Nos services d'impression 3D en aluminium
Déverrouiller la puissance du poids léger, pièces haute performance avec Impression 3D en aluminium—La fusion des avancés fabrication additive et matériaux en aluminium polyvalent. Des composants aérospatiaux aux pièces automobiles, Nos solutions offrent des liberté de conception, jusqu'à 50% réduction du poids, et des temps de remontée plus rapides. Que vous ayez besoin de prototypes rapides ou de production à haut volume, Nous transformons vos conceptions numériques en durable, pièces de précision en aluminium qui augmentent les performances et réduisent les coûts.

Qu'est-ce que l'impression 3D en aluminium?
Impression 3D en aluminium est un innovant fabrication additive processus qui se transforme poudre en aluminium en parties fonctionnelles à travers Fabrication de couche par couche. Contrairement aux méthodes traditionnelles (Par exemple, fonderie, usinage), Il construit des pièces directement à partir de conceptions numériques: le tournant un Conception numérique à l'objet physique sans avoir besoin de moules ou d'outils coûteux.
À la base, Cette technologie tire parti des avantages naturels de l'aluminium: faible poids (densité: 2.7 g / cm³), Ratio de force / poids élevé, et excellente résistance à la corrosion. En combinant ces propriétés avec la flexibilité de l'impression 3D, il permet des géométries complexes (Par exemple, réseau interne, structures creuses) qui étaient autrefois impossibles à produire avec la fabrication traditionnelle en aluminium.
Bases clés de l'impression 3D en aluminium:
Terme | Description | Rôle dans le processus |
Poudre en aluminium | Bien, particules sphériques (15-45 μm) utilisé comme matière première | La matière première a fondu ou fritté pour former des couches |
Fabrication de couche par couche | Parties de construction une couche mince (0.02–0,1 mm) à la fois | S'assure que des conceptions complexes sont produites avec précision sans défauts structurels |
Fabrication additive | Ajout du matériel uniquement là où il faut (contre. Retrait du matériau dans l'usinage) | Réduit les déchets (depuis 70% en usinage à <10% en impression 3D) |
Nos capacités: Fournir une excellence en aluminium 3D
À la technologie Yigu, notre Capacités d'impression 3D en aluminium sont adaptés pour répondre aux divers besoins des industries, de l'aérospatiale aux biens de consommation. Nous combinons des outils de pointe avec une expertise technique pour fournir des, Résultats de haute qualité:
- Équipement de pointe: Nous utilisons des machines de qualité industrielle (Par exemple, Eux m 290, Solutions SLM 280) optimisé pour l'aluminium - capable d'imprimer des pièces avec des densités jusqu'à 99.8% et impression de haute précision (des tolérances aussi serrées que ± 0,05 mm).
- Solutions personnalisées: Que vous ayez besoin d'un support aérospatial léger ou d'un composant de biens de consommation personnalisé, Nous adaptons chaque étape (de la sélection des matériaux au post-traitement) à vos exigences uniques.
- Prototypage rapide: Transformez votre conception numérique en un prototype d'aluminium physique en seulement 3 à 5 jours: accélérant votre cycle de développement de produits par 50% contre. Méthodes traditionnelles.
- Production de volume: Se mettre à l'échelle 10,000+ pièces mensuellement avec une qualité cohérente - notre flux de travail automatisé garantit que chaque partie répond à vos spécifications, Même à des volumes élevés.
- Support de bout en bout: De l'optimisation de la conception à la post-traitement, Notre équipe vous guide à chaque étape: l'inscription de votre projet reste à l'heure et au budget.
Tableau: Nos capacités d'impression 3D en aluminium vs. Moyennes de l'industrie
Capacité | Performance technologique Yigu | Moyenne de l'industrie |
Taille de l'impression maximale | 300mm × 300 mm × 400 mm | 250mm × 250 mm × 300 mm |
Prototypage du délai | 3–5 jours | 7–10 jours |
Capacité de production | Jusqu'à 8,000 pièces / semaine | Jusqu'à 3,000 pièces / semaine |
Densité de pièce | 99.5–99,8% | 95–98% |
Déchets | <8% | 15–20% |
Processus: Le flux de travail étape par étape pour l'impression 3D en aluminium
Notre Processus d'impression 3D en aluminium est un structuré, flux de travail optimisé qui tient compte des propriétés uniques de l'aluminium (Par exemple, Haute conductivité thermique) Pour assurer la fiabilité:
- Prétraitement:
- Optimisation de la conception numérique: Notre équipe passe en revue votre modèle CAO pour l'optimiser pour l'aluminium, par exemple., Ajout de supports minimaux (pour réduire le post-traitement) et garantir que les épaisseurs de paroi sont ≥ 0,3 mm (Pour éviter les échecs d'impression).
- Conversion de fichiers & Tranchage: Nous convertissons le modèle CAO en un fichier STL et utilisons un logiciel de tranchage avancé (Par exemple, Magie) pour le diviser en couches (0.02–0,1 mm d'épaisseur) et définir les paramètres d'impression (Par exemple, puissance laser: 300–400W pour les alliages en aluminium).
- Exécution d'impression:
- Les techniques les plus courantes pour l'aluminium sont Maisse au laser sélective (GDT) et Frittage laser en métal direct (DML). Un laser haute puissance fond poudre en aluminium couche par couche, la fusion dans une partie dense. Pour des pièces plus grandes, Nous pouvons utiliser Maisse par faisceau d'électrons (EBM)—Faster que SLM et idéal pour les alliages d'aluminium à haute température.
- Post-traitement:
- Suppression de support: Nous supprimons soigneusement les supports métalliques (via l'usinage ou le fil EDM) Pour éviter d'endommager la partie en aluminium.
- Traitement thermique: Les pièces subissent un traitement thermique T6 (recuit de solution + vieillissement) Pour augmenter la force - aluminium 6061, Par exemple, atteint une résistance à la traction de 310 MPA après traitement thermique.
- Finition de surface: Nous jouons sable, polissage, ou Anodisation pour améliorer l'esthétique et la résistance à la corrosion (Par exemple, L'anodisation ajoute une couche d'oxyde protectrice aux parties en aluminium).
- Contrôle de qualité:
Chaque pièce est inspectée avec:
- Les tomodensitogrammes de rayons X pour vérifier la porosité interne.
- Coordonner les machines de mesure (CMMS) pour vérifier précision dimensionnelle.
Tests de traction pour s'assurer qu'il répond aux normes de force (Par exemple, aluminium 7075: minimum 570 Force de traction MPA).
Matériels: Choisir le bon aluminium pour votre projet
Tous les matériaux en aluminium ne sont pas les mêmes - nous proposons une gamme de alliages en aluminium et des composites pour répondre aux demandes de votre application. Voici comment nos matériaux s'accumulent:
Type de matériau | Propriétés clés | Applications idéales |
Aluminium 6061 | Bonne force (310 MPA après traitement thermique), Excellente résistance à la corrosion | Pièces automobiles (Par exemple, Supports de batterie EV), biens de consommation |
Aluminium 7075 | Forte résistance (570 MPA après traitement thermique), faible poids | Composants aérospatiaux (Par exemple, supports d'ailes), pièces industrielles à forte stress |
Aluminium 1050 (Aluminium pur) | Ductilité élevée, Excellente conductivité thermique | Électronique (Par exemple, chauffer), pièces décoratives |
Aluminium renforcé en fibre de carbone | 40% Force plus élevée que l'aluminium standard, ultra-léger | Pièces aérospatiales hautes performances, Composants automobiles de course |
Aluminium allié en silicium (ALSI10MG) | Bonne imprimabilité, résistance à la fatigue élevée | Prototypes, pièces industrielles à faible contrainte |
Nous achetons poudres métalliques des fournisseurs de confiance - chaque lot est testé pour la pureté (minimum 99.9% contenu en aluminium) et débitabilité pour assurer une qualité d'impression cohérente.
Traitement de surface: Amélioration des performances et de l'esthétique des pièces en aluminium
La surface naturelle de l'aluminium peut être améliorée avec traitement de surface Pour augmenter la durabilité, résistance à la corrosion, et l'attrait visuel. Nos services sont adaptés aux propriétés de l'aluminium:
- Sable: Crée une finition mate uniforme (rugosité de surface RA: 1–3 μm) qui cache des lignes de calques mineures - idéal pour les pièces industrielles (Par exemple, supports, logements).
- Polissage: Atteint un lisse, finition réfléchissante (Rampe <0.2µm) pour les pièces orientées consommateurs (Par exemple, produits de luxe, garniture automobile).
- Anodisation: Forme une couche d'oxyde protectrice (5–25 μm d'épaisseur) qui stimule la résistance à la corrosion par 300% et permet la personnalisation des couleurs (Par exemple, noir, argent, or).
- Revêtement: Applique des couches minces comme la céramique (Pour une résistance à la chaleur supplémentaire) ou revêtement en poudre (pour la résistance aux rayures) pour prolonger la durée de vie en partie - parfait pour les pièces à haute épuisement (Par exemple, outils, composants automobiles).
- Finition de surface: Comprend le déburlateur (Élimination des arêtes vives) et le nettoyage chimique pour s'assurer que les pièces sont prêtes à l'emploi ou à l'assemblage.
Tableau: Impact du traitement de surface sur les performances de partie en aluminium
Traitement | Rugosité de surface (Rampe) | Résistance à la corrosion (Test de pulvérisation saline) | Se résistance à l'usure |
Imprimé | 5–10 mm | 48 heures (pas de rouille) | Faible (sujette aux rayures) |
Sablé | 1–3 μm | 96 heures (pas de rouille) | Moyen |
Anodisé | 0.5–2 μm | 500+ heures (pas de rouille) | Haut |
Brillant + Enrobé | <0.2μm | 600+ heures (pas de rouille) | Très haut |
Tolérances: Précision sur laquelle vous pouvez compter
Pour les pièces en aluminium utilisées dans les applications critiques (Par exemple, aérospatial, dispositifs médicaux), tolérances et précision dimensionnelle sont non négociables. Notre processus garantit cohérent, tolérances étroites:
- Limites de tolérance:
- Pour les pièces en aluminium imprimées SLM / DMLS: ± 0,05 mm pour des pièces jusqu'à 50 mm, ± 0,1 mm pour des pièces jusqu'à 200 mm, et ± 0,2 mm pour des pièces jusqu'à 300 mm.
- Pour les pièces imprimées EBM: Tolérances légèrement plus larges (± 0,1 à 0,3 mm) Mais des vitesses de production plus rapides.
- Techniques de mesure: Nous utilisons des outils calibrés comme les scanners laser (précision: ± 0,001 mm) et CMMS pour vérifier chaque dimension - en accordant une conformité assurance qualité normes (Par exemple, OIN 8062 pour les pièces métalliques).
- Contrôle de précision: Nos imprimantes sont calibrées chaque semaine pour la mise au point laser et le niveau de lit, Et nous utilisons des systèmes de rétroaction en boucle fermée pour ajuster les paramètres (Par exemple, vitesse laser, Température du lit de poudre) en temps réel pour éviter les écarts.
Par exemple, Nos composants aérospatiaux en aluminium ont une tolérance de ± 0,08 mm, ce qui concerne les exigences strictes d'AS9100 (Gestion de la qualité aérospatiale).
Avantages: Pourquoi l'impression 3D en aluminium surpasse les méthodes traditionnelles
Impression 3D en aluminium offre une gamme d'avantages qui en font un choix supérieur pour la fabrication moderne:
- Liberté de conception: Créer des géométries complexes (Par exemple, canaux internes, structures en treillis) qui sont impossibles avec la coulée ou l'usinage - économiser du poids (jusqu'à 50%) et améliorer les performances (Par exemple, meilleure dissipation de chaleur dans l'électronique).
- Réduction du poids: L'aluminium est 3X plus léger que l'acier et 1,5x plus léger que le titane - idéal pour des industries comme l'aérospatiale et l'automobile, où le poids a un impact direct sur l'efficacité énergétique (un 10% La réduction du poids dans une voiture améliore l'économie de carburant de ~ 6%).
- Rentabilité: Pour les lots de petits à médiation (10–1 000 pièces), 3L'impression D élimine les outils coûteux (Économiser 40 à 60% vs. fonderie) et réduit les déchets de matériaux (depuis 70% en usinage à <8% en impression 3D).
- Délai réduit: Les prototypes sont prêts en 3 à 5 jours (contre. 2–4 semaines pour le casting) et les délais de production sont réduits de 50%, ce qui a augmenté votre produit pour commercialiser plus rapidement.
Performances améliorées: 3Les pièces en aluminium imprimées en D ont une meilleure résistance à la fatigue que les pièces coulées (En raison de la structure des grains uniformes) et peut être optimisé pour des charges spécifiques (Par exemple, Structures de réseau qui absorbent l'impact).
Industrie des applications: Où l'impression 3D en aluminium brille
Le poids léger de l'aluminium, fort, et les propriétés résistantes à la corrosion en font un matériau polyvalent dans les industries. Voici comment nous utilisons Impression 3D en aluminium Pour résoudre les défis du monde réel:
Industrie | Applications clés | Pourquoi l'aluminium? |
Aérospatial | Supports d'ailes, composants du moteur, parties satellites | Ratio de force / poids élevé, résistance à la chaleur (jusqu'à 200 ° C pour 7075 alliage) |
Automobile | Boîtiers de batterie EV, pièces de suspension, garniture personnalisée | Réduction du poids (Améliore la plage), résistance à la corrosion (pas de rouille) |
Dispositifs médicaux | Instruments chirurgicaux, implants orthopédiques (Par exemple, plaques d'os) | Biocompatibilité (Aluminium de qualité médicale), léger (réduit l'inconfort des patients) |
Électronique | Chauffer, boîtiers de connecteur, composants d'antenne | Excellente conductivité thermique, blindage électromagnétique |
Biens de consommation | Cas de montre de luxe, équipement sportif (Par exemple, cadres de vélo), Stands d'ordinateur portable | Esthétique, léger, durabilité |
Techniques de fabrication: Correspondant à la bonne méthode à votre projet en aluminium
Nous utilisons une gamme de Techniques de fabrication d'impression 3D en aluminium Pour optimiser la qualité des pièces, coût, et la vitesse:
Technique | Comment ça marche | Mieux pour | Plage de volume | Coût par pièce (100 unités) |
Maisse au laser sélective (GDT) | Le laser fond de la poudre d'aluminium en parties denses (99.5–99,8% de densité) | Pièces finales de haute précision (Par exemple, composants aérospatiaux, implants médicaux) | 1–1 000 | 150–600 |
Frittage laser en métal direct (DML) | Poudre de gêne laser (densité légèrement plus faible que SLM: 98–99%) | Prototypes et pièces à faible volume (Par exemple, composants de test automobile) | 1–500 | 120–500 |
Maisse par faisceau d'électrons (EBM) | Poutre d'électrons fond de la poudre (plus rapide que SLM, Mieux pour les grandes pièces) | Grandes pièces aérospatiales (Par exemple, lames de turbine) | 1–100 | 400–1 200 |
Jet de liant | Binder colle de la poudre en forme (puis fritté pour densifier) | Volume élevé, pièces à faible coût (Par exemple, biens de consommation, supports industriels) | 1,000+ | 80–300 |
Fabrication hybride | Combine l'impression 3D avec l'usinage pour obtenir des tolérances ultra-serrées | Parties critiques (Par exemple, implants médicaux, composants du moteur aérospatial) | 1–200 | 200–800 |
Chaque technique présente des avantages uniques - notre équipe vous aide à choisir la meilleure en fonction de la taille de votre partie, Besoins de force, et le budget.
Études de cas: Impression 3D en aluminium en action
Notre Études de cas d'impression 3D en aluminium Montrez comment nous avons aidé les clients à surmonter les défis et à obtenir de meilleurs résultats que les méthodes traditionnelles:
Étude de cas 1: Support d'aile aérospatial
- Client: Un principal fabricant d'avions.
- Défi: Réduire le poids d'un support d'aile (Le support en acier traditionnel pesait 2,2 kg, Augmentation de la consommation de carburant) tout en maintenant la force.
- Solution: Aluminium imprimé SLM 7075 Support avec une structure de réseau - optimisée pour le poids et la charge.
- Résultats:
- 60% réduction du poids (0.88kg contre. 2.2kilos).
- La résistance à la traction a augmenté de 15% (650 MPA VS. acier 560 MPA).
- 40% Économies de coûts vs. usinage (Aucun outil nécessaire).
Étude de cas 2: Boîtier de batterie EV
- Client: Une startup de véhicule électrique.
- Défi: Développer un poids léger, Botage de batterie résistant à la corrosion qui s'adapte aux dimensions des véhicules serrés (Les moulages traditionnels en aluminium étaient trop encombrants).
- Solution: Aluminium imprimé DMLS 6061 logement avec canaux de refroidissement intégrés (pour la dissipation de chaleur).
- Résultats:
- 30% réduction du poids vs. couler l'aluminium.
- 25% Augmentation de la plage de batterie (En raison de poids plus léger).
- Le délai de lead à la coupe à 2 semaines (contre. 6 semaines pour le casting).
Étude de cas 3: Implant orthopédique médical
- Client: Une entreprise de dispositifs médicaux.
- Défi: Créez une plaque osseuse spécifique au patient qui est légère et biocompatible (Les plaques de titane traditionnelles étaient lourdes pour les patients).
- Solution: Aluminium de qualité médicale imprimée SLM 1050 Plaque - personnalisée à partir de tomodensitométrie des patients avec des surfaces poreuses pour favoriser la croissance osseuse.
- Résultats:
- 40% réduction du poids vs. Titane.
- 98% Évaluation de confort du patient (contre. 85% pour le titane).
Rencontre ISO 10993 Normes de biocompatibilité.
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire d'impression 3D en aluminium de confiance
Avec autant de fournisseurs d'impression 3D, Voici pourquoi la technologie Yigu se démarque Impression 3D en aluminium:
- Compétence: Nos ingénieurs ont 6+ Des années d'expérience en aluminium - nous savons comment optimiser les paramètres (Par exemple, puissance laser, traitement thermique) Pour éviter des problèmes courants comme la porosité ou la déformation, Assurer que chaque partie répond à vos normes de performance. Nous organisons également des certifications en aérospatiale (AS9100) et médical (OIN 13485) fabrication, Vous pouvez donc nous faire confiance même avec les projets les plus critiques.
- Innovation: Nous restons en avance sur les tendances de l'industrie, comme les nouveaux alliages en aluminium (Par exemple, alliages Al-Cu-Mg à haute température pour les pièces de sous-marin aérospatiales) et techniques d'impression avancées (Par exemple, Impression multi-matériaux en fibre d'aluminium-carbone pour les composants ultra-légers). Nous investissons 15% de notre budget annuel en r&D pour vous apporter la dernière technologie d'impression 3D en aluminium.
- Support client: Notre équipe est disponible 24/7 Pour répondre aux questions, Fournir des mises à jour du projet, et résoudre les problèmes. De votre première consultation en conception au suivi post-livraison, Nous priorisons une communication claire - nous attribuons même un chef de projet dédié à chaque client pour garantir que vos besoins sont satisfaits.
- Produits de qualité: Nous n'avons jamais coupé les coins sur la qualité. Chaque partie en aluminium subit 100% inspection (Scanners à rayons X, Mesures CMM, tests de traction) Pour vous assurer qu'il répond à vos spécifications et aux normes de l'industrie. Notre taux de qualité est de 99,7% - ne signifiant que 3 de 1,000 Les pièces nécessitent des retouches.
Prix compétitifs: Nous offrons transparent, Prix rentable sans frais cachés. En optimisant notre flux de travail (Par exemple, recycler la poudre d'aluminium inutilisée pour réduire les déchets) et tirer parti des économies d'échelle pour les commandes à volume élevé, Nous vous transmettons des économies. Nous fournissons également des estimations de coûts gratuites - partagez simplement votre modèle de CAO, Et nous vous donnerons un devis détaillé dans 24 heures.