Nos services d'usinage CNC 4 axes

Améliorez votre production de pièces cylindriques et multifaces grâce à notre 4-Services d'usinage CNC Axis—le mélange parfait de précision sur 3 axes et axe rotatif (Axe A/B) versatilité. Idéal pour l'aérospatiale, automobile, et industries médicales, nous livrons des géométries complexes (engrenages, arbres, parenthèses) à travers les métaux (titane, acier inoxydable) et non-métaux, avec un temps de configuration réduit, des résultats cohérents, et des solutions rentables. Transformez rapidement vos conceptions multifonctions en pièces de haute qualité.​

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Qu'est-ce que l'usinage CNC 4 axes?

4-Usinage CNC d'axes est une fabrication avancée technologie qui s'appuie sur l'usinage 3 axes (X, Oui, Axes linéaires Z) en ajoutant un axe rotatif (Axe A ou B)-une table tournante qui fait tourner la pièce autour de l'un des axes linéaires. Cet axe supplémentaire permet à la machine d'accéder à plusieurs côtés d'une pièce en une seule configuration, éliminant le besoin de repositionnement manuel et déverrouillant des géométries plus complexes que les systèmes à 3 axes.​

Le aperçu du processus est simple: Une CNC (Commande numérique par ordinateur) le système interprète les conceptions CAO pour synchroniser les axes linéaires (X/Y/Z, contrôler l'outil de coupe) et le axe rotatif (contrôler la rotation de la pièce). Les deux configurations courantes d'axe rotatif sont:​

• Axe A: Fait pivoter la pièce autour de l'axe X (idéal pour longtemps, pièces cylindriques comme des arbres).​

• Axe B: Fait pivoter la pièce autour de l'axe Y (mieux pour plus court, pièces de forme irrégulière comme des supports avec des caractéristiques multi-faces).​

Pour expliquer «comment ça marche" simplement: Imaginez une machine à 3 axes capable de faire tourner votre pièce comme une rôtissoire tout en la coupant. Par exemple, lors de la fabrication d'un engrenage, la machine à 4 axes coupe les dents d'engrenage sur la circonférence extérieure au fur et à mesure axe rotatif tourne la pièce, en un seul passage, pas besoin de s'arrêter et de se repositionner. C'est la valeur fondamentale de 4-Usinage CNC d'axes: combinant précision linéaire et flexibilité de rotation pour rationaliser la production de pièces multifaces.

Nos capacités d'usinage CNC 4 axes

Nous proposons des produits robustes capacités d'usinage adapté aux systèmes 4 axes, en mettant l'accent sur capacités de la table rotative et précision pour les pièces complexes. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée de nos principales capacités, y compris taille maximale des pièces, épaisseur du matériau, niveaux de précision, usinage sur mesure, et réalisations en matière de tolérance:​

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Que vous ayez besoin d'usiner un seul arbre en titane ou 10,000 engrenages en laiton, nos capacités sur 4 axes s'adaptent à la complexité et au volume de votre projet.

Le processus d'usinage CNC 4 axes

Notre processus étape par étape est optimisé pour tirer parti de axe rotatif pour l'efficacité et la précision, de la conception à la pièce finie:​

1. Conception et modélisation CAO: Nous commençons par examiner votre modèle CAO (ou en créer un à partir de croquis). Nos ingénieurs se concentrent sur l'optimisation de la conception pour l'usinage 4 axes, par ex., s'assurer que les caractéristiques des surfaces cylindriques sont alignées sur le axe rotatif pour éviter les configurations inutiles. Pour les prototypes, nous offrons des commentaires de conception gratuits pour améliorer la fabricabilité.​

2. Programmation FAO: Le modèle CAO est importé dans le logiciel CAM (Mastercam, FAO SolidWorks), où nous programmons parcours d'outils pour axes linéaires et rotatifs. Nous synchronisons la rotation de l'axe rotatif avec les mouvements linéaires de l'outil, par exemple, programmer l'axe A pour qu'il tourne à 90° tandis que l'axe Z abaisse l'outil de coupe pour ajouter une fente sur le côté d'un arbre.​

3. Configuration et calibrage: La pièce à usiner est serrée sur le table rotative (des luminaires personnalisés sont utilisés pour les formes irrégulières). Nous étalonnons l'axe rotatif à l'aide d'outils de mesure laser pour garantir l'alignement avec les axes linéaires (critique pour la précision). Outils de coupe (par ex., fraises en bout, exercices) sont chargés, et systèmes de refroidissement sont activés pour éviter la surchauffe.​

4. Exécution de l'usinage: Le système CNC exécute le programme, synchronisation linéaire (X/Y/Z) et rotatif (A/B) mouvements. Par exemple, lors de l'usinage d'un engrenage, l'axe rotatif fait tourner la pièce à une vitesse constante tandis que les axes X/Y déplacent l'outil de coupe pour couper les dents. Nous surveillons le processus en temps réel pour ajuster les vitesses ou le débit du liquide de refroidissement si nécessaire.​

5. Inspection après usinage: Après usinage, les pièces subissent des contrôles rigoureux. Nous utilisons des MMT (Machines à mesurer tridimensionnelles) pour vérifier les dimensions linéaires et les mesures angulaires (pour les fonctions d'axe rotatif). Les pièces présentant des bords rugueux sont déplacées vers ébavurage ou affûtage pour la finition.​

Examen de l'intégration de l'axe rotatif: Pour pièces complexes, nous passons en revue les performances de l'axe rotatif (par ex., douceur de rotation, précision de positionnement) pour affiner les programmes futurs, garantissant une qualité constante pour les commandes répétées.

Matériaux avec lesquels nous travaillons

4-Usinage CNC d'axes excelle avec les matériaux conducteurs et non conducteurs, avec une résistance particulière dans l'usinage de pièces cylindriques ou multifaces. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de nos matériaux pris en charge, leurs propriétés clés, et utilisations idéales:​

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Nous testons tous les matériaux pour optimiser les vitesses de coupe, sélection d'outils, et l'utilisation du liquide de refroidissement, garantissant des résultats cohérents sur chaque pièce.

Traitement de surface & Options de finition

Après usinage, nous proposons une gamme de traitement de surface et options de finition pour améliorer la durabilité des pièces, apparence, et fonctionnalité. Nos services les plus populaires incluent:​

• Affûtage: Crée une douceur, surface plane (idéal pour les surfaces d'étanchéité d'arbre qui nécessitent un ajustement serré).​

• Polissage: Offre une finition brillante pour les pièces visibles (par ex., instruments médicaux en acier inoxydable, engrenages décoratifs en laiton).​

• Peinture: Applique un revêtement résistant à la corrosion (mat/brillant) pour les parties extérieures (par ex., composants de suspension automobile).​

• Revêtement: Les options incluent le revêtement en poudre (épais, résistant aux rayures) pour pièces industrielles et revêtement PVD (résistant à l'usure) pour l'outillage.​

• Anodisation: Ajoute une couche d'oxyde protectrice à l'aluminium (disponible dans des couleurs personnalisées) pour les pièces aérospatiales ou électroniques.​

• Traitement thermique: Renforce les métaux (par ex., arbres en titane, engrenages en acier) par chauffage/refroidissement, améliorant la dureté et la résistance à la fatigue.​

• Ébavurage: Supprime les arêtes vives (critique pour la sécurité, par ex., tiges d'instruments médicaux ou connecteurs électriques).​

Le tableau ci-dessous compare nos options de finition par facteurs clés:​

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Tolérances & Assurance qualité

Tolérances et normes de précision sont essentiels pour les pièces à 4 axes, en particulier celles comportant des caractéristiques sur des surfaces en rotation (par ex., dents d'engrenage, trous d'arbre). Notre niveaux de précision et plages de tolérance sont adaptés à votre matériau et à votre application, en mettant l'accent sur précision de l'axe rotatif:​

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Notre processus de contrôle de qualité inclure:​

• Pré-usinage: Inspecter les matières premières pour détecter les défauts (par ex., fissures dans le titane, irrégularités dans les composites) et vérifier les dimensions.​

• En cours: Surveillance axe rotatif alignement et trajectoires d'outils en temps réel via le logiciel CNC; contrôles périodiques avec pieds à coulisse et rapporteurs.​

• Post-usinage: 100% inspection avec MMT (pour dimensions linéaires et angulaires); pièces critiques (par ex., puits aérospatiaux) subir des tests supplémentaires (par ex., contrôles de rupture, essais de fatigue).​

Documentation: Nous fournissons un rapport de qualité détaillé avec chaque commande, y compris les données de tolérance linéaire/rotative, résultats de l'inspection, et certificats de conformité (OIN 9001, FDA pour les pièces médicales).

Avantages clés de l'usinage CNC 4 axes

Par rapport à l'usinage 3 axes (ce qui nécessite plusieurs configurations pour les pièces multifaces) et usinage 5 axes (ce qui est plus coûteux pour une complexité simple), 4-Usinage CNC d'axes offre des avantages équilibrés:​

1. Haute précision: Avec des tolérances linéaires aussi serrées que ± 0,01 mm et axe rotatif précision de ±0,005°, il produit des pièces qui s'ajustent parfaitement, ce qui est essentiel pour les engrenages, arbres, et implants médicaux.​

2. Géométries complexes: L'axe rotatif permet l'usinage de détails sur des pièces cylindriques ou multifaces (par ex., fentes sur un arbre, trous sur un moyeu de vitesse) cela nécessiterait 2 à 3 configurations avec des systèmes à 3 axes.​

3. Temps de configuration réduit: Une configuration gère tous les côtés d'une pièce, réduisant ainsi le temps de configuration de 50 à 70 % par rapport à l'usinage 3 axes.. Pour les commandes à gros volume (par ex., 10,000 pièces automobiles), cela se traduit par une production plus rapide.​

4. Efficacité accrue: Moins de configurations signifie moins de temps d’opérateur et moins d’erreurs (par ex., désalignement dû au repositionnement). Nos clients signalent des temps de production 30 à 40 % plus rapides pour les pièces multifaces.​

5. Versatilité: Il fonctionne avec tous les métaux et non-métaux courants, et gère à la fois simple (parenthèses) et complexe (engrenages) pièces détachées, ce qui en fait une solution unique pour divers projets.​

6. Rentabilité: Plus abordable que l’usinage 5 axes (réduction des coûts d’équipement et d’exploitation) tout en offrant plus de capacités que le 3 axes. La réduction du temps de configuration et des erreurs réduit également les coûts de main-d'œuvre et de gaspillage de matériaux.​

7. Cohérence et répétabilité: La programmation CNC garantit que chaque pièce est identique, ce qui est essentiel pour les pièces de rechange (par ex., puits aérospatiaux) ou des composants produits en série (par ex., connecteurs en laiton).​

Avantages de l'axe rotatif: La rotation continue de l'axe A/B permet l'usinage à grande vitesse de pièces cylindriques (par ex., engrenages) et une indexation précise pour des fonctionnalités multifaces (par ex., un support avec des trous 4 côtés).

Applications industrielles

4-Usinage CNC d'axes est largement utilisé dans les industries qui ont besoin de pièces multifaces ou cylindriques. Voici ses applications les plus courantes:​

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Par exemple, dans l'industrie automobile, notre usinage 4 axes produit 10,000 moyeux à engrenages mensuels avec un espacement des dents constant, grâce à l'indexation précise de l'axe rotatif. Dans les dispositifs médicaux, nous usinons des tiges d'implants en titane avec des fentes latérales (pour vis à os) dans une seule configuration, garantir une précision spécifique au patient.

Techniques de fabrication avancées

Pour maximiser le potentiel des systèmes 4 axes, nous utilisons des produits de pointe techniques d'usinage et des processus optimisés:​

• Fraisage: Pour pièces multifaces (par ex., parenthèses), nous utilisons le « fraisage indexé », en programmant le axe rotatif s'arrêter à des angles spécifiques (par ex., 90°, 180°) couper des traits de chaque côté. Pour pièces cylindriques (par ex., arbres), nous utilisons le « fraisage continu » (l'axe rotatif tourne sans arrêt) pour couper des rainures ou des filetages.​

Tournant: Combiné avec des capacités 4 axes, le tournage crée des pièces cylindriques complexes (par ex., arbres de transmission) avec des caractéristiques tournées et fraisées (par ex., un arbre avec un diamètre extérieur tourné et une rainure de clavette fraisée). Le axe rotatif fait tourner la pièce pendant le tournage, tandis que les axes linéaires déplacent l'outil de tournage pour façonner la circonférence.​

• Forage/alésage: Pour trous sur surfaces cylindriques (par ex., un moyeu à engrenages avec des trous radiaux), nous utilisons le « forage angulaire » – en programmant le axe rotatif pour positionner la pièce à l'angle exact (par ex., 45°, 90°) avant que l'axe Z n'abaisse la perceuse. Cela garantit que les trous sont parfaitement alignés avec la ligne centrale de la pièce.​

• Optimisation du parcours d'outil: Les logiciels de FAO nous aident à créer des chemins efficaces, par exemple, « fraisage trochoïdal » (pour les métaux durs comme le titane) réduit l'usure de l'outil en gardant l'outil de coupe en contact constant avec le matériau, tandis que les « chemins en zigzag » (pour l'aluminium) accélère la coupe de grandes surfaces.​

• Outils de coupe: Nous sélectionnons les outils en fonction du matériau et du type de caractéristiques:​

• Fraises en carbure: Pour le fraisage de l'acier, titane, et composites (durable, résistant à la chaleur).​

• Acier rapide (HSS) exercices: Pour le laiton, cuivre, et les plastiques (pointu, rentable).​

• Plaquettes de tournage indexables: Pour le tournage de gros volumes (les bords de coupe remplaçables réduisent les temps d'arrêt).​

• Systèmes de refroidissement: Nous utilisons deux types de liquide de refroidissement pour l'usinage 4 axes:​

• Liquide de refroidissement inondé: Pour une production en grand volume (couvre la pièce et l'outil pour réduire l'accumulation de chaleur).​

• Brume de liquide de refroidissement: Pour un travail de précision (par ex., implants médicaux) pour éviter les résidus de liquide de refroidissement sur les petites pièces.​

• Opérations sur l'axe rotatif: Nous proposons deux modes de rotation clés:​

• Indexage: L'axe rotatif s'arrête à des angles fixes (par ex., 0°, 90°, 180°) pour usiner des caractéristiques de chaque côté, idéal pour les supports multi-faces.​

Rotation continue: L'axe rotatif tourne sans arrêt (jusqu'à 200 RPM) pendant la coupe : parfait pour les pièces cylindriques comme les engrenages ou les arbres.

Études de cas: Histoires de réussite

Notre 4-Services d'usinage CNC Axis ont aidé des clients dans le secteur de l'aérospatiale, automobile, et les industries médicales résolvent des défis de production complexes. Ci-dessous, deux projets réussis mettant en valeur notre expertise dans l’exploitation des axe rotatif pour l'efficacité et la précision:​

Étude de cas 1: Fabricant de moyeux à engrenages automobiles

• Défi: Le client avait besoin 10,000 Moyeux à engrenages en laiton mensuels pour transmissions de véhicules électriques. Chaque moyeu nécessitait un diamètre extérieur tourné, 6 trous radiaux (régulièrement espacés à 60°), et une rainure de clavette fraisée, le tout avec une tolérance de ±0,01 mm. Leur ancien fournisseur utilisait l'usinage 3 axes, ce qui nécessitait 3 configurations (tournant, forage, fraisage) et causé 8% des pièces tombent en panne en raison d'un mauvais alignement (trous non centrés sur le moyeu). Le délai de livraison était 3 semaines, ce qui a retardé leur production de véhicules électriques.​

• Solution: Nous avons utilisé 4-usinage CNC d'axes avec axe A (rotatif autour de l'axe X) pour compléter le hub en une seule configuration. D'abord, nous avons tourné le diamètre extérieur en utilisant une rotation rotative continue; alors, nous avons indexé l'axe A par incréments de 60° pour percer les trous radiaux (assurant un espacement parfait); enfin, nous avons fraisé la rainure de clavette en synchronisant la rotation de l'axe A avec le mouvement linéaire X/Y. Nous avons utilisé des plaquettes de tournage en carbure et du liquide de refroidissement pour gérer une production en grand volume., et optimisé parcours d'outils couper chaque moyeu 2 minutes (vers le bas de 5 minutes avec 3 axes).​

• Résultats:​

• Le taux de désalignement est passé de 8% à 0,5 % – seulement 50 pièces en panne par mois (contre. 800 précédemment).​

• Délai raccourci de 3 semaines à 10 jours, aidant ainsi le client à respecter son calendrier d'assemblage de véhicules électriques.​

• Le coût de production par hub a diminué de 30% (travail réduit grâce à moins de configurations et un temps de coupe plus rapide).​

• Témoignage client: « L'usinage 4 axes a transformé notre production de moyeux à engrenages. Une configuration a éliminé le désalignement, et la vitesse plus rapide nous permet de répondre à la demande de véhicules électriques. Nous avons élargi notre commande à 15,000 hubs mensuels!»- Lisa M., Responsable de production automobile.​

• Avant et Après: 3-les moyeux d'axe avaient un espacement inégal des trous et des rainures de clavette décentrées; 4-Les moyeux d'axe comportaient des trous et des rainures de clavette parfaitement alignés qui s'intègrent parfaitement dans les transmissions.​

Étude de cas 2: Entreprise de dispositifs médicaux (Tiges d'implants en titane)​

• Défi: Le client avait besoin 500 tiges d'implants orthopédiques en titane sur mesure, chacune avec une surface extérieure incurvée, 4 fentes latérales (pour vis à os), et une extrémité articulée polie. Les tolérances étaient serrées (±0,008 mm linéaire, ±0,005° rotatif) pour assurer un ajustement parfait dans les os des patients. Le client exigeait également une documentation conforme à la FDA et un délai de livraison de 2 semaines (pour répondre aux calendriers chirurgicaux urgents).​

• Solution: Nous avons utilisé 4-usinage CNC d'axes avec axe B (rotatif autour de l'axe Y) usiner chaque tige à partir d'un flan de titane. D'abord, nous avons importé le modèle CAO dérivé du scanner du patient dans le logiciel CAM, programmation de l'axe B pour faire pivoter la tige par incréments de 15° pour accéder à la surface incurvée et aux fentes latérales. Nous avons utilisé des fraises en carbure pour le fraisage (pour gérer la dureté du titane) et brouillard de liquide de refroidissement (pour éviter les résidus sur les petites fentes). Après usinage, nous avons poli l'extrémité articulée jusqu'à une rugosité de surface Ra de 0,8 μm (selon les normes médicales) et mené 100% Contrôle MMT (vérification des tolérances linéaires et rotatives). Nous avons également préparé une documentation détaillée (paramètres d'usinage, rapports d'inspection) pour la conformité FDA.​

• Résultats:​

• 100% des tiges d'implants répondaient aux tolérances strictes et aux exigences de la FDA : aucun rejet.​

• Les chirurgiens ont signalé un 50% réduction du temps d'insertion des implants (grâce à un ajustement précis et spécifique au patient).​

• Le délai a été respecté (2 semaines)— en veillant à ce que les patients reçoivent des interventions chirurgicales en temps opportun.​

• Défi surmonté: 3-l'usinage des axes aurait nécessité 4 configurations pour la surface incurvée et les fentes, conduisant à un désalignement et à des délais non respectés. 4-Le processus de configuration unique de l’usinage des axes a résolu les deux problèmes.​

Témoignage client: « Les implants à 4 axes s’ajustent mieux que tous ceux que nous avons utilisés auparavant. La précision et la rapidité de livraison en ont fait un incontournable de nos chirurgies orthopédiques. -Dr. James R., Chirurgien Orthopédiste.

Pourquoi choisir nos services d'usinage CNC 4 axes?

Avec de nombreux prestataires d'usinage 4 axes, voici ce qui fait de nous le partenaire de confiance pour l'aérospatiale, automobile, et industries médicales:​

• Expertise en usinage 4 axes: Notre équipe a 15+ années d'expérience spécialisée dans les systèmes 4 axes - nous maîtrisons opérations sur l'axe rotatif (indexation et rotation continue) et optimiser parcours d'outils pour chaque matériau. Nos ingénieurs sont certifiés en logiciels de FAO (Mastercam, FAO SolidWorks) et peut résoudre des défis complexes (par ex., aligner les trous radiaux sur les moyeux d'engrenages, usinage de tiges d'implants courbées) avec lequel d'autres fournisseurs ont du mal.​

• Expérience dans diverses industries: Nous avons servi 500+ clients à travers 8 industries – des petites entreprises de prototypage à Fortune 500 entreprises aérospatiales. Cette expérience intersectorielle signifie que nous comprenons les besoins spécifiques du secteur: Conformité FAA pour les arbres aérospatiaux, ISO/TS 16949 pour pièces automobiles, et réglementations FDA pour les implants médicaux. Nous adaptons nos processus pour répondre à ces normes strictes.​

• Équipement de haute qualité: Nous investissons dans des machines 4 axes de pointe : 10 systèmes dotés de capacités robustes tables rotatives (force de serrage jusqu'à 8000N) et outils d'étalonnage laser (calibré mensuellement pour maintenir une précision de rotation de ± 0,005°). Toutes les machines sont équipées de changeurs d'outils automatisés (jusqu'à 30 outils) pour réduire le temps de configuration, et nous utilisons un logiciel CNC avec surveillance en temps réel pour suivre axe rotatif performances.​

• Excellent service client: Notre équipe est disponible 24/7 pour accompagner votre projet, de la consultation de conception au suivi après livraison. Nous proposons des examens CAO/FAO gratuits (vous aidant à optimiser les conceptions pour l’usinage 4 axes, par ex., ajuster les positions des fentes pour les aligner avec le axe rotatif) et des échantillons de pièces gratuits (afin que vous puissiez tester la qualité avant de passer des commandes importantes). Pour les projets urgents (par ex., urgences liées aux implants médicaux), nous affectons un chef de projet dédié pour assurer une livraison dans les délais.​

• Délais d'exécution rapides: Nos processus et équipements optimisés offrent des délais de livraison parmi les meilleurs du secteur.:​

• Prototypes (1–50 unités): 1–3 jours​

• Commandes à faible volume (50–500 unités): 3–7 jours​

• Commandes en gros volume (500+ unités): 7–14 jours​

Pour les commandes urgentes (par ex., pénurie de lignes de production automobile), nous pouvons livrer des pièces en aussi peu de temps 48 heures (pour les petits lots) en faisant fonctionner les machines 24h/24 et 7j/7.​

• Solutions rentables: Nous vous aidons à économiser de l'argent grâce:​

• Usinage en une seule configuration: Réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 à 50 % par rapport au modèle 3 axes (pas besoin de repositionnement manuel).​

• Optimisation du parcours outil: Réduit le temps de coupe de 20 à 30 %, réduisant les coûts d’électricité et d’usure des outils.​

• Remises sur volume: 10% les commandes sont terminées 1,000 unités et 15% les commandes sont terminées 5,000 unités : idéales pour les pièces automobiles à grand volume.​

• Techniques innovantes: Nous restons en avance avec des méthodes de pointe:​

• Programmation CAM basée sur l'IA: Génère automatiquement une valeur optimale parcours d'outils pour pièces complexes (réduisant le temps de programmation en 50%).​

• Luminaires personnalisés: 3Montages imprimés en D pour pièces irrégulières (par ex., implants médicaux) améliorer axe rotatif stabilité.​

Surveillance des tolérances en temps réel: Le logiciel CNC alerte les opérateurs si axe rotatif dérives de précision (prévenir les pièces défectueuses).

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