Nos services de casting en aluminium
À la technologie Yigu, notre Casting de dépérisation en aluminium Les solutions redéfinissent ce qui est possible pour la fabrication à haute performance. Combinaison haute précision ingénierie, équipement avancé, et des décennies de expertise technique, Nous transformons légers, résistant à la corrosion alliages en aluminium en composants durables pour l'automobile, aérospatial, et les industries électroniques. Si vous avez besoin Production de grands volumes ou pièces conçues sur mesure, Nous livrons rentable, résultats fiables - soutenu par contrôle de qualité et dédié support client.
Qu'est-ce que le moulage de la matrice en aluminium?
Casting de dépérisation en aluminium est un spécialisé moulage métallique processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion aluminium (ou alliages en aluminium) dans un moule en acier (mourir), Création du complexe, parties précises dimensionnelles. Comme noyau technologie de coulée, Il exploite les propriétés uniques de l'aluminium - Lightweight, force, et la recyclabilité - pour répondre à divers besoins de l'industrie.
Un clair Aperçu du processus révèle son efficacité: Aluminium fondu (chauffé à 650–750 ° C) subit injection de métaux dans un dé-dé-ferrait à des pressions allant de 50 à 150 MPa. Le métal refroidisse et se solidifie rapidement, Ensuite, la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 compare le moulage en aluminium à d'autres processus de coulée genres:
| Type de moulage | Métal utilisé | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Casting de dépérisation en aluminium | Alliages en aluminium | Léger + forte résistance | Pièces structurelles automobiles, composants aérospatiaux |
| Casting de zinc die | Alliages de zinc | Faible coût, précision de petite partie | Boîtiers électroniques, matériel |
| Moulage en magnésium | Alliages de magnésium | Ultra-léger, Haute conductivité thermique | Cadres d'ordinateur portable, pièces de drone |
Les capacités de coulée de dépérisation en aluminium de la technologie Yigu Technology
Notre Casting de dépérisation en aluminium capacités sont construits pour gérer les projets les plus exigeants, des composants simples à complexes, Designs personnalisés.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Production de grands volumes | 100,000–800 000 unités / mois (Évolutif pour les clients automobiles / électronique) |
| Haute précision | Atteint des tolérances aussi serrées que ± 0,05 mm pour les caractéristiques critiques |
| Solutions personnalisées | Conception de moisissure sur mesure, sélection en alliage, et traitement de surface pour les besoins uniques |
| Équipement avancé | 25+ Machines de moulage automatisées (150–1 200 tonnes de serrage) |
| Contrôle de qualité | OIN 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection dimensionnelle + Test de porosité des rayons X |
| Gestion de projet | Des équipes dédiées à superviser les délais, frais, et conformité |
Le processus de moulage de la matrice en aluminium
Le processus de coulée pour l'aluminium suit un flux de travail structuré optimisé pour l'efficacité et la précision, à chaque étape adaptée pour maximiser la qualité des pièces.
- Préparation des moisissures: La matrice en acier est préchauffée (150–250 ° C) et enduit de lubrifiant pour empêcher le collage en métal et assurer une éjection lisse.
- Injection de métaux: Fondu alliage en aluminium est injecté dans la cavité de la matrice à grande vitesse (2–8 m / s) et la pression (50–150 MPA), Assurer le remplissage complet des géométries complexes.
- Refroidissement & Solidification: Le métal refroidisse rapidement (10–30 secondes) dans le dé, Maintenir une précision dimensionnelle pendant que la pression est maintenue pour réduire la porosité.
- Éjection: La matrice s'ouvre, et les épingles d'éjection poussent la partie finie. Excès de matériaux (éclair) est supprimé via garniture.
- Post-traitement: Les pièces subissent inspection de qualité (chèques dimensionnels, tests de surface) et opérations secondaires facultatives (usinage, traitement de surface).
En moyenne, le temps de cycle total pour une partie d'aluminium de taille moyenne (Par exemple, un boîtier de capteur automobile) varie de 20 à 40 secondes.
Matériaux utilisés dans le moulage en aluminium
Choisir le droit alliages en aluminium est essentiel pour les performances de partie, Et nous offrons un expert sélection en alliage Support pour répondre aux besoins de votre projet.
Propriétés en alliage en aluminium & Applications
| Type en alliage | Notes communes | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| Alliages à haute résistance | A356, 6061 | Résistance à la traction (250–400 MPA), résistance à la corrosion | Pièces de moteur automobile, supports aérospatiaux |
| Alliages généraux | A380, ADC12 | Bonne coulée, rentable | Boîtiers électroniques, biens de consommation |
| Alliages personnalisés | Mélangé aux spécifications | Adapté à la résistance à la chaleur, conductivité, ou porter | Vannes industrielles, dispositifs médicaux |
Tous nos matériaux de coulée subir rigoureux tests de matériel (résistance à la traction, résistance à la corrosion) Pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.
Traitement de surface des composants de moulage en aluminium
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, et les fonctionnalités des pièces moulées en aluminium, S'adressant aux défis spécifiques à l'industrie comme la corrosion et l'usure.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Crée un dur, couche d'oxyde protectrice | Résistant aux rayures, couleurs personnalisables (clair, noir, or) | Pièces extérieures automobiles, composants aérospatiaux |
| Revêtement en poudre | Applique une finition polymère durable | Résistant aux puces, UV-stable, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, machines industrielles |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût, finitions mat / brillantes | Électronique grand public, luminaires d'éclairage |
| Placage | Ajoute une couche métallique (Par exemple, nickel, chrome) | Améliore la conductivité, attrait décoratif | Connecteurs électriques, dispositifs médicaux |
| Polissage | Crée un lisse, surface réfléchissante | Apparence haut de gamme, cache des défauts mineurs | Produits de luxe, composants architecturaux |
| Texturation | Ajoute une surface non glissée ou mate | Améliore l'adhérence, réduit les empreintes digitales visibles | Poignées d'outils, pièces intérieures automobiles |
Tolérances dans le moulage en aluminium
Tolérances et précision dimensionnelle sont les caractéristiques de notre processus de moulage en aluminium, avec tolérances étroites réalisable par la conception de moisissure de précision et avancé techniques de mesure.
Gammes de tolérance typiques
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Normes de tolérance |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | OIN 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.06mm / m | IATF 16949 |
Ces précision de coulée Les niveaux sont vérifiés à l'aide de machines de mesure des coordonnées (CMMS) et scanners laser, alors que tolérances d'usinage sont affinés via l'usinage CNC pour les fonctionnalités critiques.
Avantages de la moulage en aluminium
Le avantages de Casting de dépérisation en aluminium Faites-en le premier choix pour les industries en priorisant les performances, coût, et durabilité.
- Léger: Les pièces en aluminium sont plus légères de 30 à 50% que l'acier, Amélioration de l'efficacité énergétique dans les véhicules et portabilité dans l'électronique.
- Forte résistance: Alliages à haute résistance (Par exemple, A356) offrir une résistance à la traction jusqu'à 400 MPA, Convient aux applications structurelles.
- Rentable: La production automatisée et les déchets minimaux réduisent les coûts d'unité de 15 à 25% par rapport aux autres méthodes de fabrication de précision.
- Taux de production élevé: Temps de cycle court (20–40 secondes) activer Production de grands volumes pour les industries à haute demande.
- Flexibilité de conception: Géométries complexes (murs fins, détails complexes) peut être réalisé sans opérations secondaires.
- Résistance à la corrosion: Couche d'oxyde naturel + Les traitements en surface facultatifs protègent les pièces des environnements difficiles.
- Recyclabalité: L'aluminium est 100% recyclable, Réduire l'impact environnemental et les coûts des matériaux.
Efficacité énergétique: L'aluminium de coulée nécessite 95% moins d'énergie que de produire de l'aluminium primaire à partir du minerai.
Applications de l'industrie de la moulage en aluminium
Casting de dépérisation en aluminium sert divers candidatures dans toutes les industries qui exigent la force, poids léger, et précision.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Pourquoi l'aluminium Die Casting? |
| Industrie automobile | Blocs de moteur, boîtiers de transmission, Cadres de batterie EV | A356, ADC12 | Léger, forte résistance, rentable |
| Aérospatial | Supports structurels, Composants du système de carburant, parties satellites | 6061, A356 | Précision, résistance à la corrosion, faible poids |
| Électronique | Chauffer, 5Pièces de la station de base g, cadres d'ordinateur portable | A380, AZ91D (mélange de magnésium-aluminium) | Conductivité thermique, stabilité dimensionnelle |
| Biens de consommation | Boîtiers à outils électriques, Pièces d'appareils de cuisine, matériel de meuble | A380 | Durable, finition esthétique, faible coût |
| Dispositifs médicaux | Boîtiers d'instruments chirurgicaux, cadres d'équipement de diagnostic | 6061, A356 | Biocompatibilité, précision |
| Construction | Luminaires d'éclairage, cadres de fenêtre, supports structurels | A380, 6063 | Résistance à la corrosion, force |
Techniques de fabrication pour le moulage en aluminium
Notre techniques de fabrication combiner l'innovation et les pratiques éprouvées pour fournir des, Parties coulées en aluminium de haute qualité.
- Outillage: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les matrices, conçu pour résister à des températures élevées et à une utilisation répétée (100,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moisissures sont optimisés pour réduire le temps de cycle et empêcher la déformation.
- Automation: Poignée de bras robotique injection de métaux, éjection, et garniture, Réduire l'erreur humaine et augmenter la vitesse de production de 30 à 40%.
- Usinage de précision: Opérations secondaires (Moulin CNC, forage, filetage) Affinez les pièces pour rencontrer tolérances étroites pour les fonctionnalités critiques.
- Prototypage rapide: 3Les moules imprimés en D permettent une itération rapide des conceptions personnalisées, Réduire les délais de plomb pour le développement du prototype de semaines à jours.
- Optimisation du processus: Les capteurs alimentés par AI sont à la température, pression, et le temps de vélo en temps réel, ajustement des paramètres pour minimiser les défauts.
Assurance qualité: Chaque pièce subit des tests en plusieurs étapes (dimensionnel, porosité, finition de surface) Pour garantir la conformité aux spécifications du client.
Études de cas: L'aluminium de YiGu Technology Die Casting Success Stories
Notre études de cas Démontrez comment nous résolvons des défis complexes pour les clients utilisant le moulage en aluminium.
Étude de cas 1: Cadre de batterie EV automobile
- Défi: Un fabricant de véhicule électrique leader nécessaire 100,000 Cadres de batterie légère mensuellement, avec tolérances étroites (± 0,08 mm) et résistance à la corrosion pour une utilisation en plein air.
- Solution: Utilisé Alliage en aluminium A356 avec Anodisation traitement de surface. Implémenté la conception de moisissure automatisée et la surveillance de la pression en temps réel.
- Résultat: Les cadres étaient 40% Alternatives plus légères que d'acier, réalisé 99.8% taux sans défaut, et a rencontré IATF 16949 normes. Le temps de production réduit de 20% contre. Fournisseur précédent du client.
Étude de cas 2: Support de structure aérospatiale
- Défi: Un client aérospatial a nécessité des supports de haute précision avec une résistance à la traction ≥350 MPa et une conformité aux normes AS9100.
- Solution: Utilisé 6061 alliage en aluminium et ajouté revêtement en poudre pour la protection contre la corrosion. Effectué des tests de rayons X pour assurer <1% porosité.
Résultat: Les supports répondaient à toutes les exigences AS9100, pesé 25% Alternatives moins que le titane, et a réussi 10,000+ Heures de test de stress.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour le moulage en aluminium?
Lorsque vous vous associez à nous pour Casting de dépérisation en aluminium, Vous gagnez un collaborateur de confiance dédié à votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 20+ Des années d'expérience en aluminium moulage, avec des connaissances spécialisées en sélection en alliage et l'optimisation du processus.
- Qualité: Nous adhérons aux normes les plus strictes de l'industrie (OIN 9001, IATF 16949, AS9100), S'assurer que chaque partie répond ou dépasse vos attentes.
- Solutions personnalisées: Nous travaillons en étroite collaboration avec votre équipe pour concevoir des pièces pour la fabrication, adaptation composition en alliage, conception de moisissure, et le traitement de surface à vos besoins uniques.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% Taux de livraison à temps, Merci à notre évolutif Production de grands volumes capacité et gestion de la chaîne d'approvisionnement proactive.
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, De la consultation de conception au suivi post-livraison.
- Rentable: Nos processus automatisés et notre efficacité des matériaux réduisent les coûts d'unité de 15 à 25% par rapport aux concurrents.
Engagement envers l'excellence: Nous investissons 15% des revenus annuels en r&D pour développer de nouveaux techniques de fabrication (Par exemple, Contrôle de processus d'IA) qui améliorent la qualité et réduisent les délais.