738 Moule: Propriétés, Usages & Fabrication pour les moules polyvalents de haute qualité

Si vous recherchez unacier de moule pré-durci qui équilibre le polissage reflétant, stabilité dimensionnelle, et la rentabilité pour les moules à mi-hauteur -738 moule est la solution idéale. Largement utilisé dans l'automobile, produit de consommation, et moules de dispositifs médicaux, Cet alliage résout les points de douleur communs comme les finitions de surface incohérentes, déformation des moisissures, ou production lente. Dans ce guide, Nous allons briser ses propriétés clés, Applications du monde réel, étapes de fabrication, Et comment il se compare à d'autres matériaux - vous pouvez donc créer une fiable, Des moules de haute qualité qui correspondent à votre budget.

1. Propriétés matérielles de 738 Moule

738L'appel réside dans sa composition bien équilibrée, qui offre des performances premium sans le coût ultra-élevé des aciers à moule de niveau supérieur. Explorons ses propriétés en détail:

1.1 Composition chimique

Les éléments dans 738 travailler ensemble pour améliorer la poulabilité, dureté, et stabilité - couverte pour la fabrication de moisissures polyvalentes. Ci-dessous est sa composition typique (par normes de l'industrie):

1.2 Propriétés physiques

Ces propriétés déterminent comment 738 se comporte pendant la fabrication et l'utilisation des moisissures - comme le transfert de chaleur et la rétention de forme. Toutes les valeurs sont mesurées à température ambiante sauf indication:

• Densité: 7.85 g / cm³ (Conformément à la plupart des aciers à moule, facilitant le calcul du poids du moule).
• Point de fusion: 1450 – 1500 ° C (assez haut pour résister à la forgeage et à la pré-durcissement du traitement thermique).
• Conductivité thermique: 30 Avec(m · k) (bon transfert de chaleur, Assurer les pièces en plastique refroidir uniformément dans les moules d'injection).
• Coefficient de dilatation thermique: 11.8 × 10⁻⁶ / ° C (depuis 20 à 600 ° C; Une faible extension réduit la déformation des moisissures pendant la production).
• Capacité thermique spécifique: 470 J /(kg · k) (efficace pour absorber et libérer de la chaleur, Réduire les temps de cycle d'injection de plastique).

1.3 Propriétés mécaniques

En tant queacier de moule pré-durci, 738 est fourni prêt pour l'usinage - aucun traitement thermique après l'achat nécessaire. Vous trouverez ci-dessous ses propriétés mécaniques typiques (à l'état pré-durci):

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Bien. La teneur en chrome protège contre la rouille dans les environnements d'atelier et les produits chimiques légers (Par exemple, additifs en plastique ou agents de libération de moule).
• Se résistance à l'usure: Modéré à bon. Convient pour la plupart des applications de coulée en plastique et en matrice; La nitrade peut stimuler la résistance à l'usure pour les moules à hauts usées.
• Machinabilité: Excellent. Sa dureté pré-durci (HRC 32–36) et la structure des grains fines facilite la broyage, percer, et tourner - réduisant le temps d'usinage de 20 à 25% vs. aciers non étalés.
• Durabilité: Très bien. Il maintient la dureté uniforme à travers des sections épaisses (jusqu'à 100 MM), si gros moules (Par exemple, moules automobiles for door panels) avoir des performances cohérentes.
• Stabilité dimensionnelle: Remarquable. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for moules optiques or precision consumer product molds.
• Polirniabilité miroir: Très bien. Structure de grains fins et faible teneur en soufre Laissez-le atteindre les finitions miroir (Ra ≤ 0.02 µm)—ideal for Moules de produits de consommation (Par exemple, pots cosmétiques) ou pièces semi-optiques.

2. Applications 738 Moule

738La polyvalence le rend adapté à une large gamme d'applications de moisissure à mi-hauteur. Voici ses utilisations les plus courantes, avec de vrais exemples:

2.1 Moules d'injection en plastique

• Exemples: Moules pour fabriquer des pièces en plastique comme les composants intérieurs automobiles (Par exemple, consoles centrales), Enveloppes d'électronique grand public (Par exemple, coquilles de tablette), ou boîtiers d'appareils médicaux.
• Pourquoi ça marche: L'état pré-durcit accélère la production, tandis que la stabilité dimensionnelle assure la cohérence des pièces. Un fabricant en plastique chinois utilisé 738 Pour les moules à boîtier de comprimés - le temps de production est tombé par 30% contre. Utilisation de l'acier non marqué.

2.2 Moules automobiles

• Exemples: Moules pour les pièces extérieures automobiles (Par exemple, boîtiers de miroir) ou composants sous-capables (Par exemple, supports de capteur).
• Pourquoi ça marche: La ténacité gère le stress de production à haut volume, et la résistance à la corrosion résiste aux produits chimiques de l'atelier. Un fournisseur automobile allemand utilisé 738 Pour les moules de support de capteur - la vie a été augmentée de 180,000 à 350,000 parties.

2.3 Moules de produits de consommation

• Exemples: Moules de conteneurs cosmétiques (Par exemple, bouteilles de lotion), ustensiles de cuisine (Par exemple, Spatules en plastique brillant), ou des jouets (Par exemple, Figures d'action détaillées).
• Pourquoi ça marche: Le polonais de miroir offre une esthétique premium, tandis que la machinabilité vous permet de créer des formes complexes. Une marque de cosmétique française utilisée 738 Pour les moules de bouteille de lotion - les plaintes de clients sur les défauts de surface sont tombés 85%.

2.4 Moules semi-optiques et médicaux

• Exemples: Moules de couvertures de lumière en plastique (Par exemple, Phares LED) ou pièces médicales non critiques (Par exemple, Caps de bouteille de pilule).
• Pourquoi ça marche: La stabilité dimensionnelle assure la précision des pièces, et la résistance à la corrosion répond aux normes de base de l'hygiène médicale. Un États-Unis. fournisseur médical utilisé 738 pour les moules à bouchon de bouteille de pilule - précision de tolérance d'une partie améliorée par 15%.

3. Techniques de fabrication pour 738 Moule

Tournant 738 en moules de haute qualité est rationalisé grâce à son état pré-durci. Voici une ventilation étape par étape:

1. Fusion: Matières premières (fer, nickel, chrome, etc.) sont fondues dans un four à arc électrique (AEP) à 1550–1650 ° C. Un contrôle strict garantit une distribution d'éléments uniformes (critique pour une dureté cohérente).
2. Fonderie: L'acier fondu est versé dans des moules de lingot ou des roulettes continues pour former des dalles. Refroidissement lent (50–100 ° C / heure) Empêche les défauts internes et affine la structure des grains.
3. Forgeage: Les dalles sont chauffées à 1100–1200 ° C et pressées / martelées dans des blancs de moisissure (Par exemple, 500x500x200 mm pour les moules d'injection). Le forgeage améliore la ténacité et élimine les vides.
4. Traitement thermique pré-durcissant:
   • Recuit: Chauffer à 800–850 ° C, Tenez 2 à 4 heures, refroidir lentement. Adoucire l'acier à HRC 22–25 pour l'usinage initial.
   • Éteinte: Chauffer à 880–920 ° C, Tenez 1 à 2 heures, tremper dans l'huile. Durci en acier à HRC 45–48.
   • Tremper: Réchauffer à 580–620 ° C, Tenez 2 à 3 heures, cool. Définit la dureté finale pré-durci (HRC 32–36) et soulage le stress interne.
5. Usinage: Les blancs de moisissure sont broyés, percé, ou transformé en cavités de moule à l'aide de machines CNC. Des outils en carbure sont recommandés pour des tolérances serrées (± 0,005 mm).
6. Polissage: Les moules sont polis à la finition souhaitée - du mat (pour les pièces fonctionnelles) pour refléter (pour les produits de consommation). 738La structure des grains fins lui permet d'atteindre RA ≤ 0.02 μm avec pâte de diamant.
7. Traitement de surface (Facultatif):
   • Nitrative: Crée une couche de surface dure (HRC 60–65) Pour augmenter la résistance à l'usure pour les moules à cycle élevé.
   • Électroplaste: Ajoute un revêtement chrome ou nickel pour améliorer la résistance à la corrosion (Idéal pour les moules médicaux ou à contact alimentaire).

4. Étude de cas: 738 dans les moules de console centrale automobile

Un fabricant de pièces automobiles coréennes a été confronté à un problème: Leurs consoles de centre en acier de moule P20 avaient des finitions de surface incohérentes et nécessitaient un traitement post-chauffage, ce qui a provoqué la déformation. Ils sont passés à 738, Et voici ce qui s'est passé:

• Processus: Moule (pré-durci à HRC 34) ont été maachés au CNC à la géométrie console, poli à ra 0.4 µm (finition mate-brillante), et traité avec un revêtement de libération de moule.
• Résultats:
  • La cohérence de la finition de surface s'est améliorée - 99% des consoles répondaient aux normes de qualité automobile (à partir de 82% avec P20).
  • Le temps de production par moisissure est tombé 3 des semaines pour 2 semaines (33% amélioration) - Aucun traitement post-chauffage nécessaire.
  • Déformation éliminée - les problèmes d'ajustement de console réduits par 70%.
• Pourquoi ça marche: 738L'état pré-durci a sauté le traitement thermique, tandis que son contenu de nickel et de molybdène a empêché la déformation. Sa structure de grains fins a également assuré le polissage uniforme à travers les courbes complexes de la console.

5. 738 contre. Autres matériaux de moule

Comment 738 Comparez aux alternatives communes pour les moules à mi-hauteur? Évaluons les propriétés clés:

À retenir: 738 Offre le meilleur rapport coût-performance pour les moisissures de milieu à haut. C'est plus polonable et stable que P20, moins cher que 718h ou en acier inoxydable, et bien plus fiable que l'aluminium pour les moules de production.

La vision de la technologie Yigu sur 738 Moule

À la technologie Yigu, 738 est notre meilleure recommandation pour les clients qui ont besoin de polyvalence, Moules rentables à mi-hauteur - comme les pièces automobiles ou les produits de consommation. Son état pré-durcit réduit le temps de production, tandis que son polonabilité et sa stabilité garantissent une qualité cohérente. Nous l'utilisons souvent pour des moules complexes, Comme sa machinabilité nous permet de créer des conceptions complexes sans déformer. Pour les clients équilibrant la qualité et le budget, 738 n'est pas seulement un matériau - c'est une solution pratique qui fournit des résultats premium sans le prix premium.

FAQ sur 738 Moule

1. Peut 738 être utilisé pour les moules à moulage (Par exemple, Aluminium ou zinc)?

Oui, Mais nous recommandons la nitrative pour stimuler la résistance à l'usure. 738Les poignées de la ténacité sont la pression de coulée, Et sa stabilité dimensionnelle garantit la cohérence des pièces - nous avons aidé les clients à utiliser nitride 738 pour les moules de moulage en aluminium avec la vie jusqu'à 250,000 cycles.

2. Est 738 Convient pour les moules qui ont besoin de finitions ultra-mirreur (Ra ≤ 0.01 µm)?

738 peut atteindre RA ≤ 0.02 µm, qui convient à la plupart des produits de consommation. Pour les finitions ultra-mirrères (Ra ≤ 0.01 µm) (Par exemple, pièces optiques haut de gamme), Nous vous recommandons de passer à 718h ou en acier inoxydable (S136), Comme leur structure de grains plus fine prend en charge un polissage encore plus lisse.

3. Comment le coût des 738 se compare-t-il à P20, Et cela vaut-il les dépenses supplémentaires?

738 coûts 25% plus que P20, Mais ça vaut le coup pour les moisissures de milieu à haut. Il élimine les coûts de traitement thermique, réduit les taux de ferraille (meilleure stabilité), et dure 40 à 60% de plus - économiser de l'argent à long terme, Surtout pour la production à haut volume.