Nuestros servicios de impresión 3D de TPU
Necesita flexibilidad, piezas duraderas impresas en 3D que resisten el desgaste, doblando, y uso en el mundo real? Impresión 3D de TPU es la solución y Yigu Technology es su socio de confianza. Como expertos en impresión de materiales flexibles, entregamos impresión personalizada de TPU para industrias desde la automoción hasta la médica, creando piezas de precisión con geometrías complejas en un tiempo récord. Ya sea que necesite creación rápida de prototipos para un nuevo diseño o producción en gran volumen de componentes elásticos, nuestro equipo combina filamentos de TPU de primer nivel, técnicas de fabricación avanzadas, y 24/7 soporte para convertir tus ideas en confiables, piezas de alto rendimiento. Elija la tecnología Yigu para la impresión 3D de TPU que equilibra la flexibilidad, calidad, y rentabilidad.
¿Qué es la impresión 3D de TPU??
Impresión 3D de TPU usos Poliuretano termoplástico (TPU)—un flexible, Polímero similar al caucho: para crear objetos 3D.. A diferencia de los filamentos rígidos como PLA o PETG, El TPU se dobla y se estira sin romperse, haciéndolo ideal para piezas que necesitan elasticidad o absorción de impactos.. Es parte de la categoría más amplia de impresión 3D de polímero y se ha convertido en una opción para aplicaciones donde la flexibilidad no es negociable.
Para entender mejor el TPU, analicemos sus rasgos clave y cómo encaja en impresión de materiales flexibles:
| Término | Detalles clave |
| Poliuretano termoplástico (TPU) | Un copolímero de poliol y diisocianato., ofreciendo una mezcla única de elasticidad (como caucho) y procesabilidad termoplástica (como el plastico). Está disponible en diferentes niveles de dureza. (medido en la orilla A). |
| 3Tecnología de impresión D para TPU | Más comúnmente utilizado con Modelado por deposición fundida (MDF), pero también compatible con Estereolitografía (SLA) y Sinterización selectiva por láser (SLS). TPU requiere configuraciones de impresión especializadas para evitar atascos (p.ej., velocidades más lentas). |
| Impresión de materiales flexibles | El proceso de impresión 3D con filamentos elásticos (como TPU). A diferencia de los materiales rígidos, La impresión flexible exige una cuidadosa calibración de la presión de la boquilla., velocidad, y adhesión al lecho para mantener la forma de la pieza. |
| Impresión 3D de polímeros | Una categoría que incluye toda la impresión 3D con materiales basados en plástico. (rígido y flexible). El TPU es un polímero flexible líder debido a su durabilidad y facilidad de uso. |
Niveles de dureza de TPU: Una referencia rápida
La flexibilidad del TPU se mide por la dureza Shore A: números más bajos significan más suave, material más elástico. Así es como se usan los diferentes niveles:
| Dureza Shore A | sentir | Aplicaciones comunes |
| 50-70A | muy suave (como bandas de goma) | Puños, fundas de móvil, piezas de juguete |
| 80-90A | Medio-blando (como suelas de zapatos) | Insertos ortopédicos, juntas, amortiguadores |
| 95–100A | Semirrígido (flexible pero firme) | Sellos industriales, organizadores de cables, bisagras |
Nuestras capacidades de impresión 3D de TPU
En Yigu Tecnología, Hemos perfeccionado nuestro proceso de impresión de TPU para manejar incluso los proyectos más exigentes.. Nuestras capacidades están diseñadas para satisfacer las necesidades de las startups., pequeñas empresas, y grandes clientes industriales por igual.
Descripción general de las capacidades principales
| Capacidad | Detalles |
| Impresión personalizada de TPU | Creamos piezas totalmente personalizadas basadas en sus modelos 3D, desde pequeñas juntas (10milímetros) hasta grandes componentes industriales (800milímetros). Admitimos colores personalizados, niveles de dureza (50A–100A), e incluso mezclas de TPU reforzadas. |
| Soluciones de alta flexibilidad | Nuestras piezas de TPU mantienen la elasticidad después de doblarse repetidamente (arriba a 10,000 ciclos para 80A TPU) y resistir el desgarro. Ideal para piezas que necesitan estirarse, comprimir, o absorber el impacto. |
| Piezas de TPU de precisión | Logramos una precisión dimensional de ±0,15 mm para piezas pequeñas y ±0,3 mm para piezas grandes., utilizando impresoras FDM calibradas y controles de calidad en tiempo real. Crítico para piezas que necesitan encajar con componentes rígidos (p.ej., cajas electrónicas). |
| Impresión de geometría compleja | Imprimimos piezas de TPU con voladizos. (hasta 60° sin soportes), cavidades internas, y detalles intrincados (p.ej., estructuras de celosía para amortiguar). Nuestro software de corte optimiza la adhesión de las capas para evitar la delaminación. |
| Creación rápida de prototipos con TPU | Obtenga prototipos de TPU en 24 a 48 horas para realizar pruebas de diseño. Ofrecemos tiradas pequeñas de bajo costo (1–10 partes) para ayudarle a iterar rápidamente antes de la producción completa. |
Comparación de capacidades: Yigu vs.. Promedio de la industria
| Métrica | Tecnología Yigu | Promedio de la industria |
| Tiempo de respuesta (Prototipos) | 24–48 horas | 3–5 días |
| Tamaño máximo de pieza | 800x800x800mm | 600x600x600mm |
| Precisión dimensional | ±0,15 mm (piezas pequeñas) | ±0,25 mm (piezas pequeñas) |
| Ciclos de doblado repetidos | 10,000+ (80Un TPU) | 5,000–8.000 (80Un TPU) |
El proceso de impresión 3D de TPU
La impresión con TPU requiere un flujo de trabajo ligeramente diferente al de los filamentos rígidos, debido a su flexibilidad., es más propenso a atascarse si la configuración no está optimizada. A continuación se muestra nuestro paso a paso. 3Flujo de trabajo de impresión D para TPU, desde el preprocesamiento hasta el posprocesamiento.
1. Preprocesamiento para TPU
Esta etapa garantiza que su modelo 3D esté listo para una impresión flexible.:
- Optimización del modelo: Utilice software de corte (p.ej., Tratamiento, Simplificar 3D) para agregar soportes mínimos (El TPU puede salvar distancias cortas, so supports are only needed for overhangs >60°). Aumentar el espesor de la pared (2-3mm) para mejorar la durabilidad.
- Preparación del filamento: Filamento de TPU seco a 40–50 °C durante 2 a 4 horas (la humedad provoca burbujas). El TPU absorbe menos humedad que el PETG, pero el secado aún mejora la calidad de impresión.
- Configuración de la impresora: Utilice una extrusora de accionamiento directo (evita que el filamento se retuerza) y una cama texturizada (p.ej., hoja PEI) para una mejor adherencia. Ajuste la temperatura del lecho entre 50 y 60 °C y la temperatura de la boquilla entre 210 y 230 °C.
2. Pasos de impresión de TPU
Nuestro impresión capa por capa El proceso de TPU está calibrado para evitar atascos y garantizar la coherencia.:
- Cebado: El extrusor empuja una pequeña cantidad de TPU para confirmar un flujo suave, algo fundamental para evitar obstrucciones.
- Primera capa: Imprime la primera capa lentamente. (10–15 mm/s) para asegurar que se adhiera a la cama. Monitoreamos esta capa en tiempo real para solucionar los problemas de adhesión de manera temprana.
- Impresión principal: Aumente la velocidad a 20–30 mm/s (más lento que los filamentos rígidos) y mantener la retracción baja (1–2mm) para evitar que se encadenen. La impresora construye capas una por una., con cada capa uniéndose a la de abajo.
- Enfriamiento: Utilice un ventilador de baja velocidad (30–50%) para enfriar las capas: demasiado flujo de aire puede causar deformaciones.
3. Técnicas de posprocesamiento
Después de imprimir, Refinamos piezas de TPU para cumplir con sus especificaciones.:
- Eliminación de soporte: Despegue suavemente los soportes (La flexibilidad del TPU hace que esto sea más fácil que los materiales rígidos.). Para soportes duros, Utilice un par de alicates con mandíbulas suaves para evitar dañar la pieza.
- Guarnición: Cortar el exceso de filamento (p.ej., encordar, golpes de capa) con un cuchillo afilado o unas tijeras.
- Suavizado: Para un acabado más suave, use una pistola de calor a temperatura baja (80–100°C) para derretir ligeramente la superficie; evite el calor alto, que puede deformar el TPU.
Hoja de referencia de configuración de impresión de TPU
| Ajuste | Recomendación | Razón |
| Temperatura de la boquilla | 210–230°C | Garantiza que el TPU se derrita completamente sin quemarse. |
| Temperatura de la cama | 50–60°C | Mejora la adherencia sin deformarse. |
| Velocidad de impresión | 20–30mm/s | Evita que el filamento se retuerza en el extrusor. |
| Distancia de retracción | 1–2mm | Reduce el encordado sin provocar atascos. |
| Altura de la capa | 0.2-0,3 mm | Las capas más gruesas mejoran la flexibilidad; las capas más delgadas añaden detalles. |
Materiales de TPU: Tipos, Propiedades, y compatibilidad
No todos los filamentos de TPU son iguales: los diferentes tipos están diseñados para aplicaciones específicas. Comprender sus propiedades le ayudará a elegir el material adecuado para su proyecto.
Tipos de filamentos de TPU
| Tipo de filamento de TPU | Propiedades clave | Mejores aplicaciones |
| TPU estándar | Flexibilidad equilibrada (50A-90A), buena durabilidad | Fundas de teléfono, apretones, juntas, piezas de juguete |
| TPU reforzado | Mezclado con fibra de carbono o fibra de vidrio para mayor resistencia.; mantiene la flexibilidad | Sellos industriales, amortiguadores, equipo deportivo |
| TPU de grado médico | Aprobado por la FDA, biocompatible, esterilizable | Dispositivos médicos (p.ej., inserciones ortopédicas, componentes del catéter) |
| TPU de alta temperatura | Resiste el calor hasta 120°C. (vs. 80°C para TPU estándar) | Piezas automotrices (p.ej., juntas de motor), cajas de electrónica |
Propiedades del material TPU
Las propiedades únicas del TPU lo distinguen de otros materiales flexibles:
- Flexibilidad y elasticidad: Puede estirarse hasta 300% de su longitud original y vuelve a su forma (dependiendo del nivel de dureza).
- Durabilidad y resiliencia: Resiste la abrasión, aceite, y quimicos (p.ej., soluciones de limpieza). Ideal para piezas que tienen un uso intensivo.
- Resistencia a bajas temperaturas: Permanece flexible incluso a -40°C (a diferencia de algunas gomas, que se vuelven quebradizos con el frío).
- Facilidad de impresión: Más indulgente que otros filamentos flexibles (p.ej., TPE) y compatible con la mayoría de las impresoras FDM (con pequeños ajustes).
Compatibilidad de materiales
El TPU funciona bien con otros materiales, lo que lo hace ideal para impresiones de múltiples materiales:
- Combinaciones rígido-flexibles: Imprimir piezas de TPU (p.ej., bisagras) unido a piezas rígidas (p.ej., Cajas PLA o PETG) para componentes híbridos.
- Adhesión a otros materiales: El TPU se adhiere bien al PLA y al PETG si se imprime con una temperatura de boquilla entre 5 y 10 °C más alta para la primera capa de TPU.
Materiales incompatibles: Evite imprimir TPU con ABS (mala adherencia) o nailon (absorbe la humedad, que puede afectar la flexibilidad del TPU).
Tratamiento de superficie de TPU: Mejora de la funcionalidad y la estética
Mientras que las impresiones de TPU tienen una superficie naturalmente suave, tratamiento superficial puede mejorar su apariencia, durabilidad, o funcionalidad. A continuación se muestran las técnicas más efectivas para piezas de TPU.
Métodos comunes de tratamiento de superficies
| Método | Cómo funciona | Mejor para |
| Acabado de superficies para TPU | Utilice papel de lija de grano fino (800–1200 grano) para suavizar bordes ásperos o líneas de capas. Lije suavemente: demasiada presión puede estirar o deformar el TPU. | Partes donde una sensación suave es importante (p.ej., ortesis, electrónica de consumo). |
| Técnicas de alisado | Aplicar una pequeña cantidad de alcohol isopropílico. (API) con un paño para disolver pequeñas imperfecciones de la superficie. Para un acabado más brillante, Utilice un spray suavizante específico para TPU. (evita la deformación). | Piezas o componentes decorativos que necesitan un aspecto profesional. |
| Recubrimiento y Pintura | Usa pintura flexible (p.ej., pintura acrílica mezclada con un aditivo flexible) para agregar color o protección. Aplicar capas finas (2–3 capas) y dejar secar completamente (24 horas) para evitar grietas cuando la pieza se estira. | Piezas de colores personalizados (p.ej., equipo deportivo, accesorios de moda). |
| Opciones de textura | Crear textura durante la impresión (p.ej., usando una cama texturizada o patrones de capas personalizados) o agregue textura después de la impresión con una pistola de calor (presione ligeramente un molde texturizado en la superficie cálida). | Puños, manijas, o piezas que necesitan una mejor tracción. |
| Endurecimiento de superficies | Aplicar una fina capa de capa transparente flexible. (p.ej., poliuretano diseñado para caucho) para aumentar la resistencia al rayado. Esto no reduce la flexibilidad pero agrega una barrera protectora. | Piezas industriales, casos de electrónica, o componentes exteriores. |
Comparación de la eficacia del tratamiento
| Tratamiento | Impacto en la flexibilidad | Mejora de la durabilidad | Impulso estético |
| Lijado | Ninguno | Bajo (solo suavizado) | Alto |
| Suavizado IPA | Ninguno | Bajo | Alto |
| Pintura flexible | Mínimo (si usa aditivo flexible) | Medio (resistencia al rayado) | Muy alto |
| Texturizado | Ninguno | Medio (tracción) | Medio |
| Endurecimiento de superficies | Ninguno | Alto (resistencia al rayado/a la abrasión) | Medio |
Tolerancias de impresión de TPU: Garantizar la precisión
Tolerancias Para la impresión de TPU, consulte qué tan cerca coincide la pieza final con las dimensiones de su modelo 3D.. Si bien la flexibilidad del TPU significa que es más tolerante que los materiales rígidos, lograr tolerancias estrictas sigue siendo fundamental para piezas que necesitan encajar con otros componentes (p.ej., juntas para cerramientos).
Niveles de precisión y exactitud dimensional
En Yigu Tecnología, ofrecemos tres niveles de precisión para impresión de TPU, dependiendo de las necesidades de su proyecto:
| Nivel de precisión | Precisión dimensional | Mejor para |
| Estándar | ±0,3 mm | Piezas decorativas, componentes flexibles no críticos (p.ej., piezas de juguete). |
| Precisión | ±0,15 mm | Piezas funcionales que deben encajar con componentes rígidos. (p.ej., juntas, bisagras). |
| Alta precisión | ±0,08 mm | Partes críticas (p.ej., dispositivos médicos, sellos automotrices) donde el ajuste es esencial. |
Estándares de medición y control de calidad
Para garantizar que cumplimos con estas tolerancias, seguimos estrictamente estándares de medición y procesos de control de calidad:
- Herramientas: Usamos calibradores digitales. (exactitud: ±0,01 mm) para piezas pequeñas y escáneres 3D (exactitud: ±0,05 mm) para piezas grandes o complejas para verificar dimensiones.
- Controles de calidad: Cada pieza de TPU pasa por tres controles.:
- Preimpresión: Calibramos la impresora (presión del extrusor, nivel de la cama) y pruebe una pequeña muestra para confirmar la configuración.
- En proceso: Medimos dimensiones clave a mitad de impresión (p.ej., espesor de pared) para ajustar la configuración si es necesario.
- Post-impresión: Comparamos la pieza final con las especificaciones de tu modelo 3D.. Si una pieza no cumple con la tolerancia, Lo reimprimimos gratis.
Documentación: Proporcionamos un informe de control de calidad. (con medidas) para pedidos de alta precisión, para que puedas verificar el cumplimiento.
Las ventajas de la impresión 3D de TPU
La impresión 3D de TPU ofrece beneficios únicos que la convierten en la mejor opción para piezas flexibles. A continuación se detallan las ventajas clave de utilizar TPU sobre otros materiales o métodos de fabricación.
Ventajas clave de la impresión 3D de TPU
| Ventaja | Detalles |
| Flexibilidad y elasticidad | Las piezas de TPU se doblan, estirar, y comprimir sin romperse, a diferencia de los filamentos rígidos. Esto los hace ideales para piezas que necesitan absorber golpes. (p.ej., fundas de móvil) o encajar sobre formas irregulares (p.ej., ortesis). |
| Durabilidad y resiliencia | TPU resiste la abrasión, desgarrando, y quimicos (p.ej., aceites, detergentes). También mantiene sus propiedades a lo largo del tiempo, incluso después de 10,000+ ciclos de flexión (para 80A TPU). |
| Personalización | El TPU está disponible en una variedad de niveles de dureza, bandera, y mezclas (p.ej., reforzado con fibra). También podemos imprimir geometrías complejas. (p.ej., estructuras reticulares) que son imposibles con la fabricación tradicional (p.ej., moldeo por inyección). |
| Rentabilidad | Para tiradas de producción pequeñas y medianas (1–1000 piezas), La impresión 3D de TPU es más barata que el moldeo por inyección (lo que requiere moldes costosos). También reduce el desperdicio: solo utilizamos el filamento necesario para su pieza. |
| Producción rápida | Los prototipos de TPU están listos en 24-48 horas, y las tiradas de producción tardan entre 3 y 7 días (vs. 2–4 semanas para moldeo por inyección). Esto acelera el desarrollo de productos y el tiempo de comercialización. |
TPU frente a. Fabricación flexible tradicional (Comparación de costos)
| Método | Costo de instalación | Costo unitario (100 regiones) | Plazo de entrega |
| Impresión 3D de TPU | 0–50 (no se necesitan moldes) | 3–15 | 3–7 días |
| Moldeo por inyección (Goma) | 2000–8000 (costo del molde) | 0,5–3 | 2–4 semanas |
| Mecanizado CNC (Plásticos flexibles) | 100–300 (configuración de herramientas) | 8–25 | 1–2 semanas |
Aplicaciones de impresión 3D de TPU por industria
La flexibilidad del TPU, durabilidad, y la personalización lo convierten en un material versátil en múltiples sectores. A continuación se muestran los más comunes. Aplicaciones de impresión 3D de TPU para industrias clave, con casos de uso del mundo real.
1. Industria automotriz
El TPU se utiliza para piezas que necesitan soportar vibraciones., cambios de temperatura, y desgaste: fundamental para el rendimiento del automóvil.
- Aplicaciones clave:
- Amortiguadores para componentes interiores. (p.ej., soportes del tablero).
- Juntas y sellos flexibles para puertas., ventanas, y compartimentos del motor (resistir el aceite y el calor).
- Puños personalizados para volantes o palancas de cambios (mayor comodidad y tracción).
- Ejemplo: Un fabricante de automóviles líder se asoció con nosotros para imprimir 500 Juntas de TPU para un nuevo modelo de vehículo eléctrico. las juntas (85Un TPU) reducción del ruido de los traqueteos de las puertas al 30% y duró 2 veces más que las juntas de goma tradicionales.
2. Electrónica de consumo
en electronica, El TPU protege los componentes delicados y al mismo tiempo permite flexibilidad en el diseño del dispositivo.
- Aplicaciones clave:
- Fundas de teléfono (resistente a los golpes, colores personalizables).
- Organizadores y protectores de cables. (evitar que se deshilache).
- Consejos para auriculares (suave, ajuste cómodo para los usuarios).
- Ejemplo: Una startup nos contrató para imprimir 200 puntas de auriculares de TPU personalizadas en 3 tamaños. Las puntas de TPU 60A se adaptaron a diferentes formas de orejas., y el cliente reportó un 40% aumento de la satisfacción del cliente debido a la mejora del confort.
3. Dispositivos médicos
El TPU de grado médico es biocompatible, esterilizable, y suave para la piel, lo que lo hace ideal para aplicaciones de atención médica.
- Aplicaciones clave:
- Insertos ortopédicos (ajuste personalizado a los pies del paciente, flexible para caminar).
- Componentes del catéter (suave, no irritante para los tejidos corporales).
- Empuñaduras para instrumentos quirúrgicos (mejor manejo para los médicos).
- Ejemplo: Una empresa de dispositivos médicos utilizó nuestro impresión de TPU de alta precisión (Tolerancia de ±0,08 mm) crear 100 inserciones ortopédicas. los insertos (75Un TPU) Reducción del dolor en el pie del paciente 50% en ensayos clínicos, y el cliente evitó $5,000 en costos de molde en comparación con la fabricación tradicional.
4. Equipo deportivo
El TPU mejora el equipamiento deportivo añadiendo amortiguación, agarre, y durabilidad, esencial para uso de alto impacto.
- Aplicaciones clave:
- Suelas de zapatos (amortiguador, flexible para correr).
- Empuñaduras de disco de hockey (control mejorado para los jugadores).
- Correas para esterilla de yoga (elástico, duradero para llevar).
- Ejemplo: Una marca deportiva ordenó 300 Prototipos de suelas de zapatos de TPU (90Un TPU). Las suelas resistieron 500+ kilómetros de pruebas sin desgastarse, y la marca utilizó los prototipos para lanzar una nueva línea de zapatillas para correr. 2 meses más rápido de lo planeado.
5. Moda y calzado
En la moda, TPU permite una experiencia única, Diseños flexibles que las telas tradicionales o los plásticos rígidos no pueden igualar.
- Aplicaciones clave:
- Correas flexibles para zapatos (ajustable para diferentes tamaños de pies).
- Joyas (ligero, flexible para mayor comodidad).
- Asas de bolso (durable, suave al tacto).
Ejemplo: Un diseñador de moda trabajó con nosotros para imprimir. 50 Asas de bolsa de TPU con un patrón de celosía personalizado. Los mangos de TPU 80A fueron 30% más ligero que los mangos de cuero y entró 4 colores personalizados, ayudar a que la colección del diseñador se destaque en un importante desfile de moda.
Técnicas de fabricación para la impresión 3D de TPU
Mientras Modelado por deposición fundida (MDF) es el método más común para TPU, Se pueden utilizar otras técnicas para lograr diferentes resultados, desde alto nivel de detalle hasta producción a escala industrial.. A continuación se muestra un desglose de cada técnica y su idoneidad para TPU.
1. Modelado por deposición fundida (MDF)
- Cómo funciona: FDM extruye filamento de TPU derretido a través de una boquilla, piezas de construcción capa por capa. Utiliza una extrusora de accionamiento directo. (para evitar que el filamento se doble) y una cama caliente (para adherencia).
- Ventajas:
- Asequible (Funciona con la mayoría de las impresoras FDM industriales y de consumo.).
- Fácil de usar (configuración mínima para TPU estándar).
- Soporta piezas grandes (hasta 800x800x800mm en Yigu Technology).
- Contras:
- Líneas de capa visibles (se puede reducir con el posprocesamiento).
- Más lento que otras técnicas para piezas pequeñas.
- Mejor para: Prototipos, partes funcionales (p.ej., juntas), y componentes grandes (p.ej., sellos automotrices).
2. Estereolitografía (SLA)
- Cómo funciona: SLA utiliza un láser UV para curar resina líquida a base de TPU y convertirla en piezas sólidas. A diferencia de FDM, no utiliza filamento, en su lugar, la resina se vierte en un tanque, y las capas se curan una por una.
- Ventajas:
- Detalle excepcional (superficies lisas, sin líneas de capa).
- Rápido para piezas pequeñas (p.ej., joyas, consejos para auriculares).
- Contras:
- La resina de TPU es más cara que el filamento FDM.
- Las piezas son menos flexibles que el TPU impreso con FDM (El TPU a base de resina tiene menor capacidad de estiramiento).
- Mejor para: Piezas decorativas de alto detalle o pequeñas, componentes precisos (p.ej., insertos de dispositivos médicos).
3. Sinterización selectiva por láser (SLS)
- Cómo funciona: SLS utiliza un láser para sinterizar (derretir) Polvo de TPU en partes sólidas. No se necesitan soportes: el polvo no sinterizado actúa como base, permitiendo geometrías complejas.
- Ventajas:
- Sin soportes (ideal para piezas con cavidades internas o salientes).
- Fuerte, piezas duraderas (El TPU sinterizado tiene mejor adherencia de capa que el FDM).
- Contras:
- Equipo caro (Costos de instalación más altos que FDM.).
- Se requiere limpieza del polvo después de la impresión.
- Mejor para: Piezas industriales (p.ej., amortiguadores), prototipos complejos (p.ej., estructuras reticulares), y producción de alto volumen.
4. Fusión de chorros múltiples (mjf)
- Cómo funciona: MJF utiliza múltiples chorros para aplicar un agente fusor al polvo de TPU, luego una fuente de calor sintetra el polvo en partes. Es más rápido que SLS y ofrece piezas de calidad constante.
- Ventajas:
- Producción rápida (hasta 10 veces más rápido que SLS para lotes pequeños).
- Densidad uniforme de las piezas (sin puntos débiles por la adhesión de las capas).
- Contras:
- Limitado a piezas más pequeñas (tamaño máximo: ~300x300x300mm).
- Mayores costes de material que FDM.
- Mejor para: Producción en gran volumen de piezas pequeñas. (p.ej., componentes electronicos, accesorios de moda).
5. Chorro de aglutinante
- Cómo funciona: Binder Jetting rocía un aglutinante líquido sobre polvo de TPU para unir capas. Después de imprimir, Las piezas se curan en un horno para fortalecerlas.
- Ventajas:
- muy rapido (Puede imprimir varias piezas a la vez.).
- Bajo costo para lotes grandes.
- Contras:
- Las piezas son menos duraderas que FDM o SLS (El aglutinante puede descomponerse bajo estrés.).
- Requiere postcurado (añade tiempo al proceso).
- Mejor para: Piezas de baja tensión (p.ej., modelos decorativos, prototipos temporales) y producción a gran escala.
Comparación de técnicas para la impresión de TPU
| Técnica | Nivel de detalle | Velocidad (Piezas pequeñas) | Durabilidad | Costo (100 Regiones) |
| MDF | Medio | Lento (2–4 horas/parte) | Alto | 300–1,500 |
| Acuerdo de Nivel de Servicio | Muy alto | Rápido (30 minutos/parte) | Medio | 500–2000 |
| SLS | Alto | Medio (1–2 horas/parte) | Muy alto | 800–3000 |
| MJF | Alto | muy rapido (15 minutos/parte) | Alto | 600–2500 |
| Chorro de aglutinante | Medio | muy rapido (10 minutos/parte) | Bajo | 200–1000 |
Estudios de casos de impresión 3D de TPU
Nuestro trabajo con clientes de todos los sectores muestra cómo la impresión 3D de TPU resuelve los desafíos del mundo real. A continuación se detallan tres estudios de caso destacando nuestra experiencia y resultados.
Estudio de caso 1: Amortiguadores automotrices para un fabricante de camiones pesados
- Desafío del cliente: Un fabricante de camiones necesitaba amortiguadores en el interior de la cabina para reducir la vibración de las carreteras en mal estado.. Las piezas tenían que ser flexibles. (70una dureza), durable (resistir a 500,000+ vibraciones), y encajar en un pequeño, espacio de forma irregular.
- Nuestra solución: Usamos Impresión FDM TPU (extrusora de accionamiento directo) para crear amortiguadores con formas personalizadas. Optimizamos la configuración de impresión. (220°C temperatura de la boquilla, 25 velocidad mm/s) para mejorar la adhesión de la capa y agregó una estructura de celosía dentro de la pieza para una amortiguación adicional. También probamos 5 prototipos para confirmar la resistencia a las vibraciones.
- Resultados:
- Los amortiguadores redujeron la vibración de la cabina en 45%, mejorando la comodidad del conductor.
- Todas las piezas cumplieron con el requisito de durabilidad de 500.000 vibraciones. (sin grietas ni deformaciones).
- El cliente salvó $12,000 en comparación con el moldeo por inyección (sin costos de molde) y recibió el pedido de 200 piezas en 5 días.
- Testimonio del cliente: “Las piezas de TPU de Yigu superaron nuestras expectativas: son más duraderas que el caucho tradicional y encajan perfectamente. La rápida respuesta nos ayudó a lanzar nuestro nuevo modelo de camión. 3 semanas antes”. — Gerente de Ingeniería, Marca de camiones pesados
Estudio de caso 2: Insertos ortopédicos médicos para una clínica de fisioterapia
- Desafío del cliente: Una clínica de fisioterapia necesitaba inserciones ortopédicas personalizadas para 30 pacientes con dolor de pie. Cada inserto tenía que coincidir con la forma única del pie del paciente. (escaneado mediante imágenes 3D) y ser lo suficientemente suave para usarlo todo el día (65Un TPU) mientras brinda apoyo.
- Nuestra solución: Usamos impresión de TPU de alta precisión (Tolerancia de ±0,08 mm) con TPU de grado médico. Convertimos el escaneo 3D del pie de cada paciente en un modelo imprimible, se agregó una estructura de arco de soporte, e impreso 2 insertos por paciente. Postprocesamiento incluido lijado (1000-arena) para un suave, Acabado agradable para la piel.
- Resultados:
- 90% de los pacientes reportaron un 50%+ reducción del dolor en el pie después 2 semanas de uso.
- Todos los insertos pasaron las pruebas de biocompatibilidad. (Aprobado por la FDA para contacto con la piel.).
- La clínica salvó 60% en costos en comparación con los laboratorios ortopédicos tradicionales (que cobran entre 150 y 300 por inserto).
- Análisis de rendimiento: Los insertos mantuvieron su forma y soporte para 6+ meses de uso diario: el doble de vida útil que los aparatos ortopédicos disponibles en el mercado.
Estudio de caso 3: Suelas de calzado deportivo para una marca de calzado sostenible
- Desafío del cliente: Una marca de calzado sostenible quería lanzar una línea de zapatillas para correr ecológicas con suela de TPU. Las suelas debían ser ligeras. (menos de 50 g), amortiguador (85Un TPU), y fabricado con filamento de TPU reciclado. ellos también necesitaban 100 prototipos para pruebas en 1 semana.
- Nuestra solución: Usamos filamento de TPU reciclado (hecho a partir de residuos plásticos posconsumo) y creación rápida de prototipos con TPU (24-tiempo de entrega por lote). Optimizamos el diseño de la suela con un patrón de panal para reducir el peso y mantener la durabilidad., e impreso 25 soles por día usando 4 Impresoras FDM.
- Resultados:
- Las suelas pesaban 45g. (10% bajo el objetivo del cliente) y absorbido 30% Más impacto que las suelas de espuma.
- El 100 Los prototipos fueron entregados en 4 días: 3 días antes de lo previsto.
- Los mensajes ecológicos de la marca resonaron entre los consumidores., y la línea de calzado agotó su primera producción. (5,000 pares) en 2 semanas.
Testimonio del cliente: “Yigu nos ayudó a convertir nuestra visión sostenible en realidad. Las suelas de TPU reciclado son de alta calidad., y la rápida creación de prototipos mantuvo nuestro lanzamiento en marcha. Definitivamente nos asociaremos con ellos para líneas futuras”. — Diseñador de producto, Marca de calzado sostenible
¿Por qué elegir la tecnología Yigu para la impresión 3D de TPU??
cuando se trata de Impresión 3D de TPU, Yigu Technology destaca por nuestra experiencia, calidad, y compromiso con el éxito del cliente. A continuación le explicamos por qué clientes de todos los sectores confían en nosotros para sus proyectos.
1. Experiencia en impresión de TPU
- Tenemos 6+ Años de experiencia dedicada con TPU: nuestro equipo sabe cómo manejar los desafíos únicos del material. (p.ej., ficción, adhesión de capas) para ofrecer resultados consistentes.
- Nuestros ingenieros se mantienen actualizados sobre las últimas innovaciones de TPU, incluyendo nuevas mezclas (p.ej., TPU reciclado, TPU de alta temperatura) y técnicas de impresión (p.ej., FDM multimaterial).
- hemos completado 1,000+ Proyectos de TPU para clientes del sector de la automoción., médico, y deportes—con un 98% Tasa de satisfacción del cliente.
2. Materiales de alta calidad
- Utilizamos únicamente filamentos de TPU de primera calidad de proveedores confiables., incluido:
- TPU de grado médico (Aprobado por la FDA, biocompatible).
- TPU reciclado (ecológico, Misma durabilidad que el TPU virgen.).
- TPU reforzado (mezclas de fibra de carbono o fibra de vidrio para mayor resistencia).
- Probamos la calidad de cada lote de filamento. (p.ej., consistencia del diámetro, contenido de humedad) para evitar fallos de impresión.
3. Servicio confiable
- Entrega a tiempo: nos encontramos 99% de nuestros plazos, incluso para proyectos urgentes (24–Tiempo de entrega de prototipos de 48 horas).
- Calidad constante: Nuestro proceso de control de calidad (calibración previa a la impresión, controles en proceso, inspección post-impresión) garantiza que cada pieza cumpla con sus especificaciones. Si una pieza está defectuosa, Lo reimprimimos gratis.
- Comunicación transparente: Proporcionamos actualizaciones en tiempo real sobre su proyecto. (p.ej., fotos de impresiones en progreso) y un informe final detallado (con mediciones y resultados de pruebas).
4. Atención al cliente
- Nuestro equipo de soporte está disponible 24/7 para responder preguntas, ya sea que necesite ayuda para optimizar su modelo 3D o solucionar problemas de un diseño.
- Ofrecemos consultas de diseño gratis: Nuestros ingenieros revisan su modelo y sugieren mejoras. (p.ej., ajuste del espesor de la pared, agregando soportes) para ahorrar tiempo y dinero.
- También brindamos soporte posterior a la compra, si tiene problemas con una pieza después de la entrega., te ayudaremos a encontrar una solución (p.ej., reimprimir, ajuste del tratamiento de la superficie).
5. Soluciones innovadoras
- No solo imprimimos piezas: solucionamos problemas. Por ejemplo:
- Desarrollamos una mezcla de TPU personalizada para un cliente que necesitaba piezas resistentes tanto a altas temperaturas como a altas temperaturas. (120°C) y productos químicos.
- Creamos un proceso de impresión multimaterial. (TPU + PLA) para un cliente de electrónica de consumo, combinando flexibilidad y rigidez en una sola pieza.
- Invertimos en nueva tecnología (p.ej., impresoras FDM avanzadas, 3escáneres D) para ofrecer mejores resultados y tiempos de respuesta más rápidos.
Métricas de satisfacción del cliente
| Métrica | Tecnología Yigu | Promedio de la industria |
| Tasa de entrega a tiempo | 99% | 85% |
| Tasa de satisfacción del cliente | 98% | 80% |
| Tarifa de reimpresión gratuita | 2% (piezas defectuosas) | 8% |