Nuestros servicios de fundición al vacío transparente
Necesidad alta calidad, piezas cristalinas para su proyecto? Tecnología Yigu Fundición al vacío transparente los servicios ofrecen excepcional transparencia y precisión—perfecto para industrias como la automotriz, electrónica, e iluminacion. Usando avanzado tecnología de fundición al vacío y de primer nivel resina transparente, Creamos piezas personalizadas con apretado. tolerancias, acabados lisos, y soluciones rentables para lotes pequeños y medianos. Ya sea que necesite prototipos o piezas de producción, Nuestra experiencia garantiza que su visión se convierta en una realidad clara..
¿Qué es la fundición al vacío transparente??
Fundición al vacío transparente es un especializadotecnología de fundición al vacío que se centra en crear claridad, piezas libres de defectos usandofundición transparente materiales. A diferencia de la fundición al vacío estándar, este método priorizatransparencia—eliminando incluso las burbujas de aire más pequeñas, impurezas, o imperfecciones superficiales que puedan enturbiar la pieza final. Es ideal para aplicaciones donde la claridad visual (p.ej., difusión de luz, visibilidad del producto) es tan crítico como la integridad estructural.
A continuación se muestra una versión simplificada.descripción general del proceso de comofundición al vacío transparente obras, destacando los pasos clave que garantizan la claridad:
| Paso del proceso | Objetivo | Herramienta/material clave |
|---|---|---|
| Diseño de patrón maestro | Crea un suave, prototipo sin burbujas (a menudo impresos en 3D con resina de alta resolución) | Resina 3D transparente, Acrílico mecanizado por CNC |
| Preparación de moldes de silicona | Crea un molde reutilizable con cavidades ultralisas para preservar la transparencia | Caucho de silicona de alta transparencia. |
| Mezcla de materiales & Desgasificación | Mezclaresina transparente y eliminar las burbujas de aire (crítico para la claridad) | Cámara de desgasificación al vacío, Resina de fundición transparente |
| Fundición al vacío | Inyecte resina desgasificada en el molde al vacío para evitar aire atrapado. | Cámara de vacío industrial |
| Curación & Desmoldeo | Cura la resina a temperaturas controladas para mantener la claridad.; desmoldar con cuidado para evitar rayones | Horno con temperatura controlada, Desmoldante antiadherente |
| Acabado de precisión | Pula las superficies para mejorar la transparencia y eliminar cualquier imperfección menor. | Herramientas de micropulido, Revestimiento transparente |
Capacidades de fundición al vacío transparente de Yigu Technology
En Yigu Tecnología, nuestrocapacidades de fundición al vacío transparente están diseñados para satisfacer las estrictas demandas de la producción de piezas transparentes. Combinamos años defundición de precisión Experiencia con equipos especializados para entregar piezas que superan los estándares de la industria en cuanto a claridad y precisión..
Nuestras capacidades principales incluyen:
- Soluciones de fundición personalizadas: Nos adaptamos a tus necesidades de diseño, desde pequeños, componentes intrincados (p.ej., lentes electronicos) demasiado grande, partes curvas (p.ej., difusores de iluminación).
- Fundición de alta calidad: Cada pieza se somete a rigurosos controles de calidad para garantizar transparencia (medido por transmitancia de luz) y resistencia estructural.
- Versatilidad de materiales: Trabajamos con una gama de materiales de fundición transparentes, incluyendo rígido, flexible, y resinas resistentes al calor (ver sección 4 para detalles).
- Control de tolerancia estricto: Nuestro proceso logra tolerancias de precisión (hasta ±0,1 mm para piezas pequeñas) para garantizar que las piezas encajen perfectamente en su ensamblaje.
La siguiente tabla compara nuestras capacidades con los promedios de la industria., mostrando nuestra ventaja competitiva:
| Métrica de capacidad | Nuestro desempeño | Promedio de la industria |
|---|---|---|
| Transmitancia de luz (para resina transparente) | 92–95% (coincide con el vidrio) | 85–90% |
| Espesor mínimo de pieza | 0.5milímetros (sin enturbiamiento) | 1.0milímetros |
| Tolerancia para piezas pequeñas (≤50mm) | ±0,1 mm | ±0,2 mm |
| Tamaño máximo de pieza | 800mm × 600 mm × 300 mm (parte clara) | 600mm × 400 mm × 200 mm |
| Plazo de entrega para lotes de 20 piezas | 4–6 días hábiles | 8–12 días hábiles |
El proceso de fundición al vacío transparente (Paso a paso)
Creando partes claras confundición al vacío transparente Requiere cuidadosa atención al detalle en cada etapa.. Aquí hay un desglose detallado de nuestro proceso., optimizado paratransparencia y precisión:
Desmoldeo & Refinamiento: La pieza se desmolda suavemente para evitar rayones.. Luego pulimos la superficie con microabrasivos para mejorar transparencia y aplique una capa protectora transparente si es necesario (p.ej., para resistencia al rayado).
Creación de patrones maestros: Comenzamos con un patrón maestro de alta precisión, generalmente impreso en 3D con un resina transparente o mecanizado de acrílico. El patrón debe ser completamente liso. (sin rayones ni capas) para garantizar que el molde capture cada detalle sin imperfecciones.
Fabricación de moldes de silicona: Vertimos caucho de silicona de alta transparencia sobre el patrón maestro y lo curamos en un ambiente controlado.. La silicona se elige por su capacidad para replicar detalles finos y mantener una superficie lisa, clave para preservar transparencia en la parte final.
Preparación de resina: Seleccionamos el correcto resina de fundición transparente (basado en tus necesidades: flexibilidad, resistencia al calor) y mezclarlo con endurecedores. Luego, la mezcla se coloca en una cámara de desgasificación al vacío durante 15 a 20 minutos para eliminar todas las burbujas de aire; incluso las burbujas más pequeñas arruinarían la claridad..
Fundición al vacío: La resina desgasificada se inyecta en el molde de silicona., que está dentro de una cámara de vacío. El vacío garantiza que la resina fluya hacia cada rincón del molde sin atrapar aire., creando una pieza sin burbujas.
Curado controlado: El molde se coloca en un horno con temperatura controlada para curar la resina.. tiempo de curado (1–3 horas) y temperatura (50–80°C) se ajustan según el tipo de resina para evitar deformaciones o enturbiamiento.
Materiales utilizados en la fundición al vacío transparente
Elegir lo correctomateriales de fundición transparentes es fundamental para lograr lo deseadotransparencia, fortaleza, y rendimiento. Yigu Technology ofrece una gama de resinas adaptadas a las diferentes necesidades de la industria:
| Tipo de material | Propiedades clave | Transmitancia de luz | Aplicaciones ideales |
|---|---|---|---|
| Resina transparente de uso general | Bajo costo, buena claridad, fácil de procesar | 90–92% | Prototipos, bienes de consumo (p.ej., vitrinas) |
| Poliuretano de alta claridad (PU) Resina | Excelente transparencia, resistente a impactos, opciones flexibles | 93–95% | lentes automotrices, cajas electrónicas |
| Resina transparente resistente al calor | Resiste altas temperaturas (120–180°C), claridad en el calor | 88–91% | Componentes de iluminación (p.ej., Difusores LED), piezas industriales |
| Resina transparente resistente a productos químicos | Resiste aceites, disolventes, y quimicos; mantiene la claridad | 90–92% | Dispositivos médicos (p.ej., depósitos de fluidos), equipo de laboratorio |
| Resina transparente resistente a los rayos UV | Previene el color amarillento por la luz solar.; claridad a largo plazo | 91–93% | Iluminación exterior, piezas exteriores de automóviles |
Nuestro equipo lo ayuda a seleccionar el mejor material según los requisitos de su proyecto, ya sea que lo necesitetransparencia para difusión de luz o resistencia química para uso médico.
Tratamiento superficial para piezas transparentes de fundición al vacío
Tratamiento de superficie de fundición transparente está diseñado para mejorartransparencia, proteger contra rayones, y mejorar el rendimiento. Yigu Technology ofrece opciones de acabado especializadas para piezas transparentes:
- Micropulido: Utiliza abrasivos finos (1000–3000 arena) para suavizar las imperfecciones de la superficie, aumentar la transmitancia de luz entre un 2% y un 3%. Ideal para piezas donde se necesita la máxima claridad (p.ej., componentes ópticos).
- Recubrimiento protector transparente: un delgado, Recubrimiento curado con rayos UV que agrega resistencia a los rayones (las pruebas muestran un 50% reducción de rayones) y previene el amarillamiento. Se utiliza para piezas expuestas al desgaste. (p.ej., lentes interiores de automóviles).
- Recubrimiento antideslumbrante: Reduce el reflejo de la luz en la superficie., hacer que las piezas sean más fáciles de ver en ambientes brillantes. Perfecto para pantallas electrónicas o accesorios de iluminación..
- Revestimiento duro: Aumenta la dureza de la superficie. (de 2H a 4H en la escala de dureza del lápiz) mientras se mantiene transparencia. Adecuado para piezas industriales que necesitan durabilidad..
Todos nuestrosacabado superficial Los procesos se prueban para garantizar que no reduzcantransparencia—medimos la transmitancia de la luz antes y después del tratamiento para confirmar la calidad.
Tolerancias & Precisión en la fundición al vacío transparente
Precisión es tan importante comotransparencia en la producción de piezas transparentes: incluso los errores dimensionales pequeños pueden arruinar el ajuste del ensamblaje o el rendimiento óptico. Yigu Technology garantiza estrictastolerancias de fundición yprecisión dimensional por cada parte.
A continuación se muestra una tabla de nuestros típicos.niveles de tolerancia para diferentes tamaños de piezas, usando nuestro más popularresina transparente:
| Tamaño de pieza (Largo × Ancho) | Tolerancia típica | Suavidad de la superficie (Real academia de bellas artes) |
|---|---|---|
| Pequeño (≤50 mm × 50 mm) | ±0,1 mm | 0.02–0,05 µm |
| Medio (51mm × 51 mm a 200 mm × 200 mm) | ±0,15 mm | 0.05–0,1 µm |
| Grande (>200mm × 200 mm) | ±0,2 mm | 0.1–0,15 µm |
Utilizamos herramientas avanzadas como máquinas de medición por coordenadas. (CMM) y comparadores ópticos para verificar las dimensiones y la suavidad de la superficie.. Para piezas ópticas (p.ej., lentes), También probamos la refracción de la luz para garantizar que el rendimiento cumpla con las especificaciones..
Ventajas de la fundición al vacío transparente
Fundición al vacío transparente Ofrece beneficios únicos sobre otros métodos de fabricación de piezas transparentes, lo que lo convierte en la mejor opción para prototipos y producción de lotes pequeños.:
Calidad constante: Cada parte tiene lo mismo transparencia y dimensiones, gracias a nuestro proceso controlado y controles de calidad. Esta coherencia es fundamental para industrias como la médica y la electrónica..
Transparencia superior: El proceso de desgasificación y fundición al vacío elimina burbujas de aire e impurezas., Lo que da como resultado piezas con una transmitancia de luz del 92% al 95%, comparable al vidrio pero más liviana y resistente a los impactos..
Rentable: A diferencia del moldeo por inyección (lo que requiere costosas herramientas metálicas), fundición al vacío transparente utiliza moldes de silicona asequibles (reutilizable hasta 30 a 50 veces), reducir los costos iniciales para lotes pequeños (10–500 piezas).
Plazos de entrega rápidos: Los moldes de silicona están listos en 2 o 3 días., y las piezas se pueden producir en tan solo 24 Horas después de la creación del molde: ideal para creación rápida de prototipos o proyectos urgentes..
Flexibilidad de diseño: Podemos crear formas complejas. (p.ej., lentes curvas, recintos intrincados) que son difíciles de lograr con el mecanizado. Ajustar diseños entre lotes es fácil: no es necesario cambiar las herramientas.
Aplicaciones por industria
Fundición al vacío transparente se utiliza en industrias dondetransparencia y la precisión son esenciales. A continuación se muestran las aplicaciones clave por sector.:
| Industria | Aplicaciones comunes | Requisitos clave cumplidos |
|---|---|---|
| Automotor | Difusores de iluminación interior, lentes del grupo de instrumentos, cubiertas de sensores | Resistencia al calor, resistencia al impacto, claridad |
| Electrónica | Gabinetes de exhibición, guías de luz LED, lentes de camara | Ajuste de precisión, resistencia al rayado, transparencia |
| Médico | Depósitos de fluidos, ventanas del dispositivo de diagnóstico, mangos de herramientas quirúrgicas | Biocompatibilidad, resistencia química, claridad para la visibilidad |
| Iluminación | Cubiertas de bombillas LED, difusores de luz decorativos, lentes de iluminación industrial | transmitancia de luz, resistencia a los rayos ultravioleta, durabilidad |
| Bienes de consumo | Envases cosméticos, piezas de juguete, vitrinas claras | Atractivo estético, asequibilidad, resistencia al impacto |
Yigu Technology comprende los estándares específicos de la industria (p.ej., ISO 13485 para médico, IATF 16949 para automoción) and ensures all parts comply with regulations—including biocompatibility testing for medical applications.
Técnicas de fabricación: How Transparent Vacuum Casting Compares
When choosing a method for clear parts, it’s important to comparefundición al vacío transparente to othertécnicas de fabricación. La siguiente tabla destaca las diferencias clave:
| Manufacturing Technique | Mejor para | Costo (Lotes pequeños) | Transparencia | Plazo de entrega | Precisión |
|---|---|---|---|---|---|
| Fundición al vacío transparente | 10–500 clear parts, prototipos | Bajo (moldes de silicona) | Excelente (92–95% transmittance) | Rápido (4–6 days) | Alto (±0,1 mm) |
| Moldeo por inyección | 10,000+ clear parts | Alto (metal tooling) | Excelente (93–95% transmittance) | Lento (2–4 semanas) | muy alto (±0,05 mm) |
| 3Impresión D (Resina) | 1–10 small clear parts | Medio (costo por pieza) | Bien (85–90% transmittance, layer lines visible) | muy rapido (1–2 días) | Medio (±0,2 mm) |
| Mecanizado CNC (Acrílico) | 1–20 rigid clear parts | Alto (costo por pieza) | Bien (90–92% transmittance, edge chips possible) | Medio (3–5 días) | Alto (±0,05 mm) |
For small to medium batches of clear parts, fundición al vacío transparente offers the best balance of cost, transparencia, y velocidad.
Estudios de caso: Historias de éxito de Yigu Technology
Nuestro fundición al vacío transparente services have helped clients solve unique challenges in clear-part production. Aquí hay dos ejemplos destacados.:
Estudio de caso 1: Automotive Lighting Component
Se necesita un proveedor líder en automoción 50 clear LED diffusers for a new interior lighting system. Requisitos incluidos:
- 93%+ light transmittance
- Resistencia al calor (hasta 120°C)
- plazo de entrega: 1 semana
Solución: We used a heat-resistanttransparent PU resin and degassed it for 20 minutes to ensure clarity. The silicone mold was designed with smooth cavities to avoid surface imperfections. We applied a UV-resistant coating to prevent yellowing.
Resultado: Piezas entregadas en 5 días, con 94% light transmittance and no bubbles. The client tested the diffusers in high-temperature environments—they maintained clarity and shape, leading to a 500-part follow-up order.
Estudio de caso 2: Medical Fluid Reservoir
A medical device company needed 30 biocompatible clear reservoirs for a diagnostic machine. Requisitos incluidos:
- Biocompatibilidad (ISO 10993-5)
- Chemical resistance to saline solutions
- Tolerancia: ±0,15 mm
Solución: We selected a biocompatible resina transparente and used a micro-polishing process to achieve 92% transmittance. Every part underwent dimensional checks with a CMM and biocompatibility testing.
Resultado: All 30 parts passed biocompatibility tests and met tolerance requirements. The client integrated the reservoirs into their diagnostic machine, which received FDA approval—they now order 100 reservoirs quarterly.
Why Choose Yigu Technology for Transparent Vacuum Casting?
Cuando eliges la tecnología Yigu parafundición al vacío transparente, you get more than just clear parts—you get a partner focused on your success. He aquí por qué los clientes confían en nosotros:
- Pericia: 12+ años de experiencia en fundición transparente y tecnología de fundición al vacío, with a team of engineers who specialize in clear-part production.
- Seguro de calidad: Cada parte pasa 5+ quality checks (transmittance testing, dimensional verification, surface inspection) para garantizar que cumpla con sus especificaciones.
- Personalización: We don’t offer “one-size-fits-all” solutions—we adapt our process to your design, material, y necesidades de rendimiento (p.ej., resistencia al calor, biocompatibilidad).
- Velocidad: Our streamlined process delivers parts 30–40% faster than competitors, helping you meet tight deadlines.
- Atención al cliente: We provide regular updates throughout your project and offer post-delivery support (p.ej., troubleshooting, rework if needed) to ensure satisfaction.
We’ve served over 300 clients in automotive, médico, and electronics—our track record of delivering high-quality clear parts speaks for itself.