Nos services d'usinage CNC composites en fibre de carbone
À la technologie Yigu, Nous nous spécialisons dans Usinage CNC composite en fibre de carbone—Les équipements de pointe., expertise technique, et un contrôle de qualité strict pour fournir des solutions personnalisées pour l'aérospatiale, automobile, et industries médicales. Notre processus débloque le plein potentiel de Polymère renforcé en fibre de carbone (Cfrp) et d'autres composites, Assurer des ratios de force / poids élevé, tolérances étroites, et finition de surface supérieure. Que vous ayez besoin de composants de précision ou de prototypes complexes, Nous transformons vos idées en durable, réalité haute performance.
Comprendre l'usinage CNC composite en fibre de carbone
Pour saisir la valeur de cette technologie, Décomposons ses composants principaux. Composite en fibre de carbone fait référence à un matériau en brins de fibre de carbone intégrés dans une matrice polymère (comme la résine époxy), offrant une force et une légèreté exceptionnelles. Usinage CNC (Usinage de contrôle numérique informatique) est un processus automatisé qui utilise un logiciel préprogrammé pour contrôler les machines-outils, assurer une précision cohérente sur chaque partie.
Ensemble, Usinage CNC composite en fibre de carbone combine ces deux éléments pour façonner les matériaux composites en complexe, composants haute performance. Les termes clés de cet espace incluent:
- Propriétés des matériaux: Les composites en fibre de carbone offrent une résistance à la traction élevée, faible poids, et la résistance à la corrosion - les métaux exposés comme l'acier dans de nombreuses applications.
- Structure composite: La couche (feuilleté) La conception des composites nécessite un usinage spécialisé pour éviter le délaminage (séparation des couches).
Définition d'usinage: Pour les composites, Ce processus se concentre sur la minimisation des déchets de matériaux et la préservation de l'intégrité structurelle, Contrairement à l'usinage métallique traditionnel.
Nos capacités
À la technologie Yigu, Nous avons construit une suite de capacités pour répondre aux besoins d'usinage composites les plus exigeants. Nos forces se trouvent dans cinq zones principales:
| Capacité | Description |
| Usinage de précision | Nous atteignons la précision dimensionnelle à ± 0,005 mm, Critique pour les pièces aérospatiales et médicales. |
| Solutions personnalisées | Des prototypes ponctuels à la production à haut volume, Nous adaptons les processus à vos spécifications de conception uniques. |
| Équipement avancé | Notre flotte comprend des moulins CNC à 5 axes et des machines de coupe laser, optimisé pour les matériaux composites. |
| Contrôle de qualité | Chaque partie subit une inspection en 3 étapes (pré-masseur, en cours, après l'achat) Utilisation de scanners laser. |
| Expertise technique | Nos ingénieurs ont 10+ années d'expérience dans l'usinage composite, Résoudre des défis comme la délamination et l'usure des outils. |
Processus: Usinage CNC composite en fibre de carbone étape par étape
Usinage composites en fibre de carbone est plus complexe que le métal - grâce à leur structure en couches. Notre processus suit un, 5-STEP WORK FLOW pour assurer la qualité:
- Programmation CNC: Notre équipe écrit un code G personnalisé (Instructions de la machine) Basé sur votre conception 3D, En tenant compte de l'épaisseur composite et de la direction des fibres pour éviter les dommages.
- Sélection d'outils: Nous utilisons des usines d'extrémité enrobées de diamant et des outils en carbure, en particulier conçus pour couper les composites sans effilocher ou délaminer les fibres.
- Processus de coupe: La machine CNC fonctionne à des vitesses contrôlées (généralement 1 500 à 3 000 tr / min pour CFRP) Pour minimiser l'accumulation de chaleur, ce qui peut affaiblir la matrice du polymère.
- Manutention des matériaux: Les composites sont fixés avec des pinces à vide pour éviter le mouvement pendant l'usinage, Préserver la précision dimensionnelle.
Inspection de qualité: Chaque pièce est scannée avec une machine à mesure de coordonnées (Cmm) Pour le vérifier, il répond à vos exigences de tolérance.
Matériels: Les éléments constitutifs de nos composants
Nous travaillons avec une gamme de matériaux composites, chacun choisi pour ses propriétés uniques et son ajustement d'application. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de nos matériaux les plus couramment utilisés:
| Type de matériau | Caractéristiques clés | Applications typiques |
| Polymère renforcé en fibre de carbone (Cfrp) | Ratio de force / poids la plus élevée; résistant à la corrosion | Ailes aérospatiales, châssis automobile |
| Composites thermodurcis | Durcit en permanence lorsqu'il est guéri; résistance à la chaleur élevée | Pièces de machines industrielles |
| Composites thermoplastiques | Re-moulable lorsqu'il est chauffé; facile à réparer | Équipement sportif (cadres de vélos) |
| Résine époxy | Agit comme une matrice pour les fibres de carbone; Adhésion forte | Boîtiers de dispositifs médicaux |
| Matériaux préimpressives | Fibres de carbone pré-imprégnées; qualité constante | Composants aérospatiaux hautes performances |
Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique et des performances
Après l'usinage, Le traitement en surface est essentiel pour améliorer la durabilité, apparence, et les fonctionnalités. Nos options de traitement de surface incluent:
- Ponçage: Utilise du papier de verre à grille fin pour lisser les bords rugueux et éliminer les marques d'usinage, Préparer la surface pour un traitement ultérieur.
- Polissage: Crée une finition brillante avec des composés abrasifs, Idéal pour les pièces où l'esthétique est importante (Par exemple, équipement sportif).
- Revêtement: Applique une couche protectrice (comme le polyuréthane) Pour résister aux rayures, Dégâts UV, et l'exposition chimique.
- Peinture: Utilise des peintures à haute température pour des parties dans des environnements difficiles (Par exemple, composants du moteur automobile).
Finition de surface: Un contrôle de qualité final pour assurer l'uniformité - nous rencontrons ISO 8501-1 Normes de propreté de surface.
Tolérances: Atteindre une précision sans compromis
Tolérances (écarts admissibles par rapport à la conception) sont make-or-brise pour les composants composites, Surtout dans des industries comme l'aérospatiale. À la technologie Yigu, Nous priorisons:
- Tolérances de précision: Pour la plupart des pièces, Nous maintenons ± 0,01 mm - bien au-dessus des moyennes de l'industrie pour l'usinage composite.
- Tolérances étroites: Pour les applications critiques (Par exemple, implants médicaux), Nous atteignons ± 0,005 mm en utilisant des outils de mesure avancés.
- Précision dimensionnelle: Notre CMMS (Coordonner les machines de mesure) peut détecter les écarts aussi petits que 0,001 mm, assurer la cohérence.
- Techniques de mesure: Nous utilisons les deux contacts (Cmm) et sans contact (balayage laser) Méthodes pour vérifier les tolérances.
- Normes de qualité: Toutes les pièces sont conformes à AS9100 (aérospatial) et ISO 13485 (médical) Normes de contrôle de la tolérance.
Tableau: Comparaison de la tolérance par l'industrie
| Industrie | Exigence de tolérance typique | Notre tolérance réalisable |
| Aérospatial | ± 0,02 mm | ± 0,008 mm |
| Automobile | ± 0,05 mm | ± 0,01 mm |
| Dispositifs médicaux | ± 0,01 mm | ± 0,005 mm |
Avantages: Pourquoi choisir l'usinage CNC composite en fibre de carbone?
Cette technologie offre des avantages inégalés par rapport à l'usinage métallique traditionnel et à d'autres méthodes de fabrication composites:
- Ratio de force / poids élevé: Les composites en fibre de carbone sont 5x plus forts que l'acier mais 70% Consommation de carburant plus légère dans les applications aérospatiales / automobiles.
- Résistance à la corrosion: Contrairement aux métaux, Les composites ne rouillent pas ou ne se dégradent pas dans les environnements humides / chimiques, prolonger la durée de vie de partie.
- Stabilité dimensionnelle: Les composites ont une faible extension thermique, ce qui signifie qu'ils ne déforment pas dans des températures extrêmes (critique pour les machines industrielles).
- Personnalisation: L'usinage CNC permet des formes complexes (Par exemple, pièces aérospatiales incurvées) qui sont impossibles avec les méthodes manuelles.
Rentabilité: Tandis que les coûts initiaux sont plus élevés que les métaux, Les composites durent plus longtemps et nécessitent moins de maintenance - la mise en place de coûts de propriété totale de 30 à 40% (par données sur l'industrie).
Industrie des applications: Où brillent nos composants
Nos pièces composites en fibre de carbone CNC innovation de puissance dans cinq industries clés:
- Aérospatial: Composants du moteur, Spars de l'aile, et panneaux intérieurs - réduction du poids de l'avion jusqu'à 20%.
- Automobile: Pièces de châssis légers, logements de batterie, et panneaux de carrosserie - amélioration du véhicule électrique (VE) Plage de 15 à 20%.
- Équipement sportif: Cadres de vélos, arbres de club de golf, et raquettes de tennis - performance de rehaute avec plus léger, Matériaux plus rigides.
- Machines industrielles: Boîtiers d'équipement, Convoyeur, et les pièces de pompe - usure résistante et corrosion dans les usines difficiles.
Dispositifs médicaux: Instruments chirurgicaux, composants implantables, et équipement de diagnostic - faire des normes de biocompatibilité strictes.
Études de cas: Succès du monde réel avec la technologie Yigu
Étude de cas 1: Support de moteur aérospatial
- Défi: Un client aérospatial leader avait besoin d'un support de moteur léger qui pourrait résister à des températures de 500 ° C.
- Solution: Nous avons utilisé Pregry cfrp et l'usinage CNC à 5 axes pour créer un support avec une tolérance de ± 0,008 mm. Nous avons appliqué un revêtement résistant à la chaleur pour la durabilité.
- Résultat: Le support a réduit le poids du moteur par 18% et a réussi 1,000+ heures de test thermique. Le client a renouvelé son contrat pour 5,000 unités / an.
Étude de cas 2: Composant d'implant médical
- Défi: Une entreprise de dispositifs médicaux a nécessité une pièce composite biocompatible pour les implants vertébraux.
- Solution: Nous avons usiné Composites à base de résine époxy avec une tolérance à ± 0,005 mm, suivi par le ponçage et la stérilisation.
Résultat: La pièce a rencontré ISO 13485 normes et a été approuvée pour une utilisation clinique. Le client a signalé des défauts zéro dans 2,000+ unités.
Pourquoi nous choisir: Avantage concurrentiel de la technologie Yigu
Lorsque vous vous êtes associé à nous, Vous obtenez plus que l'usinage - vous obtenez un collaborateur de confiance. Voici pourquoi les clients choisissent la technologie Yigu:
- Compétence: Nos ingénieurs ont 10+ années d'expérience en usinage composite - nous résolvons des problèmes que d'autres ne peuvent pas (Par exemple, réduire les taux de délaminage par 90%).
- Qualité: Nous maintenons un 99.8% taux sans défaut, vérifié par des audits tiers (AS9100, OIN 13485).
- Fiabilité: Nous nous rencontrons 100% des délais de livraison, Merci à notre production interne et à notre gestion des stocks.
- Service client: Notre équipe fournit 24/7 Support - de la consultation de conception (consultation) au suivi post-livraison.
Innovation: Nous investissons 15% de revenus en r&D - Lancez récemment une nouvelle méthode d'usinage basée sur le laser qui réduit le temps de production par 25%.