Sketchup (Sont) est un populaire 3Outil de modélisation D pour les architectes, créateurs, et les amateurs, mais de nombreux utilisateurs se demandent: "Peut SketchUp (Sont) les modèles seront imprimés en 3D?" La réponse est oui, mais les modèles SU nécessitent des contrôles spécifiques, réparations, et formatage pour répondre aux normes d'impression 3D (Par exemple, géométrie étanche, formats de fichiers compatibles). Cet article détaille le processus étape par étape pour préparer les modèles SU pour l'impression 3D., Considérations clés pour éviter les échecs, et des conseils pratiques pour optimiser les résultats.
1. Condition préalable: Assurez-vous que les modèles SketchUp répondent aux normes d'impression 3D
3Les imprimantes D s'appuient sur étanche, géométrie du collecteur (pas de lacunes, visages superposés, ou bords manquants) construire des pièces correctement. La plupart des modèles SU bruts présentent des défauts qui doivent d'abord être corrigés. Vous trouverez ci-dessous une liste de contrôle des normes critiques et comment les vérifier.
| 3Norme d'impression D | Définition | Comment vérifier dans SketchUp | Défauts courants du modèle SU à corriger |
| Géométrie étanche | Un fermé, surface continue sans espaces ni trous, comme une boîte scellée. 3Les imprimantes D en ont besoin pour calculer où déposer le matériel. | Utilisez le Inspecteur solide 2 plugin (gratuit dans l'entrepôt d'extensions SketchUp). Il scanne le modèle et met en évidence les lacunes, Visages manquants, ou bords non connectés. | – Visages disparus (Par exemple, ouvrir des « murs » dans un cube).- Bords non connectés (Par exemple, une ligne qui n'en rencontre pas une autre à un sommet).- De minuscules lacunes (Par exemple, 0.1écarts de mm entre les faces dus à un dessin imprécis). |
| Géométrie du collecteur | Pas de visages qui se chevauchent, bords dupliqués, ou « bords non collecteurs » (bords partagés par 3+ visages). Cela amène le logiciel de découpage à mal interpréter le modèle. | Courir Inspecteur solide 2"Manifold Check" de ou utilisez l'outil intégré "Entity Info": Sélectionnez une face/arête, si elle affiche « Non-Manifold," il a besoin d'être réparé. | – Bords en double (dessiner accidentellement deux fois la même ligne).- Visages superposés (deux faces occupant le même espace).- Bords partagés par 3+ visages (Par exemple, un coin où trois murs ne se rejoignent pas correctement). |
| Épaisseur de paroi minimale | La partie la plus fine du modèle doit être plus épaisse que la capacité de couche minimale de l'imprimante 3D. (généralement 0.8mm + pour FDM, 0.2mm + pour Sla). | Utilisez le Mètre à ruban outil pour vérifier les sections minces (Par exemple, petite support, détails délicats). Pour des modèles complexes, Utiliser le Plan de coupe outil pour inspecter l'épaisseur interne. | – Parois plus fines que 0,5 mm (l'imprimante ne peut pas extruder/durcir le matériau uniformément, conduisant à une rupture).- Minuscules détails (Par exemple, 0.3trous mm, 0.4coutures mm) que l'imprimante ne peut pas résoudre. |
| Taille imprimable | Les dimensions du modèle doivent correspondre au volume de construction de l'imprimante 3D (Par exemple, 220× 220 × 250 mm pour les extrémités 3 Imprimantes FDM). | Utilisez SketchUp Fenêtre > Informations sur le modèle > Unités pour définir les unités en millimètres (Standard pour l'impression 3D). Utilisez ensuite le Mètre à ruban pour vérifier la longueur, largeur, et hauteur par rapport aux spécifications de votre imprimante. | – Modèles plus grands que le volume de fabrication de l’imprimante (Par exemple, un vase de 300 mm de haut pour une imprimante de 250 mm de haut).- Unités incorrectes (Par exemple, concevoir en pouces au lieu de millimètres, conduisant à un modèle 25x trop grand). |
2. Processus étape par étape pour imprimer des modèles SketchUp en 3D
Une fois que votre modèle SU répond aux normes ci-dessus, suivez ce flux de travail linéaire pour le transformer en pièce physique. Chaque étape est essentielle pour éviter les échecs d’impression (Par exemple, gauchissement, séparation de couche).
Étape 1: Réparer le modèle SketchUp
- Installer l'inspecteur solide 2: Accédez à l'entrepôt d'extensions SketchUp, recherchez « Solid Inspector 2 » et installez-le (gratuit pour un usage personnel).
- Exécuter l'inspection: Ouvrez votre modèle, cliquez sur l'inspecteur de solides 2 icône, et sélectionnez « Vérifier le modèle ». Le plugin signalera les problèmes (lacunes, bords non collecteurs) avec des marqueurs de couleur.
- Résoudre les problèmes:
- Lacunes/faces manquantes: Utilisez le Doubler outil pour dessiner de nouveaux bords et combler les lacunes, ou le Pousser/Tirer outil pour étendre les faces pour fermer les trous.
- Bords en double: Sélectionnez le bord en double (surligné en rouge) et appuyez sur Supprimer.
- Bords non collecteurs: Utilisez le Gomme outil pour supprimer les faces supplémentaires partageant le bord, puis reconstruisez correctement la géométrie.
- Vérifier la réparation: Réexécutez Solid Inspector 2 jusqu'à ce qu'il affiche "Le modèle est solide" (coche verte). Pour des modèles complexes (Par exemple, détails architecturaux), exporter vers STL et utilisez des outils tiers comme Mélangeur de maille ou Netfabb pour les réparations finales (ces outils corrigent automatiquement les petites lacunes manquées par SketchUp).
Étape 2: Exporter vers des formats compatibles avec l'impression 3D
SketchUp prend en charge deux formats d'impression 3D standard: STL (le plus commun) et OBJ. Suivez ces paramètres pour des résultats optimaux:
| Format d'exportation | Processus d'exportation étape par étape | Paramètres clés | Pourquoi ça compte |
| STL (Recommandé) | 1. Aller à Déposer > Exporter > 3Modèle D.2. Dans la liste déroulante « Enregistrer sous le type », sélectionnez « Fichier STL (*.stl)»3. Choisissez un emplacement de sauvegarde et nommez le fichier.4. Cliquez sur « Options » pour ajuster les paramètres.5. Cliquez sur « Exporter ». | – Unités: Sélectionnez « Millimètres » (critique pour la précision de la taille).- Résolution: Choisissez « Moyen » ou « Élevé » (basse résolution = facettes, modèle en blocs; haute résolution = fichier fluide mais plus volumineux).- Exporter la sélection uniquement: Décochez ceci sauf si vous exportez un seul composant (Par exemple, une seule chaise d'un modèle de pièce). | STL est le format d'impression 3D universel : tous les logiciels de découpage (Traitement, Prusasliseur) le soutient. La résolution moyenne équilibre la fluidité et la taille du fichier (éviter la haute résolution pour les grands modèles, car cela ralentit le découpage). |
| Obj (Pour une utilisation avancée) | 1. Aller à Déposer > Exporter > 3Modèle D.2. Sélectionnez « Fichier OBJ (*.obj)» comme format.3. Cliquez sur « Options » et cochez « Exporter les matériaux » si votre modèle a des couleurs/textures.4. Exporter. | – Matériels: Check “Export Materials” only if you want to preserve color (Par exemple, for SLA resin printers that support colored resins).- Unités: Still set to “Millimeters.” | OBJ preserves texture/material data better than STL but is less widely used. Use it only if your slicing software/3D printer supports color or if you need to edit the model in another program (Par exemple, Mixer). |
Étape 3: Trancher le modèle avec le logiciel de tranchage
Slicing software converts the STL/OBJ file into Code G (Les imprimantes 3D de langue comprennent) and lets you adjust critical printing parameters. The most popular free options are Cura and PrusaSlicer.
- Import the STL: Open Cura/PrusaSlicer, click “Load Model,” and select your SU-exported STL.
- Select Printer & Matériel:
- Choose your 3D printer (Par exemple, “Creality Ender 3 V2” for FDM, “Anycubic Photon Mono” for SLA).
- Select the material (Par exemple, “PLA” for FDM, “Standard Resin” for SLA).
- Adjust Key Parameters:
| Paramètre | FDM (PLA) Recommandation | Sla (Résine) Recommandation | Pourquoi ça compte |
| Hauteur de couche | 0.2MM (balances speed and smoothness) | 0.05MM (high detail for resin) | Thinner layers = smoother surface but longer print time. |
| Remplir la densité | 20–50% (20% pour les pièces décoratives, 50% pour les pièces fonctionnelles) | N / A (les impressions en résine sont solides par défaut) | Higher fill = stronger part but more material/longer time. |
| Structure de soutien | Activer pour les surplombs >45° (Par exemple, porte-à-faux, Cavités profondes) | Activer pour les surplombs >30° (resin is more brittle) | Supports prevent parts from collapsing during printing. |
| Vitesse d'impression | 50–60 mm / s (PLA) | 50–100 mm/h (résine, cela dépend de l'imprimante) | Vitesse plus rapide = temps plus court mais risque de séparation des couches. |
- Aperçu et découpe: Utilisez l'outil de prévisualisation du logiciel pour vérifier les problèmes (Par exemple, supports manquants, pièces en dehors du volume de construction). Cliquez ensuite sur « Slice » pour générer le fichier G-code.
Étape 4: 3D Impression et post-traitement
- Préparez l'imprimante:
- FDM: Chauffer le lit à 60-70°C (PLA) et buse à 190-210°C. Appliquer un bâton de colle/une feuille PEI sur le lit pour l'adhérence.
- Sla: Nivelez la plaque de construction, remplir le réservoir de résine avec la bonne résine, et préchauffer l'imprimante si besoin.
- Télécharger le code G: Transférez le fichier G-code vers l'imprimante via USB, carte SD, ou Wi-Fi (Par exemple, Cura’s “Send to Printer” feature).
- Commencer à imprimer: Monitor the first 10–15 minutes to ensure the first layer adheres properly (critical for FDM). For longer prints, check periodically for material jams (FDM) or resin leaks (Sla).
- Post-Process:
- FDM: Supprimer les supports avec des pinces, sand the surface with 400–1000 grit sandpaper, and paint if desired.
- Sla: Rincer la pièce dans l'alcool isopropylique (95%+) pendant 5 à 10 minutes pour enlever la résine non tuée, then post-cure it under UV light for 10–20 minutes to harden.
3. Considérations clés pour les modèles SketchUp complexes
For advanced SU models (Par exemple, architectural buildings, detailed furniture), extra steps are needed to ensure printability without losing design intent.
Simplifiez les détails complexes
- Remove Unnecessary Details: Utilisez le Gomme tool to delete tiny features the printer can’t resolve (Par exemple, 0.3mm window frames, 0.4mm decorative carvings). Replace them with thicker, simpler versions (Par exemple, 1mm window frames).
- Diviser les grands modèles: If the model is bigger than the printer’s build volume (Par exemple, a 300mm tall house), use SketchUp’s Group tool to split it into smaller components (Par exemple, murs, roof, fondation). Print each component separately, then assemble with glue.
Optimiser pour le matériau
- FDM (PLA / ABS): Avoid sharp overhangs >45° (add chamfers or supports). Pour les pièces fonctionnelles (Par exemple, supports), thicken walls to 1.5–2mm for strength.
- Sla (Résine): Resin excels at fine details but is brittle—avoid thin, parties longues (Par exemple, 0.5mm thick rods) that will break easily. Utilisez le Pousser/Tirer tool to thicken them to 1mm+.
Utiliser un logiciel tiers pour les correctifs avancés
If Solid Inspector 2 can’t fix complex issues (Par exemple, a model with hundreds of small gaps), export the STL to Mélangeur de maille (gratuit):
- Open the STL in Meshmixer.
- Click “Analysis > Inspector” to find gaps.
- Click “Auto Repair” to fix most issues.
- Export the repaired STL back to slicing software.
4. Le point de vue de Yigu Technology sur l'impression 3D de modèles SketchUp
À la technologie Yigu, we see SketchUp as a “great starting point” for 3D printing but caution against skipping critical prep steps. Many clients rush to export SU models without checking for gaps or thin walls, conduisant à 50%+ print failure rates. Notre conseil: Invest 30–60 minutes in Solid Inspector 2—this single tool fixes 80% of SU model issues. For complex architectural models, we recommend splitting them into components (Par exemple, a building into floors) to fit printer volumes and reduce support needs. We also suggest testing small, simple parts first (Par exemple, Un cube de 5 cm) to verify your workflow before printing large models. For clients needing high accuracy (Par exemple, parties industrielles), we often export SU models to Blender for final optimization—this adds 1–2 hours but ensures the part meets tolerance requirements. Finalement, SketchUp models can absolutely be 3D printed—success just depends on patience in preparation.
FAQ: Questions courantes sur l'impression 3D de modèles SketchUp
- Q: Can I 3D print SketchUp models with textures (Par exemple, grain de bois, brick patterns)?
UN: Oui, Mais avec des limitations. SketchUp’s texture mapping is “visual only”—it won’t export to STL/OBJ as physical texture. To add physical texture, use two methods:
- Pré-imprimer: Design texture as geometry in SketchUp (Par exemple, use the “Push/Pull” tool to create brick-shaped bumps).
- Post-imprime: Paint the printed part with textured spray paint or use mold-based replication (see our “3D Printing Texture Effects” article for details).
- Q: Why does my 3D printed SketchUp model have gaps or missing parts?
UN: The most common cause is an unrepaired SU model (Par exemple, small gaps the printer interprets as “empty space”). Run Solid Inspector 2 again—even tiny 0.1mm gaps can cause missing parts. Si le problème persiste, export the STL to Meshmixer and use “Auto Repair” to fix hidden flaws.
- Q: Can I use SketchUp Make (free version) to prepare models for 3D printing?
UN: Oui! Sketchup Make (gratuit pour un usage personnel) supports all the critical tools needed: Inspecteur solide 2 (works with Make), Mètre à ruban, Doubler, and STL/OBJ export. The only limitation is advanced features (Par exemple, dynamic components), which aren’t needed for basic 3D printing prep. For commercial use, upgrade to SketchUp Pro—but Make is perfect for hobbyists.