Nos services de casting sous vide ABS
Débloquer une précision inégalée dans vos projets de fabrication avec Caste de vide ABS—Une technologie de pointe qui combine la durabilité du matériau ABS avec la flexibilité de la coulée personnalisée. Que vous ayez besoin de cours de production à grande échelle ou complexe, composants de tolérance élevée, Notre expertise garantit la rentabilité, temps de plomb court, et qualité sans compromis. Des pièces automobiles aux dispositifs médicaux, Faites confiance à la technologie Yigu pour transformer vos conceptions en réalité.
Qu'est-ce que le coulage sous vide ABS?
Caste de vide ABS est un processus de fabrication spécialisé qui utilise la pression sous vide pour infuser du liquide Résine ABS dans un moule préfabriqué, Création de répliques à haute fidélité de prototypes ou de pièces d'utilisation finale. Cette technologie exploite l'unique Propriétés ABS- y compris la résistance à l'impact, stabilité de la chaleur, et la rigidité dimensionnelle - pour produire des composants qui répondent aux normes de l'industrie strictes.
À la base, Le processus élimine les bulles d'air et assure une distribution de résine uniforme, entraînant des parties à surfaces lisses et une intégrité structurelle cohérente. Contrairement aux méthodes de coulée traditionnelles, Technologie de coulée sous vide Permet une production rapide de cycles de volume faible à moyen sans les coûts élevés de l'outillage métallique.
| Terme clé | Description |
| Matériau d'abs | Un polymère thermoplastique connu pour la durabilité, résistance à l'impact, et polyvalence. |
| Technologie de coulée sous vide | Un processus qui utilise la pression de vide pour remplir des moules avec de la résine liquide, minimiser les défauts. |
| Présentation du processus de coulée | Un flux de travail en 5 étapes: Préparation de la moisissure → Mélange de résine → Perfusion de vide → durcissement → démollante. |
Nos capacités: Fournir une excellence personnalisée
À la technologie Yigu, Nous nous spécialisons dans Moulage sous vide personnalisé Solutions adaptées à vos exigences de projet uniques. Notre équipe Expertise de casting ABS Spans Industries, de l'électronique grand public à l'aérospatiale, Et nous sommes fiers de trois forces fondamentales: précision, évolutivité, et qualité.
Nos capacités de base
- Casting de précision: Nous atteignons des tolérances dimensionnelles aussi serrées que ± 0,1 mm, Assurer que les pièces s'alignent sur vos spécifications exactes.
- Production à grande échelle: Nos installations peuvent gérer des courses 10 à 10,000 unités, avec une qualité cohérente sur chaque lot.
- Contrôle de qualité: Chaque composant subit des tests rigoureux, y compris la mesure dimensionnelle, Vérification de la résistance à l'impact, et inspections de finition de surface - pour rencontrer ISO 9001 et les normes ASTM.
| Capacité | Spécification |
| Moulage sous vide personnalisé | Conceptions de moules sur mesure pour les géométries de pièces uniques (Par exemple, Undertacts complexes, murs fins). |
| Production à grande échelle | Capacité mensuelle de 50,000+ unités, avec des délais aussi courts que 3 à 5 jours. |
| Contrôle de qualité | 100% Taux d'inspection pour les composants critiques; 99.8% Taux sans défaut en 2024. |
Processus: Flux de travail étape par étape de coulée sous vide ABS
Le Caste de vide ABS Le processus est rationalisé, flux de travail reproductible conçu pour maximiser l'efficacité et minimiser les défauts. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de chaque étape:
Étape 1: Préparation des moisissures
D'abord, Nous créons un moule principal (généralement à partir de silicone ou d'aluminium) en utilisant votre modèle 3D ou votre prototype physique. Le moule est conçu pour capturer tous les détails - des textures de surface aux caractéristiques complexes - et est traitée pour assurer un démontage facile.
Étape 2: Mélange de résine
Nous mélangeons Résine ABS avec spécialisé additifs (Pour une flexibilité améliorée ou une résistance à la chaleur) et catalyseurs (Pour contrôler le temps de durcissement). Le mélange est agité sous vide pour éliminer les bulles d'air, Une étape critique pour prévenir les vides dans la dernière partie.
Étape 3: Infusion de chambre à vide
La résine mixte est versée dans le moule, qui est ensuite placé dans un chambre à vide. La chambre est scellée, et pression de vide (typiquement -0.95 bar) est appliqué pour dessiner la résine dans tous les coins du moule, assurer le remplissage complet.
Étape 4: Processus de durcissement
Le moule est chauffé à 60–80 ° C pour accélérer le durcissement de la résine. Le temps de durcissement varie par épaisseur de partie (1–4 heures pour la plupart des composants) et est surveillé pour éviter trop dur, ce qui peut provoquer la fragilité.
Étape 5: Démêlé & Post-traitement
Une fois guéri, le moule est ouvert, et la pièce est supprimée. Étapes de post-traitement (Par exemple, courir l'excès de résine, polissage) sont effectués pour atteindre la finition souhaitée.
Matériels: Choisir la bonne résine ABS & Additifs
Le succès de Caste de vide ABS Cela dépend de la sélection de matériaux de haute qualité qui s'alignent avec les besoins de performance de votre pièce. Nous achetons Premium Résine ABS de fiducie fournisseurs de résine et offrir une gamme d'additifs pour améliorer les fonctionnalités.
| Type de matériau | But |
| Résine ABS | Matériel de base offrant une durabilité, résistance à l'impact, et machinabilité. |
| Additifs | Améliorer la résistance aux UV, retard de flamme, ou flexibilité (Par exemple, plastifications). |
| Remplissage | Réduire le coût ou améliorer la force (Par exemple, fibre de verre, talc). |
| Catalyseurs | Contrôlez la vitesse de durcissement pour assurer le durcissement uniforme. |
Notre préféré fournisseurs de résine Inclure Sabic, LG Chem, et Chi Mei Corporation - Brands connus pour une qualité et une conformité cohérentes avec les normes de sécurité mondiales (Par exemple, Rohs, ATTEINDRE).
Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique & Performance
Après le casting, Les pièces peuvent subir traitement de surface Pour améliorer l'apparence, durabilité, ou fonctionnalité. Nous offrons une gamme d'options de finition pour répondre aux besoins de votre projet:
- Peinture: Correspondance des couleurs personnalisées (en utilisant des codes Pantone ou Ral) pour les pièces nécessitant un alignement de la marque.
- Revêtement: Couches de protection (Par exemple, couche transparente pour la résistance aux rayures, revêtement antistatique pour l'électronique).
- Polissage: Atteindre des finitions brillantes ou mates, avec rugosité de surface (Rampe) aussi bas que 0,2 μm.
- Application de texture: Ajouter des textures tactiles (Par exemple, grain de cuir, côtes) pour l'adhérence ou l'attrait esthétique.
| Traitement de surface | Bénéfice | Exemple d'application |
| Peinture | Cohérence de la marque, Protection UV | Pièces intérieures automobiles |
| Revêtement | Résistance à gratter, résistance chimique | Boîtiers de dispositifs médicaux |
| Polissage | Finition à haut brin, Réflexion de la lumière améliorée | Enveloppes d'électronique grand public |
| Application de texture | Adhérence améliorée, Visibilité réduite des empreintes digitales | Poignées d'outils, télécommande |
Tolérances: Assurer une précision dimensionnelle
Précision dimensionnelle est critique pour les pièces qui doivent s'adapter ou fonctionner avec d'autres composants. Notre Caste de vide ABS Le processus réalise niveaux de tolérance, Soutenu par des outils de mesure avancés et un contrôle de qualité strict.
Spécifications de tolérance clé
- Tolérance linéaire: ± 0,1 mm pour les pièces jusqu'à 100 mm; ± 0,15 mm pour les pièces 100–300 mm.
- Tolérance géométrique: Planéité ≤0,05 mm / m, parallélisme ≤0,1 mm / m.
- Mesure de précision: Nous utilisons des machines de mesure de coordonnées (CMMS) et scanners laser pour vérifier les dimensions, Assurer le respect de l'ISO 8015 (tolérance géométrique) et normes ASME Y14.5.
| Taille de pièce (Longueur) | Tolérance linéaire | Outil de mesure |
| <100MM | ± 0,1 mm | Cmm (précision: ± 0,005 mm) |
| 100–300 mm | ± 0,15 mm | Scanner laser (résolution: 0.02MM) |
| >300MM | ± 0,2 mm | Comparateur optique |
Avantages: Pourquoi choisir la coulée sous vide ABS?
Caste de vide ABS Offre un mélange unique d'avantages qui le rendent idéal pour le prototypage et la production de volume faible à moyen. Voici comment il surpasse les autres méthodes de fabrication:
- Rentabilité: Pas d'outillage métallique coûteux - les moules silicone coûtent 70 à 80% de moins que les moules en aluminium, Le rendre idéal pour les petites courses.
- Haute précision: Capture les bons détails (jusqu'à 0,1 mm) et atteint des tolérances étroites, Réduire le besoin de post-traitement.
- Temps de plomb court: Les moules peuvent être prêts en 2 à 3 jours, et les courses de production sont terminées en 3 à 7 jours (contre. 4–6 semaines pour le moulage par injection).
- Personnalisation: Propriétés de résine facile à ajuster (Par exemple, couleur, flexibilité) ou des conceptions de moisissures pour le prototypage itératif.
- Durabilité: Les pièces ABS résistent à l'impact, chaleur, et produits chimiques, les rendre adaptés aux applications d'utilisation finale (pas seulement les prototypes).
| Avantage | Caste de vide ABS | Moulage par injection traditionnel |
| Coût d'outillage | Faible (500 à 5 000) | Haut (10 000 à 100 000 +) |
| Délai de mise en œuvre | 3–7 jours | 4–6 semaines |
| Flexibilité du volume | 10–10 000 unités | 10,000+ unités |
| Facilité de personnalisation | Haut (Réglage de la résine rapide / moisissure) | Faible (Modifications d'outils coûteuses) |
Industrie des applications: Où le moulage sous vide ABS brille
La polyvalence de Caste de vide ABS En fait un choix de premier plan dans diverses industries. Vous trouverez ci-dessous les secteurs clés et leurs applications communes:
- Industrie automobile: Composants intérieurs (Par exemple, garniture de tableau de bord, poignées de porte), parties sous-captives (Par exemple, boîtiers de capteurs), et prototypage pour les nouveaux modèles de véhicules.
- Électronique grand public: Caisses téléphoniques, Centres d'ordinateur portable, Enclos de conférencier, et des boîtiers de quai de charge - tous nécessitant une esthétique élevée et une précision dimensionnelle.
- Dispositifs médicaux: Boîtiers à outils jetables, Enveloppes d'équipement de diagnostic, et prototypes orthopédiques - conformément aux normes de biocompatibilité (Par exemple, OIN 10993).
- Composants industriels: Boîtiers d'équipement, Pump Pièces, et les composants du système de convoyeur - avantage de la résistance à l'impact et de la durabilité de l'ABS.
- Aérospatial: Prototypes pour les intérieurs de cabine, composants satellites, et les pièces de drones - où légèrement et haute précision sont essentielles.
| Industrie | Applications communes | Les exigences clés satisfaites |
| Automobile | Garniture de tableau de bord, boîtiers de capteurs | Résistance à la chaleur, résistance à l'impact |
| Électronique grand public | Caisses téléphoniques, Centres d'ordinateur portable | Esthétique, précision dimensionnelle |
| Dispositifs médicaux | Enveloppes d'équipement de diagnostic | Biocompatibilité, résistance chimique |
| Aérospatial | Pièces de drone, composants satellites | Léger, haute précision |
Techniques de fabrication: Innovations dans le casting de vide ABS
À la technologie Yigu, Nous combinons traditionnels Techniques de coulée sous vide avec des innovations avancées pour optimiser l'efficacité et la qualité. Nos techniques clés incluent:
- Perfusion de résine: Nous utilisons une perfusion assistée par pression (En plus de l'aspirateur) Pour les pièces à parois épaisses, Assurer une pénétration complète de la résine et une réduction du temps de guérison de 20%.
- Méthodes de moulage: Nous proposons des moules en silicone et en aluminium - silicone pour un prototypage rapide (2–3 jours de tête) et en aluminium pour les courses à volume élevé (durée de vie plus longue, 5,000+ cycles).
- Post-traitement: Les machines de coupe et de polissage automatisées garantissent une qualité de finition cohérente, tandis que le balayage 3D vérifie la précision des pièces avant l'expédition.
- Assemblée: Pour des projets complexes, Nous intégrons la coulée avec les services d'assemblage (Par exemple, Insertion des attaches métalliques, liaison plusieurs pièces) Pour livrer des composants prêts à l'emploi.
| Technique | Bénéfice | Cas d'utilisation idéal |
| Perfusion de résine | Temps de guérison plus rapide, meilleure pénétration de résine pour les pièces épaisses | Boîtiers d'équipement industriel |
| Moules en aluminium | Durée de vie plus longue (5,000+ cycles), stabilité dimensionnelle plus élevée | Production à grande échelle (10,000+ unités) |
| Post-traitement automatisé | Finition cohérente, Réduction des coûts de main-d'œuvre | Enveloppes d'électronique grand public |
Études de cas: Réussite avec la technologie Yigu
Notre Caste de vide ABS Les solutions ont aidé les clients de toutes les industries à surmonter les défis de fabrication. Voici deux exemples remarquables:
Étude de cas 1: Prototypage automobile pour un OEM mondial
Un principal constructeur automobile nécessaire 500 Prototype des pièces de garniture du tableau de bord pour les tests des utilisateurs - avec une date limite serrée de 10 jours. En utilisant Moulage sous vide personnalisé, nous:
- Créé un moule en silicone dans 3 jours.
- Produit 500 pièces avec une finition noire mate (correspondant au code couleur de l'OEM).
- Précision dimensionnelle réalisée de ± 0,1 mm, assurer la compatibilité avec les composants existants.
- Résultat: Le client a lancé des tests d'utilisateurs dans les délais, et la conception du prototype a été approuvée pour la production de masse - sauver 4 semaines de temps de développement.
Étude de cas 2: Logement des dispositifs médicaux pour une startup
Une startup médicale requise 200 boîtiers biocompatibles pour un nouvel outil de diagnostic. Nous:
- Conforme à la FDA utilisé Résine ABS avec un additif antimicrobien.
- Appliqué un revêtement protecteur clair pour résister aux agents de nettoyage chimique.
- Conduit 100% tests de test dimensionnels et de biocompatibilité (OIN 10993).
Résultat: Le client a reçu des pièces dans 7 jours, leur permettant de respecter leur délai de soumission réglementaire et d'obtenir un financement de 2 millions de dollars.
Pourquoi nous choisir: Avantage concurrentiel de la technologie Yigu
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu pour Caste de vide ABS, Vous gagnez plus qu'un fabricant - vous gagnez un collaborateur dédié à votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 15+ années d'expérience dans Technologie de coulée sous vide, avec une connaissance spécialisée de Matériau d'abs propriétés.
- Expérience: Nous avons terminé 5,000+ Projets pour les clients dans 20+ pays, Des startups à la fortune 500 Compagnies.
- Service client: Un chef de projet dédié supervise chaque commande, fournir des mises à jour en temps réel et répondre aux questions dans 24 heures.
- Assurance qualité: Notre processus certifié ISO 9001 assure une qualité cohérente, avec un 99.8% Taux sans défaut en 2024.
Prix compétitifs: Nous offrons des prix transparents sans frais cachés, et des réductions de volume pour les courses de 1,000+ unités.