Nuestros servicios de fundición a presión al vacío

Buscando un proceso de fabricación que ofrezca alta resistencia, baja porosidad, y excepcional precisión dimensional? No busques más que fundición a presión al vacío! En Yigu Tecnología, combinamos vanguardia tecnología de fundición con décadas de experiencia para brindar soluciones personalizadas para industrias que van desde la automotriz hasta la aeroespacial. Ya sea que necesite piezas complejas con tolerancias de fundición o tiradas de producción rentables, nuestro capacidades de fundición a presión al vacío garantice una calidad de primer nivel en todo momento.​

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Definición: Comprensión de la fundición a presión al vacío

Fundición a presión al vacío es un avanzado tecnología de fundición que elimina el aire de la cavidad del molde durante el proceso de fundición., dando como resultado piezas con defectos mínimos. A diferencia de la fundición a presión tradicional, este método utiliza una aspiradora para eliminar el aire atrapado, lo que reduce significativamente la porosidad y mejora la integridad general de la pieza.

El principios básicos de la fundición al vacío implica cuatro pasos clave: preparando el molde, creando un vacío dentro de la cavidad, Inyectar metal fundido bajo presión., y enfriar la pieza antes de la expulsión. Este explicación del proceso destaca por qué se prefiere la tecnología para aplicaciones donde la resistencia y la precisión son fundamentales.

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Nuestras capacidades: Lo que ofrece la tecnología Yigu

En Yigu Tecnología, nuestro capacidades de fundición a presión al vacío están diseñados para satisfacer las necesidades más exigentes de la industria. Estamos orgullosos de nuestra experiencia técnica, lo que nos permite manejar proyectos complejos con facilidad. Nuestro capacidad de producción incluye hasta 50,000 partes por mes, convirtiéndonos en un socio confiable tanto para pedidos de lotes pequeños como de gran escala.

Nos especializamos en soluciones personalizadas adaptado a sus necesidades específicas, si necesita piezas para equipos médicos o bienes de consumo. Nuestro seguro de calidad El proceso incluye pruebas rigurosas en cada etapa., desde la selección del material hasta la inspección final. Esto garantiza que cada pieza cumpla o supere las normas internacionales. estándares de calidad.​

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Proceso: Fundición a presión al vacío paso a paso

El proceso de fundición a presión al vacío consta de seis claros proceso paso a paso etapas, cada uno diseñado para garantizar precisión y calidad.

1. Preparación del molde: El molde se limpia y precalienta a la temperatura óptima. (150-250°C) para evitar que el metal se pegue.

2. Creación de vacío: Una bomba de vacío elimina el aire de la cavidad del molde., alcanzando una presión de ≤ 50 mbar.​

3. Fusión de metales: La aleación seleccionada (p.ej., aluminio, magnesio) se funde en un horno a temperaturas que oscilan entre 650 y 750 °C.

4. Inyección: El metal fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. (80-120 MPa) para completar todos los detalles.​

5. Enfriamiento: La pieza se enfría durante 10-30 segundos para solidificarse, dependiendo de su espesor.​

6. Expulsión & Refinamiento: La pieza es expulsada del molde., y cualquier exceso de material (destello) se elimina.​

Control de calidad en proceso. se implementa en cada etapa. Por ejemplo, Monitoreamos la temperatura del molde y la presión de inyección en tiempo real para garantizar la consistencia.. Nuestro optimización de procesos Los esfuerzos han reducido el tiempo de producción en 15% manteniendo una alta calidad.

Materiales: Elegir la aleación adecuada para su proyecto

Seleccionando el derecho materiales de fundición es crucial para el éxito de su proyecto de fundición a presión al vacío. En Yigu Tecnología, Trabajamos con tres aleaciones primarias., cada uno ofrece beneficios únicos:​

• aleación de aluminio: La elección más popular, conocido por su peso ligero (densidad: 2.7 gramos/cm³) y alta relación resistencia-peso. Es ideal para piezas de automóviles. (p.ej., componentes del motor) y carcasas para electrónica. Los grados comunes incluyen A380 y ADC12.

• aleación de magnesio: Incluso más ligero que el aluminio (densidad: 1.8 gramos/cm³) y ofrece una excelente conductividad térmica. Se utiliza a menudo en piezas aeroespaciales y electrónica de alto rendimiento.. Grados como AZ91D se utilizan ampliamente.

• aleación de zinc: Ofrece una alta estabilidad dimensional y es fácil de moldear en formas complejas.. Tiene una densidad de 6.4 g/cm³ y es adecuado para bienes de consumo (p.ej., cremalleras, juguetes) y dispositivos médicos. Los grados comunes incluyen Zamak 3 y Zamak 5.​

Nuestro selección de materiales El proceso implica analizar los requisitos de su proyecto., como la fuerza, peso, y costo, recomendar la mejor aleación. La siguiente tabla compara las propiedades clave de estos materiales.:​

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Tratamiento superficial: Mejora de la estética y el rendimiento

después del casting, tratamiento superficial es esencial para mejorar la apariencia, durabilidad, y funcionalidad de sus piezas. En Yigu Tecnología, ofrecemos una gama de métodos de tratamiento de superficies para satisfacer sus necesidades:​

• Cuadro: Añade color y protege contra la corrosión.. Utilizamos pinturas de alta calidad resistentes a productos químicos y rayos UV.. Los tipos comunes incluyen pinturas acrílicas y epoxi., que proporcionan una suave, incluso terminar.​

• Enchapado: Mejora la conductividad y la resistencia al desgaste.. Ofrecemos cromo, níquel, y galvanizado. cromado, Por ejemplo, aumenta la dureza hasta 50 CDH, lo que lo hace ideal para piezas que experimentan fricción.

• Anodizado: Crea una capa protectora de óxido en piezas de aluminio.. Esta capa es porosa., permitiendo teñir en varios colores. Las piezas anodizadas tienen una excelente resistencia a la corrosión y pueden soportar temperaturas de hasta 200°C.

• Acabado de superficies: Incluye pulido, chorro de arena, y desbarbado. El pulido crea un acabado similar a un espejo., mientras que el chorro de arena proporciona una textura mate. El desbarbado elimina los bordes afilados, mejorando la seguridad y el ajuste.​

La elección del tratamiento de superficie depende de su aplicación.. Por ejemplo, Las piezas de automóviles a menudo requieren pintura o anodizado para protegerlas contra la corrosión., mientras que las piezas electrónicas pueden necesitar un revestimiento para la conductividad. Nuestro equipo te ayudará a seleccionar la mejor opción según los objetivos de tu proyecto..

Tolerancias: Lograr precisión en cada pieza

Tolerancias de fundición Son una medida de qué tan cerca coinciden las dimensiones de una pieza con las especificaciones de diseño.. En Yigu Tecnología, entendemos la importancia de precisión dimensional en industrias como la aeroespacial y la de equipos médicos, donde incluso pequeñas desviaciones pueden causar problemas de rendimiento.

Nuestro niveles de precisión están entre los mejores de la industria. Podemos lograr tolerancias tan estrictas como ±0,05 mm para piezas pequeñas y ±0,10 mm para piezas más grandes. (arriba a 500 mm de longitud). Esto es posible gracias a nuestro avanzado diseño de moldes., monitoreo de procesos en tiempo real, y estricto control de tolerancia medidas.​

Nos adherimos a las normas internacionales. estándares de calidad como ISO 8062, que define las tolerancias para las piezas fundidas. La siguiente tabla muestra las tolerancias que podemos lograr para diferentes tamaños de piezas.:​

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Para garantizar la coherencia, Usamos máquinas de medición de coordenadas. (CMM) para inspeccionar cada lote de piezas. Este método de prueba no destructivo proporciona mediciones precisas de hasta 100 puntos de datos por parte.

Ventajas: Por qué se destaca la fundición a presión al vacío

El Beneficios de la fundición a presión al vacío Conviértalo en la mejor opción para los fabricantes de todas las industrias.. Estas son las ventajas clave:​

• Alta resistencia: Las piezas producidas mediante fundición a presión al vacío tienen una resistencia a la tracción de 250-350 MPa, cual es 20-30% más alto que la fundición a presión tradicional. Esto los hace adecuados para aplicaciones de carga.

• Baja porosidad: El vacío elimina hasta 95% de aire atrapado, resultando en niveles de porosidad de ≤ 2%. La baja porosidad mejora la resistencia a la corrosión y permite procesos posteriores como soldadura y tratamiento térmico.

• Calidad mejorada: Con menos defectos, Las piezas de fundición a presión al vacío requieren menos retrabajo, Reducir los costos de producción y los tiempos de entrega.. Nuestra tasa de defectos es inferior a 0.5%, en comparación con el promedio de la industria del 2-3%.

• Rentabilidad: A pesar de su avanzada tecnología, La fundición a presión al vacío es rentable para la producción de gran volumen.. Menor retrabajo y mayor vida útil del molde. (arriba a 100,000 ciclos) menores costos por unidad.​

Defectos reducidos: Defectos comunes como la contracción., burbujas de aire, y las puertas frías se reducen significativamente. Esto es especialmente importante para aplicaciones críticas como dispositivos médicos., donde los defectos pueden tener graves consecuencias.

Aplicaciones Industria: Donde brilla la fundición a presión al vacío

Fundición a presión al vacío se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, gracias a su versatilidad y precisión. Estas son las industrias clave a las que servimos:​

• Industria automotriz: Produce componentes de motor. (p.ej., culatas, colectores de admisión), piezas de transmisión, y componentes del chasis. El peso ligero y la alta resistencia de las aleaciones de aluminio y magnesio ayudan a mejorar la eficiencia del combustible.

• Industria aeroespacial: Fabrica piezas para motores de aviones., tren de aterrizaje, y componentes estructurales. La baja porosidad y la alta precisión cumplen con los estrictos estándares de seguridad del sector aeroespacial.

• Industria electrónica: Crea carcasas para teléfonos inteligentes., portátiles, y otros dispositivos. La precisión dimensional garantiza un ajuste perfecto para los componentes internos., mientras que los tratamientos superficiales como el anodizado mejoran la estética.

• Equipo medico: Produce piezas para instrumentos quirúrgicos., dispositivos de diagnóstico, y dispositivos implantables. La biocompatibilidad de determinadas aleaciones. (p.ej., aluminio recubierto de titanio) y su baja porosidad los hacen aptos para uso médico.​

Bienes de consumo: Fabrica piezas para electrodomésticos. (p.ej., tambores de lavadora), herramientas, y juguetes. La rentabilidad de la fundición a presión al vacío permite la producción en masa de productos de consumo de alta calidad..

¿Por qué elegirnos?: La ventaja competitiva de Yigu Technology

hay muchos razones para elegirnos para sus necesidades de fundición a presión al vacío. Esto es lo que nos diferencia:​

• Pericia: Nuestro equipo tiene 20+ años de experiencia técnica en fundición a presión al vacío. Nos mantenemos actualizados sobre las últimas tecnología de fundición y tendencias de la industria para brindar las mejores soluciones.

• Experiencia: Hemos trabajado con más 500 clientes en todo 20 países, brindándonos una comprensión profunda del mundo aplicaciones industriales y estándares.​

• Servicio al cliente: Brindamos soporte de extremo a extremo, de selección de materiales a la postproducción tratamiento superficial. Nuestro equipo está disponible 24/7 para atender cualquier duda o inquietud.​

• Innovación: invertimos 10% de nuestros ingresos en R&D para mejorar nuestra técnicas de fabricación y desarrollar nuevos soluciones personalizadas. Por ejemplo, Recientemente presentamos un nuevo diseño de molde que reduce el tiempo de producción en un 15 %.

Propuesta de valor: Ofrecemos precios competitivos sin comprometer la calidad.. Nuestro rentabilidad se logra a través de procesos eficientes y alta capacidad de producción, permitiéndonos cubrir incluso los presupuestos más ajustados.

Preguntas frecuentes sobre la fundición a presión al vacío