Our Aluminum Die Casting Services
À la technologie Yigu, notre Aluminum Die Casting solutions redefine what’s possible for high-performance manufacturing. Combining haute précision ingénierie, équipement avancé, et des décennies de expertise technique, we transform lightweight, résistant à la corrosion alliages en aluminium into durable components for automotive, aérospatial, et les industries électroniques. Si vous avez besoin Production de grands volumes or custom-designed parts, Nous livrons rentable, reliable results—backed by rigorous contrôle de qualité and dedicated customer support.
What Is Aluminum Die Casting?
Aluminum Die Casting est un spécialisé moulage métallique processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion aluminium (ou alliages en aluminium) dans un moule en acier (mourir), creating complex, dimensionally accurate parts. Comme noyau technologie de coulée, it leverages the unique properties of aluminum—lightweight, force, and recyclability—to meet diverse industry needs.
Un clair Aperçu du processus révèle son efficacité: Molten aluminum (heated to 650–750°C) undergoes injection de métaux into a closed die at pressures ranging from 50–150 MPa. The metal cools and solidifies quickly, Ensuite, la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 compares aluminum die casting to other processus de coulée types:
| Type de moulage | Métal utilisé | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Casting de dépérisation en aluminium | Alliages en aluminium | Léger + forte résistance | Pièces structurelles automobiles, composants aérospatiaux |
| Casting de zinc die | Alliages de zinc | Faible coût, précision de petite partie | Boîtiers électroniques, matériel |
| Moulage en magnésium | Alliages de magnésium | Ultra-léger, Haute conductivité thermique | Cadres d'ordinateur portable, pièces de drone |
Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Capabilities
Notre Aluminum Die Casting capacités are built to handle the most demanding projects, from simple components to complex, custom designs.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Production de grands volumes | 100,000–800,000 units/month (scalable for automotive/electronics clients) |
| Haute précision | Achieves tolerances as tight as ±0.05mm for critical features |
| Solutions personnalisées | Conception de moisissure sur mesure, sélection en alliage, and surface treatment for unique needs |
| Équipement avancé | 25+ Machines de moulage automatisées (150–1 200 tonnes de serrage) |
| Contrôle de qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection dimensionnelle + X-ray porosity testing |
| Gestion de projet | Dedicated teams to oversee timelines, frais, and compliance |
The Aluminum Die Casting Process
Le processus de coulée for aluminum follows a structured workflow optimized for efficiency and precision, with each step tailored to maximize part quality.
- Préparation des moisissures: La matrice en acier est préchauffée (150–250 ° C) and coated with lubricant to prevent metal sticking and ensure smooth ejection.
- Injection de métaux: Fondu alliage en aluminium est injecté dans la cavité de la matrice à grande vitesse (2–8 m / s) et la pression (50–150 MPA), Assurer le remplissage complet des géométries complexes.
- Refroidissement & Solidification: The metal cools rapidly (10–30 secondes) dans le dé, maintaining dimensional accuracy while pressure is held to reduce porosity.
- Éjection: La matrice s'ouvre, et les épingles d'éjection poussent la partie finie. Excès de matériaux (éclair) est supprimé via garniture.
- Post-traitement: Parts undergo inspection de qualité (chèques dimensionnels, surface testing) and optional secondary operations (usinage, traitement de surface).
En moyenne, le temps de cycle total pour une partie d'aluminium de taille moyenne (Par exemple, an automotive sensor housing) ranges from 20–40 seconds.
Materials Used in Aluminum Die Casting
Choisir le droit alliages en aluminium est essentiel pour les performances de partie, Et nous offrons un expert sélection en alliage Support pour répondre aux besoins de votre projet.
Aluminum Alloy Properties & Applications
| Type en alliage | Notes communes | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| High Strength Alloys | A356, 6061 | Résistance à la traction (250–400 MPA), résistance à la corrosion | Pièces de moteur automobile, supports aérospatiaux |
| General-Purpose Alloys | A380, ADC12 | Good castability, rentable | Boîtiers électroniques, biens de consommation |
| Alliages personnalisés | Mélangé aux spécifications | Tailored for heat resistance, conductivité, or wear | Vannes industrielles, dispositifs médicaux |
Tous nos matériaux de coulée undergo rigorous material testing (résistance à la traction, résistance à la corrosion) to ensure compliance with industry standards.
Surface Treatment for Aluminum Die Cast Components
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, and functionality of aluminum die cast parts, S'adressant aux défis spécifiques à l'industrie comme la corrosion et l'usure.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Crée un dur, couche d'oxyde protectrice | Résistant aux rayures, couleurs personnalisables (clair, noir, or) | Pièces extérieures automobiles, composants aérospatiaux |
| Revêtement en poudre | Applique une finition polymère durable | Résistant aux puces, UV-stable, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, machines industrielles |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût, matte/glossy finishes | Électronique grand public, lighting fixtures |
| Placage | Ajoute une couche métallique (Par exemple, nickel, chrome) | Améliore la conductivité, attrait décoratif | Connecteurs électriques, dispositifs médicaux |
| Polissage | Crée un lisse, surface réfléchissante | Apparence haut de gamme, cache des défauts mineurs | Produits de luxe, architectural components |
| Texturation | Adds a non-slip or matte surface | Améliore l'adhérence, reduces visible fingerprints | Poignées d'outils, pièces intérieures automobiles |
Tolerances in Aluminum Die Casting
Tolérances et précision dimensionnelle are hallmarks of our aluminum die casting process, avec tolérances étroites réalisable par la conception de moisissure de précision et avancé techniques de mesure.
Gammes de tolérance typiques
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Normes de tolérance |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.06mm / m | IATF 16949 |
Ces casting precision levels are verified using coordinate measuring machines (CMMS) et scanners laser, alors que tolérances d'usinage are refined via CNC machining for critical features.
Advantages of Aluminum Die Casting
Le avantages de Aluminum Die Casting make it the top choice for industries prioritizing performance, coût, and sustainability.
- Léger: Aluminum parts are 30–50% lighter than steel, improving fuel efficiency in vehicles and portability in electronics.
- Forte résistance: High strength alloys (Par exemple, A356) deliver tensile strength up to 400 MPA, suitable for structural applications.
- Rentable: Automated production and minimal waste reduce per-unit costs by 15–25% compared to other precision manufacturing methods.
- Taux de production élevé: Temps de cycle court (20–40 secondes) enable Production de grands volumes for high-demand industries.
- Flexibilité de conception: Géométries complexes (murs fins, détails complexes) can be achieved without secondary operations.
- Résistance à la corrosion: Natural oxide layer + optional surface treatments protect parts from harsh environments.
- Recyclabalité: L'aluminium est 100% recyclable, reducing environmental impact and material costs.
Efficacité énergétique: Casting aluminum requires 95% less energy than producing primary aluminum from ore.
Industry Applications of Aluminum Die Casting
Aluminum Die Casting sert divers applications dans toutes les industries qui exigent la force, poids léger, et précision.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Why Aluminum Die Casting? |
| Industrie automobile | Blocs de moteur, boîtiers de transmission, EV battery frames | A356, ADC12 | Léger, forte résistance, rentable |
| Aérospatial | Supports structurels, Composants du système de carburant, parties satellites | 6061, A356 | Précision, résistance à la corrosion, low weight |
| Électronique | Chauffer, 5G base station parts, cadres d'ordinateur portable | A380, AZ91D (magnesium-aluminum blend) | Conductivité thermique, stabilité dimensionnelle |
| Biens de consommation | Boîtiers à outils électriques, Pièces d'appareils de cuisine, matériel de meuble | A380 | Durable, aesthetic finish, faible coût |
| Dispositifs médicaux | Boîtiers d'instruments chirurgicaux, cadres d'équipement de diagnostic | 6061, A356 | Biocompatibilité, précision |
| Construction | Lighting fixtures, cadres de fenêtre, supports structurels | A380, 6063 | Résistance à la corrosion, force |
Manufacturing Techniques for Aluminum Die Casting
Notre techniques de fabrication combiner l'innovation et les pratiques éprouvées pour fournir des, high-quality aluminum die cast parts.
- Outillage: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les matrices, conçu pour résister à des températures élevées et à une utilisation répétée (100,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moisissures sont optimisés pour réduire le temps de cycle et empêcher la déformation.
- Automation: Robotic arms handle injection de métaux, éjection, et garniture, Réduire l'erreur humaine et augmenter la vitesse de production de 30 à 40%.
- Usinage de précision: Opérations secondaires (Moulin CNC, forage, filetage) refine parts to meet tolérances étroites for critical features.
- Prototypage rapide: 3D-printed molds enable fast iteration of custom designs, reducing lead times for prototype development from weeks to days.
- Optimisation du processus: Les capteurs alimentés par AI sont à la température, pression, and cycle time in real time, adjusting parameters to minimize defects.
Assurance qualité: Every part undergoes multi-stage testing (dimensionnel, porosité, finition de surface) Pour garantir la conformité aux spécifications du client.
Études de cas: Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Success Stories
Notre études de cas demonstrate how we solve complex challenges for clients using aluminum die casting.
Étude de cas 1: Cadre de batterie EV automobile
- Défi: Un fabricant de véhicule électrique leader nécessaire 100,000 Cadres de batterie légère mensuellement, avec tolérances étroites (± 0,08 mm) et résistance à la corrosion pour une utilisation en plein air.
- Solution: Utilisé Alliage en aluminium A356 avec Anodisation traitement de surface. Implemented automated mold design and real-time pressure monitoring.
- Résultat: Les cadres étaient 40% lighter than steel alternatives, réalisé 99.8% taux sans défaut, et a rencontré IATF 16949 normes. Production time reduced by 20% contre. client’s previous supplier.
Étude de cas 2: Support de structure aérospatiale
- Défi: An aerospace client required high-precision brackets with tensile strength ≥350 MPa and compliance with AS9100 standards.
- Solution: Utilisé 6061 alliage en aluminium et ajouté revêtement en poudre pour la protection contre la corrosion. Conducted X-ray testing to ensure <1% porosity.
Résultat: Les supports répondaient à toutes les exigences AS9100, pesé 25% less than titanium alternatives, et a réussi 10,000+ hours of stress testing.
Why Choose Yigu Technology for Aluminum Die Casting?
Lorsque vous vous associez à nous pour Aluminum Die Casting, you gain a trusted collaborator dedicated to your success. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 20+ years of experience in aluminum die casting, with specialized knowledge in sélection en alliage and process optimization.
- Qualité: Nous adhérons aux normes les plus strictes de l'industrie (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), S'assurer que chaque partie répond ou dépasse vos attentes.
- Solutions personnalisées: We work closely with your team to design parts for manufacturability, tailoring composition en alliage, conception de moisissure, and surface treatment to your unique needs.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% Taux de livraison à temps, Merci à notre évolutif Production de grands volumes capacity and proactive supply chain management.
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, De la consultation de conception au suivi post-livraison.
- Rentable: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 15–25% compared to competitors.
Commitment to Excellence: Nous investissons 15% des revenus annuels en r&D pour développer de nouveaux techniques de fabrication (Par exemple, Contrôle de processus d'IA) that improve quality and reduce lead times.