Nuestros servicios transparentes de fundición al vacío
Necesidad alta calidad, Piezas de cristal para su proyecto? Tecnología de Yigu Fundición al vacío transparente services deliver exceptional transparencia y precisión—PERFECTO PARA INDUSTRIAS COMO AUTOMOTIVE, electrónica, e iluminación. Using advanced Tecnología de fundición al vacío y de nivel superior resina transparente, we create custom parts with tight tolerancias, acabados suaves, y soluciones rentables para lotes pequeños a medianos. Si necesita prototipos o piezas de producción, Nuestra experiencia asegura que su visión se convierta en una realidad clara..
¿Qué es la fundición de vacío transparente??
Fundición al vacío transparente es un especializadoTecnología de fundición al vacío que se centra en crear claro, Piezas sin defectos usandoCasting transparente materiales. A diferencia de la fundición al vacío estándar, Este método priorizatransparencia—Eminar incluso las burbujas de aire más pequeñas, impurezas, o imperfecciones de superficie que podrían nublar la parte final. Es ideal para aplicaciones donde la claridad visual (P.EJ., difusión de luz, visibilidad del producto) es tan crítico como la integridad estructural.
A continuación se muestra un simplificadodescripción general del proceso de cómofundición al vacío transparente obras, resaltar los pasos clave que aseguran la claridad:
| Paso de proceso | Objetivo | Herramienta/material clave |
|---|---|---|
| Diseño de patrones maestros | Crea un suave, prototipo sin burbujas (a menudo impreso en 3D con resina de alta resolución) | Resina 3D transparente, Acrílico alcanzado por CNC |
| Preparación de moho de silicona | Haga un molde reutilizable con cavidades ultra suaves para preservar la transparencia | Goma de silicona clara |
| Mezcla de material & Desgásico | Mezclaresina transparente y retirar burbujas de aire (crítico para la claridad) | Cámara de desgasificación, Resina de fundición transparente |
| Colocación de aspiradoras | Inyectar resina desgasificada en el molde bajo vacío para evitar el aire atrapado | Cámara de vacío industrial |
| Curación & Fundamento | Curar resina a temperaturas controladas para mantener la claridad; Demold cuidadosamente para evitar rasguños | Horno con temperatura controlada, Liberación de molde antiadherente |
| Acabado de precisión | Superficies pulir para mejorar la transparencia y eliminar las imperfecciones menores | Herramientas de microfilización, Recubrimiento claro |
Capacidades de lanzamiento de vacío transparentes de la tecnología de YIGU
En la tecnología yigu, nuestroCapacidades de fundición al vacío transparente están diseñados para satisfacer las estrictas demandas de la producción clara. Combinamos años decasting de precisión Experiencia con equipos especializados para entregar piezas que excedan los estándares de la industria para mayor claridad y precisión.
Nuestras capacidades centrales incluyen:
- Soluciones de casting personalizadas: Nos adaptamos a sus necesidades de diseño, de pequeñas, componentes intrincados (P.EJ., lentes electrónica) a grande, partes curvas (P.EJ., difusores de iluminación).
- Casting de alta calidad: Every part undergoes rigorous quality checks to ensure transparencia (medido por transmitancia de luz) y resistencia estructural.
- Versatilidad del material: Trabajamos con una variedad de Materiales de fundición transparentes, incluyendo rígido, flexible, y resinas resistentes al calor (Ver sección 4 para más detalles).
- Control de tolerancia ajustado: Our process achieves tolerancias de precisión (hasta ± 0.1 mm para piezas pequeñas) Para garantizar que las piezas se ajusten perfectamente en su asamblea.
La siguiente tabla compara nuestras capacidades con los promedios de la industria, Mostrar nuestra ventaja competitiva:
| Métrico de capacidad | Nuestro desempeño | Promedio de la industria |
|---|---|---|
| Transmitancia de luz (para resina transparente) | 92–95% (Matras de vidrio) | 85–90% |
| Espesor mínimo de pieza | 0.5milímetros (sin nublarse) | 1.0milímetros |
| Tolerancia para piezas pequeñas (≤50 mm) | ± 0.1 mm | ± 0.2 mm |
| Tamaño máximo de piezas | 800mm × 600 mm × 300 mm (parte clara) | 600mm × 400 mm × 200 mm |
| Tiempo de entrega para un lote de 20 partes | 4–6 días hábiles | 8–12 días hábiles |
El proceso transparente de fundición al vacío (Paso a paso)
Creando partes claras confundición al vacío transparente requiere una atención cuidadosa al detalle en cada etapa. Aquí hay un desglose detallado de nuestro proceso, optimizado paratransparencia y precisión:
Fundamento & Refinamiento: La parte se demolea suavemente para evitar rasguños. We then polish the surface with micro-abrasives to enhance transparencia and apply a clear protective coating if needed (P.EJ., Para la resistencia a los rasguños).
Creación de patrones maestros: We start with a high-precision master pattern—usually 3D-printed with a resina transparente or machined from acrylic. El patrón debe ser completamente suave (Sin rasguños ni capas) Para garantizar que el molde capture cada detalle sin imperfecciones.
Fabricación de moho de silicona: Vierimos goma de silicona clara sobre el patrón maestro y lo curamos en un entorno controlado. The silicone is chosen for its ability to replicate fine details and maintain a smooth surface—key for preserving transparencia in the final part.
Preparación de resina: Seleccionamos el derecho resina de fundición transparente (Basado en sus necesidades: flexibilidad, resistencia al calor) y mezclarlo con endurecedores. La mezcla se coloca en una cámara de desgasificación de vacío durante 15-20 minutos para eliminar todas las burbujas de aire, incluso las pequeñas burbujas arruinarían la claridad.
Colocación de aspiradoras: La resina desgasificada se inyecta en el molde de silicona, que está dentro de una cámara de vacío. La aspiradora asegura que la resina fluya a cada esquina del molde sin atrapar el aire, Creando una parte sin burbujas.
Curado controlado: El molde se coloca en un horno controlado por temperatura para curar la resina. Tiempo de curado (1–3 horas) y temperatura (50–80 ° C) se ajustan según el tipo de resina para evitar la deformación o la nubación.
Materiales utilizados en fundición transparente de vacío
Elegir el derechoMateriales de fundición transparentes es crítico para lograr los deseadostransparencia, fortaleza, y rendimiento. Yigu Technology ofrece una gama de resinas adaptadas a las diferentes necesidades de la industria:
| Tipo de material | Propiedades clave | Transmitancia de luz | Aplicaciones ideales |
|---|---|---|---|
| Resina transparente de propósito general | Bajo costo, buena claridad, fácil de procesar | 90–92% | Prototipos, bienes de consumo (P.EJ., vitrina) |
| Poliuretano de alta claridad (PUS) Resina | Excelente transparencia, resistente al impacto, opciones flexibles | 93–95% | Lentes automotrices, gabinetes electrónicos |
| Resina transparente resistente al calor | Soporta altas temperaturas (120–180 ° C), claridad en el calor | 88–91% | Componentes de iluminación (P.EJ., Difusores LED), piezas industriales |
| Resina transparente resistente a los químicos | Resiste los aceites, solventes, y productos químicos; Mantiene la claridad | 90–92% | Dispositivos médicos (P.EJ., depósitos de fluido), equipo de laboratorio |
| Resina transparente resistente a los rayos UV | Evita el amarillamiento a la luz del sol; claridad a largo plazo | 91–93% | Iluminación al aire libre, piezas exteriores automotrices |
Nuestro equipo le ayuda a seleccionar el mejor material basado en los requisitos de su proyecto, ya sea que necesitetransparencia Para difusión de luz o resistencia química para uso médico.
Tratamiento de superficie para piezas de fundición al vacío transparente
Tratamiento de superficie de fundición transparente está diseñado para mejorartransparencia, Proteger contra arañazos, y mejorar el rendimiento. La tecnología YIGu ofrece opciones de acabado especializadas para piezas claras:
- Microespolaje: Utiliza abrasivos finos (1000–3000 arena) a las imperfecciones de la superficie suave, Aumento de la transmitancia de la luz en un 2–3%. Ideal para piezas donde se necesita la máxima claridad (P.EJ., componentes ópticos).
- Recubrimiento protector claro: Un delgado, Recubrimiento curado con rayos UV que agrega resistencia a los rasguños (Las pruebas muestran un 50% Reducción de arañazos) y evita el amarillamiento. Utilizado para piezas expuestas al desgaste (P.EJ., lentes interiores automotrices).
- Recubrimiento anti-Glare: Reduce el reflejo de la luz en la superficie, Hacer que las piezas sean más fáciles de ver en entornos brillantes. Perfecto para pantallas electrónicas o accesorios de iluminación.
- Recubrimiento duro: Aumenta la dureza de la superficie (de 2h a 4H en la escala de dureza del lápiz) mientras mantiene transparencia. Adecuado para piezas industriales que necesitan durabilidad.
Todos nuestrosacabado superficial Se prueban los procesos para garantizar que no reduzcantransparencia—Eligamos la transmitancia de luz antes y después del tratamiento para confirmar la calidad.
Tolerancias & Precisión en la fundición de vacío transparente
Precisión es tan importante comotransparencia En la producción de partidos transparentes, incluso los errores de pequeñas dimensiones pueden arruinar el ajuste del ensamblaje o el rendimiento óptico. La tecnología de YIgu garantiza estrictatolerancias de lanzamiento yprecisión dimensional por cada parte.
A continuación se muestra una tabla de nuestro típiconiveles de tolerancia Para diferentes tamaños de pieza, Usando nuestro más popularresina transparente:
| Tamaño parcial (Longitud × ancho) | Tolerancia típica | Suavidad de la superficie (Real academia de bellas artes) |
|---|---|---|
| Pequeño (≤50 mm × 50 mm) | ± 0.1 mm | 0.02–0.05 μm |
| Medio (51mm × 51 mm a 200 mm × 200 mm) | ± 0.15 mm | 0.05–0.1 μm |
| Grande (>200mm × 200 mm) | ± 0.2 mm | 0.1–0.15 μm |
Utilizamos herramientas avanzadas como máquinas de medición de coordenadas (CMMS) y comparadores ópticos para verificar las dimensiones y la suavidad de la superficie. Para piezas ópticas (P.EJ., lentes), También probamos la refracción de la luz para garantizar que el rendimiento cumpla con las especificaciones.
Ventajas de fundición al vacío transparente
Fundición al vacío transparente Ofrece beneficios únicos sobre otros métodos de fabricación para piezas transparentes, lo que es una opción superior para prototipos y producción de lotes pequeños:
Calidad consistente: Every part has the same transparencia y dimensiones, Gracias a nuestro proceso controlado y controles de calidad. Esta consistencia es crítica para industrias como la médica y la electrónica..
Transparencia superior: El proceso de desgasificación y fundición de vacío elimina las burbujas e impurezas de aire, dando como resultado partes con transmitancia de luz del 92-95%, comparable al vidrio pero más ligero y más resistente al impacto.
Rentable: A diferencia del moldeo por inyección (que requiere herramientas de metal caras), fundición al vacío transparente uses affordable silicone molds (reutilizable hasta 30–50 veces), Reducción de los costos iniciales para lotes pequeños (10–500 partes).
Tiempos de entrega rápidos: Los moldes de silicona están listos en 2 a 3 días, y las piezas se pueden producir en tan solo 24 Horas después de la creación de moho: ideal para prototipos rápidos o proyectos urgentes.
Flexibilidad de diseño: Podemos crear formas complejas (P.EJ., lentes curvos, recintos intrincados) que son difíciles de lograr con el mecanizado. Ajustar diseños entre lotes es fácil, no es necesario reasentar.
Aplicaciones de la industria
Fundición al vacío transparente se usa en todas las industrias dondetransparencia y la precisión son esenciales. A continuación se muestran aplicaciones clave del sector:
| Industria | Aplicaciones comunes | Requisitos clave cumplidos |
|---|---|---|
| Automotor | Difusores de iluminación interior, lentes de clúster de instrumentos, cubiertas de sensor | Resistencia al calor, resistencia al impacto, claridad |
| Electrónica | Visualización de recintos, Guías de luz LED, lentes de cámara | Ajuste de precisión, resistencia a las arañas, transparencia |
| Médico | Depósitos de fluido, Windows de dispositivos de diagnóstico, manijas de herramientas quirúrgicas | Biocompatibilidad, resistencia química, claridad para la visibilidad |
| Iluminación | Cubiertas de bombilla LED, difusores de luz decorativa, lentes de iluminación industrial | Transmitancia de luz, Resistencia a los rayos UV, durabilidad |
| Bienes de consumo | Embalaje cosmético, piezas de juguete, Claros de exhibición de Claro | Atractivo estético, asequibilidad, resistencia al impacto |
La tecnología YIGu comprende los estándares específicos de la industria (P.EJ., ISO 13485 para médico, Iatf 16949 para automotriz) y garantiza que todas las partes cumplan con las regulaciones, incluidas las pruebas de biocompatibilidad para aplicaciones médicas.
Técnicas de fabricación: Cómo se compara la fundición de vacío transparente
Al elegir un método para piezas claras, Es importante compararfundición al vacío transparente a otrotécnicas de fabricación. La tabla a continuación resalta las diferencias clave:
| Técnica de fabricación | Mejor para | Costo (Lotes pequeños) | Transparencia | Tiempo de entrega | Precisión |
|---|---|---|---|---|---|
| Fundición al vacío transparente | 10–500 piezas transparentes, prototipos | Bajo (moldes de silicona) | Excelente (92–95% de transmisión) | Rápido (4–6 días) | Alto (± 0.1 mm) |
| Moldura de inyección | 10,000+ partes claras | Alto (herramientas de metal) | Excelente (93–95% de transmisión) | Lento (2–4 semanas) | Muy alto (± 0.05 mm) |
| 3D impresión (Resina) | 1–10 Piezas transparentes pequeñas | Medio (costo por parte) | Bien (85–90% transmitancia, Líneas de capa visibles) | Muy rápido (1–2 días) | Medio (± 0.2 mm) |
| Mecanizado CNC (Acrílico) | 1–20 piezas transparentes rígidas | Alto (costo por parte) | Bien (90–92% transmitancia, Chips de borde posible) | Medio (3–5 días) | Alto (± 0.05 mm) |
Para lotes pequeños a medianos de piezas transparentes, fundición al vacío transparente ofrece el mejor equilibrio de costo, transparencia, y velocidad.
Estudios de caso: Historias de éxito de la tecnología de Yigu
Nuestro fundición al vacío transparente services have helped clients solve unique challenges in clear-part production. Aquí hay dos ejemplos destacados:
Estudio de caso 1: Componente de iluminación automotriz
Se necesitaba un proveedor automotriz líder 50 difusores LED transparentes para un nuevo sistema de iluminación interior. Requisitos incluidos:
- 93%+ transmitancia de luz
- Resistencia al calor (hasta 120 ° C)
- Tiempo de entrega: 1 semana
Solución: Usamos un resistente al calorresina PU transparente y lo desgastaron para 20 Actas para garantizar la claridad. El molde de silicona fue diseñado con cavidades lisas para evitar las imperfecciones de la superficie.. Aplicamos un recubrimiento resistente a los rayos UV para evitar el amarillamiento.
Resultado: Partes entregadas en 5 días, con 94% transmitancia de luz y sin burbujas. El cliente probó los difusores en entornos de alta temperatura: mantuvieron claridad y forma, que conduce a una orden de seguimiento de 500 partes.
Estudio de caso 2: Depósito de fluido médico
Una empresa de dispositivos médicos necesitaba 30 Reservas transparentes biocompatibles para una máquina de diagnóstico. Requisitos incluidos:
- Biocompatibilidad (ISO 10993-5)
- Resistencia química a soluciones salinas
- Tolerancia: ± 0.15 mm
Solución: We selected a biocompatible resina transparente and used a micro-polishing process to achieve 92% transmitancia. Cada parte se sometió a verificaciones dimensionales con un CMM y una prueba de biocompatibilidad.
Resultado: Todo 30 Piezas aprobadas por las pruebas de biocompatibilidad y cumplen los requisitos de tolerancia. El cliente integró los depósitos en su máquina de diagnóstico, que recibió la aprobación de la FDA, ahora ordenan 100 embalses trimestralmente.
Por qué elegir la tecnología YIgu para la fundición de vacío transparente?
Cuando elige la tecnología YIgu parafundición al vacío transparente, obtienes más que solo piezas claras: te enfocas en tu éxito.. He aquí por qué los clientes confían en nosotros:
- Pericia: 12+ Años de experiencia en Casting transparente y Tecnología de fundición al vacío, con un equipo de ingenieros que se especializan en una producción clara.
- Seguro de calidad: Cada parte pasa 5+ controles de calidad (prueba de transmisión, verificación dimensional, inspección de la superficie) Para asegurarse de que cumpla con sus especificaciones.
- Personalización: No ofrecemos soluciones de "talla única": adaptamos nuestro proceso a su diseño, material, y necesidades de rendimiento (P.EJ., resistencia al calor, biocompatibilidad).
- Velocidad: Nuestro proceso simplificado ofrece piezas 30–40% más rápido que los competidores, Ayudándote a cumplir con los plazos ajustados.
- Soporte al cliente: Proporcionamos actualizaciones periódicas a lo largo de su proyecto y ofrecemos soporte posterior a la entrega (P.EJ., solución de problemas, Reelaborar si es necesario) Para garantizar la satisfacción.
Hemos servido 300 clientes en automotriz, médico, y electrónica: nuestro historial de entrega de piezas transparentes de alta calidad habla por sí misma.