Si vous êtes un ingénieur produit ou un professionnel de l'approvisionnement travaillant sur des prototypes de haute précision, Tu sais à quel point un lisse est critique, La surface circulaire externe précise est. Le CNC Processus de broyage cylindrique des prototypes est la solution - elle utilise un contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) pour transformer les matières premières en prototypes précis, Idéal pour des industries comme l'aérospatiale, automobile, et les dispositifs médicaux. Décomposons tout ce que vous devez savoir, avec des exemples et des données du monde réel pour le sauvegarder.
Quel est le processus de broyage cylindrique CNC des prototypes?
Mettre simplement, le CNC Processus de broyage cylindrique des prototypes est une méthode de fabrication qui utilise des machines contrôlées par CNC pour moudre la surface extérieure d'une pièce. Contrairement au broyage manuel, Il s'appuie sur des chemins préprogrammés pour assurer la cohérence et la précision. Ce processus est parfait pour les prototypes car il peut gérer de petits lots (même juste 1-5 pièces) Tout en rencontrant des tolérances étroites - souvent aussi faibles que ± 0,001 mm.
Par exemple, Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin d'un prototype pour un arbre en acier inoxydable d'un outil chirurgical. Utilisation du broyage cylindrique CNC, Ils ont obtenu une rugosité de surface de RA 0.2 µm (bien en dessous du ra requis 0.8 µm) et frapper le diamètre exact de 5.000 MM. Sans CNC, Le broyage manuel aurait pris 3 fois plus de temps et n'aurait pas atteint la tolérance.
Répartition étape par étape du processus de broyage cylindrique CNC
Le processus a 5 étapes clés, chacun essentiel pour obtenir un prototype de haute qualité. Nous utiliserons une étude de cas d'un fournisseur de pièces automobiles (Prototypage d'un centre d'équipement en alliage en aluminium) Pour illustrer chaque étape.
1. Conception & Programmation
D'abord, Les ingénieurs créent un modèle 3D du prototype (Utilisation de logiciels comme SolidWorks ou AutoCAD). Alors, Ils écrivent un programme CNC qui indique à la machine exactement Comment déplacer la roue de broyage, y compris le chemin, vitesse, et profondeur de coupe.
- Exemple de cas: Le modèle 3D du fournisseur automobile a spécifié un centre d'équipement avec un 20 diamètre extérieur mm et un 50 longueur mm. Le programme CNC a été codé pour broyer 0.05 incréments mm pour éviter de surchauffer l'aluminium.
- Outil clé: La plupart des magasins utilisent le code G (le langage de programmation CNC standard) pour cette étape.
2. Configuration de la machine
Suivant, L'équipe prépare le broyeur cylindrique CNC. Cela comprend le choix de la bonne roue de broyage et la sécurisation de la pièce.
| Composant | Choix pour le boîtier automobile | Raison |
| Roue de broyage | Oxyde d'aluminium (46 grincer) | Fonctionne bien avec l'aluminium; 46 GRIT BILANCES SPEXE ET LECTURE DE SURFACE |
| Paramètres de broyage | Vitesse: 1,800 RPM; Taux d'alimentation: 5 mm / min | Empêche l'aluminium de coller à la roue |
| Serrage de la pièce | Chuck avec des mâchoires en caoutchouc | Tient le moyeu en aluminium en toute sécurité sans gratter sa surface |
3. Traitement du broyage
Une fois installé, La machine exécute le programme CNC. La roue de broyage se déplace le long de la surface extérieure de la pièce, supprimer un excès de matériau petit à petit.
Dans le cas automobile, La machine a pris 12 Quelques minutes pour moudre un hub - réalisé 45 Minutes avec broyage manuel. Le programme a assuré que la roue est restée sur le chemin, Donc, chaque prototype avait le même 20 diamètre mm (Aucune variation).
4. Surveillance & Ajustement
Les opérateurs ne se contentent pas de frapper "commencer" et de partir. Ils surveillent deux choses clés:
- Mourir d'usure des roues: Si la roue devient terne, il peut laisser des rayures. Dans le cas automobile, L'opérateur a vérifié la roue chaque 3 prototypes et le remplacer après 10 usages.
- Qualité de pièce: Ils ont utilisé un étrier numérique pour mesurer le diamètre et un testeur de rugosité de surface pour vérifier les valeurs de PR. Quand un hub a montré RA 0.4 µm (au-dessus de la cible 0.3 µm), Ils ont ajusté le taux d'alimentation à 4.5 MM / Min - Fixant le problème immédiatement.
5. Post-traitement
Après grincement, Le prototype a besoin de touches finales:
- Nettoyage: Le moyeu a été rincé avec un liquide de refroidissement à base d'eau pour éliminer les copeaux en aluminium.
- Inspection: 100% des prototypes ont été vérifiés pour le diamètre, longueur, et rugosité de surface.
- Finition: Le fournisseur a ajouté un vernis léger aux bords du hub (par la conception) Pour éviter la netteté.
Pourquoi le contrôle des erreurs est important dans le broyage cylindrique CNC
Même les petites erreurs peuvent ruiner un prototype. Voici le haut 3 Sources d'erreur et comment les réparer - avec les données d'un projet de prototype aérospatial:
| Source d'erreur | Impact | Solution |
| Précision des machines-outils | UN 0.002 Erreur mm dans l'axe de la machine | Calibrez la machine mensuellement (Réduction des erreurs à 0.0005 mm dans le projet) |
| Balance des roues de broyage | Les roues déséquilibrées provoquent des vibrations (Rampe 0.6 µm) | Utilisez un outil d'équilibrage des roues avant chaque course (Ra est tombé à 0.2 µm) |
| Serrage de la pièce | Les pinces lâches conduisent à une variation de diamètre | Utilisez des clés de couple pour sécuriser la pièce (La variation est passée de ± 0,003 mm à ± 0,001 mm) |
Prise de la technologie Yigu sur les prototypes de broyage cylindrique CNC
À la technologie Yigu, Nous avons soutenu 500 équipes de produits avec des prototypes de broyage cylindrique CNC. Nous pensons que ce processus change la donne pour le jet, Développement précis des produits - en particulier pour les industries où les tolérances ne peuvent pas être compromises. Notre équipe priorise les simulations de pré-processus (Pour attraper tôt les erreurs de programmation) et utilise des roues de broyage de haute qualité pour couper le temps après le traitement par 30%. Pour les professionnels de l'approvisionnement, Cela signifie des délais plus rapides (généralement 3-5 jours) et réduire les coûts de retravail.
FAQ
- Q: Quels matériaux fonctionnent le mieux pour les prototypes de broyage cylindrique CNC?
UN: La plupart des métaux (aluminium, acier inoxydable, titane) et quelques plastiques durs (comme un coup d'œil) travailler bien. Matériaux plus doux (Par exemple, cuivre) peut avoir besoin de taux d'alimentation plus lents pour éviter la déformation.
- Q: Combien de temps faut-il pour fabriquer un prototype de broyage cylindrique CNC?
UN: Cela dépend de la taille et de la complexité des pièces, Mais la plupart des prototypes sont prêts 2-7 jours. Parties simples (Par exemple, un 10 Arbre de diamètre mm) peut être fait dans 2 jours.
- Q: Quelle est la différence entre le broyage cylindrique CNC et le broyage sans centre pour les prototypes?
UN: Le broyage cylindrique CNC utilise des pinces pour maintenir la pièce (Mieux pour les pièces avec des longueurs spécifiques), Bien que le broyage sans centre ne soit pas (plus rapide pour petit, parties simples). Pour les prototypes avec des tolérances serrées, Le broyage cylindrique CNC est plus fiable.