718 Acier de moule pré-dur: Propriétés, Usages & Fabrication pour une fabrication de moisissures efficaces

Si vous cherchez unacier de moule pré-durci qui réduit le temps de production, offre une stabilité dimensionnelle cohérente, et fonctionne pour des moules de haute précision -718 Pré-fort est le choix idéal. Largement utilisé dans l'injection de plastique et les moules automobiles, Cet alliage élimine le besoin de traitement thermique après l'achat, Résoudre des points de douleur communs comme la déformation des moisissures ou les délais de projet retardés. Dans ce guide, Nous allons briser ses propriétés clés, Applications du monde réel, étapes de fabrication, Et comment il se compare à d'autres matériaux - vous pouvez donc construire des moules de haute qualité plus rapidement et plus rentables.

1. Propriétés matérielles de 718 Acier de moule pré-dur

718 La popularité de Pre Hard découle de sa composition bien équilibrée et de sa composition bien équilibréeétat pré-durci. Explorons ses propriétés en détail:

1.1 Composition chimique

Les éléments dans 718 Pré-dur travail ensemble pour améliorer la machinabilité, dureté, et résistance à la corrosion - couverte pour fabriquer des moisissures. Ci-dessous est sa composition typique (par normes de l'industrie):

1.2 Propriétés physiques

Ces propriétés déterminent comment 718 Pré-hard se comporte pendant la fabrication et l'utilisation des moisissures, comme le transfert de chaleur et la rétention de forme. Toutes les valeurs sont mesurées à température ambiante sauf indication:

• Densité: 7.85 g / cm³ (Conformément à la plupart des aciers à moule, facilitant le calcul du poids du moule).
• Point de fusion: 1450 - 1500 ° C (assez haut pour résister à la forgeage et à la pré-durcissement du traitement thermique).
• Conductivité thermique: 31 Avec(m · k) (bon transfert de chaleur, Assurer les pièces en plastique refroidir uniformément dans les moules d'injection).
• Coefficient de dilatation thermique: 11.8 × 10⁻⁶ / ° C (depuis 20 à 600 ° C; Une faible extension réduit la déformation des moisissures pendant la production).
• Capacité thermique spécifique: 470 J /(kg · k) (efficace pour absorber et libérer de la chaleur, Réduire les temps de cycle d'injection de plastique).

1.3 Propriétés mécaniques

Comme acier pré-durci, 718 Le pré-hard est fourni prêt pour l'usinage - aucun traitement thermique supplémentaire nécessaire. Vous trouverez ci-dessous ses propriétés mécaniques typiques (à l'état pré-durci):

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Bien. La teneur en chrome protège contre la rouille dans les environnements d'atelier et une légère exposition chimique (Par exemple, additifs en plastique ou agents de libération de moule).
• Se résistance à l'usure: Modéré à bon. Convient pour la plupart des applications de coulée en plastique et en matrice; pour les moules à haute teneur, Ajouter un revêtement de surface comme la nitrade.
• Machinabilité: Excellent. Sa dureté pré-durci (HRC 32–36) et la structure des grains fines facilite la broyage, percer, et tourner - réduisant le temps d'usinage de 25 à 30% vs. aciers non étalés.
• Durabilité: Excellent. Il maintient la dureté uniforme à travers des sections épaisses (jusqu'à 100 MM), si gros moules (Par exemple, moules automobiles for bumpers) avoir des performances cohérentes.
• Stabilité dimensionnelle: Remarquable. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for moules optiques or precision consumer product molds.
• État pré-durci: Prêt à l'emploi. Élimine le traitement thermique après l'achat, Temps de production de moisissure de coupe de 30 à 40%.

2. Applications 718 Acier de moule pré-dur

718 Mélange d'efficacité de pré-dur, précision, et la durabilité le rend polyvalent pour divers types de moisissures. Voici ses utilisations les plus courantes, avec de vrais exemples:

2.1 Moules d'injection en plastique

• Exemples: Moules pour fabriquer des pièces en plastique comme les boîtes de smartphone, composants intérieurs automobiles (Par exemple, évents du tableau de bord), ou boîtiers d'appareils médicaux.
• Pourquoi ça marche: L'état pré-durcit accélère la production, tandis que la stabilité dimensionnelle assure la cohérence des pièces. Un fabricant en plastique chinois utilisé 718 Pré-hard pour les moules de boîtier du smartphone - le temps de production est tombé par 35% contre. Utilisation de l'acier non marqué.

2.2 Moules automobiles

• Exemples: Moules pour les pièces extérieures automobiles (Par exemple, inserts de la calandre) ou composants sous-capables (Par exemple, boîtiers de capteurs).
• Pourquoi ça marche: La ténacité gère le stress de la production à haut volume, et la résistance à la corrosion résiste aux produits chimiques de l'atelier. Un fournisseur automobile allemand utilisé 718 Pré-dur pour les moules de capteurs - la vie a été augmentée à partir de 150,000 à 300,000 parties.

2.3 Moules de produits de consommation

• Exemples: Moules de conteneurs cosmétiques, ustensiles de cuisine (Par exemple, bols en plastique brillant), ou des jouets.
• Pourquoi ça marche: La machinabilité vous permet de créer des formes complexes, tandis que le polonabilité offre des finitions de surface premium. Une marque de cosmétique française utilisée 718 PRE DUR POUR LES MOULONS DE TUBE RELISTIQUES - Les plaintes des clients concernant les défauts de surface sont tombées à zéro.

2.4 Moules de dispositifs optiques et médicaux

• Exemples: Moules pour composants optiques (Par exemple, lentilles en plastique) ou dispositifs médicaux (Par exemple, barils de seringue).
• Pourquoi ça marche: La stabilité dimensionnelle assure la précision, et la résistance à la corrosion répond aux normes d'hygiène médicale. A U.S. Fabricant médical utilisé 718 Pré-dur pour les moules de seringue - précision de la tolérance des parties améliorée par 20%.

3. Techniques de fabrication pour 718 Acier de moule pré-dur

Tournant 718 Pré-hard dans des moules de haute qualité est rationalisé grâce à son état pré-durci. Voici une ventilation étape par étape:

1. Fusion: Matières premières (fer, nickel, chrome, etc.) sont fondues dans un four à arc électrique (EAF) à 1550–1650 ° C. Un contrôle strict garantit une distribution d'éléments uniformes (critique pour une dureté cohérente).
2. Fonderie: L'acier fondu est versé dans des moules de lingot ou des roulettes continues pour former des dalles. Refroidissement lent (50–100 ° C / heure) Empêche les défauts internes et affine la structure des grains.
3. Forgeage: Les dalles sont chauffées à 1100–1200 ° C et pressées / martelées dans des blancs de moisissure (Par exemple, 600x600x300 mm pour les gros moules d'injection). Le forgeage améliore la ténacité et élimine les vides.
4. Traitement thermique pré-durcissant:
   • Recuit: Chauffer à 800–850 ° C, Tenez 2 à 4 heures, refroidir lentement. Adoucire l'acier pour le traitement initial.
   • Éteinte: Chauffer à 880–920 ° C, Tenez 1 à 2 heures, tremper dans l'huile. Durcisse l'acier à HRC 40–45.
   • Tremper: Réchauffer à 580–620 ° C, Tenez 2 à 3 heures, cool. Définit la dureté finale pré-durci (HRC 32–36).
5. Usinage: Les blancs de moisissure sont broyés, percé, ou transformé en cavités de moule à l'aide de machines CNC. Des outils en carbure sont recommandés pour des tolérances serrées (± 0,001 mm).
6. Polissage: Les moules sont polis à la finition souhaitée - du mat (pour les pièces fonctionnelles) pour refléter (pour les produits de consommation). 718 La structure des grains fins de la pré-dur lui permet d'atteindre RA ≤ 0.01 μm avec pâte de diamant.
7. Traitement de surface (Facultatif):
   • Nitrative: Crée une couche de surface dure (HRC 60–65) Pour augmenter la résistance à l'usure pour les moules à cycle élevé.
   • Électroplaste: Ajoute un revêtement chrome ou nickel pour améliorer la résistance à la corrosion (Idéal pour les moules médicaux ou à contact alimentaire).

4. Étude de cas: 718 Pré-hard dans le moule du tableau de bord automobile

Un fabricant de pièces automobiles coréennes a été confronté à un problème: Leurs tableaux de bord en acier de moule P20 nécessitaient un traitement thermique après l'achat, ce qui a provoqué la déformation et retardé la production par 2 semaines par moisissure. Ils sont passés à 718 Pré-fort, Et voici ce qui s'est passé:

• Processus: Moule (pré-durci à HRC 34) ont été MACHACKING à la géométrie du tableau de bord, poli à ra 0.8 μm, et nitridé pour une résistance à l'usure supplémentaire.
• Résultats:
  • Le temps de production par moisissure est tombé 4 des semaines pour 2.5 semaines (37.5% amélioration) - Aucun traitement post-chauffage nécessaire.
  • Déformation éliminée (718 La stabilité dimensionnelle de la pré-hard a maintenu la forme du moule cohérent).
  • La qualité du tableau de bord s'est améliorée: Moins de problèmes d'ajustement (précision de tolérance ± 0,05 mm vs. ± 0,1 mm avec P20).
• Pourquoi ça marche: 718 L'état pré-durci de Pre Hard a sauté le traitement thermique, tandis que son contenu en nickel et en molybdène a empêché la déformation - résoudre les problèmes de chronologie et de qualité.

5. 718 Pre hard vs. Autres matériaux de moule

Comment 718 Pré-Hard Compare aux alternatives communes pour la fabrication de moisissures? Évaluons les propriétés clés:

À retenir: 718 Pre Hard offre le meilleur équilibre de précision, vitesse, et durabilité pour le volume élevé, moules de haute qualité. C'est plus dimensionnellement stable que P20, plus machinable que l'acier inoxydable, et bien plus fiable que l'aluminium pour les moules de production.

La vision de la technologie Yigu sur 718 Acier de moule pré-dur

À la technologie Yigu, 718 Pre difficile est notre go-to pour les clients ayant besoin de jets, Production de moisissures de haute précision, comme les fabricants de produits automobiles et de consommation. Son État pré-durci a réduit les délais de 30 à 40%, tandis que sa stabilité dimensionnelle assure une qualité de partie cohérente. Nous le recommandons souvent pour des moules complexes, Comme sa machinabilité nous permet de créer des géométries complexes sans déformer. Pour les clients qui ont besoin d'une résistance à l'usure supplémentaire, Nous l'assocons à la nitrative pour prolonger la durée de vie. 718 Pre difficile n'est pas seulement un matériau - c'est un moyen de rationaliser la production et de livrer des moules qui répondent aux normes les plus strictes.

FAQ sur 718 Acier de moule pré-dur

1. Peut 718 Pré-dur être utilisé pour les moules de moulage de la matrice (Par exemple, Aluminium ou zinc)?

Oui, Mais nous vous recommandons d'ajouter une couche de surface nitride (HRC 60–65) Pour augmenter la résistance à l'usure. 718 Les manches de la ténacité de Pre Hard, Mais le revêtement empêche l'usure prématurée du flux métallique fondu.

2. Est 718 Pré-dur adapté aux moules qui ont besoin de finitions miroir (Par exemple, conteneurs cosmétiques)?

Absolument. 718 La structure des grains fins de la pré-dur et une faible teneur en soufre, laissez-le atteindre les finitions miroir (Ra ≤ 0.01 μm) avec le polissage de la pâte de diamant. C'est un choix supérieur pour les moules de produits de consommation nécessitant une esthétique premium.

3. Comment 718 Le coût du pré-dur compare à P20, Et cela vaut-il les dépenses supplémentaires?

718 Pré-coût des coûts 30% plus que P20, Mais cela en vaut la peine pour les moisissures de haute précision ou de haut volume. Il élimine les coûts de traitement thermique, réduit la déformation (Taux de rebord inférieurs), et dure 50 à 100% de plus - économiser de l'argent à long terme.