AISI 2507 L'acier inoxydable super-duplex est l'étalon-or pour une résistance à la corrosion extrême et une résistance élevée. Son unique2507 Ferrite-Astenite Balance 50-50 microstructure et ultra-élevé2507 Bois ≥ 40 le rendre idéal pour les environnements les plus difficiles - des plates-formes pétrolières en haute mer aux usines de transformation chimique. Ce guide décompose ses spécifications clés, performance, et le monde réel utilise pour vous aider à le sélectionner en toute confiance.
1. Aperçu du matériel & Spécifications clés
La compréhension de la composition et des normes de 2507 est essentielle pour débloquer son plein potentiel. Vous trouverez ci-dessous une ventilation claire de ses propriétés essentielles.
Composition chimique & Normes
Le2507 Composition super duplex est conçu pour la résistance et la résistance à la corrosion: 24–26% de chrome, 6–8% nickel, 3–5% de molybdène, et 0,24 à 0,32% d'azote. Ces éléments créent sa microstructure équilibrée et son pré-pren élevé. Il adhère aux normes mondiales:
- 2507 US S32750 (Système de numérotation unifiée)
- 2507 DANS 1.4410 équivalent (Norme européenne pour les performances de correspondance)
- 2507 ASTM A240 / 2507 ASME SA-240 (pour les assiettes, feuilles, et les bandes)
Physique & Propriétés mécaniques
2507 offre une résistance exceptionnelle - plus haut que les alliages duplex ou austénitiques standard. Des mesures clés sont organisées dans le tableau ci-dessous:
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7.8 g / cm³ |
| Gamme de fusion | 1400–1465 ° C |
| Limite d'élasticité minimale | 550 MPA (3x supérieur à 316L) |
| Résistance à la traction minimale | 800 MPA |
| Dureté de Brinell | 310 HB (maximum) |
| Bois | 41–45 |
Une entreprise offshore norvégienne utilise2507 ASTM A240 plaques de collecteur sous-marin - ils comptent sur le 550 Force d'élasticité MPA à gérer 400 Bar Pression profonde et eau de mer corrosive.
2. Résistance à la corrosion & Performance environnementale
2507Le plus grand avantage est sa résistance à la corrosion de pointe. C'est2507 Bois 41–45 (Nombre équivalent de résistance aux piqûres) est bien supérieur à 2205 de Pren de 35–40, le faire presque à l'abri de piqûres, corrosion des crevasses, et la fissuration du stress dans les liquides durs.
Traits clés résistants à la corrosion
- Piqûres & Corrosion des crevasses: It has unmatched 2507 Résistance à la corrosion piquante and a high 2507 seuil de corrosion de crevasse- encore dans des lacunes serrées (Par exemple, joints d'échangeur de chaleur) exposé à 60 ° C.
- Crackage de corrosion des contraintes: It offers 2507 Immunité de fissuration de corrosion du stress du chlorure—Critique pour les plantes de dessalement et les pipelines offshore où les niveaux de chlorure dépassent 10,000 ppm.
- Service aigre: It meets 2507 Service Sour Nace MR0175 / OIN 15156 normes, résistant 2507 Craquage de stress sulfure in oil wells with high hydrogen sulfide (H₂s) niveaux.
- Résistance chimique: Il gère 2507 résistance à l'acide sulfurique (résiste 30% acide sulfurique jusqu'à 50 ° C) and has higher 2507 Limites d'acide chlorhydrique que 2205 (tolére le HCl dilué jusqu'à 30 ° C).
2507 contre 2205 comparaison de corrosion: Une usine de dessalement saoudienne a testé les deux alliages - 2205 tubes ont montré des piqûres après 5 années, alors que2507 taux de corrosion d'eau de mer (≤0,005 mm / an) gardé 2507 tubes opérationnels pour 15+ années.
3. À haute température & Propriétés à basse température
2507 fonctionne bien sur une large plage de températures, Bien qu'il soit optimisé pour la chaleur modérée et les environnements froids.
Traits à haute température
- Force & Oxydation: It maintains 2507 résistance à haute température jusqu'à 300 ° C, avec 2507 résistance à l'oxydation jusqu'à 300 ° C (Convient aux processus chimiques chauds comme l'évaporation acide). Le 2507 Température de service continu est 300 ° C - par-gro, éviter une exposition prolongée pour prévenir la formation de phase sigma.
- Résistance au fluage: 2507 Données de rupture de fluage shows it can last 10,000+ des heures de 250 ° C sous 150 Stress MPA, Le faire idéal pour les tubes d'échangeur de chaleur à haute pression.
Traits à basse température
- Dureté: It has excellent 2507 ténacité à basse température, avec 2507 Impact de l'énergie -50 ° C of ≥45 J (Pas de fracture fragile). C'est 2507 ductilité cryogénique also makes it suitable for Arctic offshore projects (Par exemple, pipelines sous-marins dans -40 ° C Conditions).
Une étude de cas: Un États-Unis. plante géothermique utilisée2507 Tubes d'échangeur de chaleur (opérant à 280 ° C). Après 8 années, Aucune corrosion ou déformation de fluage ne s'est produite - contrairement au précédent 2205 Tubes qui ont échoué chaque 3 années.
4. Traitement thermique & Solde de microstructure
Un traitement thermique approprié est essentiel pour maintenir 2507 50-50 Ferrite-Astenite Balance et éviter les phases nocives comme Sigma, chi, ou alpha-prime.
Processus de traitement thermique essentiels
- Recuit de solution: Chauffer 1025–1125 ° C, tenir 30 à 60 minutes, then perform a 2507 trempe à l'eau rapide (critique pour empêcher la formation de phase). Cette étape restaure la microstructure équilibrée et dissout les carbures indésirables.
- Travail chaud: Utiliser 1150–1000 ° C comme le 2507 gamme de travail à chaud for forging or rolling. Cela maintient le matériau ductile et préserve l'équilibre de la ferrite-aaute.
- Soulagement résiduel du stress: Chauffer à 400–450 ° C pour réduire les contraintes du soudage ou de la formation. Éviter 475 ° C (le 2507 fragilité à 475 ° C température) pour éviter l'embrimeries alpha-prim.
Contrôle de la microstructure
- Contenu de ferrite: Maintain 2507 Contenu en ferrite 35–55 % (testé via des méthodes magnétiques) Pour assurer la résistance à la force et à la corrosion.
- Prévention des phases: Évitez le chauffage à 500–800 ° C pendant de longues périodes -2507 Cinétique de formation de phase sigma et 2507 Précipitations de phase de chi accelerate in this range, Rendre le matériel cassant.
5. Soudage, Fabrication & Directives d'usinage
Soudage 2507 nécessite un contrôle de chaleur précis pour préserver sa microstructure, Mais il est réalisable avec les bonnes techniques et consommables.
Conseils de soudage
- Consommables: Utiliser 2507 consommables de soudage 2509 / ER2594 (Pour le soudage Tig / Me)- Cela correspond à la composition de 2507 et à maintenir l'équilibre de la ferrite-austénite dans la soudure.
- Apport de chaleur & Température interprétée: Strictly control 2507 Entrée de chaleur 0,5–1,5 kJ / mm (inférieur à 2205 0,5 à 2,5 kJ / mm) and keep 2507 Température interprétée 100 ° C Max (Empêche la phase Sigma).
- Purge de gaz de racine: Utiliser 2507 purge de gaz de racine 99.99 % N₂ + 5 % H₂ to ensure full austenite formation in the weld root. Après le soudage, perform 2507 Passivation de nettoyage après les fesses (Pickling avec de l'acide nitrique) Pour éliminer l'échelle et restaurer la résistance à la corrosion.
Usinage & Formation
- Vitesses & Aliments: 2507 Vitesses et flux d'usinage should be 15–20% lower than 2205. Utiliser 2507 La vie de l'outil avec du carbure enduit (Les revêtements de tialn ou de diamant fonctionnent mieux - ils résistent à l'usure de la résistance élevée de l'alliage).
- Formabilité: 2507 Limites de formabilité are moderate—cold bending is possible for thin sections, Mais éviter une tension excessive (recuire après une forage lourde pour restaurer la ténacité). Utiliser 2507 techniques de contrôle de la distorsion (Par exemple, serrage pendant le soudage, refroidissement lent) Pour garder les pièces fidèles à la taille.
6. Formulaires de produit, Tailles & Chaîne d'approvisionnement
2507 est disponible dans une large gamme de formes pour s'adapter à presque toutes les corrosion élevées, Projet à forte force.
Formulaires de produit communs
- Assiettes & Feuilles: 2507 Tableau d'épaisseur de plaque super duplex se pose de 3 mm à 200 MM; 2507 tailles de jauge en feuille (16 évaluer 1/2 pouce) sont idéaux pour les revêtements de navires chimiques.
- Tuyaux & Tubes: 2507 Pipe sans couture ASTM A790 (pour les lignes d'écoulement offshore à haute pression) et 2507 tuyau soudé ASTM A928 (Pour les lignes de dessalement à basse pression).
- Bars & Raccords: 2507 Bars de la barre ronde (10 mm à 300 diamètre mm), 2507 tailles d'angle (20×20 mm à 100×100 MM), et 2507 Grades de tige filetés (Grade 1 pour une utilisation générale, Grade 2 Pour les applications à stress élevé).
- Formulaires de spécialité: 2507 Largeurs de fente de bobine (10 mm à 1250 MM), 2507 Fournisseurs à barres creuses (Pour les pièces légères), 2507 pièces de redoutage personnalisées (Par exemple, corps de valve), et 2507 Fournisseurs de plaques vêtues (Pour les grandes structures rentables comme les tours FGD).
Conseils de chaîne d'approvisionnement
Travailler avec des fournisseurs mondiaux qui stockent2507 Pipe sans couture ASTM A790 et conserver la certification NACE MR0175 - elles garantissent la conformité au service aigre. Pour des projets offshore urgents, Prioriser les fournisseurs avec l'inventaire local de tailles communes pour réduire les délais de direction.
7. Applications de l'industrie & Études de cas
2507La résistance et la résistance à la corrosion imbattables en font un choix de premier plan pour les industries confrontées à des conditions extrêmes. Voici les cas d'utilisation clés:
- En mer & Marin: 2507 lignes de flux offshore, 2507 pipelines sous-marins, et 2507 lignes d'injection chimique (Résister à l'eau de mer, H₂s, et haute pression).
- Traitement de l'eau: 2507 dessalement de tuyauterie à haute pression (poignées 80+ Pression de la barre et chlorures élevés).
- Pouvoir & Industriel: 2507 Towers d'absorbeur FGD (Retirer le soufre des échappements électriques) et 2507 Tubes d'échangeur de chaleur (pour les applications acides et géothermiques).
- Pulpe & Papier: 2507 pulpe & digeste en papier (Résistez les blanches à base de chlore et les températures élevées).
Un vrai exemple: Une compagnie pétrolière brésilienne a remplacé 2205 avec 2507 pour les puits sous-marins -2507 résistance à la stress sulfure Échecs de puits éliminés, Réduction des coûts d'entretien de 90% et prolonger la durée de vie de 7 à 20 années.
Perspective de la technologie Yigu
À la technologie Yigu, Nous recommandons 2507 pour les clients ayant besoin d'une résistance à la corrosion extrême + forte résistance. Nous achetons2507 ASTM A240 plaques et2507 Pipe sans couture ASTM A790 des moulins certifiés, Assurer Pren 41–45 et contenu en ferrite 35–55%. Pour les clients offshore / Sour Service, Nous fournissons le support NACE MR0175 des tests et du soudage (en utilisant2509/ER2594 consommables). Alors que 2507 coûte plus que 2205, Sa durée de vie de 2x plus longue et sa moindre entretien le rendent rentable pour les projets les plus durs.
FAQ
- Quand devrais-je choisir 2507 sur 2205?
Choisir 2507 Si votre projet implique des chlorures élevés (>10,000 ppm), service aigre (H₂s), ou haute pression (>300 bar). C'est Bois 41–45 et résistance à la stress sulfure outperform 2205. Utiliser 2205 pour des conditions plus douces (Par exemple, à basse pression) Pour économiser le coût. - Peut 2507 être utilisé à des températures supérieures 300 ° C?
Évitez une utilisation prolongée ci-dessus 300 ° C (c'est Température de service continu). À 300–500 ° C, 2507 Formation de phase Sigma et fragilisation alpha-prim se produire, réduire la ténacité. Pour 300 ° C + Applications, Choisissez 347h (résistance à haute température) ou 904L (résistance à la corrosion). - Ce qui est critique pour le soudage 2507?
Trois étapes clés: Utiliser 2507 Soudage Consommables 2509 / ER2594, contrôle Entrée de chaleur 0,5–1,5 kJ / mm et Température interprétée 100 ° C Max, and purge the root with 99.99 % N₂ + 5 % H₂. Une passivation après le soudure est également nécessaire pour restaurer la résistance à la corrosion.