Nuestros servicios de fundición al vacío de TPU
Desbloquear precisión, flexibilidad, y velocidad en la fabricación con Fundición al vacío de TPU de tecnología Yigu. Nuestra experiencia en Poliuretano termoplástico (TPU) combinado con avanzado tecnología de fundición al vacío ofrece alta calidad, Piezas personalizadas: desde prototipos rápidos hasta producción en gran volumen.. Si necesita diseños complejos para automoción, médico, o electrónica de consumo, aseguramos superior precisión dimensional, durabilidad, y rentabilidad, convirtiéndonos en su socio de confianza para todas las necesidades de fundición de TPU.
¿Qué es la fundición al vacío de TPU??
Fundición al vacío de TPU es un especializado fundición de polímeros proceso que utiliza Poliuretano termoplástico (TPU)—un flexible, Material duradero: para crear piezas de alta precisión en condiciones de vacío.. A diferencia de los métodos tradicionales, moldeo al vacío elimina las burbujas de aire, asegurando superficies lisas y una distribución uniforme del material.
Llave Propiedades del TPU que lo hacen ideal para este proceso incluyen:
- Alta flexibilidad y elasticidad (conserva la forma después de doblarse)
- Excelente resistencia al aceite, quimicos, y abrasión
- Estabilidad de temperatura (Funciona bien en entornos de -40 °C a 120 °C.)
- Resistencia al impacto y durabilidad para piezas duraderas
El definición del proceso de fundición para la fundición al vacío de TPU implica fundir gránulos de TPU, verter el material fundido en un molde dentro de una cámara de vacío, y curarlo para formar la parte final.. Este método equilibra precisión y costo., lo que lo hace adecuado tanto para la creación de prototipos como para tiradas de producción bajas a medias..
Capacidades de fundición al vacío de TPU de Yigu Technology
En Yigu Tecnología, aprovechamos décadas de Experiencia en materiales de TPU y equipos de última generación para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Nuestras capacidades principales incluyen:
| Capacidad | Características clave | Aplicaciones típicas |
| Fundición de TPU personalizada | Adaptado a un tamaño específico, forma, y requisitos materiales | Componentes de dispositivos médicos, equipamiento deportivo personalizado |
| Fundición de alta precisión | Logra apretado niveles de tolerancia (±0,1 mm para piezas pequeñas) | Piezas de electrónica de consumo (p.ej., fundas de móvil, carcasas de sensores) |
| Producción de gran volumen | Escalable a 10,000+ unidades/mes con calidad constante | Piezas interiores de automóviles, componentes de electrodomésticos |
| Fundición de diseño complejo | Maneja socavaduras, paredes delgadas (hasta 0,5 mm), y detalles intrincados | engranajes industriales, prototipos de juguetes |
| Creación rápida de prototipos | Convierte diseños en piezas físicas en 3 a 5 días hábiles | Ciclos de desarrollo de productos., muestras de prueba de mercado |
Nuestro capacidades de fundición al vacío están respaldados por rigurosos procesos de control de calidad, Garantizar que cada pieza cumpla o supere los estándares de la industria..
El proceso de fundición al vacío de TPU paso a paso
El Proceso de fundición al vacío de TPU implica 7 etapas clave, cada uno de ellos es fundamental para lograr resultados de alta calidad:
- Preparación del molde de fundición: Usamos alta calidad moldes de silicona (de maestros impresos en 3D) para flexibilidad y retención de detalles. Los moldes se inspeccionan en busca de grietas o defectos para evitar fallas en las piezas.
- Proceso de mezcla de TPU: Poliuretano termoplástico (TPU) Los pellets se mezclan con opcional. aditivos para TPU (p.ej., Estabilizadores UV, colorantes) en una batidora calentada. La mezcla se funde hasta alcanzar una viscosidad de 500 a 800 cP para un vertido óptimo.
- Operación de la cámara de vacío: El molde se coloca dentro de una cámara de vacío., que es evacuado a -95 kPa para eliminar el aire. Esto evita burbujas en la parte final.
- Técnica de vertido: El TPU fundido se vierte en el molde a un ritmo controlado (10–15 ml/s) para evitar salpicaduras y asegurar un llenado uniforme.
- Proceso de curado: El molde se calienta a 80-100°C durante 20-30 minutos. (dependiendo del espesor de la pieza) para curar el TPU. Postcurado a 120°C para 1 Se puede utilizar una hora para mejorar la durabilidad.
- Pasos de posprocesamiento: Las piezas están desmoldadas., recortado para eliminar el exceso de material, y limpiado. Pasos adicionales como técnicas de pulido o pintura y revestimiento se puede aplicar.
Control de Calidad en Fundición: Cada pieza se somete a una medición dimensional. (usando calibradores y escáneres 3D) e inspección visual para comprobar si hay defectos, asegurando el cumplimiento de especificaciones de tolerancia.
Materiales utilizados en la fundición al vacío de TPU
Elegir los materiales adecuados es esencial para el éxito. Fundición al vacío de TPU. A continuación se muestra un desglose de los materiales clave y sus funciones.:
| Categoría de materiales | Ejemplos | Propósito |
| Materia prima | Poliuretano termoplástico (TPU) (p.ej., Orilla A 60–95) | Proporciona flexibilidad, durabilidad, y estructura de la pieza central |
| Moldes | moldes de silicona (silicona curada con platino) | Capta detalles finos y permite un fácil desmoldeo. |
| Aditivos | Estabilizadores UV, retardantes de llama, pigmentos de color | Mejora el rendimiento de la pieza (p.ej., resistencia a los rayos ultravioleta) o estética |
| Materiales de refuerzo | fibras de vidrio, fibras de carbono | Mejora la resistencia y la rigidez de piezas sometidas a altas tensiones. |
| Agentes de liberación | Aerosoles a base de silicona | Evita que el TPU se adhiera al molde durante el desmolde |
| Resinas de fundición | resinas de poliuretano (para moldes prototipo) | Se utiliza para crear patrones maestros para la fabricación de moldes de silicona. |
priorizamos compatibilidad de materiales para garantizar que los aditivos y refuerzos funcionen perfectamente con el TPU, evitando problemas como la separación de materiales o la reducción del rendimiento.
Tratamiento superficial para piezas fundidas de TPU
Tratamiento superficial mejora la estética, funcionalidad, y durabilidad de las piezas fundidas de TPU. Los tratamientos comunes incluyen:
- Acabado de superficies: Logra suave (Ra 0,2–0,8 µm) o superficies mate para cumplir con los requisitos de diseño.
- Técnicas de pulido: Pulido mecanico (usando papel de lija o ruedas pulidoras) para un acabado brillante, ideal para electrónica de consumo.
- Pintura y Recubrimiento: Aplicación de pinturas acrílicas o de uretano para agregar color o proteger contra rayones.
- Texturizado: Crea patrones (p.ej., superficies adherentes para herramientas) utilizando moldes texturizados o postprocesamiento.
- Endurecimiento de superficies: Recubrimiento con películas de cerámica o poliuretano para aumentar la dureza de la superficie. (desde la orilla A 70 a la costa D 50).
- Metalización al vacío: Depositar una fina capa de metal. (p.ej., aluminio, cromo) para una apariencia metálica, utilizado en piezas de acabado de automóviles.
Protección de superficies: Aplicación de recubrimientos anti-UV o antiquímicos para extender la vida útil de las piezas en ambientes hostiles.
Tolerancias y precisión en vacío de TPU
Precisión dimensional es un sello distintivo de nuestros servicios de fundición al vacío de TPU. Nos adherimos a estrictas niveles de tolerancia para cumplir con los estándares de la industria:
| Tamaño de la pieza | Tolerancia típica | Técnica de medición |
| Pequeño (<50milímetros) | ±0,1 mm | Calibradores digitales, comparadores ópticos |
| Medio (50–200 mm) | ±0,2 mm | 3escáneres D (exactitud: ±0,05 mm) |
| Grande (>200milímetros) | ±0,5 mm | Máquinas de medición de coordenadas (MMC) |
Nuestro fundición de precisión proceso, combinado con avanzado seguro de calidad medidas (p.ej., SPC—Control estadístico de procesos), asegura consistencia control de tolerancia en todas las partes. Trabajamos con los clientes para definir personalizados. especificaciones de tolerancia en función de sus necesidades de aplicación.
Ventajas de la fundición al vacío de TPU
Fundición al vacío de TPU Ofrece numerosos beneficios sobre otros métodos de fabricación. (p.ej., moldeo por inyección, 3impresión D):
- Alta flexibilidad: Las piezas de TPU conservan la elasticidad, haciéndolos ideales para juntas, sellos, y dispositivos portátiles.
- Durabilidad: Resiste el desgaste, impacto, y quimicos, asegurando una larga vida útil (arriba a 5+ años en ambientes no abrasivos).
- Rentabilidad: Costos de herramientas más bajos que el moldeo por inyección (Los moldes de silicona cuestan entre un 70% y un 80% menos que los moldes de metal.), perfecto para lotes pequeños.
- Producción rápida: Entrega más rápida que la impresión 3D para lotes grandes (produce 100+ partes/día vs.. 10–20 para impresión 3D).
- Personalización: Se adapta fácilmente a diseños complejos, bandera, y acabados superficiales sin necesidad de reequipamiento.
- Resistencia ambiental: Las piezas de TPU funcionan bien en condiciones de humedad, aceite, y temperaturas extremas (-40°C a 120°C).
Atractivo estético: Las superficies lisas y la coloración uniforme hacen que las piezas sean adecuadas para productos de uso final (no se necesita posprocesamiento para muchas aplicaciones).
Aplicaciones industriales de la fundición al vacío de TPU
Fundición al vacío de TPU Es ampliamente utilizado en todas las industrias debido a su versatilidad.. Las aplicaciones clave incluyen:
| Industria | Partes comunes | ¿Por qué la fundición al vacío de TPU?? |
| Piezas automotrices | juntas, sellos, chaquetas de cable, adornos interiores | Resiste el aceite, cambios de temperatura, y vibración |
| Electrónica de Consumo | Fundas de teléfono, consejos para auriculares, botones del control remoto | Flexible, durable, y personalizable para la marca |
| Dispositivos médicos | Empuñaduras para instrumentos quirúrgicos, puntas de catéter, insertos ortopédicos | Biocompatible (cumple con los estándares de la FDA) y fácil de esterilizar |
| Componentes industriales | Engranajes, juntas tóricas, rodillos de cinta transportadora | Maneja alta tensión y abrasión |
| Equipamiento deportivo | Se incauta comida de yoga, plantillas de zapatos, acolchado protector | Flexible, absorbente de golpes, y ligero |
| Juguetes y artículos de pasatiempo | Articulaciones de figuras de acción., accesorios para muñecas | Seguro (no tóxico) y duradero para uso infantil |
| Electrodomésticos | Sellos de aspiradora, juntas de licuadora, manijas de hierro | Resiste el calor y los químicos de los productos de limpieza. |
Fundición al vacío de TPU vs.. Otras técnicas de fabricación
Entendiendo cómo Fundición al vacío de TPU se compara con otros métodos y ayuda a los clientes a elegir la solución adecuada:
| Técnica | Diferencia clave | Mejor para | Costo (Por parte, 1000 Unidades) |
| Método de fundición al vacío | Utiliza moldes de silicona, bajo costo de herramientas | Prototipos, lotes pequeños a medianos | 2–5 |
| Moldeo por inyección | Utiliza moldes de metal, alto costo de herramientas | Grandes lotes (>10,000 unidades) | 0,5–2 |
| 3Impresión D | Construcción capa por capa, sin moldes | Prototipos complejos (1–100 unidades) | 5–15 |
| Mecanizado CNC | Elimina material de bloques sólidos | Piezas de metal o plástico de alta precisión | 10–30 |
En Yigu Tecnología, a menudo nos integramos 3impresión D (para crear maestros de moldes) y Mecanizado CNC (para posprocesamiento) con fundición al vacío para optimizar la eficiencia. También ofrecemos métodos de montaje y procesos de post-moldeo (p.ej., vinculación, perforación) para entregar piezas completamente terminadas.
Historias de éxito: Estudios de casos de fundición al vacío de TPU
Nuestro Fundición al vacío de TPU Las soluciones han resuelto desafíos únicos para clientes de todas las industrias.:
Estudio de caso 1: Junta automotriz para un OEM líder
- Desafío: El cliente necesitaba una flexibilidad, Junta resistente al aceite para compartimentos de motor con plazo de entrega de 2 semanas.
- Solución: Usamos Orilla A 80 TPU y fabricación rápida de moldes de silicona para producir 500 juntas en 10 días.
- Resultado: Las juntas cumplieron todas las pruebas de rendimiento. (Soportó 120°C y exposición al aceite durante 1000 horas) y costos reducidos por 40% en comparación con el moldeo por inyección.
Estudio de caso 2: Empuñaduras de dispositivos médicos para una nueva empresa de atención médica
- Desafío: La puesta en marcha requería biocompatible, Empuñaduras ergonómicas para herramientas quirúrgicas con ajuste apretado. precisión dimensional (±0,1 mm).
- Solución: Usamos TPU aprobado por la FDA, implementado metalización al vacío para textura de agarre, y aplicado estrictamente control de calidad en fundicion.
- Resultado: 1000 Los puños fueron entregados en 5 días, sin defectos: los testimonios de los clientes elogiaron el "ajuste perfecto y la durabilidad".
Estudio de caso 3: Consumer Electronics Prototypes for a Tech Company
- Desafío: The company needed 200 prototype phone cases to test a new design, with custom colors and a matte finish.
- Solución: Usamos custom TPU casting with color additives and acabado superficial to match the client’s specifications.
Resultado: Los prototipos fueron entregados en 3 días, allowing the client to accelerate their product launch by 1 mes.
Why Choose Yigu Technology for TPU Vacuum Casting?
Cuando te asocias con Yigu Technology, you get more than just parts—you get a dedicated team focused on your success. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Expertise in TPU: Nuestros ingenieros tienen 15+ años de experiencia trabajando con Poliuretano termoplástico (TPU), ensuring optimal material selection and process design.
- Tecnología avanzada: We use state-of-the-art vacuum chambers, 3escáneres D, and automated mixing systems for consistent quality.
- Seguro de calidad: Cada parte sufre 10+ controles de calidad, from material testing to final inspection, ensuring compliance with international standards (ISO 9001, FDA).
- Custom Service: We work closely with clients to understand their needs, offering tailored solutions for complex design casting or unique material requirements.
- Respuesta Rápida: Our rapid prototyping service delivers parts in 3–5 days, and large-volume production is scalable to meet tight deadlines.
- Ahorro de costos: Low tooling costs and efficient processes reduce overall project costs by 20–50% compared to competitors.
Satisfacción del cliente: Mantenemos un 98% tasa de retención de clientes, con 95% of projects delivered on time and within budget.