¿Cuál es el proceso de fabricación de moho de silicona?? Una guía paso a paso para 2025

Si estás en prototipos rápidos, producción de lotes pequeños, o elaboración de bricolaje, Probablemente hayas oído hablar de fabricación de moho de silicona—Un flexible, forma rentable de replicar prototipos (como piezas de plástico, manualidades de resina, o incluso componentes de metal). Pero si eres nuevo en eso, Te preguntas: ¿Qué implica exactamente el proceso de fabricación de moho de silicona??

En esta guía, Desglosaremos todo el proceso de principio a fin, Compartir herramientas esenciales, resaltar las trampas comunes, e incluyen ejemplos del mundo real. Nuestro objetivo es ayudarlo a crear moldes de silicona de alta precisión que ofrecen consistentes, réplicas de alta calidad.

1. Primero: ¿Qué es el molde de silicona??

Fabricación de moho de silicona es un proceso de fabricación que utiliza silicona líquida para crear un molde reutilizable (El "molde de silicona") de un prototipo maestro. Una vez que se cura el molde, Puedes verter materiales de fundición (como resina, poliuretano, o incluso metales de bajo fundido) en él para producir réplicas idénticas.

¿Por qué este proceso es tan popular??

• Flexibilidad: Los moldes de silicona pueden capturar pequeños detalles (como texturas, logotipos, o pequeños agujeros) que rígidos moldes (P.EJ., metal) podría perderse.
• Rentabilidad: Es 30–50% más barato que la fabricación de moldes de metal, haciéndolo ideal para lotes pequeños (10–100 réplicas).
• Velocidad: Todo el proceso (De prototipo a molde terminado) Toma 24-48 horas, mucho más rápido que la fabricación de moho tradicional (que puede llevar semanas).

Nota: Este proceso funciona mejor para aplicaciones no a alta temperatura (La silicona generalmente resiste hasta 200 ° C). Para piezas de calor altos (P.EJ., componentes del motor), Necesitarás silicona de grado industrial.

2. Preparativos: Materiales & Herramientas que necesitará

Antes de comenzar, Reúna todos los materiales y herramientas: la moción de este paso puede conducir a retrasos o moldes defectuosos. A continuación se muestra una tabla detallada de elementos esenciales, con sus usos y consejos profesionales:

3. Proceso de fabricación de moho de silicona paso a paso

El proceso de fabricación de moho de silicona es lineal: cada paso se basa en el último. Seguir estos 8 Pasos cuidadosamente para evitar errores:

Paso 1: Diseñar la superficie de separación del molde

El superficie de separación es la línea donde cortarás el molde curado para eliminar el prototipo. Es una de las opciones de diseño más importantes:

• Para formas simples (P.EJ., un llavero plano), Coloque la superficie de separación en el medio (Divida el molde en dos mitades iguales).
• Para formas complejas (P.EJ., un juguete impreso en 3D con extremidades), Coloque la superficie de separación donde minimiza los detalles (P.EJ., entre el cuerpo y las piernas).

Ejemplo: Un joyero que diseña un molde para un colgante colocó la superficie de separación a lo largo del borde del colgante, que les permite cortar el molde sin dañar el patrón grabado del colgante.

Paso 2: Procesar el prototipo maestro

Un limpio, El prototipo bien reservado asegura que el molde captura cada detalle:

1. Limpie el prototipo con un paño sin pelusa para eliminar el polvo o los desechos.
2. Aplicar agente de liberación de moldes uniformemente sobre la superficie del prototipo. Déjalo secar durante 10-15 minutos (Sigue las instrucciones del agente).
3. Vuelva a verificar dos veces los puntos perdidos: si la silicona se adhiere al prototipo, arruinarás tanto el molde como el prototipo.

Error común: Un aficionado una vez se saltó el agente de liberación de moho para un prototipo de resina impreso en 3D. Cuando intentaron quitar la silicona curada, el prototipo se rompió, desembolsando 8 horas de trabajo.

Paso 3: Construye el marco del molde

El marco del molde contiene el prototipo y la silicona de forma segura:

1. Coloque el prototipo preparado en el centro del recipiente de plástico.
2. Usar yeso o fibra de vidrio para reforzar los lados del contenedor (si es necesario). Para el yeso: Mezclarlo con agua (2:1 relación), Vierte los bordes del contenedor, y déjalo curar durante 1 a 2 horas.
3. Selle cualquier hueco en el contenedor con cinta adhesiva (P.EJ., cinta adhesiva) Para evitar la fuga de silicona.

Paso 4: Mezclar silicona & Agente de curado

La mezcla adecuada es clave para un uniforme, moho sin burbujas:

1. Vierta la silicona líquida en el tazón de mezcla de plástico. Agregue el agente de curado en la relación recomendada (generalmente 10:1).
2. Revuelva lenta y completamente durante 3 a 5 minutos. Raspe la parte inferior y los lados del tazón: la silicona inmezcada permanecerá líquida y arruinará el molde.
3. Deje que la mezcla se repita durante 1 a 2 minutos para dejar que las pequeñas burbujas se suban a la superficie (Póngalos con un palillo de dientes).

Paso 5: Inyectar silicona en el marco del molde

Vierta la silicona cuidadosamente para evitar burbujas y garantizar una cobertura completa:

1. Incline el tazón de mezcla y vierta la silicona lentamente en el marco del molde, comienza en el borde (no directamente en el prototipo) para evitar desplazar el prototipo.
2. Sigue vertiendo hasta que la silicona cubra el prototipo por 1–2 cm (Esto asegura que todos los detalles se capturen).
3. (Opcional) Si tiene una cámara de vacío, Coloque el marco del molde dentro y ejecutarlo durante 1 a 2 minutos para eliminar burbujas atrapadas. Si no, Toque suavemente los lados del marco para 30 segundos: esto ayuda a que pequeñas burbujas se elevan.

Paso 6: Curar la silicona

El tiempo de curado depende del tipo de silicona y la temperatura; no apresure este paso:

• Temperatura ambiente (20–25 ° C): La mayoría de las siliconas de curado de adición tardan de 8 a 12 horas en curar completamente.
• Temperatura cálida (30–35 ° C): El tiempo de curado se acorta a 4–6 horas, pero evite temperaturas de más de 40 ° C (La silicona puede encogerse de manera desigual).

Para la punta: Revise la silicona después de la mitad del tiempo recomendado, si todavía está pegajoso, Déjalo curar más. Una silicona completamente curada será firme pero flexible.

Paso 7: Fundar & Terminar el molde

Una vez curado, Retire con cuidado el prototipo y prepare el molde para su uso:

1. Use un cuchillo de utilidad para cortar la silicona a lo largo de la superficie de separación prediseñada. Corte lentamente y siga la línea: los cortes curvos pueden rasgar el molde.
2. Tire suavemente las dos mitades del molde de silicona. Retire el prototipo, si se pega, Use una pequeña herramienta de plástico (no metal) para soltarlo.
3. Inspeccionar la cavidad del moho (el espacio donde estaba el prototipo) Para detalles faltantes o burbujas. Si hay pequeños defectos, Puedes parcharlos con una pequeña cantidad de silicona mixta (curar para 2 horas).

Paso 8: Agregar puertas & Puertos de escape (Para la producción)

Para usar el molde para réplicas, agregar puertas (donde vierte material de fundición) y puertos de escape (Donde escapa del aire):

1. Cortar un pequeño agujero (5–8 mm de diámetro) en un borde del molde, esta es la puerta.
2. Agregar 1–2 pequeños agujeros (2–3 mm de diámetro) En el lado opuesto, estos son puertos de escape (previene burbujas de aire en réplicas).
3. Pruebe el molde con una pequeña cantidad de material de fundición (P.EJ., resina) Para garantizar que funcionen las puertas y los puertos.

4. Consejos clave para evitar errores comunes

Incluso los fabricantes experimentados se encuentran con problemas, aquí están 5 Consejos para mantener su proceso suave:

1. No te apresures a mezclar: La silicona sin mezclar conduce a puntos suaves en el molde. Revuelva al menos 3 minutos, Incluso si se siente tedioso.
2. Temperatura de curado de control: Evite curar la silicona cerca de los calentadores o ventanas (Los cambios de temperatura causan la contracción). Use un termómetro para mantener la habitación a 20–25 ° C.
3. Elija la silicona correcta: Para prototipos detallados (P.EJ., miniaturas), Use silicona de "alta consistencia" (más grueso, Captura detalles finos). Para grandes partes (P.EJ., jarrones), Use silicona de "baja consistencia" (se vierte más fácilmente).
4. Reforzar moldes grandes: Los moldes de más de 20 cm necesitan refuerzo de fibra de vidrio, sin él, El molde se deformará cuando vierte materiales de fundición pesados (P.EJ., concreto).
5. Almacene los moldes correctamente: Después de usar, Limpie el molde con agua tibia y jabón suave. Guárdelo plano en una bolsa de plástico sellada (lejos de la luz solar directa) Para evitar que se seque.

5. Estudio de caso del mundo real: Moho de silicona para un prototipo de caja de teléfono

Se necesitaba una nueva startup electrónica 50 Prototipos de una nueva caja de teléfono (hecho de plástico de ABS impreso en 3D). Así es como utilizaron el proceso de fabricación de moho de silicona:

1. Prototipo: Usaron un prototipo de ABS mecanizado por CNC (superficie lisa, Sin defectos).
2. Materiales: Silicona de curado de adición (10:1 relación), marco de molde de plástico (15x10x5cm), refuerzo de yeso.
3. Proceso:

• Agente de liberación de moho aplicado, construyó el marco, silicona mixta (3 minutos).
• Silicona vertida, aspirado por 2 minutos, curado a 22 ° C para 10 horas.
• Cortar a lo largo de la superficie de separación (Medio de la caja del teléfono), Se agregó una puerta y un puerto de escape.

4. Resultado: El molde producido 48 réplicas de estuche de teléfono de alta calidad (2 defectuoso debido a una pequeña burbuja). La startup guardada $1,200 en comparación con la fabricación de moldes de metal.

6. La perspectiva de la tecnología de Yigu sobre la fabricación de moho de silicona

En la tecnología yigu, Hemos ayudado 300+ clientela (Desde nuevas empresas hasta grandes fabricantes) crear moldes de silicona para prototipos. De nuestra experiencia, La precisión en la mezcla y el curado no es negociable—Even a 1% El error en la relación de agente de curación de silicona puede arruinar un molde. Recomendamos silicona de curación adicional para la mayoría de los proyectos (baja contracción, durable) y siempre sugiera una cámara de vacío para piezas detalladas. Para clientes nuevos en el proceso, Ofrecemos consultas gratuitas de diseño de moho para ayudar a planificar las superficies de separación y evitar errores costosos. La fabricación de moho de silicona es un cambio de juego para la producción de lotes pequeños: le permite probar los diseños rápidamente sin el alto costo de los moldes tradicionales.

7. (Preguntas frecuentes)

Q1: ¿Cuánto tiempo se puede usar un molde de silicona??

La mayoría de los moldes de silicona duran 15–25 usos con el cuidado adecuado. Los moldes de silicona de alta calidad de curado de adición pueden durar 30 usos, Mientras que los moldes de curado de condensación más barato solo pueden durar 10-12 usos. Evite usar materiales de fundición duros (P.EJ., resinas basadas en solventes) Mientras descomponen la silicona más rápido.

Q2: ¿Puedo hacer un molde de silicona a partir de un prototipo flexible? (P.EJ., goma)?

Sí, Pero necesitarás una silicona "más dura" (Costa a 50–60) Para evitar el estiramiento del molde al quitar el prototipo. También, aplicar 3 Agente de liberación de moldes de capas de molde (Es más probable que los prototipos flexibles se adhieran).

Q3: ¿Qué pasa si mi molde de silicona tiene burbujas en la cavidad??

Pequeñas burbujas se pueden solucionar parchando: Mezclar una pequeña cantidad de silicona (10:1 relación), Aplicarlo al lugar de la burbuja, y curar durante 2 a 3 horas. Para grandes burbujas, Tendrás que rehacer el molde: tiempo de nexto, Use una cámara de vacío o toque el marco por más tiempo para liberar aire.