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1. Propriété de base: Pourquoi l'ABS d'impression 3D non modifié manque de conductivité? Pour répondre directement à la question centrale: ABS d'impression 3D non modifié (Copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène) n'est pas conducteur. Ceci est déterminé par sa structure matérielle intrinsèque et ses performances conventionnelles, comme détaillé dans le tableau ci-dessous. Aspect Détails clés Impact sur la conductivité Structure moléculaire Composée de trois unités monomères: […]

Si vous êtes un ingénieur produit ou un professionnel des achats travaillant sur des produits optiques, comme les luminaires LED, endoscopes médicaux, ou des dispositifs d'affichage : l'impression 3D du modèle prototype de la colonne de guidage de lumière change la donne. Les colonnes de guidage de lumière nécessitent des structures précises pour conduire la lumière efficacement, et l'impression 3D vous permet de transformer rapidement des conceptions en prototypes testables,

Si vous explorez l’impression 3D métal pour le prototypage, production, ou projets spécialisés, l'une des premières questions que vous poserez est: Quel est le coût par gramme? La réponse dépend de plusieurs facteurs, du type de matériau au volume de production, mais ce guide détaille les détails clés pour vous aider à calculer et optimiser les dépenses.. 1. Coût par gramme de

Si vous êtes un ingénieur produit ou un professionnel des achats travaillant avec l'impression 3D pour des prototypes, qu'il s'agisse de boîtiers en plastique, pièces automobiles, ou des composants médicaux : l'humidité dans les matériaux d'impression 3D est l'une des plus grandes menaces pour la qualité d'impression. Des buses obstruées aux surfaces rugueuses, les filaments humides peuvent gâcher des heures de travail. La bonne nouvelle, c'est que maîtriser la 3D

Les métaux réfractaires, connus pour leurs points de fusion ultra-élevés et leur résistance exceptionnelle à la chaleur, étaient autrefois considérés comme trop difficiles à usiner avec les méthodes traditionnelles.. Aujourd'hui, 3L'impression D a ouvert de nouvelles possibilités pour ces matériaux, permettant la création de complexes, composants hautes performances pour l'aérospatiale, médical, et industries électroniques. Cet article répond à la question « Les métaux réfractaires peuvent-ils être imprimés en 3D ??" par

La résistance à la température des impressions en résine photosensible détermine directement leur utilisation dans des scénarios réels : des simples prototypes d'affichage aux composants industriels à haute température.. Toutes les impressions en résine ne fonctionnent pas de la même manière sous la chaleur: certains ramollissent à 40°C, tandis que d'autres maintiennent la stabilité au-dessus de 280°C. Cet article détaille les plages de résistance à la température typiques des impressions en résine photosensible, influence clé

3D impression TPU (Polyuréthane thermoplastique) est célébré pour sa flexibilité, mais sa résistance aux basses températures est ce qui le distingue dans les applications en environnements difficiles, des composants aérospatiaux aux pièces automobiles par temps froid.. Comprendre exactement les performances d'un TPU faible, et quels facteurs affectent sa durabilité par temps froid, est essentiel pour choisir le bon matériau pour votre projet. Ce

FDM (Moulage par dépôt fondu) et SLA (Moulage photopolymérisable) sont deux technologies d’impression 3D courantes, chacun adapté aux besoins distincts du projet : l'un pour les pièces fonctionnelles rentables et l'autre pour les pièces de haute précision, modèles détaillés. Comprendre leurs différences est essentiel pour choisir le bon processus, si vous réalisez des prototypes mécaniques, modèles médicaux, ou afficher des éléments. Cet article casse

Impression photopolymérisable et impression ordinaire (par ex., jet d'encre, impression laser) Il s'agit de deux technologies distinctes adaptées à différents besoins de fabrication : l'une pour les objets 3D de haute précision et l'autre pour les sorties plates 2D rapides.. Comprendre leurs différences est essentiel pour choisir la bonne méthode, si vous créez des modèles dentaires, prototypes de bijoux, ou des documents de bureau. Cet article se décompose

SLS (Frittage sélectif au laser) et GDT (Fusion laser sélective) sont deux principales technologies d’impression 3D à base de poudre, mais ils diffèrent radicalement dans la manière dont ils traitent les matériaux et fournissent les performances des pièces.. Comprendre ces différences est essentiel pour choisir la bonne méthode, que vous fassiez des prototypes., composants industriels, ou implants médicaux. Cet article décompose les principales différences entre

3L'impression D a ouvert un monde de possibilités pour créer des modèles complexes et personnalisés, des dispositifs médicaux aux pièces industrielles. Mais pour planer – qualité, produits imprimés fonctionnels, il est crucial de répondre à des exigences spécifiques lors de la conception de modèles 3D. Ces exigences ont un impact direct sur la stabilité, force, et la précision de l'impression finale. Dans ce

Dans le monde trépidant de la médecine moderne, la recherche d’une plus grande précision chirurgicale, de meilleurs résultats pour les patients, et des procédures plus efficaces ne cessent. Parmi le jeu – l'évolution des technologies apparues ces dernières années, 3L’impression D occupe le devant de la scène, notamment dans la création de guides chirurgicaux. Ces outils imprimés en 3D ne sont pas que des innovations;