Nuestros servicios de casting de vacío

Buscando un proceso de fabricación que entregue alta fuerza, baja porosidad, y excepcional precisión dimensional? No busque más allá de Casting de vacío! En la tecnología yigu, Combinamos de vanguardia tecnología de fundición con décadas de especialización para proporcionar soluciones personalizadas para industrias que van desde automotriz hasta aeroespacial. Si necesita piezas complejas con apretados tolerancias de lanzamiento o producción rentable, nuestro capacidades de fundición al vacío Asegure la calidad de primer nivel cada vez.

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Definición: Comprender el lanzamiento de la matriz de vacío

Casting de vacío es un avanzado tecnología de fundición que elimina el aire de la cavidad del moho durante el proceso de fundición, dando como resultado piezas con defectos mínimos. A diferencia de la fundición tradicional de la matriz, Este método utiliza un vacío para eliminar el aire atrapado, lo que reduce significativamente la porosidad y mejora la integridad general de las partes.

El principios básicos de la fundición al vacío implica cuatro pasos clave: Preparando el molde, creando un vacío dentro de la cavidad, inyectar metal fundido bajo presión, y enfriar la parte antes de la eyección. Este Explicación del proceso Destaca por qué se prefiere la tecnología para aplicaciones donde la fuerza y ​​la precisión son críticas.

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Nuestras capacidades: Lo que ofrece la tecnología Yigu

En la tecnología yigu, nuestro capacidades de fundición al vacío están diseñados para satisfacer las necesidades de la industria más exigentes. Nos enorgullecemos de nuestro experiencia técnica, que nos permite manejar proyectos complejos con facilidad. Nuestro capacidad de producción Incluye hasta 50,000 piezas por mes, haciéndonos un socio confiable para pedidos de lotes pequeños y a gran escala.

Nos especializamos en soluciones personalizadas personalizado a sus requisitos específicos, Si necesita piezas para equipos médicos o bienes de consumo. Nuestro seguro de calidad El proceso incluye pruebas rigurosas en cada etapa, De la selección de material a la inspección final. Esto asegura que cada parte se reúna o exceda internacional Normas de calidad.​

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Proceso: Casting paso a paso de vacío

El proceso de fundición al vacío consiste en seis claros proceso paso a paso etapas, cada uno diseñado para garantizar la precisión y la calidad.

1. Preparación de moho: El molde se limpia y precaliente a la temperatura óptima (150-250° C) Para evitar que el metal se pegue.

2. Creación de vacío: Una bomba de vacío elimina el aire de la cavidad del moho, Lograr una presión de ≤ 50 Mbar.

3. Fusión de metal: La aleación seleccionada (P.EJ., aluminio, magnesio) se derrite en un horno a temperaturas que van desde 650-750 ° C.

4. Inyección: El metal fundido se inyecta en la cavidad del moho a alta presión (80-120 MPA) para llenar todos los detalles.

5. Enfriamiento: La parte se enfría para 10-30 segundos para solidificar, dependiendo de su grosor.

6. Expulsión & Refinamiento: La parte se expulsa del molde, y cualquier exceso de material (destello) se elimina.

Control de calidad en proceso se implementa en cada etapa. Por ejemplo, Monitoreamos la temperatura del moho y la presión de inyección en tiempo real para garantizar la consistencia.. Nuestro optimización de procesos Los esfuerzos han reducido el tiempo de producción por 15% mientras mantiene la alta calidad.

Materiales: Elegir la aleación adecuada para su proyecto

Seleccionando la derecha materiales de fundición es crucial para el éxito de su proyecto de casting de vacío.. En la tecnología yigu, Trabajamos con tres aleaciones principales, cada uno ofrece beneficios únicos:​

• Aleación de aluminio: La elección más popular, conocido por su peso ligero (densidad: 2.7 g/cm³) y alta relación de fuerza / peso. Es ideal para piezas automotrices (P.EJ., componentes del motor) y carcasas electrónicas. Las calificaciones comunes incluyen A380 y ADC12.

• Aleación de magnesio: Incluso más ligero que el aluminio (densidad: 1.8 g/cm³) y ofrece una excelente conductividad térmica. A menudo se usa en piezas aeroespaciales y electrónica de alto rendimiento. Las calificaciones como AZ91D son ampliamente utilizadas.

• Aleación de zinc: Ofrece una estabilidad de alta dimensión y es fácil de lanzar en formas complejas. Tiene una densidad de 6.4 g/cm³ y es adecuado para bienes de consumo (P.EJ., cremalleras, juguetes) y dispositivos médicos. Las calificaciones comunes incluyen Zamak 3 y Zamak 5.

Nuestro selección de material El proceso implica analizar los requisitos de su proyecto, como la fuerza, peso, y costo, Para recomendar la mejor aleación. La siguiente tabla compara las propiedades clave de estos materiales.:​

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Tratamiento superficial: Mejorar la estética y el rendimiento

Después de lanzar, tratamiento superficial es esencial para mejorar la apariencia, durabilidad, y funcionalidad de sus partes. En la tecnología yigu, Ofrecemos una gama de Métodos de tratamiento de superficie Para satisfacer sus necesidades:​

• Cuadro: Agrega color y protege contra la corrosión. Usamos pinturas de alta calidad que son resistentes a los productos químicos y los rayos UV. Los tipos comunes incluyen pinturas acrílicas y epoxi, que proporcionan un suave, Incluso terminar.

• Enchapado: Mejora la conductividad y la resistencia al desgaste. Ofrecemos Chrome, níquel, y enchapado de zinc. Revestimiento, Por ejemplo, aumenta la dureza hasta 50 HRC, haciéndolo ideal para piezas que experimentan fricción.

• Anodizante: Crea una capa de óxido protectora en partes de aluminio. Esta capa es porosa, permitiendo teñir en varios colores. Las piezas anodizadas tienen una excelente resistencia a la corrosión y pueden soportar temperaturas de hasta 200 ° C.

• Acabado superficial: Incluye pulido, ardor de arena, y desencadenando. El pulido crea un acabado de espejo, Mientras que Sandblasting proporciona una textura mate. Desmontaje elimina los bordes afilados, Mejora de la seguridad y el ajuste.

La elección del tratamiento de superficie depende de su aplicación.. Por ejemplo, Las piezas automotrices a menudo requieren pintura o anodización para la protección de la corrosión, Mientras que las piezas electrónicas pueden necesitar enchapado para la conductividad. Nuestro equipo lo ayudará a seleccionar la mejor opción en función de los objetivos de su proyecto..

Tolerancias: Lograr precisión en cada parte

Tolerancias de lanzamiento son una medida de cuán estrechamente las dimensiones de una parte coinciden con las especificaciones de diseño. En la tecnología yigu, Entendemos la importancia de precisión dimensional en industrias como el equipo aeroespacial y médico, donde incluso pequeñas desviaciones pueden causar problemas de rendimiento.

Nuestro niveles de precisión están entre los mejores de la industria. Podemos lograr tolerancias tan apretadas como ± 0.05 mm para piezas pequeñas y ± 0.10 mm para piezas más grandes (arriba a 500 de longitud mm). Esto es posible por nuestro diseño de moho avanzado, Monitoreo de procesos en tiempo real, y estricto control de tolerancia medidas.

Nos adhirimos a la internacional Normas de calidad como ISO 8062, que define tolerancias para piezas de fundición. La siguiente tabla muestra las tolerancias que podemos lograr para diferentes tamaños de pieza:​

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Para garantizar la consistencia, Usamos máquinas de medición de coordenadas (CMMS) para inspeccionar cada lote de piezas. Este método de prueba no destructivo proporciona mediciones precisas de hasta 100 puntos de datos por parte.

Ventajas: Por qué se destaca el lanzamiento de la matriz de aspiración

El Beneficios de la fundición al vacío Haz que sea una opción principal para los fabricantes en todas las industrias. Aquí están las ventajas clave:​

• Alta fuerza: Las piezas producidas con la fundición al vacío tienen una resistencia a la tracción de 250-350 MPA, que es 20-30% más alto que el lanzamiento tradicional de troquel. Esto los hace adecuados para aplicaciones de carga.

• Baja porosidad: La aspiradora se quita 95% de aire atrapado, dando como resultado niveles de porosidad de ≤ 2%. La baja porosidad mejora la resistencia a la corrosión y permite el postprocesamiento como la soldadura y el tratamiento térmico.

• Calidad mejorada: Con menos defectos, Las piezas de fundición al vacío requieren menos retrabajo, Reducción de los costos de producción y los plazos de entrega. Nuestra tasa de defectos es menor que 0.5%, en comparación con el promedio de la industria del 2-3%.

• Rentabilidad: A pesar de su tecnología avanzada, La fundición al vacío es competitiva para el costo para la producción de alto volumen. La reducción de la reelaboración y la vida más larga del moho (arriba a 100,000 ciclos) Costos más bajos por unidad.

Defectos reducidos: Defectos comunes como la contracción, burbujas de aire, y las cerraduras frías se reducen significativamente. Esto es especialmente importante para aplicaciones críticas como dispositivos médicos., donde los defectos pueden tener graves consecuencias.

Industria de aplicaciones: Donde brilla el lanzamiento de la muerte al vacío

Casting de vacío se usa en una amplia gama de Aplicaciones de la industria, gracias a su versatilidad y precisión. Estas son las industrias clave a las que servimos:​

• Industria automotriz: Produce componentes del motor (P.EJ., cabezales de cilindro, múltiples de admisión), partes de transmisión, y componentes del chasis. La ligera y alta resistencia de las aleaciones de aluminio y magnesio ayudan a mejorar la eficiencia del combustible.

• Industria aeroespacial: Fabrica piezas para motores de aeronaves, tren de aterrizaje, y componentes estructurales. La baja porosidad y la alta precisión cumplen con los estrictos estándares de seguridad del sector aeroespacial.

• Industria electrónica: Crea alojamientos para teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, y otros dispositivos. La precisión dimensional garantiza un ajuste perfecto para los componentes internos, mientras que los tratamientos superficiales como la anodización mejoran la estética.

• Equipo médico: Produce piezas para instrumentos quirúrgicos, dispositivos de diagnóstico, y dispositivos implantables. La biocompatibilidad de ciertas aleaciones (P.EJ., aluminio recubierto de titanio) y la baja porosidad los hace adecuados para uso médico.

Bienes de consumo: Hace piezas para electrodomésticos (P.EJ., tambores de lavadora), herramientas, y juguetes. La rentabilidad de la fundición al vacío permite la producción en masa de productos de consumo de alta calidad.

Por qué elegirnos: La ventaja competitiva de la tecnología de Yigu

Hay muchos razones para elegirnos Para sus necesidades de lanzamiento de vacío. Esto es lo que nos distingue:​

• Pericia: Nuestro equipo tiene 20+ años de experiencia técnica En la fundición al vacío. Nos mantenemos actualizados sobre lo último tecnología de fundición y tendencias de la industria para proporcionar las mejores soluciones.

• Experiencia: Hemos trabajado con Over 500 clientes entre 20 países, dándonos una comprensión profunda de Global Aplicaciones de la industria y estándares.

• Servicio al cliente: Brindamos soporte de extremo a extremo, de selección de material a la postproducción tratamiento superficial. Nuestro equipo está disponible 24/7 para abordar cualquier pregunta o inquietud.

• Innovación: Invertimos 10% de nuestros ingresos en R&D para mejorar nuestro técnicas de fabricación y desarrollar nuevo soluciones personalizadas. Por ejemplo, Recientemente presentamos un nuevo diseño de moho que reduce el tiempo de producción en un 15%.

Propuesta de valor: Ofrecemos precios competitivos sin comprometer la calidad. Nuestro rentabilidad se logra a través de procesos eficientes y alta capacidad de producción, permitiéndonos cumplir incluso con los presupuestos más ajustados.

Preguntas frecuentes para la fundición al vacío