Nuestros servicios de fundición al vacío TPU
Desbloquear precisión, flexibilidad, y velocidad en la fabricación con Casting de vacío TPU de la tecnología yigu. Nuestra experiencia en Poliuretano termoplástico (TPU) combinado con avanzado Tecnología de fundición al vacío ofrece alta calidad, Piezas personalizadas, desde prototipos rápidos hasta producción de gran volumen. Si necesita diseños complejos para automotriz, médico, o electrónica de consumo, nos aseguramos superiores precisión dimensional, durabilidad, y rentabilidad, haciéndonos tu compañero de confianza para todas las necesidades de casting de TPU.
¿Qué es la fundición de vacío TPU??
Casting de vacío TPU es un especializado fundición de polímeros proceso que usa Poliuretano termoplástico (TPU)—Un flexible, material duradero: para crear piezas de alta precisión en condiciones de vacío. A diferencia de los métodos tradicionales, moldura de vacío Elimina las burbujas de aire, Garantizar superficies lisas y distribución constante de materiales.
Llave Propiedades de TPU que lo hacen ideal para este proceso incluye:
- Alta flexibilidad y elasticidad (retiene la forma después de la flexión)
- Excelente resistencia al aceite, químicos, y abrasión
- Estabilidad de la temperatura (funciona bien en entornos de -40 ° C a 120 ° C)
- Resistencia al impacto y durabilidad para piezas duraderas
El Definición del proceso de lanzamiento Para la fundición al vacío TPU implica la fusión de gránulos de TPU, verter el material fundido en un molde dentro de una cámara de vacío, y curarlo para formar la parte final. Este método equilibra la precisión y el costo, haciéndolo adecuado tanto para la creación de prototipos como para la producción de baja a mediana.
Capacidades de lanzamiento de vacío TPU de Yigu Technology
En la tecnología yigu, Aprovechamos décadas de Experiencia de material de TPU y equipos de vanguardia para satisfacer diversas necesidades del cliente. Nuestras capacidades centrales incluyen:
| Capacidad | Características clave | Aplicaciones típicas |
| Casting de TPU personalizado | Personalizado a tamaño específico, forma, y requisitos de material | Componentes del dispositivo médico, equipo deportivo personalizado |
| Casting de alta precisión | Logra apretado niveles de tolerancia (± 0.1 mm para piezas pequeñas) | Piezas electrónicas de consumo (P.EJ., fundas telefónicas, carcasa del sensor) |
| Producción de gran volumen | Escalable para 10,000+ Unidades/mes con calidad consistente | Piezas interiores automotrices, Componentes de aparatos de inicio |
| Casting de diseño complejo | Manejará los recapites, paredes delgadas (hasta 0.5 mm), y detalles intrincados | Engranaje industrial, Prototipos de juguetes |
| Prototipos rápidos | Convierte los diseños en piezas físicas en 3 a 5 días hábiles | Ciclos de desarrollo de productos, muestras de prueba de mercado |
Nuestro capacidades de lanzamiento de vacío están respaldados por rigurosos procesos de control de calidad, Asegurar que cada parte cumpla o exceda los estándares de la industria.
El proceso de fundición al vacío TPU paso a paso
El Proceso de fundición al vacío TPU imponer 7 etapas clave, cada uno crítico para lograr resultados de alta calidad:
- Preparación de molde de fundición: Usamos de alto grado moldes de silicona (de maestros impresos en 3D) Para flexibilidad y retención de detalles. Los moldes se inspeccionan en busca de grietas o defectos para evitar fallas de pieza.
- Proceso de mezcla de TPU: Poliuretano termoplástico (TPU) Los gránulos se mezclan con opcional Aditivos para TPU (P.EJ., Estabilizadores UV, colorantes) En una batidora calentada. La mezcla se derrite a una viscosidad de 500–800 CP para vergir óptimo.
- Operación de la cámara de vacío: El molde se coloca dentro de una cámara de vacío, que se evacuó a -95 KPA para eliminar el aire. Esto evita burbujas en la parte final.
- Técnica de vertido: La TPU fundida se vierte en el molde a una velocidad controlada (10–15 ml/s) Para evitar salpicaduras y asegurar incluso el relleno.
- Proceso de curado: El molde se calienta a 80-100 ° C durante 20-30 minutos (Dependiendo del grosor de la parte) Para curar la TPU. Post-curado a 120 ° C para 1 La hora puede usarse para una mayor durabilidad.
- Pasos posteriores al procesamiento: Las partes son demolidas, recortado para eliminar el exceso de material, y limpio. Pasos adicionales como técnicas de pulido o pintura y revestimiento puede aplicarse.
Control de calidad en el casting: Cada parte sufre una medición dimensional (Uso de calibradores y escáneres 3D) e inspección visual para verificar los defectos, garantizar el cumplimiento de Especificaciones de tolerancia.
Materiales utilizados en la fundición al vacío TPU
Elegir los materiales adecuados es esencial para exitosos Casting de vacío TPU. A continuación se muestra un desglose de los materiales clave y sus roles.:
| Categoría de material | Ejemplos | Propósito |
| Material base | Poliuretano termoplástico (TPU) (P.EJ., Costa a 60–95) | Proporciona flexibilidad, durabilidad, y estructura de parte central |
| Moldes | Moldes de silicona (silicona currina) | Captura detalles finos y permite un desmoldado fácil |
| Aditivos | Estabilizadores UV, Retardantes de la llama, pigmentos de color | Mejora el rendimiento de la parte (P.EJ., Resistencia a los rayos UV) o estética |
| Materiales de refuerzo | Fibras de vidrio, fibras de carbono | Mejora la fuerza y la rigidez para las piezas de alto estrés. |
| Agentes de liberación | Aerosoles a base de silicona | Evita que la TPU se pegue al molde durante el desmoldeo |
| Resinas de fundición | Resinas de poliuretano (Para moldes prototipo) | Utilizado para crear patrones maestros para la fabricación de moho de silicona |
Priorizamos compatibilidad de material Para garantizar que los aditivos y los refuerzos funcionen sin problemas con TPU, Evitar problemas como la separación de materiales o el rendimiento reducido.
Tratamiento de superficie para piezas de fundición de TPU
Tratamiento superficial Mejora la estética, funcionalidad, y durabilidad de las partes de fundición de TPU. Los tratamientos comunes incluyen:
- Acabado superficial: Logra suave (RA 0.2-0.8 μm) o superficies mate para cumplir con los requisitos de diseño.
- Técnicas de pulido: Pulido mecánico (Uso de papel de lija o ruedas puliendo) Para un acabado brillante, Ideal para la electrónica de consumo.
- Pintura y revestimiento: Aplicación de pinturas acrílicas o uretanas para agregar color o proteger contra rasguños.
- Textura: Crea patrones (P.EJ., superficies de agarre para herramientas) Uso de moldes texturizados o postprocesamiento.
- Endurecimiento de la superficie: Recubrimiento con películas de cerámica o poliuretano para aumentar la dureza de la superficie (desde la orilla a 70 a la orilla D 50).
- Metalización del vacío: Depositando una capa de metal delgada (P.EJ., aluminio, cromo) Para una apariencia metálica, utilizado en piezas de ajuste automotriz.
Protección de la superficie: Aplicación de recubrimientos anti-UV o anti-químicos para extender la vida parcial en entornos duros.
Tolerancias y precisión en el vacío TPU
Precisión dimensional es un sello distintivo de nuestros Servicios de Casting TPU Vacuum. Nos adhirimos a estricto niveles de tolerancia Para cumplir con los estándares de la industria:
| Tamaño parcial | Tolerancia típica | Técnica de medición |
| Pequeño (<50milímetros) | ± 0.1 mm | Calibradores digitales, comparadores ópticos |
| Medio (50–200 mm) | ± 0.2 mm | 3Escáner D (exactitud: ± 0.05 mm) |
| Grande (>200milímetros) | ± 0.5 mm | Coordinar máquinas de medición (Cmm) |
Nuestro casting de precisión proceso, combinado con avanzado seguro de calidad medidas (P.EJ., SPC - Control de procesos estadísticos), Asegura consistente control de tolerancia en todas las partes. Trabajamos con clientes para definir la costumbre Especificaciones de tolerancia Basado en sus necesidades de aplicación.
Ventajas de la fundición al vacío TPU
Casting de vacío TPU ofrece numerosos beneficios sobre otros métodos de fabricación (P.EJ., moldura de inyección, 3D impresión):
- Alta flexibilidad: Las piezas de TPU retienen la elasticidad, haciéndolos ideales para juntas, focas, y dispositivos portátiles.
- Durabilidad: Resiste el desgaste, impacto, y productos químicos, Garantizar la vida larga parte de la larga vida (arriba a 5+ años en entornos no abrasivos).
- Rentabilidad: Costos de herramientas más bajos que el moldeo por inyección (Los moldes de silicona cuestan 70–80% menos que los moldes de metal), Perfecto para lotes pequeños.
- Producción rápida: Turno más rápido que la impresión 3D para lotes grandes (produce 100+ Partes/día vs. 10–20 para impresión 3D).
- Personalización: Se adapta fácilmente a diseños complejos, bandera, y acabados superficiales sin reasentarse.
- Resistencia ambiental: Las piezas de TPU funcionan bien en humedad, aceite, y temperatura extremas (-40° C a 120 ° C).
Atractivo estético: Superficies lisas y coloración consistente hacen piezas adecuadas para productos de uso final (No se necesita postprocesamiento para muchas aplicaciones).
Aplicaciones de la industria de la fundición al vacío TPU
Casting de vacío TPU se usa ampliamente en todas las industrias debido a su versatilidad. Las aplicaciones clave incluyen:
| Industria | Partes comunes | Por qué la fundición al vacío TPU? |
| Piezas automotrices | Juntas, focas, chaquetas, adornos interiores | Resiste el aceite, cambios de temperatura, y vibración |
| Electrónica de consumo | Fundas telefónicas, Consejos de auriculares, Botones de control remoto | Flexible, durable, y personalizable para la marca |
| Dispositivos médicos | Ajusteros de instrumentos quirúrgicos, consejos de catéter, insertos ortopédicos | Biocompatible (cumple con los estándares de la FDA) y fácil de esterilizar |
| Componentes industriales | Engranaje, Juntas tóricas, rodillos de cinta transportadora | Maneja alto estrés y abrasión |
| Equipo deportivo | La comida de yoga es arrestada, plantillas de zapatos, relleno protector | Flexible, amortiguador, y liviano |
| Juguetes y artículos de pasatiempo | Juntas de figuras de acción, accesorios de muñecas | Seguro (no tóxico) y duradero para el uso del niño |
| Electrodomésticos | Sellos de aspiradora, Juntas de licuadora, manijas de hierro | Resiste el calor y los productos químicos de los productos de limpieza |
Casting de vacío TPU vs. Otras técnicas de fabricación
Comprender cómo Casting de vacío TPU compara con otros métodos ayuda a los clientes a elegir la solución correcta:
| Técnica | Diferencia clave | Mejor para | Costo (Por parte, 1000 Unidades) |
| Método de lanzamiento de vacío | Utiliza moldes de silicona, bajo costo de herramientas | Prototipos, lotes pequeños a medios | 2–5 |
| Moldura de inyección | Utiliza moldes de metal, Alto costo de herramientas | Lotes grandes (>10,000 unidades) | 0.5–2 |
| 3D impresión | Construcción de capa por capa, Sin moldes | Prototipos complejos (1–100 unidades) | 5-15 |
| Mecanizado CNC | Elimina material de bloques sólidos | Piezas de metal o plástico de alta precisión | 10-30 |
En la tecnología yigu, A menudo nos integramos 3D impresión (Para crear maestros de moho) y Mecanizado CNC (para postprocesamiento) con fundición al vacío para optimizar la eficiencia. También ofrecemos métodos de ensamblaje y procesos posteriores al moldeo (P.EJ., vínculo, perforación) Para entregar piezas completamente terminadas.
Historias de éxito: Estudios de casos de fundición al vacío de TPU
Nuestro Casting de vacío TPU Las soluciones han resuelto desafíos únicos para los clientes en todas las industrias:
Estudio de caso 1: Junta automotriz para un OEM líder
- Desafío: El cliente necesitaba un flexible, Junta resistente al aceite para compartimentos del motor con un cambio de 2 semanas.
- Solución: Usamos Costa a 80 TPU y rápida fabricación de moho de silicona para producir 500 juntas en 10 días.
- Resultado: Las juntas cumplieron con todas las pruebas de rendimiento (resistir 120 ° C y exposición al aceite para 1000 horas) y costos reducidos por 40% en comparación con el moldeo por inyección.
Estudio de caso 2: Dispositivo médico para una startup de atención médica
- Desafío: La inicio requirió biocompatible, agarres ergonómicos para herramientas quirúrgicas con apretados precisión dimensional (± 0.1 mm).
- Solución: Usamos TPU aprobada por la FDA, implementado metalización del vacío Para la textura de agarre, y aplicado estricto Control de calidad en el casting.
- Resultado: 1000 Los agarres fueron entregados en 5 días, Con cero defectos, los testimonios del cliente elogiaron el "ajuste perfecto y la durabilidad".
Estudio de caso 3: Prototipos electrónicos de consumo para una empresa tecnológica
- Desafío: La empresa necesitaba 200 fundas de teléfono prototipo para probar un nuevo diseño, con colores personalizados y un acabado mate.
- Solución: Usamos Casting de TPU personalizado con aditivos de color y acabado superficial para que coincida con las especificaciones del cliente.
Resultado: Los prototipos se entregaron en 3 días, permitiendo al cliente acelerar el lanzamiento de su producto por 1 mes.
¿Por qué elegir la tecnología YIgu para la fundición al vacío TPU??
Cuando te asocias con la tecnología yigu, obtienes más que solo piezas: obtienes un equipo dedicado enfocado en tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Experiencia en TPU: Nuestros ingenieros tienen 15+ Años de experiencia trabajando con Poliuretano termoplástico (TPU), Garantizar la selección óptima de material y el diseño de procesos.
- Tecnología avanzada: Usamos cámaras de vacío de última generación, 3Escáner D, y sistemas de mezcla automatizados para una calidad consistente.
- Seguro de calidad: Cada parte se somete 10+ controles de calidad, Desde la prueba de material hasta la inspección final, Garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales (ISO 9001, FDA).
- Servicio personalizado: Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus necesidades, ofreciendo soluciones personalizadas para Casting de diseño complejo o requisitos de material únicos.
- Cambio rápido: Nuestro servicio rápido de prototipos ofrece piezas en 3 a 5 días, y la producción de gran volumen es escalable para cumplir con los plazos ajustados.
- Ahorro de costos: Los bajos costos de herramientas y los procesos eficientes reducen los costos generales del proyecto en un 20-50% en comparación con los competidores.
Satisfacción del cliente: Mantenemos un 98% tasa de retención de clientes, con 95% de proyectos entregados a tiempo y dentro del presupuesto.