Nuestros servicios de casting de zinc die
En la tecnología yigu, nuestro Casting de zinc die Las soluciones establecen el estándar para la alta calidad, fabricación rentable. Con inigualable experiencia en fabricación, avanzado diseño de herramientas, y un enfoque en casting de precisión, Transformamos versátiles aleaciones de zinc en duradero, componentes dimensionalmente precisos para automotriz, electrónica, e industrias de bienes de consumo. Si lo necesitas Alto volumen de producción ejecución o piezas diseñadas a medida, Entregamos resultados confiables, respaldados por riguroso proceso de control de calidad y atención al cliente dedicada.
¿Qué es el lanzamiento de zinc die??
Casting de zinc die es un especializado fundición de metal proceso que usa alta presión para forzar fundido aleación de zinc en un molde de acero (morir), complejo productor, piezas de alta precisión. Como núcleo tecnología de fundición, Aprovecha las propiedades únicas de Zinc: la capacidad de castigación exhaustiva, fortaleza, y asequibilidad: para satisfacer diversas necesidades de la industria.
Un claro descripción general del proceso revela su eficiencia: Zinc fundido (Calentado a 380–420 ° C, mucho más bajo que el aluminio) sufre inyección de alta presión en un dado cerrado. El metal se enfría y se solidifica rápidamente, Entonces el dado se abre para expulsar la parte terminada. Mesa 1 compara el lanzamiento de la diedía de zinc con otros Proceso de casting de die tipos:
| Tipo de fundición a muerte | Metal utilizado | Punto de fusión | Beneficio clave | Caso de uso ideal |
| Casting de zinc die | Aleaciones de zinc | 380–420 ° C | Bajo costo, Precisión de parte pequeña, Tiempo de ciclo rápido | Carcasa electrónica, hardware, piezas pequeñas automotrices |
| Casting de aluminio | Aleaciones de aluminio | 650–750 ° C | Ligero + alta fuerza | Piezas estructurales automotrices, componentes aeroespaciales |
| Casting de magnesio | Aleaciones de magnesio | 650–675 ° C | De ultraligera, alta conductividad térmica | Cuadros de la computadora portátil, piezas de drones |
Yigu Technology’s Zinc Die Casting Capabilities
Nuestro Zinc Die Casting Capabilities are engineered to handle projects of all scales, from simple hardware to complex, custom components.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalle |
| Capacidad de producción | 200,000–1,000,000 units/month (optimized for high-volume electronics/automotive parts) |
| Precision Casting | Logra tolerancias apretadas as low as ±0.03mm for small, intricate parts |
| Custom Casting Solutions | Diseño de molde a medida, selección de aleación, y tratamiento de superficie para necesidades únicas del proyecto |
| Manufacturing Expertise | 18+ years of experience in zinc die casting, con conocimiento especializado en procesos de cámara caliente |
| Pijamas de alta calidad | ISO 9001 certificado; 100% inspección de postproducción (dimensional, acabado superficial, controles de defectos) |
El proceso de lanzamiento de zinc die
El Proceso de casting de died de zinc Sigue un flujo de trabajo optimizado optimizado para la velocidad y la precisión, Aprovechando el punto de fusión bajo de zinc para minimizar los tiempos del ciclo.
- Proceso de inyección: Fundido aleación de zinc se dibuja en un cuello de cisne calentado (En máquinas de cámara caliente) e inyectado en la cavidad del dado a alta presión (30–100 MPA) y velocidad (1–5 m/s), Asegurar un relleno completo de incluso pequeños detalles.
- Proceso de enfriamiento: El metal se solidifica rápidamente (5–15 segundos) en el diedado, mantenimiento tolerancias dimensionales Mientras se sostiene la presión para reducir la porosidad.
- Proceso de expulsión: El troquel se abre, y los pasadores de eyectores empujan la parte terminada: la baja tasa de contracción de Zinc asegura que la pieza retiene su forma.
- Proceso de recorte: Exceso de material (destello) se elimina a través de herramientas de recorte automatizadas, Creando un limpio, parte terminada.
- Proceso de control de calidad: Las piezas sufren inspección para defectos, precisión dimensional, y acabado superficial antes de moverse al tratamiento o envío de superficie.
De término medio, el tiempo de ciclo total para una pequeña parte de zinc (P.EJ., un conector de electrónica) es solo de 10 a 20 segundos, más alto que la mayoría de los otros procesos de fundición de matriz.
Materiales utilizados en la fundición de died de zinc
Elegir el derecho aleaciones de zinc es crítico para el rendimiento parcial, Y ofrecemos experto selección de material Soporte para que coincida con los requisitos de su proyecto.
Tipos de aleación de zinc & Propiedad
| Tipo de aleación | Calificaciones comunes | Llave Propiedades de aleación de zinc | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de zamak | Cargas 3, Cargas 5 | Alta ductilidad (Cargas 3), fuerza mejorada (Cargas 5), Excelente capacidad de fundición | Carcasa electrónica, hardware, soportes automotrices |
| Aleaciones de zinc-aluminio | For-8, Por 12 | Mayor resistencia (arriba a 300 MPA), mejor resistencia al desgaste | Engranaje industrial, hardware de servicio pesado |
| Aleaciones personalizadas | Mezclado a especificaciones | Personalizado para resistencia a la corrosión, tolerancia al calor, o conductividad | Componentes del dispositivo médico, hardware marino |
Todos nuestros materiales de fundición sufrir pruebas rigurosas para compatibilidad de material con moldes y tratamientos superficiales, Garantizar una calidad consistente.
Tratamiento de superficie para componentes de fundición de matrimonio de zinc
Tratamiento superficial Mejora la durabilidad, estética, y la funcionalidad de las partes de fundición de zinc die, Abordar las necesidades específicas de la industria de la resistencia a la corrosión a la marca.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Enchapado | Agrega una capa de metal protectora/ decorativa (P.EJ., níquel, cromo, zinc) | Mejora la resistencia a la corrosión, conductivo, acabado elegante | Conectores eléctricos, adorno automotriz |
| Cuadro | Mejora la estética y la protección básica | Aplicación rápida, bajo costo, amplio rango de color | Bienes de consumo, hardware decorativo |
| Revestimiento | Aplica una capa de polímero o cerámica | Resiste los rasguños, químicos, y daño UV | Componentes al aire libre, dispositivos médicos |
| Pulido | Crea un suave, superficie reflectante | Apariencia de alta gama, esconde imperfecciones menores | Artículos de lujo, hardware arquitectónico |
| Anodizante | Forma una capa de óxido protectora (Para aleaciones de aluminio de zinc) | Mejora la resistencia al desgaste, colores personalizables | Piezas industriales de alto rendimiento |
| Acabado superficial | Refinamiento general (desacuerdo, lijado) | Asegura bordes suaves, textura consistente | Todas las partes del fundido de zinc die, pretratamiento para recubrimiento/pintura |
Tolerancias en el casting de zinc die
Tolerancias son una fuerza de lanzamiento de died de zinc, con tolerancias de precisión lograble gracias a la baja contracción del zinc y la alta capacidad de castigo. Nos adhirimos a estricto estándares de tolerancia para cumplir incluso con las especificaciones más exigentes.
Rangos de tolerancia típicos para la fundición de diedes de zinc
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Estándares de tolerancia |
| Dimensiones (≤50 mm) | ± 0.05 mm | ± 0.03 mm | ISO 8062:2018 Clase CT5 |
| Colocación de agujeros | ± 0.08 mm | ± 0.04 mm | Tu EN 13920 |
| Planitud | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Control de tolerancia se mantiene a través del diseño de moho de precisión, Monitoreo de procesos en tiempo real, y medición de postproducción utilizando máquinas de medición de coordenadas (CMMS).
Ventajas del casting de zinc die
El Ventajas de lanzamiento de zinc die Conviértete en la mejor opción para las industrias que priorizan el costo, velocidad, y precisión.
- Rentable: El bajo punto de fusión de Zinc reduce los costos de energía, y su alta capacidad de castigo minimiza los desechos (típicamente <3% por carrera)—Encasan los costos por unidad en 20-30% vs. Casting de aluminio para piezas pequeñas.
- Alto volumen de producción: Tiempos de ciclo corto (10–20 segundos) Habilitar la producción en masa de hasta 1 millones de unidades mensuales, Ideal para electrónica y bienes de consumo.
- Precisión dimensional: La baja contracción del zinc (0.5–1%) y excelentes propiedades de flujo aseguran consistentes tolerancias dimensionales, reduciendo la necesidad de mecanizado secundario.
- Alta fuerza: Incluso las aleaciones estándar de Zamak ofrecen resistencia a la tracción hasta 280 MPA, Adecuado para piezas estructurales como soportes automotrices.
- Acabado superficial liso: Las piezas de zinc de talento tienen una superficie lisa (RA 1.6-3.2 μm), eliminando la necesidad de extensas acabado superficial para muchas aplicaciones.
Flexibilidad de diseño: El zinc fluye fácilmente en moldes complejos, habilitando características complejas (paredes delgadas hasta 0.5 mm, pequeños agujeros) sin defectos.
Aplicaciones de la industria del lanzamiento de zinc die
Aplicaciones de casting de zinc die abarca diversas industrias, Gracias a su versatilidad, rentabilidad, y precisión.
| Industria | Aplicaciones clave | Aleación de elección | Por qué zinc muere el casting? |
| Industria electrónica | Carcasa del conector, aparejo, carcasas de sensor, Componentes para teléfonos inteligentes | Cargas 3, Cargas 5 | Precisión, rentable, producción rápida |
| Industria automotriz | Manijas de las puertas, soportes de espejo, componentes de encendido, Partes de puerto de carga EV | Cargas 5, For-8 | Alta fuerza, estabilidad dimensional |
| Industria de hardware | Cabellos, bisagras, tirones del gabinete, sujetadores | Cargas 3, Por 12 | Durable, resistente a la corrosión (con enchapado) |
| Industria de bienes de consumo | Piezas de juguete, Manijas de utensilios de cocina, embalaje cosmético | Cargas 3 | Acabado suave, bajo costo, seguro para uso del consumidor |
| Industria médica | Componentes de instrumentos pequeños, alojamiento de dispositivos (No implantado) | Cargas 5 (de grado médico) | Biocompatibilidad, precisión |
| Industria aeroespacial | Pequeños componentes interiores, sujetadores | Por 12 | Alta relación resistencia a peso, fiabilidad |
Técnicas de fabricación para la fundición de diedes de zinc
Nuestro Técnicas de fundición de zinc die Combinar métodos probados con innovación para ofrecer consistentes, piezas de alta calidad.
- Casting de died de cámara caliente: El método principal para el zinc (95% de nuestros proyectos de zinc), Integra un grupo de zinc fundido en la máquina, lo que elimina los pasos de transferencia de metal y reduce el tiempo del ciclo de 30% VS. cámara fría.
- Casting de la cámara fría: Utilizado para aleaciones de aluminio de zinc de alta resistencia (P.EJ., Por 12) que requieren puntos de fusión más altos, Garantizar la durabilidad del moho.
- Diseño de herramientas: Usamos acero H13 Hot-Work para moldes, diseñado para resistir el bajo punto de fusión de Zinc y el uso repetido (200,000+ ciclos). Las respiraderos y las puertas de moho están optimizadas para las propiedades de flujo de zinc.
- Fabricación de moldes: Los moldes personalizados están diseñados con software CAD/CAM, con prototipos 3D disponibles para probar diseños antes de la producción completa.
- Técnicas de moldeo por inyección: Los sistemas de inyección automatizados controlan la presión y la velocidad en tiempo real, Asegurar un relleno constante y minimizar defectos como la porosidad.
Seguro de calidad: Cada lote se somete a muestreo para la resistencia a la tracción, precisión dimensional, y acabado superficial, con pruebas de rayos X disponibles para piezas críticas.
Estudios de caso: Las historias de éxito de Zinc Die Casting de Yigu Technology
Nuestro Estudios de casos de fundición de zinc die Muestre cómo resolvemos los desafíos del mundo real para los clientes en todas las industrias.
Estudio de caso 1: Carcasa del conector de electrónica
- Desafío: Se necesitaba una empresa de electrónica global 500,000 carcasa del conector de zinc mensualmente, con tolerancias apretadas (± 0.04 mm) y un acabado superficial liso (RA ≤2.0 μm) Para apareamiento sin costuras con cables.
- Solución: Usado Cargas 3 aleación En nuestro proceso de fundición de died de cámara caliente, con recorte automatizado y enchapado (níquel) para la conductividad. Implementó monitoreo de presión en tiempo real para garantizar la consistencia.
- Resultado: Logrado 99.9% tasa sin defectos, cumplió objetivos de producción 1 Semana antes de lo previsto, y costo por unidad reducido por 22% VS. el proveedor anterior del cliente.
Estudio de caso 2: Componentes de la manija de la puerta automotriz
- Desafío: Un fabricante de automóviles requirió soportes de manija de puerta duraderos con alta resistencia (≥250 MPa) y resistencia a la corrosión para uso al aire libre.
- Solución: Utilizado Cargas 5 aleación con revestimiento (epoxy) para protección contra la corrosión. Diseñados moldes personalizados para integrar agujeros de montaje, Eliminando la perforación secundaria.
Resultado: Soportes pasaron 1,000+ Horas de pruebas de spray de sal, pesado 15% menos que las alternativas de plástico, y resistente 100,000+ ciclos de apertura/cierre sin falla.
Por qué elegirnos para el casting de zinc die?
Cuando te asocias con la tecnología YIGu para Casting de zinc die, Obtienes un colaborador de confianza enfocado en tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Experiencia: 18+ Años en el casting, con profunda experiencia en Casting de died de cámara caliente (el método más eficiente para el zinc) y formulación de aleación personalizada.
- Seguro de calidad: Nos adhirimos a ISO 9001 e IATF 16949 estándares, con pruebas rigurosas en cada etapa, desde la inspección de materias primas hasta la aprobación final de la parte.
- Servicio al cliente: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, Desde la consulta de diseño hasta el seguimiento posterior a la entrega. Ofrecemos diseño para la fabricación (DFM) Revisiones para optimizar su parte para el costo y el rendimiento.
- Apoyo técnico: Nuestro equipo de ingeniería brinda asistencia a pedido para el diseño de moho, selección de aleación, y la resolución de problemas de procesos: la fijación de su proyecto se mantiene en el camino.
- Reputación: 95% de nuestros clientes regresa para proyectos repetidos, Gracias a nuestra calidad consistente, entrega a tiempo (98% tasa), y comunicación transparente.
Valor por dinero: Equilibramos el costo y la calidad, ofreciendo precios competitivos sin comprometer casting de precisión o pijamas de alta calidad.