Nos services d'impression ABS 3D
Déverrouiller durable, Fabrication haute performance avec Impression ABS 3D—La solution incontournable pour les pièces de qualité industrielle et les prototypes personnalisés. Fait de dur Polymère thermoplastique, ABS excelle dans des secteurs exigeants comme l'automobile et l'aérospatiale, Merci à sa force et à sa flexibilité. Notre expertise dans Modélisation des dépôts fusionnés (FDM) et Ingénierie de précision délivre rapidement, Résultats rentables - des prototypes rapides à la production à la demande - l'intégration de vos projets répond aux normes de qualité la plus élevée.

Qu'est-ce que l'impression ABS 3D?
Impression ABS 3D est un avancé 3D Technologie d'impression qui utilise Acrylonitrile butadiène styrène (Abs)- un robuste Polymère thermoplastique—Pour construire des pièces fonctionnelles. La méthode la plus courante pour l'impression ABS est Modélisation des dépôts fusionnés (FDM), qui fond le filament d'abs et l'extrude Fabrication de couche par couche pour créer des formes complexes.
ABS se démarque Propriétés des matériaux: c'est résistant à l'impact, tolérant à la chaleur (jusqu'à 90 ° C), et rigide mais flexible - en le rendant idéal pour les pièces qui doivent résister à l'usure. Contrairement à PLA, Les abdos nécessitent une plaque de construction chauffée et une enceinte pour éviter la déformation, qui est un élément clé de son Présentation du processus d'impression. Cette combinaison de durabilité et de polyvalence fait de l'ABS un choix de premier plan pour les applications industrielles et de consommation.
Nos capacités: Répondre à vos besoins d'impression ABS
À la technologie Yigu, Nous offrons une suite complète de Impression ABS 3D services pour soutenir les projets de toutes échelles - des petits prototypes aux pièces industrielles à grande échelle. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de nos capacités de base:
Capacité | Caractéristiques clés | Cas d'utilisation typiques | Temps de revirement |
Services d'impression 3D personnalisés | Conceptions sur mesure pour les exigences uniques; grades de matériau flexibles (Par exemple, ignifuge) | Pièces automobiles, Enclos d'électronique personnalisés | 3–7 jours ouvrables |
Impression d'ABS de haute qualité | Chèques de qualité stricte; cohérent précision dimensionnelle (± 0,2 mm) | Composants aérospatiaux, boîtiers de dispositifs médicaux | 5–10 jours ouvrables |
Prototypage rapide | Cycles d'itération rapide; 24–48 heures d'impression pour les petites pièces | Développement, tests de conception | 24–72 heures |
Solutions d'impression 3D industrielles | Production par lots pour 500+ unités; Conformité aux normes de l'industrie (Par exemple, OIN) | Pièces de machines industrielles, outillage | 10–21 jours ouvrables |
Ingénierie de précision | Serré gammes de tolérance (± 0,1 mm pour les pièces critiques); Logiciel de tranchage avancé | Composants haute performance, pièces critiques | 4–8 jours ouvrables |
Fabrication à la demande | Tailles de commande flexibles; Aucune exigence de quantité minimale | Pièces de rechange, production à faible volume | 2–5 jours ouvrables |
Le processus d'impression ABS 3D
Le Processus d'impression ABS 3D implique plusieurs étapes clés pour assurer la force, précision, et cohérence. Voici une ventilation étape par étape:
- Prétraitement (Tranchage): Le modèle 3D (Format STL / OBJ) est tranché en couches à l'aide d'un logiciel comme Cura ou Simplify3d. Nous avons défini critique Paramètres d'impression ici: hauteur de couche (0.15-0,3 mm), vitesse d'impression (30–60 mm / s), et la densité de remplissage (20–100% pour la force).
- Configuration de l'imprimante: L'imprimante FDM est calibrée avec une plaque de construction chauffée (90–110 ° C) et enceinte (50–60 ° C) Pour empêcher la déformation des abdos. La température de la buse est réglée à 230–260 ° C (Idéal pour le filament ABS).
- Fabrication de couche par couche: L'imprimante extrude le filament ABS fondu à travers une buse, Déposer sa couche par couche. Des structures de support sont ajoutées pour les surplombs (Une caractéristique commune dans l'impression ABS).
- Étapes de post-traitement: Après l'impression, La pièce est refroidie dans l'enceinte, alors les supports sont supprimés. Étapes supplémentaires comme ponçage ou lissage chimique Peut être appliqué (Voir section 5).
Mesures de contrôle de la qualité: Chaque pièce est inspectée avec des étriers numériques et des scanners 3D pour vérifier précision dimensionnelle et ajuster et finir. Les pièces qui ne répondent pas aux normes sont réimprimées - aucune exception.
Matériaux utilisés dans l'impression ABS 3D
ABS offre une gamme de formulations pour répondre aux besoins d'application spécifiques. Nous achetons des filaments de haute qualité pour assurer des performances optimales:
Type de matériau | Propriétés clés | Applications | Considérations environnementales |
Filament ABS standard | Résistant à l'impact, tolérant à la chaleur (90° C), facile à imprimer | Prototypes, électronique grand public, pièces de jouets | Non-biodégradable; recyclable avec un traitement approprié |
Abs à haute résistance | Rigidité accrue; 20% plus fort que les abdos standard | Pièces de machines industrielles, outillage | Identique aux abdos standard; adapté à une utilisation à long terme |
Abs ignifuges à la flamme | Rencontre UL94 V-0 Normes de sécurité incendie; émission de fumée basse | Composants aérospatiaux, enclos électriques | Contient des additifs ignifuges à la flamme; conforme aux règles de sécurité de l'industrie |
Variantes de couleur | Large plage (noir, blanc, rouge, bleu, teintes personnalisées); finitions mat / brillantes | Pièces de marque, produits de consommation, modèles architecturaux | Les pigments sont non toxiques; Stabilité des couleurs sous chaleur |
Mélanges d'abs | Combiné avec des matériaux comme PC (polycarbonate) pour plus de force | Pièces haute performance (Par exemple, cadres de drones) | Varie par mélange; Certains mélanges améliorent la résistance à la chaleur |
Abs en matière de restauration de la nourriture | Approuvé par la FDA; additifs non toxiques | Emballage alimentaire, outils de cuisine | Nécessite un post-traitement spécial pour assurer la sécurité |
Traitement de surface pour les impressions ABS 3D
Les pièces ABS ont souvent besoin Traitement de surface Pour améliorer l'apparence, force, ou fonctionnalité. Nous offrons les options suivantes:
- Ponçage et lissage: Utilise du papier de verre de grain 200 à 1000 pour réduire les lignes de calques. Commencez par un grain grossier pour les couches rugueuses, Puis le grain fin pour une finition lisse. Idéal pour les pièces ayant besoin d'un look professionnel (Par exemple, électronique grand public).
- Amorçage et peinture: Applique une amorce en plastique (Pour aider à peindre à adhérer) suivi par acrylique ou peinture en aérosol. Ajoute de la couleur et protège contre les rayures. Commun pour les prototypes automobiles ou les pièces décoratives.
- Lissage chimique: Utilise des solvants comme l'acétone (via la vapeur ou le brossage) faire fondre légèrement la surface ABS. Élimine complètement les lignes de calques, Créer un brillant, look moulé par injection. Parfait pour les pièces haut de gamme (Par exemple, boîtiers de dispositifs médicaux).
- Techniques de texturation: Ajoute des modèles (Par exemple, poignée, mat) Utilisation de paramètres d'impression spécialisés ou d'outils de post-traitement. Utile pour des pièces comme les poignées d'outils ou les étuis de téléphone.
Finitions de surface: Comprend des options comme l'électroples (pour une brillance en forme de métal) ou revêtement clair (pour la résistance à l'eau). Améliore la durabilité et l'attrait esthétique pour l'utilisation industrielle ou des consommateurs.
Tolérances: Assurer la précision dans l'impression ABS 3D
Tolérances sont essentiels pour les pièces ABS - en particulier celles utilisées dans des applications critiques comme l'automobile ou l'aérospatiale. Nos processus adhèrent à des normes strictes, avec des mesures clés ci-dessous:
Métrique de tolérance | Plage typique pour les impressions ABS | Techniques de mesure | Étapes d'assurance qualité |
Précision dimensionnelle | ± 0,1 mm à ± 0,3 mm | Étriers numériques, 3D SCANNERS, coordonner les machines de mesure (Cmm) | 100% inspection pour les pièces critiques; Échantillonnage aléatoire pour les lots |
Niveaux de précision | Haut (± 0,1 mm) pour aérospatial / médical; Standard (± 0,2 mm) pour une utilisation générale | Logiciel d'inspection automatisé (Par exemple, Maillot) | Croix avec des fichiers de conception; Réimpression de pièces non conformes |
Gammes de tolérance | Réglable en fonction de la taille de la pièce (petites pièces: ± 0,1 mm; grosses pièces: ± 0,3 mm) | Conseils de conception avec équipe d'ingénierie; Analyse de la tolérance avant l'impression | Simulations de pré-imprimé pour prédire les changements dimensionnels; ajustements post-imprimé si nécessaire |
Ajuster et finir | Pas de lacunes ou de désalignements pour les pièces assemblées; bords lisses | Test d'assemblage manuel; inspection visuelle | Pièces d'essai avec des composants d'accouplement; Refinionnement si des lacunes existent |
Avantages de l'impression ABS 3D
L'impression ABS 3D offre des avantages uniques qui en font un choix de premier plan pour les projets industriels et grand public:
- Durabilité élevée: Les ABS sont résistants à l'impact et tolérants à la chaleur, Le rendre adapté à une utilisation à long terme (Par exemple, outils industriels, pièces automobiles). Contrairement à PLA, Il ne se brisera pas ou ne se déformera pas sous un stress modéré.
- Production rentable: ABS Filament est abordable pour les courses à volume élevé, et les imprimantes FDM ont des coûts initiaux faibles. Cela réduit les dépenses de production par lots par rapport aux méthodes traditionnelles comme le moulage par injection.
- Vitesse de prototypage rapide: ABS imprime rapidement - les prototypes de temps peuvent être prêts 24 Heures - Autorisation des itérations de conception rapide. Cela coupe temps de marché pour les nouveaux produits (Par exemple, électronique grand public).
- Flexibilité de personnalisation: L'ABS prend en charge les géométries complexes (Par exemple, pièces creuses, surplomb) qui sont difficiles à réaliser avec la fabrication traditionnelle. Services d'impression 3D personnalisés Laissez-vous ajuster les tailles, couleurs, et les fonctionnalités avec facilité.
- Déchets réduits: La fabrication additive utilise uniquement le matériau nécessaire pour la pièce, Contrairement à des méthodes soustraires (Par exemple, Usinage CNC) qui génèrent de la ferraille. Cela réduit les coûts des matériaux et l'impact environnemental.
Compatibilité industrielle: ABS travaille avec d'autres processus de fabrication (Par exemple, peinture, assemblée) et est compatible avec les inserts métalliques ou les fixations - idéal pour les pièces d'utilisation finale.
Applications par industrie
L'impression ABS 3D est utilisée dans diverses industries pour sa force et sa polyvalence. Vous trouverez ci-dessous les secteurs clés que nous servons:
Industrie | Applications communes | Avantages clés pour l'industrie | Exemples de projets |
Industrie automobile | Prototypes (tableaux de bord, poignées de porte), pièces de rechange, outillage | Itération rapide, durabilité, Économies de coûts vs. moulage par injection | Prototypes ABS pour véhicule électrique (VE) logements de batterie |
Secteur aérospatial | Composants non critiques (supports, Organisateurs de câbles), pièces de cabine | Léger, Options ignifuges, Conformité aux normes aérospatiales | Brassets ABS ignifuges pour les intérieurs d'avions |
Électronique grand public | Caisses téléphoniques, Stands d'ordinateur portable, logements de conférencier | Conceptions personnalisables, résistance à l'impact, finitions élégantes | Étuis de téléphone ABS personnalisés avec logos de marque |
Dispositifs médicaux | Logements d'appareil, Poignées d'outils chirurgicaux, Guides spécifiques au patient | Stérilisable (avec post-traitement), durabilité, précision | Boîtiers ABS pour les moniteurs médicaux portables |
Composants industriels | Pièces de machines, composants de courroie de tapis roulant, gabarits / luminaires | Forte résistance, se résistance à l'usure, remplacement à la demande | Dignets abdos pour les vérifications de la qualité de la ligne de montage |
Modèles architecturaux | Modèles d'échelle des bâtiments, dessins intérieurs | Textures détaillées, stabilité structurelle, Facile à peindre | Modèles d'échelle ABS de bâtiments commerciaux pour les présentations des clients |
Techniques de fabrication pour l'impression ABS 3D
Alors que Modélisation des dépôts fusionnés (FDM) est la technique la plus courante pour les abdos, D'autres méthodes peuvent être utilisées pour des besoins spécifiques. Voici une comparaison des techniques clés:
Technique | Comment ça marche | Meilleur pour les applications ABS | Pros | Inconvénients |
Modélisation des dépôts fusionnés (FDM) | Fonfie et extrude la couche de filament ABS par couche; utilise une enceinte chauffée | Prototypes, pièces d'utilisation finale, production à grande échelle | Faible coût, grande vitesse, facile à évoluer | Lignes de calques visibles (a besoin de post-traitement); nécessite une enceinte |
Frittage laser sélectif (SLS) | Utilise un laser pour friser la poudre ABS en parties solides | Complexe, pièces à haute résistance (Par exemple, composants aérospatiaux) | Aucune structure de support nécessaire; haute précision | Coût plus élevé; plus lent que FDM; Options de couleurs limitées |
Fusion multi-jet (mjf) | Utilise une tête d'imprimante pour déposer des agents de fusion sur la poudre ABS, Puis chauffe vers le frittal | Production par lots de petits, pièces détaillées | Rapide pour les lots; qualité constante | Équipement coûteux; Disponibilité des matériaux limités |
Moulage par injection (Hybride) | Utilise des moules ABS imprimés en 3D pour un moulage par injection à faible volume | Production de petits lots (100–500 unités) | Coût à faible moisissure vs. moules métalliques; pièces de haute qualité | Pas d'impression 3D pure; Les moules ont une durée de vie limitée |
Conseils d'optimisation FDM clés pour ABS
- Structures de soutien: Utilisez des supports «arbre» ou «radeau» pour réduire la déformation et améliorer l'adhésion des pièces.
- Modèles de remplissage: Choisissez des modèles «grid» ou «gyroïdiens» pour la résistance - le remplissage gyroïdien utilise moins de matériau tout en maintenant la rigidité.
- Orientation d'impression: Orienter les pièces pour minimiser les surplombs (réduit les besoins de support) et aligner les lignes de calques avec des points de contrainte (améliore la durabilité).
Paramètres de hauteur de calque: Utilisez 0,15 mm pour des détails élevés ou 0,3 mm pour des impressions plus rapides - la vitesse et la précision de l'écran en fonction de vos besoins.
Études de cas: Nos histoires de réussite de l'impression ABS 3D
Nous avons aidé les clients à résoudre des défis complexes avec l'impression ABS 3D. Voici trois exemples remarquables:
Étude de cas 1: Prototype automobile pour un fabricant mondial
- Défi: Un constructeur principal nécessaire 20 Les prototypes ABS d'un tableau de bord EV pour tester l'ergonomie - avec une date limite de 5 jours.
- Solution: Nous avons utilisé Technologie FDM avec filament ABS à haute résistance. Nous avons optimisé l'orientation imprimée pour réduire les supports et appliqué lissage chimique pour une finition en usine.
- Résultat: Les prototypes ont été livrés dans 4 jours, Et le client a approuvé la conception lors du premier essai. Cette coupe temps de marché par 6 semaines par rapport au prototypage traditionnel.
Étude de cas 2: Outillage industriel pour une usine de fabrication
- Défi: Une usine nécessaire 50 Gabarits d'abs (Outils pour les vérifications de la qualité des lignes de montage) qui pourrait résister à une utilisation quotidienne et à des températures élevées (80° C).
- Solution: Nous avons imprimé les gabarits avec Abs à haute résistance et a ajouté un revêtement clair pour une durabilité supplémentaire. Nous avons utilisé un motif de remplissage gyroïdien pour réduire le poids tout en maintenant la force.
- Résultat: Les gabarits ont duré 6 mois (deux fois plus long que les gabarits en plastique des fournisseurs) et a sauvé le client $10,000 en frais de remplacement.
Étude de cas 3: Logement des dispositifs médicaux pour une startup
- Défi: Une startup médicale nécessaire 10 Boîtiers ABS pour un moniteur de pression artérielle portable - exposant précision dimensionnelle (± 0,1 mm) Et un lisse, finition stérile pour la sécurité.
- Solution: Nous avons utilisé ingénierie de précision Pour trancher le modèle, Imprimé avec des abdos sécurisés de la nourriture, et appliqué lissage chimique suivi de la stérilisation UV.
Résultat: Les logements ont respecté les normes de la FDA, Et la startup a lancé son produit 3 mois en avance pour le calendrier. Témoignage client: "L'impression ABS de Yigu a transformé notre prototype en un appareil prêt pour le marché."
Pourquoi nous choisir pour vos besoins d'impression ABS 3D?
Lorsque vous vous associez à YIGU Technology for ABS 3D Printing, Vous obtenez plus que de simples pièces - vous obtenez un partenaire de confiance dans la fabrication. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Expertise et expérience: Nos ingénieurs ont 7+ années d'expérience avec l'impression ABS. Nous avons travaillé sur 500+ Projets ABS dans toutes les industries, de l'automobile au médical.
- Équipement avancé: Nous utilisons des imprimantes FDM haut de gamme (Par exemple, Ultimaker S5, Prusa i3 mk4) avec des enclos chauffés et des buses de précision, une qualité cohérente enrichissant.
- Assurance qualité: Chaque partie ABS passe par 3 étapes d'inspection (simulation de pré-imprimée, Mesure post-imprimé, Test d'ajustement) Pour répondre à vos spécifications. Nous offrons un 100% garantie de satisfaction.
- Support client: Notre équipe est disponible 24/7 Pour répondre aux questions - des conseils de conception aux conseils post-traitement. Nous fournissons des mises à jour régulières sur l'état de votre commande.
- Temps de revirement rapide: Nous livrons prototypage rapide en 24 à 72 heures et lots industriels en 10 à 21 jours - plus cher que 80% des concurrents.
Prix compétitifs: Nous offrons des prix transparents sans frais cachés. Nos réductions en vrac pour les grandes commandes peuvent vous faire économiser 30% par rapport à d'autres fournisseurs.