Nos services d'oxycoupage CNC
Besoin Découpe à la flamme CNC qui offre une vitesse élevée, rentable, et coupe précise du métal pour les projets à grande échelle? Nos services tirent parti des avancées découpe thermique technologie, décennies de compétence, et des systèmes CNC de pointe pour manipuler des tôles d'acier épaisses, composants métalliques sur mesure, et fabrication en grand volume – idéal pour la construction, construction navale, et machinerie lourde. Que vous ayez besoin de grandes pièces structurelles ou de coupes personnalisées complexes, nous combinons haute efficacité et une qualité constante pour respecter vos délais et vos spécifications.
Qu'est-ce que l'oxycoupage CNC?
Découpe à la flamme CNC (également connu sous le nom de coupe de carburant à oxygène CNC) est un découpe thermique processus qui utilise une flamme contrôlée et un jet d'oxygène pur pour couper les métaux ferreux (métaux contenant du fer). Contrairement à l’oxycoupage manuel, qui s'appuie sur l'orientation humaine, CNC (Commande numérique par ordinateur) L'oxycoupage utilise un logiciel préprogrammé pour contrôler le trajectoire d'outil, vitesse de coupe, et le débit d'oxygène, garantissant une précision, coupes reproductibles sur des pièces grandes ou épaisses.
Le noyau concept de Découpe à la flamme CNC réside dans sa dépendance à l’oxydation: la flamme (généralement alimenté par de l'acétylène, propane, ou gaz naturel) préchauffe le métal à sa température d'inflammation (environ 870°C pour l'acier), puis un jet d'oxygène à haute pression est dirigé vers la zone chauffée. Cet oxygène réagit avec le fer présent dans le métal, créant une chaleur intense (jusqu'à 3 150°C) qui fond et souffle le métal en fusion, formant une coupe nette. C'est le plus utilisé procédé d'oxycoupage pour acier épais (10mm–300 mm) en raison de sa rentabilité et de sa polyvalence.
| Terme clé | Signification | Rôle dans l'oxycoupage CNC |
| Découpage à la flamme CNC | Processus de découpe thermique oxygène-carburant contrôlé par ordinateur | Automatise les paramètres de coupe pour plus de précision et de cohérence sur les pièces grandes/épaisses |
| Processus d'oxycoupage | Méthode de coupage thermique utilisant une flamme de préchauffage + jet d'oxygène | Opération de base qui fond et enlève le métal pour former les formes souhaitées |
| Découpe thermique | Catégorie générale des procédés de découpe utilisant la chaleur (pas de force mécanique) | Englobe l'oxycoupage CNC, coupage au plasma, et découpe laser : la découpe à la flamme CNC est optimale pour les métaux ferreux épais |
| Coupe de carburant à l'oxygène | Synonyme pour CNC Flame Cutting; utilise de l'oxygène + gaz combustible pour couper | Fournit la chaleur élevée nécessaire pour couper de l'acier épais (10mm+) |
Nos capacités: Ce que nous proposons en matière d'oxycoupage CNC
Avec 25+ années de expérience et technique approfondie compétence en découpe thermique, notre équipe s'occupe de tout, des petites pièces personnalisées aux plaques d'acier de construction massives. Nous ne proposons pas seulement une découpe standard : nous adaptons nos services pour répondre aux besoins uniques de votre projet., que vous fabriquiez des coques de navires ou des composants de machinerie lourde.
Nos principales capacités d'oxycoupage CNC
| Capacité | Détails | Applications typiques |
| Découpe à la flamme sur mesure | Concevoir et exécuter des coupes non standards (par ex., formes irrégulières, bords biseautés, encoches) pour des composants uniques; fonctionne avec les conceptions CAO 2D/3D | Châssis de machines sur mesure, pièces de structure pour la construction navale, supports de construction |
| Découpe à la flamme de précision | Atteindre tolérance dimensionnelle de ±0,5 mm/m (±0,02" par pied) et précision de coupe de ±0,3mm pour des pièces jusqu'à 10m de long; idéal pour les assemblages serrés | Équipement de soutien au sol aérospatial, joints de machinerie lourde, pièces de fabrication de précision |
| Gamme de services | Coupe droite, coupe en biseau (0°–45°), découpe de trous (diamètre minimal: 15mm), coupe de fente, et découpe de contours; gère la production de pièces uniques ou par lots | Poutres en acier de construction, plaques de coque de navire, composants de fours industriels |
| Découpe à grande échelle | Traitez des pièces jusqu'à 12 m (40pi) en longueur, 3m (10pi) en largeur, et 300mm (12dans) en épaisseur; prend en charge l'empilage multi-plaques (jusqu'à 5 assiettes, épaisseur totale 150mm) | Pièces structurelles du pont, composants de plate-forme offshore, grandes coquilles de récipients sous pression |
| Production en grand volume | Couper jusqu'à 500 pièces par équipe avec des systèmes de chargement/déchargement automatisés; optimisé pour les coupes répétitives (par ex., supports en acier standard) | Connecteurs de construction produits en série, plaques de base pour machinerie lourde, composants de châssis automobile |
Notre flotte comprend 8 Machines d'oxycoupage CNC (avec cadres de type portique pour les grandes pièces) et outils spécialisés pour la coupe en biseau et les trous de précision. Nous avons réalisé des projets pour des clients en 12+ industries, prouvant notre capacité à passer du prototype à la fabrication à grande échelle.
Processus: Comment fonctionne l'oxycoupage CNC
Le Processus de découpe à la flamme CNC (aussi appelé Coupe de carburant à l'oxygène) est une structure, flux de travail étape par étape conçu pour garantir la sécurité, précision, et efficacité – essentiel pour travailler avec des températures élevées et des métaux épais.
Procédure d'opération d'oxycoupage CNC étape par étape
- Configuration de la machine: La pièce métallique (généralement en tôle d'acier) est nettoyé (pour enlever la rouille, peinture, ou de l'huile : les contaminants peuvent affecter la qualité de coupe) et fixé à la table de découpe de la machine à l’aide de pinces ou de mandrins magnétiques. Nos techniciens chargent le programme CNC (créé à partir de votre conception CAO) dans le système de contrôle de la machine, qui définit le trajectoire d'outil, vitesse de coupe, température de préchauffage, et la pression de l'oxygène.
- Préparation des outils: Le chalumeau coupant (équipé de buses séparées pour le préchauffage et le jet d'oxygène) est calibré. Nous sélectionnons la taille de la buse en fonction de l'épaisseur du matériau: buses plus grandes pour l'acier épais (100mm+) pour fournir plus de chaleur et d’oxygène, buses plus petites pour l'acier fin (10mm–50 mm) pour des coupes précises.
- Séquence de coupe:
- Préchauffage: La torche se déplace jusqu'au point de départ et utilise le gaz combustible (par ex., acétylène) + mélange d'air pour préchauffer le métal à sa température d'inflammation (870°C pour l'acier)—visible sous la forme d'une lueur rouge vif.
- Allumage & Coupe: Une fois préchauffé, la vanne d'oxygène haute pression s'ouvre, diriger un jet vers la zone chauffée. L'oxygène réagit avec le fer pour créer de l'oxyde fondu, qui est emporté par le flux d’oxygène – déclenchant la coupe.
- Suivre le chemin de l'outil: Le système CNC déplace la torche le long de la trajectoire préprogrammée trajectoire d'outil à vitesse constante (50–500 mm/min, en fonction de l'épaisseur du matériau: plus lent pour l'acier épais, plus rapide pour l'acier fin). Pour les coupes en biseau, la torche s'incline à l'angle souhaité (0°–45°) en utilisant un axe rotatif.
- Contrôle de qualité: Après avoir coupé, la pièce est refroidie (naturellement ou avec de l'eau pulvérisée) et inspecté. Nous utilisons des rubans à mesurer, étriers, et des outils de mesure laser pour vérifier tolérance dimensionnelle et précision de coupe; nous vérifions également les scories (résidu de métal fondu) sur le bord coupé.
- Traitement post-coupe: Les scories sont éliminées par meulage ou ébavurage (fait partie de notre service standard), et la pièce est préparée pour traitement de surface (par ex., peinture ou traitement thermique) si nécessaire. La machine se réinitialise pour la pièce suivante : les systèmes automatisés réduisent les temps d'arrêt pour les exécutions à grand volume.
Le temps de cycle dépend de l'épaisseur du matériau et de la longueur de coupe: une coupe de 1 m de long sur de l'acier de 50 mm prend environ 2 minutes, tandis qu'une coupe de 5 m de long sur de l'acier de 200 mm prend environ 15 minutes.
Matériels: Que pouvons-nous couper avec l'oxycoupage CNC?
L'oxycoupage CNC est optimisé pour matériaux de coupe à la flamme qui contiennent du fer (métaux ferreux), car le processus repose sur l’oxydation du fer pour générer de la chaleur. Cela fonctionne mal sur les métaux non ferreux (par ex., aluminium pur, cuivre) car ils ne s'oxydent pas à la température requise - pour ces, nous recommandons la découpe plasma ou laser.
Matériaux courants pour l'oxycoupage CNC
| Type de matériau | Exemples | Propriétés clés | Applications idéales |
| Acier | Acier doux (A36), acier au carbone (S45C), acier allié (4140) | Teneur élevée en fer (95%+), facile à oxyder, rentable; plage d'épaisseur: 10mm–300mm | Poutres de construction, plaques de coque de navire, bâtis de machines, récipients sous pression |
| Acier inoxydable | Acier inoxydable austénitique (304, 316) | Contient du fer (60%–70%) mais aussi du chrome (18%+), qui forme une couche d'oxyde protectrice; nécessite une température de préchauffage plus élevée | Pièces de four industriel, équipement de traitement chimique, machines de qualité alimentaire |
| Fer | Fonte (fonte grise, fonte ductile) | Teneur élevée en fer (90%+), fragile mais durable; plage d'épaisseur: 20mm–250mm | Blocs moteurs, raccords de tuyauterie, bases de machinerie lourde |
| Autres métaux ferreux | Faiblement allié à haute résistance (HSLA) acier, acier patinable (Corten A) | HSLA: Haute résistance, faible poids; acier patinable: Résistant à la corrosion | Composants du pont (HSLA), structures extérieures (acier patinable) |
Note: Métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton) ne conviennent pas à l'oxycoupage CNC : leurs couches d'oxyde fondent à des températures plus élevées que le métal de base, empêcher des coupes nettes. Pour ces matériaux, nous offrons des services complémentaires de coupage plasma. Nous optimisons les paramètres de coupe pour chaque matériau: pour acier doux (A36), nous utilisons de l'acétylène (chaleur élevée) et 50 pression d'oxygène en psi; pour l'acier inoxydable (304), nous utilisons du propane (préchauffage plus lent) et 60 pression d'oxygène en psi pour pénétrer dans la couche d'oxyde de chrome.
Traitement de surface: Améliorer la qualité de coupe & Durabilité
Après le coupage à la flamme CNC, traitement de surface (ou finition) est essentiel pour améliorer l’apparence de la pièce, durabilité, et fonctionnalité, en particulier pour les pièces exposées à des environnements difficiles (par ex., construction, construction navale) ou nécessitant des ajustements serrés (par ex., machinerie).
Nos options de traitement de surface pour les pièces découpées à la flamme CNC
| Type de traitement | Processus | Avantages | Cas d'utilisation typiques |
| Affûtage | Utiliser des meules abrasives pour éliminer les scories (résidu de métal fondu) et bords coupés lisses; atteint une rugosité de surface de Ra 3,2 à 6,3 μm | Élimine les arêtes vives, améliore l'ajustement pour l'assemblage, élimine les crasses sujettes à la corrosion | Joints de machines, connexions en acier de construction, pièces de fabrication de précision |
| Ébavurage | Élimination manuelle ou automatisée des petites bavures (projections métalliques) des bords coupés; utilise des brosses métalliques ou des outils d'ébavurage | Évite les blessures lors de la manipulation, améliore la qualité esthétique, assure un bon alignement des pièces | Composants de châssis automobile, mains courantes, pièces métalliques destinées aux consommateurs |
| Peinture | Application de peinture industrielle (époxy, émail) par pulvérisation ou pinceau; offre une résistance aux UV et à la corrosion | Pièces de construction extérieures (poutres, parenthèses), composants de coque de navire, extérieurs de machines | |
| Revêtement | Appliquer des couches de protection (revêtement de zinc, revêtement en poudre); le revêtement en zinc empêche la rouille, le revêtement en poudre ajoute de la durabilité | Connecteurs de chantier (revêtement de zinc), équipement industriel (revêtement en poudre) | |
| Traitement thermique | Recuit (ramollissement) ou trempe (durcissement) la pièce découpée pour ajuster les propriétés mécaniques; réduit le stress interne dû à la chaleur de coupe | Arbres de machinerie lourde (durcissement), pièces structurelles (recuit pour éviter les fissures) | |
Tous nos traitements de surface répondent aux normes de l'industrie: nos pièces zinguées réussissent les tests au brouillard salin ASTM B633 (800+ heures de résistance à la corrosion), et nos bords rectifiés sont conformes à la norme ISO 8787 normes de douceur – essentielles pour les composants de machines bien ajustés.
Tolérances: La précision que nous offrons
Bien que la découpe à la flamme CNC ne soit pas aussi précise que la découpe au laser (en raison de la dilatation thermique du métal), notre processus est optimisé pour obtenir des tolérances et haut précision de coupe—critique pour les pièces structurelles et les assemblages qui nécessitent un ajustement parfait.
Nos capacités de tolérance vs. Moyennes de l'industrie
| Métrique | Notre capacité | Moyenne de l'industrie | Avantage |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,5 mm/m (±0,02" par pied) | ±1,0 mm/m (±0,04" par pied) | 2x tolérance plus stricte pour les grandes pièces (par ex., 10m les poutres en acier ont ±5 mm vs. ±10 mm moyenne de l'industrie) |
| Précision de coupe | ±0,3 mm pour les pièces ≤5 m; ±0,5 mm pour les pièces de 5 à 12 m | ±0,5 mm pour les pièces ≤5 m; ±1,0 mm pour les pièces de 5 à 12 m | Des coupes plus précises pour les petits et grands composants |
| Rugosité de la surface (Bord coupé) | Ra 3,2–6,3 μm (après broyage); Ra 12,5–25 μm (tel que coupé) | Ra 6,3–12,5 μm (après broyage); Ra 25-50 μm (tel que coupé) | Bords plus lisses qui nécessitent moins de post-finition, gain de temps et d'argent |
| Tolérance d'angle de biseau | ±1° (pour biseaux de 0° à 45°) | ±2° (pour biseaux de 0° à 45°) | Angles de biseau plus précis pour les joints soudés (critique pour la résistance structurelle) |
Pour maintenir ces tolérances, nous utilisons des machines d'oxycoupage CNC avec encodeurs linéaires (précision: ±0,05 mm/m) et un logiciel de compensation thermique : cela ajuste le trajectoire d'outil pour tenir compte de l'expansion du métal pendant la coupe. Nous étalonnons également quotidiennement les machines et utilisons des buses de haute précision. (Tolérance d'orifice de ± 0,1 mm) pour assurer un débit d’oxygène constant.
Avantages: Pourquoi choisir l'oxycoupage CNC plutôt que d'autres méthodes?
L'oxycoupage CNC offre des avantages ce qui le rend supérieur aux autres méthodes de découpe thermique (par ex., plasma, laser) pour métaux ferreux épais. Sa combinaison de rentabilité, haute efficacité, et versatilité en fait le premier choix pour la fabrication métallique à grande échelle.
Avantages clés de l'oxycoupage CNC
| Avantage | Descriptif | Impact sur votre projet |
| Rentable pour les métaux épais | Faible coût d'exploitation (gaz combustible + l'oxygène est moins cher que l'énergie plasma ou laser); idéal pour l'acier ≥10mm d'épaisseur | Permet d'économiser 30 à 50 % sur la réduction des coûts par rapport. découpe laser de tôles d'acier de 100 mm |
| Découpe à grande vitesse pour les grandes pièces | Coupe l'acier épais (50mm–300 mm) plus rapide que la découpe plasma (par ex., 5m coupé sur des prises en acier de 200 mm 15 minutes contre. 25 minutes pour le plasma) | Réduit le temps de production pour les grands projets (par ex., fabrication de coques de navires) de 20 à 30 % |
| Polyvalence pour les grandes pièces | Gère des pièces jusqu'à 12 m × 3 m × 300 mm, soit plus grande que la plupart des machines plasma/laser (maximum 6 m × 2 m) | Élimine le besoin de diviser de grandes pièces (par ex., poutres de pont) en sections plus petites, gain de temps de montage |
| Cohérence entre les lots | La programmation CNC garantit que chaque pièce a des coupes identiques, ce qui est essentiel pour les composants répétitifs (par ex., supports de construction) | Réduit le taux de rebut à <2% (contre. 5–8% pour l’oxycoupage manuel) |
| Coupe en biseau facile | Intègre des axes rotatifs pour couper des biseaux (0°–45°) en un seul passage, pas besoin d'opérations secondaires (par ex., affûtage) | Gain de 1 à 2 heures par pièce en chanfreinage, réduire les délais de livraison des composants soudés |
Par exemple, un chantier naval est passé de l'oxycoupage manuel à notre service d'oxycoupage CNC pour les plaques de coque (20mm–50 mm d'épaisseur). Leur temps de découpe par plaque est passé de 4 heures pour 1.5 heures, et le taux de rebut est tombé de 7% à 1,5 % – économie $120,000 mensuellement en coûts de main d'œuvre et de matériel.
Industrie des applications: Où l'oxycoupage CNC est utilisé
La capacité de l’oxycoupage CNC à traiter des métaux ferreux épais et de grandes pièces le rend indispensable dans les industries qui dépendent de la fabrication de métaux lourds.. C'est la méthode incontournable pour les pièces de structure, composants de machines, et des assemblées à grande échelle.
Applications industrielles de l'oxycoupage CNC
| Industrie | Pièces coupées courantes | Pourquoi l'oxycoupage CNC est idéal |
| Construction | Poutres en acier, colonnes, parenthèses, pièces structurelles de pont, cadres de construction | Gère de grandes pièces (jusqu'à 12 m) et acier épais (10mm–300 mm); rentable pour les projets à grand volume |
| Construction navale | Plaques de coque, composants du pont, cloisons, arbres d'hélice (logements) | Coupe l'acier épais (20mm–200 mm) requis pour l’intégrité structurelle du navire; prend en charge la coupe en biseau pour les joints soudés |
| Machinerie lourde | Bâtis de machines, plaques de base, barils de vérins hydrauliques, composants de bras d'excavatrice | Fournit des coupes précises pour des assemblages bien ajustés; rentable pour les grands, pièces lourdes |
| Fabrication | Boîtiers métalliques sur mesure, fours industriels, récipients sous pression, réservoirs de stockage | S'adapte aux coupes personnalisées (formes irrégulières, encoches) et grands diamètres (jusqu'à 1 m de trous pour les réservoirs) |
| Automobile | Composants du châssis, châssis de camion, supports de moteur (pour véhicules lourds) | Poignées en acier épais (10mm–50 mm) pour la résistance structurelle des véhicules; prend en charge la production en grand volume |
| Aérospatial | Équipement de soutien au sol (par ex., crics pour avions, supports de moteur), grands outillages | Répond aux exigences de précision pour les équipements qui maintiennent les avions; coupe l'acier épais pour les pièces porteuses |
| Travail des métaux | Dimensionnement des matières premières (couper de grandes plaques d'acier en flans plus petits), prototypes personnalisés | Rentable pour le dimensionnement des matières premières; flexible pour les pièces personnalisées uniques |
Dans le secteur du bâtiment, nos services d'oxycoupage CNC ont aidé une entreprise de construction leader à réduire 1,500 poutres en acier (12m de long, 50mm d'épaisseur) pour un pont routier – livraison de toutes les pièces 2 des semaines avant la date prévue et dans les limites du budget, grâce à nos systèmes de découpe à grande vitesse et automatisés.
Techniques de fabrication: La technologie derrière notre oxycoupage CNC
Nos services d'oxycoupage CNC s'appuient sur des technologies avancées techniques de fabrication et une technologie de pointe pour maximiser la précision, efficacité, et sécurité : essentiel pour la manipulation de métaux épais et de grandes pièces. Nous combinons des pratiques éprouvées de découpe thermique avec des outils innovants pour optimiser chaque étape du processus.
Techniques de fabrication de base pour l'oxycoupage CNC
| Techniques | Comment ça marche | Avantage |
| Logiciel de compensation thermique | Nos systèmes CNC utilisent un logiciel intégré qui calcule l'expansion du métal (basé sur le type de matériau, épaisseur, et température de préchauffage) et ajuste le trajectoire d'outil en temps réel. Par exemple, il élargit la coupe programmée de 0,2 mm/m pour l'acier de 100 mm d'épaisseur afin de tenir compte du retrait à mesure que le métal refroidit. | Élimine les erreurs dimensionnelles dues à la dilatation/au retrait thermique; améliore précision de coupe de 30% |
| Découpe à double torche | Nous utilisons des machines équipées de deux chalumeaux synchronisés qui fonctionnent en parallèle, ce qui est idéal pour la production en grand volume de pièces identiques. (par ex., supports de construction). Les torches se suivent en miroir parcours d'outils, couper deux parties à la fois. | Double la production; réduit les coûts de main-d'œuvre en 50% pour les exécutions par lots |
| Systèmes de chargement/déchargement automatisés | Des bras robotisés ou des portiques chargent des plaques d'acier brutes (jusqu'à 300 kg) sur la table de découpe et déchargement des pièces finies - fonctionnement 24h/24 et 7j/7 avec une intervention humaine minimale. Le système s'intègre à notre logiciel de CAO pour hiérarchiser les pièces en fonction de l'urgence. | Augmente la capacité de production de 40%; réduit les temps d'arrêt entre les coupes (depuis 15 minutes pour 2 minutes) |
| Technologie de buse de haute précision | Nous utilisons des buses à orifice diamant (au lieu du laiton standard) qui maintiennent un débit d’oxygène constant (Variation de ±1 %) même après 500+ coupes. Les buses sont conçues avec des modèles de flammes de préchauffage optimisés pour réduire le temps de préchauffage de 20 %. | Prolonge la durée de vie de la buse (depuis 100 coupes à 500 coupes); réduit le temps de préchauffage pour l'acier épais (100mm+ prend 2 minutes contre. 2.5 minutes) |
| Poussière intégrée & Extraction des fumées | Nos tables de découpe sont équipées de systèmes d'aspiration sous table qui captent 95% des fumées et poussières de coupe. Le système filtre les gaz nocifs (par ex., vapeurs d'oxyde de fer) pour répondre aux normes de qualité de l'air de l'OSHA. | Améliore la sécurité au travail; élimine le besoin de nettoyage de la table de découpe après la découpe |
| Intégration de l'usinage CNC | Nos machines d'oxycoupage sont reliées à des logiciels CAD/CAM (AutoCAD, SolidWorks) qui importe des conceptions 2D/3D et génère des parcours d'outils automatiquement. Le logiciel simule également la coupe pour identifier les problèmes potentiels (par ex., collision entre la torche et la pièce) avant la production. | Réduit le temps de programmation de 60%; minimise les erreurs de programmation manuelle |
Nous investissons également dans innovation—nos dernières machines sont dotées d'une optimisation des paramètres de coupe basée sur l'IA: le système apprend des projets passés (par ex., comment l'acier doux de 200 mm réagit à différentes pressions d'oxygène) et ajuste les paramètres pour améliorer la qualité et la vitesse de coupe pour les travaux futurs.
Études de cas: Histoires de réussite de nos clients
Nos services d'oxycoupage CNC ont aidé des clients de tous les secteurs à résoudre des défis de fabrication complexes., réduire les coûts, et respecter des délais serrés. Vous trouverez ci-dessous deux exemples concrets et détaillés de notre travail.
Étude de cas 1: Construction d'un pont à grande échelle pour un DOT d'État
Client: Un ministère des Transports de l'État (POINT) construire un pont routier de 2 km nécessitant 2,500 poutres en acier de construction (12m de long, 80mm d'épaisseur en acier doux A36).
Défi: L’ancien fournisseur du client utilisait l’oxycoupage manuel, ce qui a pris 4 heures par faisceau et avait un 7% taux de rebut (en raison de coupes inégales et d'erreurs dimensionnelles). Ils avaient besoin de toutes les poutres livrées en 8 semaines pour éviter les retards du projet, mais une découpe manuelle prendrait 12 semaines, ce qui met en danger l'ensemble du calendrier du pont. En plus, les poutres nécessitaient des coupes en biseau à 45° pour les joints soudés, ce que le fournisseur ne pouvait faire que via un broyage secondaire (ajout 1 heure par faisceau).
Solution: Nous avons déployé 4 Machines d'oxycoupage CNC à double torche avec systèmes de chargement/déchargement automatisés. Nous avons optimisé le trajectoire d'outil couper deux poutres à la fois (via deux torches) et coupe en biseau intégrée dans le processus principal (aucun meulage secondaire n'est nécessaire). Notre logiciel de compensation thermique adapté à la dilatation de l'acier, s'assurer que chaque faisceau répond à la ±0,5 mm/m tolérance dimensionnelle. Nous avons également priorisé la production de poutres en fonction du calendrier de construction. (fournir en premier les poutres de support critiques).
Résultats:
- Temps de production: Coupez chaque poutre 1 heure (contre. 4 manuel d'heures), terminer tout 2,500 poutres dans 6 semaines, soit 2 semaines avant la date prévue.
- Taux de rebut: Déposé à 1.2% (depuis 7%), économie 155 poutres (≈77 500 $ en coûts de matériaux).
- Économies de main d'œuvre: Éliminé 20 positions de meulage secondaires, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 120 000 $.
Commentaires des clients: « Le service d'oxycoupage CNC a livré les poutres plus tôt que prévu et avec une précision dimensionnelle parfaite, ce qui est essentiel pour l'intégrité structurelle de notre pont.. La coupe en biseau intégrée nous a permis d'économiser des semaines de travail supplémentaire, et les économies de coûts nous ont aidés à respecter notre budget.
Étude de cas 2: Plaques de coque de navire personnalisées pour un chantier naval
Client: Un bâtiment de chantier naval 5 cargos, chacun nécessitant 300 plaques de coque de forme personnalisée (20acier doux de mm à 50 mm d'épaisseur; formes irrégulières avec plusieurs encoches et biseaux à 30°).
Défi: Le processus de découpe manuel du chantier naval est requis 2 heures par plaque et nous avons eu du mal à reproduire les formes personnalisées de manière cohérente, ce qui a entraîné des erreurs d'ajustement lors de l'assemblage de la coque. (15% des plaques ont dû être recoupées). Ils devaient réduire le temps de montage (chaque navire a pris 12 semaines pour construire) et assurez-vous que toutes les plaques s'adaptent parfaitement pour éviter les risques de fuite d'eau.
Solution: Nous avons utilisé des machines d'oxycoupage CNC 5 axes (avec axes rotatifs pour coupes en biseau) et importé les modèles CAO 3D de coque du chantier directement dans notre logiciel de FAO. Le logiciel a généré des données précises parcours d'outils pour chaque plaque personnalisée, et nos buses de haute précision garantissent une qualité de coupe constante. Nous avons également ajouté des inspections laser en cours de processus (après chaque coupe) pour vérifier l'exactitude de la forme avant le déchargement. Pour les plaques à grand volume (par ex., sections crantées standards), nous avons utilisé l'empilement multi-plaques (3 assiettes à la fois) pour accélérer la production.
Résultats:
- Temps de production: Couper chaque assiette en 30 minutes (contre. 2 manuel d'heures), réduisant la production de tôles de coque de 6 semaines par navire à 2 semaines par navire.
- Précision d'ajustement: 99.5% des plaques s'adaptent parfaitement lors du montage (contre. 85% manuel), éliminer les recoupes et réduire le temps de construction navale en 4 semaines par navire.
- Économies de coûts: A sauvé le chantier naval 250 000persSalutpdansconcernantwoupeutdjeaborcsts—totunjesunvdansgdoncf1.25 millions à travers 5 navires.
Commentaires des clients: « La capacité du service d’oxycoupage CNC à reproduire des formes de coque personnalisées avec une telle précision a changé la donne.. Nos équipes d'assemblage passent désormais moins de temps à ajuster les plaques et plus de temps à construire des navires. Nous avons augmenté notre production annuelle de navires de 3 à 5 navires. »
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire de confiance en matière d'oxycoupage CNC
Avec des dizaines de fournisseurs d’oxycoupage CNC sur le marché, ce qui nous distingue? Nous combinons l'excellence technique, service centré sur le client, et une expérience en matière de résultats, ce qui fait de nous le partenaire incontournable pour les projets à grande échelle., fabrication métallique de haute précision.
Haut 5 Raisons de choisir nos services d’oxycoupage CNC
- Une expertise inégalée & Expérience: Notre équipe a 25+ années de spécialisation expérience en découpe thermique, avec une connaissance approfondie de techniques d'oxycoupage pour métaux ferreux épais (10mm–300 mm). Nos ingénieurs sont certifiés AWS (Société américaine de soudage) normes et ont travaillé sur des projets emblématiques (ponts routiers, cargos, fours industriels). Nous ne nous contentons pas de couper du métal : nous fournissons des commentaires sur la conception pour optimiser les pièces pour l'oxycoupage CNC. (par ex., suggérer des tailles d'encoche qui réduisent le temps de coupe).
- Technologie de pointe & Innovation: Nous investissons dans les dernières machines d'oxycoupage CNC (80% de notre flotte est inférieur à 5 ans) et propriétaire techniques de fabrication (par ex., logiciel de compensation thermique, Optimisation des paramètres d'IA). Cette technologie garantit que nous livrons le plus serré tolérances et les délais de livraison les plus rapides du secteur, même pour les grandes pièces.
- Flexible & Solutions personnalisables: Nous traitons des projets de toutes tailles, de 1 prototype personnalisé à 10,000 pièces à grand volume. Notre oxycoupage sur mesure les capacités nous permettent de nous attaquer aux formes irrégulières, bords biseautés, et des contours complexes que d'autres fournisseurs ne peuvent pas. Nous proposons également des services complémentaires (affûtage, peinture, traitement thermique) pour livrer des pièces « clé en main », sans avoir besoin de coordonner avec plusieurs fournisseurs.
- Contrôle de qualité strict & Fiabilité: Nous suivons un processus d'assurance qualité en 7 étapes, depuis l'inspection des matières premières (uniquement de l'acier certifié ISO 9001 fournisseurs) aux contrôles laser en cours de processus et à la vérification dimensionnelle finale. Notre fiabilité le taux est de 99,5 % - nous rencontrons 99.5% des délais de livraison, même pour les commandes urgentes. Nous soutenons chaque projet avec une « Garantie d'ajustement »: si une pièce ne correspond pas à votre assemblage, nous l'avons recoupé gratuitement.
Service centré sur le client: Chaque client se voit attribuer un chef de projet dédié qui agit comme votre point de contact unique, fournissant des mises à jour quotidiennes de la production., répondre aux questions, et résoudre les problèmes au sein 24 heures. Nous offrons 24/7 service d'urgence (pour des projets urgents comme la réparation de ponts endommagés par la tempête) et fournir une documentation détaillée (certificats de matériaux, couper les rapports) pour chaque commande – essentiel pour des secteurs comme l'aérospatiale et la construction.