Nos services d'usinage CNC 3 axes

Élevez votre production de pièces avec notre 3-Services d'usinage CNC Axis-le fiable, solution rentable pour les composants de précision dans tous les secteurs. Tirer parti axes linéaires (X, Oui, Z) pour un usinage 3D sans faille, nous fournissons des résultats cohérents pour les métaux (acier inoxydable, aluminium), plastiques, et composites, des supports automobiles aux prototypes de dispositifs médicaux. Avec une configuration efficace, outillage polyvalent, et des tolérances serrées, nous transformons rapidement vos conceptions en pièces de haute qualité, sans compromettre les performances.​

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Qu'est-ce que l'usinage CNC 3 axes?

3-Usinage CNC d'axes est une fabrication fondamentale technologie qui utilise trois orthogonaux axes linéaires (X, Oui, Z) façonner des matières premières en pièces 3D. Contrairement à l'usinage manuel ou aux systèmes à 2 axes (limité aux surfaces planes), il s'appuie sur la commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser le mouvement de l'outil selon trois dimensions:​

• Axe X: Mouvement horizontal gauche/droite (à travers le lit de la machine).​

• Axe Y: Mouvement horizontal avant/arrière (perpendiculaire à l'axe X).​

• Axe Z: Mouvement vertical haut/bas (contrôle la profondeur de l’outil de coupe dans le matériau).​

Le aperçu du processus est intuitif: Un système CNC interprète une conception numérique (Fichier CAO) générer des instructions pour la machine. L'outil de coupe (par ex., moulin, percer) se déplace le long des axes X/Y/Z pour enlever la matière de la pièce, créer des fonctionnalités telles que des trous, machines à sous, ou des surfaces courbes.​

Pour expliquer «comment ça marche" simplement: Imaginez une perceuse de haute précision pouvant se déplacer de gauche à droite, avant/arrière, et haut/bas, le tout guidé par un ordinateur. Par exemple, lors de la fabrication d'un boîtier électronique en plastique, la machine utilise d'abord les axes X/Y pour positionner l'outil, puis l'axe Z pour découper le contour de l'enceinte, et enfin répète le processus pour ajouter des trous pour les ports. Cette simplicité, couplé à l'automatisation, fait 3-Usinage CNC d'axes le cheval de bataille de la fabrication moderne.

Nos capacités d'usinage CNC 3 axes

Nous proposons des produits robustes capacités d'usinage adapté aux systèmes à 3 axes, en mettant l'accent sur la précision, versatilité, et options d'outillage pour répondre aux divers besoins du projet. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée de nos principales capacités:​

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Que vous ayez besoin d'usiner un seul support médical en titane ou 10,000 pièces de biens de consommation en acrylique, nos capacités sur 3 axes s'adaptent à la complexité et au volume de votre projet.

Le processus d'usinage CNC 3 axes (Étape par étape)

Notre processus étape par étape est optimisé pour l’efficacité et la précision, guider votre projet de la conception à la pièce finie:​

1. Conception et modélisation CAO: Nous commençons par examiner votre modèle CAO (ou en créer un à partir de croquis). Nos ingénieurs optimisent la conception pour l'usinage 3 axes, par ex., s'assurer que les fonctionnalités 3D sont accessibles via les mouvements X/Y/Z (éviter les contre-dépouilles qui nécessitent plus d'axes). Pour les prototypes, nous offrons des commentaires de conception gratuits pour améliorer la fabricabilité.​

2. Programmation FAO: Le modèle CAO est importé dans le logiciel CAM (Mastercam, FAO SolidWorks), où nous générons parcours d'outils—les itinéraires exacts que l'outil de coupe empruntera le long des axes X/Y/Z. Nous sélectionnons les outils en fonction du matériau (par ex., fraises en carbure pour titane) et programmez des vitesses/avances pour équilibrer précision et efficacité.​

3. Configuration et calibrage: La pièce à usiner est fixée au banc de la machine à l'aide de conception de luminaires (par ex., étaux pour petites pièces, pinces pour grandes feuilles). Nous étalonnons les axes X/Y/Z à l'aide d'outils de mesure laser pour garantir l'alignement, essentiel pour des résultats cohérents.. Les outils de coupe sont chargés dans le changeur d’outils de la machine, et systèmes de refroidissement sont activés.​

4. Exécution de l'usinage: Le système CNC exécute le programme CAM, automatiser le mouvement de l'outil le long des axes X/Y/Z. Par exemple, lors du fraisage d'un support en aluminium, l'outil se déplace d'abord le long de X/Y pour délimiter la pièce, utilise ensuite l'axe Z pour découper des poches et percer des trous. Nos opérateurs surveillent le processus en temps réel pour ajuster le débit de liquide de refroidissement ou la vitesse des outils si nécessaire.​

Inspection après usinage: Après usinage, les pièces subissent des contrôles rigoureux. Nous utilisons des MMT (Machines à mesurer tridimensionnelles) pour vérifier les dimensions par rapport au modèle CAO, vérifier l'état de surface avec des profilomètres, et s'assurer que les tolérances sont respectées. Pièces nécessitant une finition à déplacer vers ébavurage ou polissage mesures.

Matériaux avec lesquels nous travaillons

3-Usinage CNC d'axes excelle avec une large gamme de matériaux, des métaux durs aux non-métaux légers. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de nos matériaux pris en charge, leurs propriétés clés, et utilisations idéales:​

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Nous testons tous les matériaux pour optimiser la sélection des outils, vitesses, et utilisation du liquide de refroidissement, garantissant une qualité constante dans chaque pièce.

Traitement de surface & Options de finition

Après usinage, nous proposons une gamme de traitement de surface et options de finition pour améliorer la durabilité des pièces, apparence, et fonctionnalité. Nos services les plus populaires incluent:​

• Affûtage: Crée une douceur, surface plane (idéal pour les pièces nécessitant un ajustement serré, par ex., composants du moteur).​

• Polissage: Offre une finition brillante pour les pièces visibles (par ex., outils médicaux en acier inoxydable, signalisation acrylique).​

• Peinture: Applique un revêtement résistant à la corrosion (mat/brillant) pour les parties extérieures (par ex., supports automobiles).​

• Revêtement: Les options incluent le revêtement en poudre (épais, résistant aux rayures) pour pièces industrielles et revêtement transparent pour acrylique.​

• Anodisation: Ajoute une couche d'oxyde protectrice à l'aluminium (disponible dans des couleurs personnalisées) pour les boîtiers électroniques.​

• Traitement thermique: Renforce les métaux (par ex., vis en titane, outillage en acier) en chauffant/refroidissant, améliorant la dureté.​

• Ébavurage: Supprime les arêtes vives (critique pour la sécurité, par ex., biens de consommation, dispositifs médicaux).​

Le tableau ci-dessous compare nos options de finition par facteurs clés:​

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Tolérances & Assurance qualité

Tolérances et normes de précision sont essentiels pour les pièces à 3 axes, en particulier celles utilisées dans l'aérospatiale, médical, ou applications automobiles. Notre niveaux de précision et plages de tolérance sont adaptés à votre matériel et à votre projet, soutenu par une rigueur techniques de mesure et processus de contrôle de qualité:​

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Notre processus de contrôle de qualité inclure:​

• Pré-usinage: Inspecter les matières premières pour détecter les défauts (par ex., fissures dans le titane, irrégularités en acrylique) et vérifier les dimensions.​

• En cours: Surveillance des trajectoires d'outils et de l'alignement des axes en temps réel via le logiciel CNC; contrôles périodiques avec des pieds à coulisse/micromètres.​

• Post-usinage: 100% inspection avec MMT (pour les pièces critiques) et tests de finition de surface; les pièces non conformes sont retravaillées ou mises au rebut.​

Documentation: Nous fournissons un rapport de qualité détaillé avec chaque commande, y compris les données de mesure, résultats de l'inspection, et certificats de conformité (OIN 9001, FDA pour les pièces médicales).

Principaux avantages de l'usinage CNC 3 axes

Par rapport aux systèmes 4 axes/5 axes (plus complexe et plus coûteux) ou usinage manuel (moins précis), 3-Usinage CNC d'axes offre des avantages équilibrés pour la plupart des besoins de fabrication:​

1. Haute précision: Avec une précision de positionnement de ±0,005 mm et une répétabilité de ±0,003 mm, elle produit des pièces parfaitement ajustées, essentielles pour les dispositifs médicaux et les composants aérospatiaux.​

2. Usinage efficace: Simplifié parcours d'outils (X/Y/Z uniquement) réduire le temps de programmation, et des vitesses de coupe rapides (jusqu'à 10,000 RPM pour l'aluminium) raccourcir les cycles de production.​

3. Versatilité: Cela fonctionne avec presque tous les matériaux courants (métaux, plastiques, bois, acrylique) et gère diverses fonctionnalités (trous, machines à sous, 3Courbes D)— ce qui en fait une solution unique pour le prototypage et la production.​

4. Rentabilité: Coûts d’équipement et d’exploitation inférieurs à ceux des systèmes multi-axes (pas d'entretien de l'axe rotatif); coûts de main-d'œuvre réduits grâce à l'automatisation (un opérateur peut faire fonctionner 2 à 3 machines).​

5. Cohérence et répétabilité: La programmation CNC garantit que chaque pièce est identique, ce qui est essentiel pour les commandes à volume élevé (par ex., 50,000 boîtiers en plastique pour biens de consommation).​

6. Géométries complexes: Bien qu'il ne puisse pas gérer les contre-dépouilles, il excelle dans les formes 3D (par ex., pièces de tableau de bord automobiles incurvées, poignées médicales profilées) en utilisant des trajectoires d'outils optimisées X/Y/Z.​

Temps de configuration réduit: Changements d'outils rapides (via des changeurs d'outils automatisés) et un montage simple réduit le temps de configuration de 30 à 40 % par rapport à l'usinage manuel.

Applications industrielles

3-Usinage CNC d'axes est la technologie CNC la plus largement utilisée, reconnue dans tous les secteurs pour sa polyvalence et sa fiabilité.. Voici ses applications les plus courantes:​

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Par exemple, dans l'industrie des biens de consommation, nous produisons 20,000 supports de téléphone en acrylique mensuels avec des dimensions constantes, grâce à la répétabilité de l'usinage sur 3 axes. Dans les dispositifs médicaux, nos vis en titane répondent à des tolérances de ±0,008 mm, assurer une implantation sûre.

Techniques de fabrication avancées

Pour maximiser les performances sur 3 axes, nous utilisons des produits de pointe techniques d'usinage et des processus optimisés:​

• Fraisage: La technique à 3 axes la plus courante : utilise des fraises rotatives pour enlever de la matière.. Nous offrons:​

• Fraisage du visage: Coupe les surfaces planes (par ex., dessus de panneau en aluminium) en utilisant des fraises en bout de grand diamètre.​

• Fraisage de poche: Crée des zones en retrait (par ex., cavités de boîtier en plastique) en coupant selon X/Y tout en abaissant l'axe Z.​

• Fraisage de contours: Forme des courbes 3D (par ex., pièces de tableau de bord automobile) en synchronisant les mouvements X/Y/Z.​

• Tournant: Pour pièces cylindriques (par ex., connecteurs en laiton), nous combinons le fraisage sur 3 axes avec le tournage, en faisant tourner la pièce tout en coupant son diamètre extérieur via les axes X/Z.​

• Forage/alésage: Utilise des forets hélicoïdaux (pour les trous) et des outils ennuyeux (pour une finition précise des trous). Nous utilisons le perçage à débourrage (L'axe Z se déplace vers le haut/bas pour effacer les copeaux) pour trous profonds (jusqu'à 100 mm en acier).​

• Optimisation du parcours d'outil: Le logiciel CAM nous aide à créer des chemins efficaces, par ex., « fraisage en zigzag » (rapide pour les grandes surfaces) et « fraisage en spirale » (lisse pour les courbes 3D).​

• Outils de coupe: Nous sélectionnons les outils en fonction du matériau:​

• Outils en carbure: Pour les métaux durs (titane, acier) et composites : durables et résistants à la chaleur.​

• Acier rapide (HSS) outils: Pour les plastiques, bois, et le laiton : tranchants et économiques.​

Outils diamantés: Pour l'acrylique et le bois : empêche l'écaillage et assure des finitions lisses.​

• Systèmes de refroidissement: Nous utilisons deux principaux types de liquides de refroidissement pour optimiser l'usinage:​

• Liquide de refroidissement par inondation: Pour l'usinage de gros volumes de métaux (par ex., supports en aluminium)—couvre l'outil et la pièce pour réduire la chaleur, prolonger la durée de vie de l'outil, et améliorer la finition de surface.​

• Brume de liquide de refroidissement: Pour les travaux de précision sur les non-métaux (par ex., signalisation acrylique) et petites pièces (par ex., vis médicales)—délivre une fine brume pour éviter les résidus de liquide de refroidissement tout en évitant la surchauffe.​

Conception des luminaires: Luminaires personnalisés (3Imprimé en D ou usiné) sécuriser les pièces pendant l’usinage – essentiel pour la cohérence. Par exemple, nous utilisons des appareils à vide pour les fines feuilles acryliques (empêche la déformation) et étaux à mâchoires souples pour pièces en laiton (évite les rayures).

Études de cas: Histoires de réussite

Notre 3-Services d'usinage CNC Axis ont aidé des clients de tous les secteurs à résoudre des problèmes de production, du prototypage à la fabrication en grand volume. Ci-dessous, deux projets réussis mettant en valeur notre expertise en précision, efficacité, et polyvalence:​

Étude de cas 1: Fabricant de pièces intérieures en plastique automobile

• Défi: Le client avait besoin 50,000 Supports de tableau de bord en plastique ABS mensuels pour un nouveau modèle de voiture. Chaque support requis 4 trous (0.5mm diamètre), un bord incurvé, et une tolérance de ±0,03 mm. Leur ancien fournisseur utilisait l'usinage manuel, ce qui a causé 12% de pièces en panne (trous mal alignés, courbes inégales) et avait un délai de 4 semaines, ce qui a retardé le lancement de la voiture.

• Solution: Nous avons utilisé 3-Usinage CNC d'axes avec des appareils à vide personnalisés (pour fixer de fines feuilles d'ABS) et fraises en bout HSS (optimisé pour les plastiques). Nous avons programmé parcours d'outils pour couper le bord incurvé via des mouvements X/Y/Z synchronisés, puis percez les trous en une seule configuration. Du liquide de refroidissement en brouillard a été utilisé pour empêcher la déformation de l'ABS, et notre changeur d'outils automatisé a réduit le temps de configuration entre les lots. Nous avons également couru 8 machines 24/7 pour répondre à une demande importante.​

• Résultats:​

• Le taux de défauts est passé de 12% à 0,8 % – seulement 400 pièces en panne par mois (contre. 6,000 précédemment).​

• Délai raccourci de 4 semaines à 10 jours, aidant le client à respecter la date limite de lancement de sa voiture.​

• Le coût de production par tranche a diminué de 40% (réduction du travail grâce à l'automatisation et moins de défauts).​

• Témoignage client: « La CNC 3 axes a transformé notre production de supports de tableau de bord. La cohérence et la rapidité nous ont permis d'atteindre notre date de lancement, et les économies de coûts étaient un énorme bonus. Nous avons élargi notre commande pour inclure d'autres pièces intérieures!»-Mike T., Directeur de production automobile.​

• Avant et Après: Les pièces manuelles avaient des bords irréguliers et des trous mal alignés; Les pièces CNC présentaient des courbes douces et des trous parfaitement espacés qui s'intègrent parfaitement aux tableaux de bord.​

Étude de cas 2: Entreprise de dispositifs médicaux (Vis chirurgicales en titane)​

• Défi: Le client avait besoin 1,000 vis chirurgicales en titane (4mm diamètre, 20mm longueur) pour les procédures orthopédiques, chacune nécessitant un corps fileté, une tête Phillips, et une tolérance de ±0,008 mm (essentiel pour une implantation sûre). Le client avait également besoin d'une documentation conforme à la FDA et d'un délai de livraison de 2 semaines. (pour répondre aux commandes urgentes des hôpitaux).​

• Solution: Nous avons utilisé 3-Usinage CNC d'axes avec forets et tarauds en carbure (pour la dureté du titane) et inonder le liquide de refroidissement (pour réduire l'accumulation de chaleur). Nous avons programmé les axes X/Y pour positionner l'outil pour la tête Phillips, puis utilisé l'axe Z pour couper les filetages et percer le noyau de la vis. Notre processus de contrôle de qualité compris 100% Contrôle MMT (vérification du pas de filetage et de la tolérance) et tests de biocompatibilité (selon les normes FDA). Nous avons également préparé une documentation détaillée (paramètres d'usinage, rapports d'inspection) pour la conformité réglementaire.​

• Résultats:​

• 100% des vis répondaient à la tolérance de ±0,008 mm et aux exigences de la FDA – aucun rejet.​

• Les hôpitaux ont signalé un 30% réduction du temps chirurgical (grâce à l'ajustement précis des vis).​

• Le délai a été respecté (2 semaines)— en veillant à ce que les hôpitaux disposent de suffisamment de fournitures pour les interventions chirurgicales urgentes.​

• Défi surmonté: L'usinage manuel n'a pas pu atteindre la tolérance stricte pour les filetages; 3-La précision et la répétabilité de l'axe CNC ont résolu ce problème.​

Témoignage client: « Les vis en titane sont toujours précises : les chirurgiens adorent la façon dont elles s'ajustent.. La livraison rapide et la documentation FDA en font notre référence pour les pièces chirurgicales. -Dr. Émilie S., Gestionnaire d'appareils orthopédiques.

Pourquoi choisir nos services d'usinage CNC 3 axes?

Avec d'innombrables fournisseurs d'usinage 3 axes, voici ce qui nous distingue en tant que partenaire de confiance pour l'aérospatiale, automobile, médical, et industries des biens de consommation:​

• Expertise en usinage 3 axes: Notre équipe a 18+ années d'expérience spécialisée dans les systèmes 3 axes - nous maîtrisons optimisation du parcours d'outil (pour métaux et non-métaux) et conception de luminaires (solutions personnalisées pour pièces uniques). Nos ingénieurs sont certifiés en logiciels de FAO (Mastercam, FAO SolidWorks) et peut résoudre des défis complexes (par ex., Usinage d'acrylique fin sans fissuration, obtenir des tolérances serrées pour les vis en titane) avec lequel d'autres fournisseurs ont du mal.​

• Expérience dans diverses industries: Nous avons servi 650+ clients à travers 9 industries – des petites entreprises de prototypage à Fortune 500 entreprises automobiles. Cette expérience intersectorielle signifie que nous comprenons les besoins spécifiques du secteur: Conformité FAA pour les supports aérospatiaux, ISO/TS 16949 pour pièces automobiles, et réglementations FDA pour les dispositifs médicaux. Nous adaptons nos processus pour répondre à ces normes strictes.​

• Équipement de haute qualité: Nous investissons dans des machines 3 axes de pointe : 15 systèmes avec broches à grande vitesse (jusqu'à 15,000 RPM pour l'aluminium) et outils d'étalonnage laser (calibré mensuellement pour maintenir une précision de ± 0,005 mm). Toutes les machines sont équipées de changeurs d'outils automatisés (jusqu'à 20 outils) pour réduire le temps de configuration, et nous utilisons un logiciel CNC avec surveillance en temps réel pour suivre les performances des axes.

• Excellent service client: Notre équipe est disponible 24/7 pour accompagner votre projet, de la consultation de conception au suivi après livraison. Nous proposons des examens CAO/FAO gratuits (vous aidant à optimiser les conceptions pour l’usinage 3 axes, par ex., éviter les contre-dépouilles) et des échantillons de pièces gratuits (afin que vous puissiez tester la qualité avant de passer des commandes importantes). Pour les projets urgents (par ex., pénurie de dispositifs médicaux), nous affectons un chef de projet dédié pour assurer une livraison dans les délais.​

• Délais d'exécution rapides: Nos processus et équipements optimisés offrent des délais de livraison parmi les meilleurs du secteur.:​

• Prototypes (1–50 unités): 1–3 jours​

• Commandes à faible volume (50–500 unités): 3–7 jours​

• Commandes en gros volume (500+ unités): 7–14 jours​

Pour les commandes urgentes (par ex., urgences sur la chaîne de production automobile), nous pouvons livrer des pièces en aussi peu de temps 48 heures (pour les petits lots) en faisant fonctionner les machines 24h/24 et 7j/7.​

• Solutions rentables: Nous vous aidons à économiser de l'argent grâce:​

• Automation: Un opérateur gère 2 à 3 machines (réduire les coûts de main-d'œuvre en 50% contre. usinage manuel).​

• Optimisation du parcours outil: Réduit le temps de coupe de 20 à 30 %, réduisant les coûts d’électricité et d’usure des outils.​

• Remises sur volume: 10% les commandes sont terminées 1,000 unités et 15% les commandes sont terminées 10,000 unités : idéales pour les pièces automobiles/biens de consommation en grand volume.​

• Techniques innovantes: Nous restons en avance avec des méthodes de pointe:​

• Programmation CAM basée sur l'IA: Génère automatiquement une valeur optimale parcours d'outils pour les formes 3D complexes (réduisant le temps de programmation en 40%).​

• Usinage durable: Nous recyclons le liquide de refroidissement et utilisons des machines économes en énergie (réduire l’empreinte carbone de votre projet).​

Fixations à changement rapide: Luminaires modulaires qui réduisent le temps d'installation pour les commandes répétées (par ex., courses mensuelles de pièces automobiles).

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