Nos services de moulage sous pression d'aluminium
Chez Yigu Technologie, notre Moulage sous pression en aluminium les solutions redéfinissent ce qui est possible pour une fabrication haute performance. Combinaison haute précision ingénierie, équipement avancé, et des décennies de expertise technique, nous transformons le léger, résistant à la corrosion alliages d'aluminium en composants durables pour l'automobile, aérospatial, et industries électroniques. Que vous ayez besoin production en grand volume ou des pièces conçues sur mesure, nous livrons à moindre coût, des résultats fiables, soutenus par des méthodes rigoureuses contrôle de qualité et dédié support client.
Qu'est-ce que le moulage sous pression en aluminium?
Moulage sous pression en aluminium est un spécialiste moulage de métal processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion aluminium (ou alliages d'aluminium) dans un moule en acier (mourir), créer un complexe, pièces dimensionnellement précises. En tant que noyau technologie de coulée, il exploite les propriétés uniques de l'aluminium : léger, force, et recyclabilité – pour répondre aux divers besoins de l’industrie.
Un clair aperçu du processus révèle son efficacité: Aluminium fondu (chauffé à 650-750°C) subit injection de métal dans une filière fermée à des pressions allant de 50 à 150 MPa. Le métal refroidit et se solidifie rapidement, puis la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 compare le moulage sous pression en aluminium à d'autres processus de moulage sous pression genres:
| Type de moulage sous pression | Métal utilisé | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Moulage sous pression d'aluminium | Alliages d'aluminium | Léger + haute résistance | Pièces de structure automobile, composants aérospatiaux |
| Moulage sous pression de zinc | Alliages de zinc | Faible coût, précision des petites pièces | Boîtiers électroniques, matériel |
| Moulage sous pression de magnésium | Alliages de magnésium | Ultra-léger, conductivité thermique élevée | Cadres pour ordinateurs portables, pièces de drones |
Capacités de moulage sous pression d'aluminium de Yigu Technology
Notre Moulage sous pression en aluminium capacités sont conçus pour gérer les projets les plus exigeants, des composants simples aux composants complexes, conceptions personnalisées.
Répartition des capacités clés
| Domaine de capacité | Détails |
| Production en grand volume | 100,000–800 000 unités/mois (évolutif pour les clients automobiles/électroniques) |
| Haute précision | Atteint des tolérances aussi serrées que ±0,05 mm pour les caractéristiques critiques |
| Solutions personnalisées | Conception de moules sur mesure, sélection d'alliage, et traitement de surface pour des besoins uniques |
| Équipement avancé | 25+ machines de coulée sous pression automatisées (150–1 200 tonnes de force de serrage) |
| Contrôle de qualité | OIN 9001 & IATF 16949 agréé; 100% contrôle dimensionnel + Test de porosité aux rayons X |
| Gestion de projet | Des équipes dédiées pour superviser les délais, frais, et conformité |
Le processus de moulage sous pression en aluminium
Le processus de moulage sous pression pour l'aluminium suit un flux de travail structuré optimisé pour l'efficacité et la précision, chaque étape étant adaptée pour maximiser la qualité des pièces.
- Préparation du moule: La matrice en acier est préchauffée (150–250°C) et recouvert de lubrifiant pour empêcher le métal de coller et assurer une éjection en douceur.
- Injection de métal: Fondu alliage d'aluminium est injecté dans la cavité de la matrice à grande vitesse (2–8 m/s) et la pression (50–150 MPa), assurant le remplissage complet de géométries complexes.
- Refroidissement & Solidification: Le métal refroidit rapidement (10–30 secondes) dans la mort, maintenir la précision dimensionnelle tout en maintenant la pression pour réduire la porosité.
- Éjection: Le dé s'ouvre, et les éjecteurs poussent la pièce finie vers l'extérieur. Excédent de matière (éclair) est supprimé via garniture.
- Post-traitement: Les pièces subissent inspection de la qualité (contrôles dimensionnels, essai de surface) et opérations secondaires facultatives (usinage, traitement de surface).
En moyenne, le temps de cycle total pour une pièce en aluminium de taille moyenne (par ex., un boîtier de capteur automobile) varie de 20 à 40 secondes.
Matériaux utilisés dans le moulage sous pression d'aluminium
Choisir le bon alliages d'aluminium est essentiel pour la performance des pièces, et nous proposons des experts sélection d'alliage un accompagnement adapté aux besoins de votre projet.
Propriétés de l'alliage d'aluminium & Candidatures
| Type d'alliage | Notes communes | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| Alliages à haute résistance | A356, 6061 | Résistance à la traction (250–400 MPa), résistance à la corrosion | Pièces de moteur automobile, supports aérospatiaux |
| Alliages à usage général | A380, ADC12 | Bonne coulabilité, rentable | Boîtiers électroniques, biens de consommation |
| Alliages personnalisés | Mélangé selon les spécifications | Conçu pour résister à la chaleur, conductivité, ou porter | Vannes industrielles, dispositifs médicaux |
Tous nos matériaux de coulée subir des rigueurs essai de matériaux (résistance à la traction, résistance à la corrosion) pour assurer le respect des normes de l’industrie.
Traitement de surface des composants moulés sous pression en aluminium
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, et fonctionnalité des pièces moulées sous pression en aluminium, relever les défis spécifiques à l’industrie comme la corrosion et l’usure.
| Méthode de traitement | Objectif | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Crée un dur, couche d'oxyde protectrice | Résistant aux rayures, couleurs personnalisables (clair, noir, or) | Pièces extérieures automobiles, composants aérospatiaux |
| Revêtement en poudre | Applique une finition polymère durable | Résistant aux éclats, Stable aux UV, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, machines industrielles |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût, finitions mates/brillantes | Electronique grand public, luminaires |
| Placage | Ajoute une couche de métal (par ex., nickel, chrome) | Améliore la conductivité, attrait décoratif | Connecteurs électriques, dispositifs médicaux |
| Polissage | Crée une douceur, surface réfléchissante | Apparence haut de gamme, cache des défauts mineurs | Produits de luxe, composants architecturaux |
| Texturation | Ajoute une surface antidérapante ou mate | Améliore l'adhérence, réduit les empreintes digitales visibles | Poignées d'outils, pièces intérieures automobiles |
Tolérances dans le moulage sous pression d'aluminium
Tolérances et précision dimensionnelle sont les caractéristiques de notre processus de moulage sous pression en aluminium, avec tolérances serrées réalisable grâce à une conception de moule de précision et à des avancées techniques de mesure.
Plages de tolérance typiques
| Caractéristique de la pièce | Tolérance standard | Tolérance stricte (Coutume) | Normes de tolérance |
| Dimensions des pièces (≤100mm) | ±0,1 mm | ±0,05mm | OIN 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ±0,15 mm | ±0,08mm | DIN EN 13920 |
| Planéité | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Ces précision de coulée les niveaux sont vérifiés à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et scanners laser, alors que tolérances d'usinage sont affinés via l'usinage CNC pour les caractéristiques critiques.
Avantages du moulage sous pression en aluminium
Le avantages de Moulage sous pression en aluminium en font le premier choix pour les industries privilégiant la performance, coût, et la durabilité.
- Léger: Les pièces en aluminium sont 30 à 50 % plus légères que l'acier, améliorer l’efficacité énergétique des véhicules et la portabilité des appareils électroniques.
- Haute résistance: Alliages à haute résistance (par ex., A356) offrent une résistance à la traction jusqu'à 400 MPa, adapté aux applications structurelles.
- Rentable: La production automatisée et le gaspillage minimal réduisent les coûts unitaires de 15 à 25 % par rapport à d'autres méthodes de fabrication de précision.
- Taux de production élevé: Temps de cycle courts (20–40 secondes) activer production en grand volume pour les secteurs à forte demande.
- Flexibilité de conception: Géométries complexes (parois minces, détails complexes) peut être réalisé sans opérations secondaires.
- Résistance à la corrosion: Couche d'oxyde naturel + des traitements de surface en option protègent les pièces des environnements difficiles.
- Recyclabilité: L'aluminium est 100% recyclable, réduisant l’impact environnemental et les coûts des matériaux.
Efficacité énergétique: La coulée d'aluminium nécessite 95% moins d’énergie que la production d’aluminium primaire à partir du minerai.
Applications industrielles du moulage sous pression d'aluminium
Moulage sous pression en aluminium sert divers candidatures dans les secteurs qui exigent de la force, poids léger, et précision.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Pourquoi le moulage sous pression en aluminium? |
| Industrie automobile | Blocs moteurs, carters de transmission, Cadres de batterie EV | A356, ADC12 | Léger, haute résistance, rentable |
| Aérospatial | Supports structurels, composants du système de carburant, pièces de satellites | 6061, A356 | Précision, résistance à la corrosion, faible poids |
| Électronique | Dissipateurs de chaleur, 5Pièces de la station de base G, cadres d'ordinateurs portables | A380, AZ91D (mélange magnésium-aluminium) | Conductivité thermique, stabilité dimensionnelle |
| Biens de consommation | Boîtiers pour outils électriques, pièces d'appareils de cuisine, quincaillerie pour meubles | A380 | Durable, finition esthétique, faible coût |
| Dispositifs médicaux | Boîtiers pour instruments chirurgicaux, cadres d'équipement de diagnostic | 6061, A356 | Biocompatibilité, précision |
| Construction | Luminaires, cadres de fenêtres, supports structurels | A380, 6063 | Résistance à la corrosion, force |
Techniques de fabrication pour le moulage sous pression d’aluminium
Notre techniques de fabrication combiner innovation et pratiques éprouvées pour offrir des performances cohérentes, pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité.
- Outillage: Nous utilisons de l'acier pour travail à chaud H13 pour les matrices, conçu pour résister à des températures élevées et à une utilisation répétée (100,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moules sont optimisés pour réduire le temps de cycle et éviter les déformations.
- Automation: Poignée de bras robotisés injection de métal, éjection de pièces, et garniture, réduisant les erreurs humaines et augmentant la vitesse de production de 30 à 40 %.
- Usinage de précision: Opérations secondaires (Fraisage CNC, forage, filetage) affiner les pièces pour répondre tolérances serrées pour les fonctionnalités critiques.
- Prototypage rapide: 3Les moules imprimés en D permettent une itération rapide de conceptions personnalisées, réduisant les délais de développement de prototypes de quelques semaines à quelques jours.
- Optimisation des processus: Des capteurs alimentés par l’IA surveillent la température, pression, et temps de cycle en temps réel, ajuster les paramètres pour minimiser les défauts.
Assurance qualité: Chaque pièce est soumise à des tests en plusieurs étapes (dimensionnel, porosité, état de surface) pour assurer le respect des spécifications du client.
Études de cas: Histoires de réussite en matière de moulage sous pression d'aluminium de Yigu Technology
Notre études de cas démontrer comment nous résolvons les défis complexes pour les clients utilisant le moulage sous pression en aluminium.
Étude de cas 1: Cadre de batterie EV automobile
- Défi: Nous avons besoin d’un fabricant leader de véhicules électriques 100,000 cadres de batterie légers mensuels, avec tolérances serrées (±0,08 mm) et résistance à la corrosion pour une utilisation en extérieur.
- Solution: Utilisé Alliage d'aluminium A356 avec anodisation traitement de surface. Mise en œuvre d'une conception automatisée des moules et d'une surveillance de la pression en temps réel.
- Résultat: Les cadres étaient 40% plus léger que les alternatives en acier, atteint 99.8% tarif sans défaut, et rencontré l'IATF 16949 normes. Temps de production réduit de 20% contre. l’ancien fournisseur du client.
Étude de cas 2: Support structurel aérospatial
- Défi: Un client de l'aérospatiale avait besoin de supports de haute précision avec une résistance à la traction ≥350 MPa et une conformité aux normes AS9100.
- Solution: Utilisé 6061 alliage d'aluminium et ajouté revêtement en poudre pour la protection contre la corrosion. Nous avons effectué des tests aux rayons X pour garantir <1% porosité.
Résultat: Les supports répondaient à toutes les exigences AS9100, pesé 25% moins que les alternatives au titane, et réussi 10,000+ heures de tests de résistance.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour le moulage sous pression de l'aluminium?
Lorsque vous faites équipe avec nous pour Moulage sous pression en aluminium, vous gagnez un collaborateur de confiance dédié à votre réussite. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 20+ années d'expérience dans le moulage sous pression d'aluminium, possédant des connaissances spécialisées en sélection d'alliage et optimisation des processus.
- Qualité: Nous adhérons aux normes les plus strictes de l'industrie (OIN 9001, IATF 16949, AS9100), s'assurer que chaque pièce répond ou dépasse vos attentes.
- Solutions personnalisées: Nous travaillons en étroite collaboration avec votre équipe pour concevoir des pièces aptes à la fabricabilité, adaptation composition de l'alliage, conception de moule, et traitement de surface selon vos besoins uniques.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% tarifs de livraison à temps, grâce à notre évolutivité production en grand volume capacité et gestion proactive de la chaîne d’approvisionnement.
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, de la consultation de conception au suivi après livraison.
- Rentable: Nos processus automatisés et notre efficacité matérielle réduisent les coûts unitaires de 15 à 25 % par rapport à nos concurrents.
Engagement envers l'excellence: Nous investissons 15% du chiffre d'affaires annuel en R&D développer de nouveaux techniques de fabrication (par ex., Contrôle des processus par l'IA) qui améliorent la qualité et réduisent les délais.