Nos services d'usinage d'engrenages CNC

Améliorez les performances de vos machines avec notre Usinage d'engrenages CNC services, là où ils sont avancés Technologie CNC rencontre des décennies de Fabrication d'engrenages compétence. Nous livrons des engrenages de haute précision (éperons, hélicoïdales, biseaux, et plus) avec des tolérances serrées, matériaux durables, et des finitions de surface supérieures, adapté à l'automobile, aérospatial, et secteurs industriels. Associez-vous à nous pour un rapport coût-efficacité, des solutions d'équipement ponctuelles qui assurent le bon déroulement de vos opérations.

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Qu'est-ce que l'usinage d'engrenages CNC?

Usinage d'engrenages CNC est un processus de fabrication contrôlé par ordinateur qui produit des engrenages, des composants mécaniques avec des surfaces dentées qui transmettent le couple et le mouvement entre les pièces de la machine.. Contrairement à la coupe manuelle des engrenages (qui repose sur les compétences de l'opérateur et est sujet à des incohérences), Usinage d'engrenages CNC utilise des programmes préprogrammés Technologie CNC pour automatiser la découpe, façonner, et finition, garantissant une précision reproductible.​

À la base, le Processus d'usinage des engrenages consiste à retirer de la matière d'une pièce à usiner (généralement en métal) pour créer des dents avec des profils spécifiques (par ex., involuté, cycloïdal) et dimensions. Fabrication d'engrenages via CNC intègre un logiciel (CAO/FAO) et des machines avancées pour contrôler chaque étape, de l'espacement des dents à la profondeur des dents, ce qui le rend idéal pour les conceptions d'engrenages standard et personnalisées.. Qu'il s'agisse de petites pièces de bricolage ou de gros engrenages industriels, La CNC garantit une précision que les méthodes manuelles ne peuvent égaler.

Nos capacités: Ce que nous pouvons offrir

Notre Services d'engrenages CNC couvrent une gamme complète de types d’engins et d’échelles de projets, du prototype à la production en grande série. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée de nos Capacité d'usinage, Usinage d'engrenages de précision compétences, et soutenu Types d'engrenages:​

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Quels que soient vos besoins en matière d'engrenage, qu'il s'agisse d'un seul engrenage conique personnalisé ou 100,000 engrenages droits pour une ligne automobile - notre Capacités sont adaptés à vos délais et à vos objectifs de qualité.

Processus: Les étapes de fabrication des engrenages CNC

Le Processus d'usinage des engrenages CNC suit une séquence structurée pour garantir une qualité et des performances constantes. Vous trouverez ci-dessous un aperçu étape par étape de notre Étapes de fabrication des engrenages, de la conception à la finition:​

1. Conception & Programmation: Nous commençons par votre modèle CAO 2D/3D (par ex., ÉTAPE, IGES) et utilisez le logiciel CAM pour créer un programme CNC. Ce programme définit les paramètres clés: type d'engrenage, module, nombre de dents, trajectoire de l'outil de coupe, et les taux d'avance, tous adaptés à la fonction de votre équipement.​

2. Préparation du matériel: Le matériau choisi (par ex., acier, laiton) est découpé en flans (formes cylindriques ou coniques) et traité thermiquement (si nécessaire) pour améliorer la dureté avant l'usinage.​

3. Usinage grossier: Utilisation de machines de taillage ou de façonnage CNC, nous enlevons l'excédent de matière pour créer la forme de base de l'engrenage. Pour engrenages externes, le travail est courant; pour engrenages internes, la mise en forme fonctionne mieux. Cette étape rapproche l’équipement de 80 à 90 % de sa forme finale.​

4. Finition de l'usinage: Nous utilisons des outils de précision (par ex., façonneurs d'engrenages, broyeurs) affiner les dents. Cette étape corrige les petites erreurs d'usinage grossier, assurer un espacement précis des dents, profil, et la douceur de la surface.​

Processus de finition des engrenages: Selon les besoins, nous ajoutons Finition des surfaces (par ex., affûtage, clapotis) pour réduire la friction et l'usure. Nous inspectons également l'exactitude dimensionnelle de l'engrenage à l'aide d'outils tels que des testeurs d'engrenages..

Matériels: Convient pour l'usinage d'engrenages CNC

Usinage d'engrenages CNC s'appuie sur des matériaux qui équilibrent la résistance, durabilité, et usinabilité. Ci-dessous se trouvent les Matériaux d'engrenage courants nous travaillons avec, avec leur Propriétés des matériaux et utilisations idéales:​

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Notre Sélection des matériaux Le processus implique une collaboration avec vous pour faire correspondre les propriétés des matériaux aux conditions de fonctionnement de votre équipement. (par ex., charger, température, environnement)—garantir des performances durables.

Traitement de surface: Améliorer les performances des équipements

Traitement de surface des engrenages est essentiel pour réduire l’usure, amélioration de la résistance à la corrosion, et prolonger la durée de vie des engrenages. Ci-dessous nos Finition des surfaces choix, avec leurs avantages et leurs utilisations idéales:​

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Nous adaptons Traitement post-usinage aux besoins de votre équipement, que vous ayez besoin d'une protection contre la corrosion pour les engrenages marins ou d'une réduction du bruit pour les engrenages automobiles..

Tolérances: Précision pour un fonctionnement fiable des engrenages

Tolérances d'engrenage impact direct sur les performances: même de petites erreurs peuvent provoquer du bruit, porter, ou un échec. Nous maintenons strict Contrôle de tolérance pour répondre aux normes mondiales. Ci-dessous nos Tolérances de précision pour les fonctionnalités clés de l'équipement:​

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Notre Tolérances d'usinage sont calibrés en fonction du niveau de précision ISO de votre équipement, du niveau 8 (engrenages industriels standards) noter 4 (engrenages aérospatiaux de haute précision).

Avantages: Pourquoi choisir l'usinage d'engrenages CNC?

Usinage d'engrenages CNC offre des avantages évidents par rapport aux méthodes manuelles ou traditionnelles. Ci-dessous la clé Avantages de l'usinage d'engrenages CNC:​

• Précision supérieure: Avec Avantages de la précision comme la qualité ISO 4 précision, La CNC garantit un espacement et un profil constants des dents, essentiels pour les engrenages qui s'engrènent en douceur. L'usinage manuel a souvent du mal à atteindre la qualité 8 ou mieux.​

• Avantages en termes de coûts: Pour une production en grand volume, La CNC automatise les étapes à forte intensité de main d'œuvre (par ex., s'amuser, façonner), réduisant les coûts de main-d'œuvre de 30 à 40 % par rapport aux méthodes manuelles. Cela minimise également le gaspillage de matériaux (moins que 5%, contre. 15–20% pour manuel).​

• Flexibilité pour les engrenages personnalisés: La CNC gère facilement les conceptions personnalisées (par ex., profils de dents non standards, engrenages internes) sans réoutillage – idéal pour les prototypes ou les applications de niche. Les méthodes manuelles nécessitent de nouveaux outils pour chaque conception.​

• Avantages de qualité: La CNC utilise la surveillance en temps réel pour détecter les erreurs (par ex., usure des outils, défauts matériels) tôt, assurer 99.9% production sans défaut. L'usinage manuel repose sur le jugement de l'opérateur, conduisant à des taux d’erreur plus élevés.​

Délais de livraison plus rapides: Les machines CNC fonctionnent 24/7, réduisant les délais de livraison en 50% pour les commandes importantes. Un lot de 1,000 les engrenages prennent 1 à 2 semaines avec CNC, contre. 3–4 semaines avec des méthodes manuelles.

Industrie des applications: Où les engrenages CNC ajoutent de la valeur

Notre Services d'engrenages CNC soutenir divers Secteurs industriels, relever des défis uniques dans chaque domaine. Voici la clé Applications industrielles et comment nous générons de la valeur:​

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Techniques de fabrication: Méthodes avancées que nous utilisons

Pour livrer des équipements de premier ordre, nous utilisons l'état de l'art Techniques de fabrication d'engrenages et Techniques d'usinage. Voici nos principales méthodes:​

• Fraisage CNC: La méthode la plus courante pour les engrenages externes (éperons, hélicoïdales). Une table de cuisson tournante (couteau à dents en spirale) coupe les dents d'engrenage lorsque la pièce tourne. Idéal pour la production en grand volume (par ex., engrenages automobiles).​

• Façonnage d'engrenages CNC: Utilise un coupeur alternatif (façonneur) pour créer des engrenages internes ou externes. Mieux que le taillage pour des formes complexes (par ex., engrenages internes, engrenages avec épaules).​

• Meulage d'engrenages CNC: Une technique de finition qui utilise des meules abrasives pour affiner les dents. Atteint une précision de grade ISO 4 à 5 et des surfaces ultra-lisses, essentielles pour les instruments aérospatiaux ou de précision.​

• 5-Usinage CNC d'axes: Pour les engrenages complexes (par ex., engrenages coniques, engrenages en spirale). Le système à 5 axes ajuste l’angle de la pièce en temps réel, garantissant des profils de dents précis de tous les côtés.​

Électroérosion à fil (Usinage par électroérosion): Utilisé pour les micro-engrenages (module <1 mm) ou matériaux difficiles à usiner (par ex., titane). Utilise des étincelles électriques pour couper les dents sans contact physique, idéal pour les conceptions complexes.

Études de cas: Histoires de réussite de nos clients

Étude de cas 1: Engrenages de transmission pour véhicules électriques

Défi: Nous avons besoin d’un fabricant leader de véhicules électriques 50,000 engrenages hélicoïdaux (module 2 mm, Qualité ISO 6) pour leur nouvelle transmission. Les engrenages nécessitaient un faible bruit, haute durabilité, et un délai de 4 semaines : l'usinage manuel ne pouvait pas respecter les délais ou la précision.​

Solution: Nous avons utilisé le taillage CNC pour l'usinage grossier et la rectification CNC pour la finition.. Nous avons choisi l'acier allié (4140) traité thermiquement pour 55 CRH, avec zingage pour la résistance à la corrosion. Notre 24/7 la chaîne de production a fonctionné 10 machines à tailler simultanément.​

Résultat: Livré 50,000 engrenages en 3.5 semaines avec 99.95% tarif sans défaut. Le client a signalé un 20% réduction du bruit de transmission et un 15% durée de vie des engrenages plus longue par rapport à leur fournisseur précédent.​

Étude de cas 2: Engrenages coniques pour trains d'atterrissage aérospatiaux​

Défi: Une entreprise aérospatiale recherchée 200 engrenages coniques en alliage de titane (Qualité ISO 4) pour train d'atterrissage d'avion. Les engrenages nécessitaient une grande résistance (résistance à la traction >900 MPa) et une tolérance de faux-rond serrée (±0,003 mm).​

Solution: Nous avons utilisé l'usinage CNC à 5 axes pour le façonnage grossier et la rectification d'engrenages CNC pour la finition.. Nous avons traité thermiquement l'alliage de titane (Ti-6Al-4V) à 35 HRC et ajout d'un traitement de phosphatation pour la lubrification. Nous avons inspecté chaque engrenage avec un testeur d'engrenages CNC.​

Résultat: Tous les engrenages ont passé la certification FAA. Le client a noté que les engrenages manipulés 20% plus de charge que leur conception précédente, sans usure après 1,000 atterrissages d'essai.

Pourquoi nous choisir: Nos atouts en tant que partenaire d'engrenages CNC

Lorsque vous choisissez notre Usinage d'engrenages CNC services, vous obtenez plus qu'un fournisseur : vous obtenez un partenaire concentré sur votre réussite. Voici les Raisons de choisir nous:​

• Compétence & Expérience: Notre équipe a 20+ années dans Fabrication d'engrenages, avec des ingénieurs certifiés ISO 1328 et normes aérospatiales (AS9100). Nous avons travaillé avec 500+ clients du secteur automobile, aérospatial, et les secteurs industriels.​

• Équipement avancé: Nous opérons 30+ Machines CNC (de Gleason et Mitsubishi)—y compris les fraises à 5 axes, meuleuses d'engrenages, et machines d'électroérosion à fil. Notre équipement est calibré mensuellement pour maintenir la qualité ISO 4 précision.​

• Assurance qualité: Notre ISO 9001:2015 et l'installation certifiée AS9100 comprend des testeurs d'engrenages internes, MMT, et laboratoires de matériaux. Chaque équipement subit 3 inspections (pré-usinage, à mi-processus, final) pour garantir la conformité.​

• Délais de livraison flexibles: Nous proposons des services urgents pour les prototypes (aussi vite que 3 jours) et une production évolutive pour les commandes à volume élevé. Notre 24/7 la ligne de production réduit les délais de livraison de 30% contre. concurrents.​

Avantages compétitifs: Nos processus internes d’approvisionnement en matériaux et de réduction des déchets réduisent les coûts de 15 à 25 %. Nous proposons également des consultations de conception gratuites pour optimiser votre équipement en termes de performances et de coût..

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