Condensed silicone y additive silicone are two dominant silicone polymer types, each with unique chemical compositions, curing behaviors, and performance traits. The choice between them directly impacts project costs, precisión, and application suitability—whether you’re making DIY crafts, industrial molds, o dispositivos médicos. This article breaks down their differences across 7 dimensiones críticas, con comparaciones claras, Ejemplos del mundo real, y pautas de selección para ayudarle a elegir la silicona adecuada para sus necesidades.
1. Composición química & Estructura molecular
The fundamental difference between the two silicones lies in their base components and molecular chains—this drives all other performance variations.
| Aspecto | Condensed Silicone | Silicona Aditiva |
| Main Chain | Terminated dimethicone (contains active hydroxyl groups (-OH)). | Vinyl-terminated dimethicone (no active hydroxyl groups). |
| Crosslinking Agent | Methyl triethoxysilane or similar compounds (triggers condensation reactions). | Hydrogen-containing silicone oil (enables addition reactions via silicon-hydrogen bonds). |
| Catalyst | Organotin compounds (P.EJ., dibutyltin dilaurate). | Platinum complexes (P.EJ., chloroplatinic acid complexes). |
| Molecular Stability | Low—hydroxyl groups react easily with moisture in air (prone to premature curing). | High—no active groups; resistant to environmental interference (stable in storage). |
Key Impact: Additive silicone’s stable molecular structure makes it ideal for long-term storage and precision applications (P.EJ., medical device molds), while condensed silicone’s reactive hydroxyl groups require tight sealing to avoid waste.
2. Mecanismo de curado & Subproductos
How each silicone hardens and the substances it releases during curing are critical for safety and application suitability.
| Curing Trait | Condensed Silicone | Silicona Aditiva |
| Reaction Type | Condensation reaction (hydroxyl groups react with crosslinkers). | Addition reaction (silicon-hydrogen bonds (Si-H) react with vinyl groups (Vi)). |
| Subproductos | Libera pequeñas moléculas.: etanol, agua, or acetic acid (acetic acid types have a mild vinegar-like odor). | No by-products—clean curing (Sin olor, no volatile emissions). |
| Environmental Dependence | Relies on air moisture for curing (faster in high humidity; slow or incomplete in dry environments). | No moisture dependence—curing speed depends on temperature or catalyst concentration. |
| Curing Speed Control | Hard to adjust—largely determined by humidity (P.EJ., 24–48 hours at 50% humedad). | Highly controllable—accelerate with heat (60°C cuts time by 50%) or higher catalyst dosage. |
Ejemplo del mundo real: A DIY enthusiast making candle molds with condensed silicone finds curing takes 36 hours in a dry winter room (30% humedad), Pero solo 20 hours in a humid summer (70% humedad). An electronics manufacturer using additive silicone for LED lens potting cures parts in 2 hours at 80°C—consistent results regardless of weather.
3. Características de rendimiento
This dimension directly affects precision, durabilidad, and application scope—especially for industrial or high-stakes uses.
| Métrico de rendimiento | Condensed Silicone | Silicona Aditiva |
| Tasa de contracción | Alto (1–2%)—causes minor detail distortion (no para piezas de precisión). | Bajo (0.1–0.5%)—retains fine details (ideal for semiconductor molds or jewelry). |
| Rango de dureza | Angosto (Orilla A 20–40)—mostly soft, flexible variants. | Ancho (Shore A 10–60)—adjustable for soft (P.EJ., medical catheters) or rigid (P.EJ., optical parts) necesidades. |
| Alargamiento en el descanso | Moderado (200–250%)—may tear under high stress. | Alto (300–400%)—handles stretching (P.EJ., flexible gaskets for machinery). |
| Corrosiveness | Acetic acid variants may corrode sensitive metals (P.EJ., cobre, latón) or electronic components. | Non-corrosive—safe for metals, electrónica, and food-contact applications. |
Critical Use Case: A dental lab cannot use condensed silicone for crown molds (1–2% shrinkage ruins fit), but additive silicone’s 0.3% shrinkage ensures perfect patient-specific replicas.
4. Escenarios de aplicación
Their performance differences make each silicone suited to distinct use cases—matching the right type to your project avoids rework and costs.
| Categoría | Condensed Silicone Ideal For | Additive Silicone Ideal For |
| Proyectos sensibles a los costos | Baja precisión, usos de gran volumen: selladores de puertas/ventanas, moldes artesanales ordinarios, encapsulado electrónico de gama baja. | Alto valor, usos de bajo volumen: Componentes del dispositivo médico, moldes para hornear de calidad alimentaria, embalaje electrónico de precisión. |
| Requisitos ambientales | Entornos no críticos: talleres de bricolaje, sellado al aire libre (resistente a la humedad pero no a los productos químicos). | Ambientes estrictos: salas limpias (sin subproductos), procesamiento de alimentos (Cumplimiento de la FDA), instalaciones medicas (esterilizable). |
| Necesidades de precisión | Piezas con tolerancias flojas (± 0.5 mm): componentes de juguete, placas decorativas. | Piezas con tolerancias estrictas (± 0.1 mm): lentes LED, obleas de semiconductores, coronas dentales. |
Ejemplo de la industria: Una fábrica de automóviles utiliza silicona condensada para juntas de puertas no críticas (bajo costo, volumen alto), pero silicona aditiva para juntas del sistema de combustible (no corrosivo, ajuste preciso para evitar fugas).
5. Almacenamiento & Precauciones de operación
El manejo adecuado garantiza la vida útil y el éxito del curado: cada silicona tiene requisitos únicos.
| Tipo de precaución | Condensed Silicone | Silicona Aditiva |
| Condiciones de almacenamiento | – Sellar herméticamente para bloquear la humedad del aire. (el curado prematuro ocurre si se expone).- Duración: 6–12 meses (sin abrir). | – Almacenar lejos del azufre, aminas, o fosfuros (catalizadores de platino venenoso).- Evite las altas temperaturas/UV (desnaturaliza la silicona).- Duración: 12–24 meses (sin abrir). |
| Seguridad de operación | – Ventilate work areas (acetic acid fumes irritate airways).- Wear gloves to avoid skin contact with organotin catalysts. | – No special ventilation needed (sin subproductos).- Avoid contact with rubber gloves (sulfur in rubber ruins curing). |
| Substrate Preparation | Low requirements: accepts slightly oily or dusty surfaces (adhesión fuerte). | High requirements: substrates must be clean/dry (oils/dust block curing). |
Error común: A hobbyist leaves a can of condensed silicone open overnight—moisture triggers partial curing, making it unusable. A manufacturer uses sulfur-containing lubricants near additive silicone—platinum catalyst poisoning causes incomplete hardening.
6. Costo & Disponibilidad
Cost is a key factor for budget-conscious projects—each silicone varies in material and operational expenses.
| Cost Aspect | Condensed Silicone | Silicona Aditiva |
| Costo de material | Bajo (\(10- )20 per kg for standard grades). | Alto (\(30- )60 per kg for standard grades; up to $100/kg for medical/food grades). |
| Operational Cost | Low—no special equipment (works with basic tools like spatulas). | High—may need vacuum degassing machines (for bubble-free curing) or temperature-controlled ovens. |
| Waste Rate | Mayor: curado prematuro por exposición a la humedad o mezcla incorrecta. | Inferior: estable durante el almacenamiento; Las fallas de curado son raras si el catalizador de platino está protegido.. |
Compensación de costos: Una startup haciendo 1000 Los moldes de juguete comunes ahorran \(4,000 usando silicona condensada (\)15/kilos) en lugar de aditivo (\(40/kilos). Sin embargo, una panadería que utiliza silicona aditiva para moldes de calidad alimentaria evita \)10,000 en multas de la FDA (la silicona condensada no cumple con las normas).
7. Guía de selección rápida
Utilice esta tabla para adaptar rápidamente las necesidades de su proyecto a la silicona adecuada:
| La necesidad de su proyecto | Elija silicona condensada? | Elija silicona aditiva? |
| Bajo costo, volumen alto, baja precisión | ✅ Sí | ❌No |
| Food/medical contact or cleanroom use | ❌No | ✅ Sí |
| Tolerancias apretadas (± 0.1 mm) o detalles finos | ❌No | ✅ Sí |
| Curing in humid environments (no oven) | ✅ Sí | ❌No (but works, just not dependent) |
| Long-term storage (12+ meses) | ❌No | ✅ Sí |
8. La perspectiva de Yigu Technology sobre condensado vs.. Silicona Aditiva
En la tecnología yigu, we’ve resolved countless project failures from misselecting silicone. A common issue: clients use condensed silicone for precision electronic molds—1–2% shrinkage ruins component fit, provocar \(5,000+ en retrabajo. We always recommend additive silicone for high-value projects (médico, electrónica) despite higher costs—it eliminates shrinkage and corrosion risks. For budget projects (P.EJ., outdoor seals), condensed silicone is ideal, but we advise clients to seal containers tightly and test humidity levels. Our key insight: Don’t just choose based on cost—match silicone to your project’s precision, ambiente, and compliance needs. A \)10/kg savings on condensed silicone isn’t worth $100,000 in FDA fines for non-compliant food molds.
9. Preguntas frecuentes: Preguntas comunes sobre el condensado & Silicona Aditiva
Q1: ¿Puedo usar silicona condensada para proyectos en contacto con alimentos? (P.EJ., moldes para hornear)?
A1: No—even non-acetic acid condensed silicones lack FDA compliance (puede lixiviar químicos). Additive silicone is the only safe choice for food contact (look for FDA 21 CFR 177.2600 proceso de dar un título) as it has no by-products and meets strict purity standards.
Q2: ¿Por qué mi silicona aditiva no cura incluso con la proporción correcta??
A2: El envenenamiento por catalizador de platino es la causa principal: verifique el contacto con azufre (guantes de goma, lubricantes), aminas (algunos adhesivos), o fosfuros (ciertos productos de limpieza). Reemplace las herramientas/sustratos contaminados y use silicona aditiva nueva para solucionar el problema.
Q3: ¿Qué silicona es mejor para uso en exteriores? (P.EJ., garden fountain seals)?
A3: La silicona condensada es mejor para exteriores., Sellos no críticos: es más barato y la humedad acelera el curado. (ideal para ambientes lluviosos). Sin embargo, si el sello entra en contacto con agua potable o necesita resistir productos químicos (P.EJ., cloro de piscina), utilizar silicona aditiva (no corrosivo, más duradero).