The cost of aluminum alloy die casting per kilogram is not a fixed figure—it ranges from as low as ¥1.5/kg for simple standard parts to over ¥120/kg for highly complex precision components. This 80-fold difference stems from a mix of technical, producción, and demand-related factors. For manufacturers and buyers alike, understanding what drives these costs is critical to budgeting, Negociar citas, and avoiding hidden expenses. But what exactly makes up the per-kilogram cost? How do factors like equipment size or surface treatment affect the price? And how can you get an accurate estimate for your specific project? This article answers these questions with detailed data, industry benchmarks, and practical guidance.
1. Breakdown of Aluminum Alloy Die Casting Cost per Kilogram
To understand the final price, we first need to unpack its core components. The table below details each part of the per-kilogram cost, its typical proportion, and calculation logic:
| Cost Component | Typical Proportion (Total per kg Cost) | Detalles clave & Calculation Basis | Puntos de referencia de la industria (Aleaciones de aluminio) |
| Raw Material Cost | 40–60% | (Aluminum alloy price + waste loss rate × alloy price) × part density- Waste loss rate: 8–15% (higher for complex parts with thin walls)- Common alloy prices: ADC12 (~¥22/kg), 6061 (~¥28/kg) | ADC12-based parts: ¥9–¥15/kg; 6061-based parts: ¥12–¥20/kg |
| Processing Cost | 20–35% | (Equipment hourly operation cost + labor cost) ÷ hourly output- Costo de equipo: Includes depreciation (8–10-year lifespan) y energía (300-ton machine uses ~50kWh/hour)- Costo de mano de obra: Depends on automation (fully automated lines need 1–2 workers/line) | Máquinas pequeñas (<300 montones): ¥3–¥8/kg; large machines (>800 montones): ¥10–¥25/kg |
| Surface Treatment Cost | 5–20% | Billed by area or weight; varies by process complexity- Simple processes (natural oxidation): Near-zero cost- Complex processes (oxidación por microarco): Prima más alta | Anodizado con chorro de arena: ¥2–¥5/kg; enchapado/pulverización: ¥8–¥15/kg |
| Costo de amortización del molde | 5–15% | (Costo de fabricación del molde + costo de mantenimiento) ÷ cantidad total de producción- Vida del molde: 50,000–100.000 disparos (moldes ADC12)- Costo de molde: moldes simples (~¥5,000); moldes complejos (~¥50.000+) | Lotes pequeños (<10k partes): ¥5–¥20/kg; lotes grandes (>100k partes): ¥1–¥3/kg |
2. Key Factors Influencing Cost per Kilogram: Quantitative Analysis
Varios factores aumentan o reducen directamente el costo por kilogramo. A continuación se muestra un desglose detallado de los más impactantes., con datos sobre cuánto pueden cambiar los precios:
A. Equipment Tonnage (Sets the Processing Cost Benchmark)
The size of the die-casting machine determines the base processing cost—larger machines have higher depreciation and energy expenses.
| Machine Tonnage | Suitable Part Types | Processing Cost per kg | Key Reason for Cost Difference |
| <300 montones | Small electronic parts (P.EJ., Disipadores de calor LED, carcasa del conector) | ¥3–¥8 | Bajo uso de energía (~30kWh/hour); high hourly output (100–200kg/hour) |
| 300–800 tons | Autopartes (P.EJ., carcasa de transmisión, corchetes) | ¥8–¥15 | Medium energy use (~50kWh/hour); balanced output (50–100kg/hour) |
| >800 montones | Grandes piezas estructurales (P.EJ., EV battery pack housings, bloques de motor) | ¥15–¥25 | High energy use (~80kWh/hour); low output (20–50kg/hour); specialized maintenance |
B. Part Structural Complexity (Multiplies Processing Costs)
Complex designs require more time, mano de obra, y herramientas especializadas, cada una de las cuales aumenta el costo por kilogramo.
| Nivel de complejidad | Características de diseño | Multiplicador de costos (VS. Piezas simples) | Partes de ejemplo & Costo por kg |
| Simple | Platos planos, sin agujeros/recortes; línea de separación única | 1.0incógnita | Soportes básicos: ¥1,5–¥5 |
| Medio | Deslizadores/núcleos (1–3), pequeños agujeros, hilos simples | 1.5-3.0x | Carcasas de sensores automáticos: ¥30–¥60 |
| Alto | Enlace multinúcleo (>3), agujeros (<3diámetro mm), paredes delgadas (<2milímetros), tolerancias de alta precisión (± 0.05 mm) | 3.0-8.0x | Soportes para drones, marcos medios del teléfono: ¥60–¥120+ |
do. Surface Treatment Requirements (Adds Value & Costo)
Los tratamientos de superficie mejoran la estética o el rendimiento pero aumentan los costos: algunos procesos duplican el precio por kilogramo.
| Tratamiento superficial | Objetivo | Costo por kg (Agregado) | Aplicaciones adecuadas |
| Oxidación Natural | Resistencia básica a la corrosión; no extra finish | ¥0–¥0.5 | Partes estructurales internas (no visibility requirements) |
| Sandblasting Anodizing | Acabado mate; improved scratch resistance | ¥2–¥5 | Visible auto parts (P.EJ., adorno del tablero), Electrónica de consumo |
| Micro-Arc Oxidation | Military-grade corrosion/heat resistance | ¥10–¥20 | Piezas de alto rendimiento (P.EJ., Carcasas de motores para vehículos eléctricos, componentes aeroespaciales) |
| Enchapado (Chrome/Nickel) | Shiny finish; alta resistencia al desgaste | ¥8–¥15 | Piezas decorativas (P.EJ., luxury car emblems, high-end appliance handles) |
D. Volumen de pedido (Drives Economies of Scale)
Large batches spread fixed costs (like mold manufacturing) across more kilograms—lowering the per-unit cost significantly.
| Volumen de pedido | Impacto en el costo (por kg) | Razón | Ejemplo: Auto Transmission Housing (Base Cost ¥12/kg) |
| <10,000 piezas (Lote pequeño) | +¥5–¥20 | High mold amortization (¥50,000 mold ÷ 10,000 pieces = ¥5/piece); startup losses | ¥17–¥32/kg |
| 10,000–100,000 pieces (Medium Batch) | +¥1–¥5 | Balanced mold amortization; optimized production rhythm | ¥13–¥17/kg |
| >100,000 piezas (Lote grande) | +¥0.5–¥1 | Low mold amortization; bulk material discounts; alta eficiencia | ¥12.5–¥13/kg |
3. Escenarios de aplicación típicos: Cost per Kilogram Examples
Real-world costs vary by industry and part function. The table below shows common use cases with detailed cost breakdowns:
| Industria | Part Name | Key Design/Process Features | Costo por kg (Total) | Desglose de costos (por kg) |
| Iluminación | LED Heat Sink | Thin-walled fins (2milímetros); no surface treatment; 200-ton machine | ¥18–¥25 | Material: ¥10–¥12; Tratamiento: ¥6–¥8; Mold Amortization: ¥2–¥5 |
| Automotor | Transmission Housing | Multi-layer oil channels; 500-ton machine; sandblasting anodizing | ¥45–¥60 | Material: ¥15–¥20; Tratamiento: ¥15–¥20; Tratamiento superficial: ¥10–¥15; Mold Amortization: ¥5–¥10 |
| Electrónica de consumo | Marco medio del teléfono | Paredes delgadas (1.5milímetros); moldeo por nanoinyección; pulido de espejos | ¥80–¥120 | Material: ¥20–¥30; Tratamiento: ¥40–¥60; Tratamiento superficial: ¥15–¥25; Mold Amortization: ¥5–¥10 |
| Aeroespacial | Montaje de drones | De alta fuerza 6061 aleación; diseño hueco; oxidación por microarco | ¥55–¥70 | Material: ¥25–¥30; Tratamiento: ¥20–¥25; Tratamiento superficial: ¥10–¥15; Mold Amortization: ¥0,5–¥2 (lote grande) |
4. How to Get an Accurate Quote & Reduce Costs
Para evitar pagar de más y garantizar la transparencia, sigue estos pasos prácticos:
A. Prepare Information for Quotes
Los fabricantes necesitan 4 Detalles clave para proporcionar un costo exacto por kilogramo.:
- 3D Dibujos: Marcar tolerancias (P.EJ., ± 0.1 mm), espesores de la pared, y características críticas (agujeros, trapos).
- Especificación de materiales: Especificar el grado de aleación (P.EJ., ADC12, 6061) y cualquier certificación de materiales (P.EJ., ROHS, Iatf 16949).
- Volumen anual: Producción anual estimada (P.EJ., 50,000 piezas) para calcular la amortización del molde.
- Código de tratamiento superficial: Estándares de referencia (P.EJ., Anodizado tipo II, ISO 10074) to avoid ambiguity.
B. Cost Reduction Strategies
Cut costs without sacrificing quality using these 3 métodos:
- Simplify Design: Reduce the number of sliders/cores (P.EJ., merge two holes into one); increase wall thickness to ≥2mm (lowers processing difficulty).
- Leverage Integration: Merge multiple small parts into one integrated die-cast component (reduces assembly and mold costs—e.g., replacing 3 brackets with 1 saves ¥5–¥10/kg).
- Accept Minor Imperfections: For non-visible parts, skip expensive polishing; allow minor burrs (avoids ¥2–¥5/kg in manual sanding costs).
do. Avoid Low-Price Traps
Quotes below market averages (P.EJ., <¥1.5/kg for simple parts) often hide shortcuts that cost more later:
- Corte de material: Using recycled aluminum with high impurity content (reduces part strength by 20–30%).
- Process Skipping: Omitting heat treatment (lowers tensile strength; risks part failure under load).
- Low-Quality Release Agents: Leaving residues that cause corrosion or adhesion issues.
5. Yigu Technology’s Perspective on Aluminum Alloy Die Casting per Kilogram
En la tecnología yigu, we believe transparent cost breakdowns are key to building trust with clients. Para clientes automotrices, our 300–800-ton machine fleet delivers auto parts at ¥8–¥15/kg—balancing quality (Iatf 16949 certificado) y costo. Para clientes de electrónica de consumo, our modular mold designs cut mold amortization by 30%, lowering the per-kilogram cost of phone frames to ¥80–¥100 (VS. industry averages of ¥100–¥120).
We’re optimizing two areas to reduce costs further: 1) Control de procesos impulsado por la IA (cuts scrap rates by 15%, lowering material waste costs); 2) Closed-loop recycling (reutilización 95% of aluminum scrap, reducing raw material costs by ¥2–¥3/kg). Our goal is to help clients get high-quality aluminum die cast parts at competitive per-kilogram prices—no hidden fees, no compromises on performance.
Preguntas frecuentes
- Why does the same part have different per-kilogram costs from different manufacturers?
Costs vary due to 3 factors: 1) Equipment efficiency (newer machines have lower energy use, reducing processing costs); 2) Calidad de material (premium alloys cost more but last longer); 3) Automation level (fully automated lines have lower labor costs than semi-automated ones). Always ask for a detailed cost breakdown to compare apples to apples.
- Can I reduce mold amortization costs for small-batch orders (<10,000 piezas)?
Yes—use shared molds (dividir los costos del molde con otros clientes para piezas similares) o moldes de corta vida (diseños simplificados que cuestan entre 1.000 y 5.000 yenes frente a. ¥50,000+ para moldes estándar). Por ejemplo, un molde compartido para disipadores de calor LED puede reducir la amortización de ¥5/kg a ¥1-¥2/kg para lotes pequeños.
- ¿Cuánto afecta el cambio del grado de aleación al costo por kilogramo??
La elección de la aleación afecta significativamente los costos de los materiales: ADC12 (¥22/kg) es entre un 20% y un 30% más barato que 6061 (¥28/kg). Para piezas que no soportan carga (P.EJ., corchetes), ADC12 es ideal. Para piezas de alta resistencia (P.EJ., soportes para drones), 6061 Vale la pena pagar entre 6 y 8 yenes adicionales por kg: su resistencia a la tracción. (310MPA vs. 230MPa del ADC12) prevents part failure.