Nuestros servicios de impresión 3D TPU
Necesito flexible, piezas duraderas impresas en 3D que se paran para usar, flexión, y uso del mundo real? Impresión 3D TPU es la solución, y la tecnología Yigu es su socio de confianza. Como expertos en impresión de material flexible, entregamos Impresión de TPU personalizada para industrias de automotriz a médica, Creación de piezas de precisión con geometrías complejas en tiempo récord. Ya sea que necesite prototipos rápidos para un nuevo diseño o producción de componentes elásticos de alto volumen, Nuestro equipo combina filamentos de TPU de primer nivel, Técnicas de fabricación avanzadas, y 24/7 apoyo para convertir sus ideas en confiable, piezas de alto rendimiento. Elija la tecnología Yigu para la impresión 3D TPU que equilibre la flexibilidad, calidad, y rentabilidad.
¿Qué es la impresión 3D TPU??
Impresión 3D TPU usos Poliuretano termoplástico (TPU)—Un flexible, Polímero de goma: para crear objetos 3D. A diferencia de los filamentos rígidos como PLA o PETG, TPU se dobla y se extiende sin romperse, haciéndolo ideal para piezas que necesitan elasticidad o absorción de choque. Es parte de la categoría más amplia de impresión 3D de polímero y se ha convertido en una opción para aplicaciones donde la flexibilidad no es negociable.
Para entender mejor tpu, Desglosemos sus rasgos clave y cómo encaja en Impresión de material flexible:
| Término | Detalles clave |
| Poliuretano termoplástico (TPU) | Un copolímero de poliol y diisocianato, ofreciendo una mezcla única de elasticidad (como goma) y procesabilidad termoplástica (como plástico). Está disponible en diferentes niveles de dureza (medido en la costa a). |
| 3D Tecnología de impresión para TPU | Más comúnmente utilizado con Modelado de deposición fusionada (MDF), pero también compatible con Estereolitmicromografía (SLA) y Sinterización láser selectiva (SLSS). TPU requiere configuraciones de impresión especializadas para evitar mermeladas (P.EJ., velocidades más lentas). |
| Impresión de material flexible | El proceso de impresión 3D con filamentos elásticos (como tpu). A diferencia de los materiales rígidos, La impresión flexible exige una calibración cuidadosa de la presión de la boquilla, velocidad, y adhesión de la cama para mantener la forma de pieza. |
| Impresión 3D de polímero | Una categoría que incluye la impresión 3D con materiales a base de plástico (rígido y flexible). TPU es un polímero flexible líder debido a su durabilidad y facilidad de uso. |
Niveles de dureza de TPU: Una referencia rápida
La flexibilidad de la TPU se mide en la costa de la dureza: los números más lindos significan más suaves, más material elástico. Así es como se usan diferentes niveles:
| Costa una dureza | Sentir | Aplicaciones comunes |
| 50-70a | Muy suave (como gomas de goma) | Empuñadura, fundas telefónicas, piezas de juguete |
| 80-90a | Medio (como plantas de zapatos) | Insertos ortopulados, juntas, amortiguadores |
| 95–100a | Semirrígido (flexible pero firme) | Focas industriales, organizadores de cable, bisagras |
Nuestras capacidades de impresión 3D TPU
En la tecnología yigu, Hemos refinado nuestro proceso de impresión de TPU para manejar incluso los proyectos más exigentes. Nuestras capacidades están diseñadas para satisfacer las necesidades de las nuevas empresas., pequeñas empresas, y grandes clientes industriales por igual.
Descripción general de las capacidades básicas
| Capacidad | Detalle |
| Impresión de TPU personalizada | Creamos piezas totalmente personalizadas basadas en sus modelos 3D, desde juntas pequeñas (10milímetros) a grandes componentes industriales (800milímetros). Apoyamos los colores personalizados, niveles de dureza (50A - 100a), e incluso las mezclas de TPU reforzadas. |
| Soluciones de alta flexibilidad | Nuestras piezas de TPU mantienen la elasticidad después de la flexión repetida (arriba a 10,000 ciclos para TPU 80A) y resistir el desgarro. Ideal para piezas que necesitan estirar, comprimir, o absorber el impacto. |
| Piezas de precisión de TPU | Logramos una precisión dimensional de ± 0.15 mm para piezas pequeñas y ± 0.3 mm para partes grandes, Uso de impresoras FDM calibradas y controles de calidad en tiempo real. Crítico para las piezas que deben adaptarse a componentes rígidos (P.EJ., gabinetes electrónicos). |
| Impresión de geometría compleja | Imprimimos piezas de TPU con voladizos (hasta 60 ° sin soportes), cavidades internas, y detalles intrincados (P.EJ., Estructuras de red para amortiguar). Nuestro software de corte optimiza la adhesión de la capa para evitar la delaminación. |
| Prototipos rápidos con TPU | Obtenga prototipos de TPU en 24–48 horas para pruebas de diseño. Ofrecemos carreras de lotes pequeños de bajo costo (1–10 partes) para ayudarlo a iterar rápidamente antes de la producción completa. |
Comparación de capacidad: Yigu vs. Promedio de la industria
| Métrico | Tecnología de Yigu | Promedio de la industria |
| Tiempo de respuesta (Prototipos) | 24–48 horas | 3–5 días |
| Tamaño máximo de piezas | 800x800x800mm | 600x600x600 mm |
| Precisión dimensional | ± 0.15 mm (piezas pequeñas) | ± 0.25 mm (piezas pequeñas) |
| Ciclos de flexión repetidos | 10,000+ (80Una tpu) | 5,000–8,000 (80Una tpu) |
El proceso de impresión 3D TPU
La impresión con TPU requiere un flujo de trabajo ligeramente diferente que los filamentos rígidos, debido a su flexibilidad, Es más propenso a la interferencia si la configuración no está optimizada. A continuación se muestra nuestro paso a paso 3D flujo de trabajo de impresión para TPU, desde el preprocesamiento hasta el postprocesamiento.
1. Preprocesamiento para TPU
Esta etapa asegura que su modelo 3D esté listo para la impresión flexible.:
- Optimización del modelo: Utilizar software de corte (P.EJ., Tratamiento, Simplify3D) Para agregar soportes mínimos (TPU puede unir distancias cortas, so supports are only needed for overhangs >60°). Aumentar el grosor de la pared (2-3 mm) Para mejorar la durabilidad.
- Preparación de filamentos: Filamento de TPU seco a 40–50 ° C durante 2–4 horas (La humedad causa burbujear). TPU absorbe menos humedad que PETG, Pero el secado aún mejora la calidad de impresión.
- Configuración de impresora: Use un extrusor de tracción directa (Evita el filamento de la kishing) y una cama con textura (P.EJ., Hoja de pei) Para una mejor adhesión. Coloque la temperatura del lecho a 50–60 ° C y la temperatura de la boquilla a 210–230 ° C.
2. Pasos de impresión TPU
Nuestro impresión de capa por capa El proceso para TPU se calibra para evitar mermeladas y garantizar la consistencia:
- Cebado: El extrusor empuja una pequeña cantidad de TPU para confirmar el flujo liso, crítico para evitar obstrucciones.
- Primera capa: Imprima la primera capa lentamente (10–15 mm/s) Para asegurarse de que se adhiera a la cama. Monitoreamos esta capa en tiempo real para solucionar los problemas de adhesión temprano.
- Impresión principal: Aumentar la velocidad a 20-30 mm/s (más lento que los filamentos rígidos) y mantén la retracción baja (1–2 mm) Para evitar que se encadene. La impresora construye capas una por una, con cada capa unida al siguiente.
- Enfriamiento: Usa un ventilador de baja velocidad (30–50%) Para enfriar las capas, mucho flujo de aire puede causar deformación.
3. Técnicas de postprocesamiento
Después de imprimir, Refinamos piezas de TPU para cumplir con sus especificaciones:
- Eliminación de soporte: Peele suavemente los soportes (La flexibilidad de TPU lo hace más fácil que los materiales rígidos). Para apoyos difíciles, Use un par de alicates con mandíbulas suaves para evitar dañar la pieza.
- Guarnición: Cortar el exceso de filamento (P.EJ., enrollado, protuberancia) con un cuchillo afilado o tijeras.
- Suavizado: Para un acabado más suave, Use una pistola de calor en una configuración baja (80–100 ° C) para derretir ligeramente la superficie: evite el calor alto, que puede deformar TPU.
TPU Configuración de impresión Hoja de trucos
| Escenario | Recomendación | Razón |
| Temperatura de la boquilla | 210–230 ° C | Asegura que TPU se derrita completamente sin quemarse. |
| Temperatura de la cama | 50–60 ° C | Mejora la adhesión sin deformación. |
| Velocidad de impresión | 20–30 mm/s | Previene la retorcedura de filamentos en la extrusora. |
| Distancia de retracción | 1–2 mm | Reduce la cadena sin causar mermeladas. |
| Altura de la capa | 0.2-0.3 mm | Las capas más gruesas mejoran la flexibilidad; Las capas más delgadas agregan detalles. |
Materiales de TPU: Tipos, Propiedades, y compatibilidad
No todos los filamentos de TPU son los mismos: los tipos diferentes están diseñados para aplicaciones específicas. Comprender sus propiedades lo ayuda a elegir el material adecuado para su proyecto.
Tipos de filamentos TPU
| Tipo de filamento TPU | Propiedades clave | Mejores aplicaciones |
| TPU estándar | Flexibilidad equilibrada (50A - 90a), buena durabilidad | Fundas telefónicas, empuñadura, juntas, piezas de juguete |
| TPU reforzada | Mezclado con fibra de carbono o fibra de vidrio para mayor resistencia; Mantiene la flexibilidad | Focas industriales, amortiguadores, equipo deportivo |
| TPU de grado médico | Aprobado por la FDA, biocompatible, esterilizable | Dispositivos médicos (P.EJ., insertos ortopulados, componentes de catéter) |
| TPU de alta temperatura | Resiste el calor de hasta 120 ° C (VS. 80° C para TPU estándar) | Piezas automotrices (P.EJ., Juntas de motor), gabinetes electrónicos |
Propiedades del material de TPU
Las propiedades únicas de TPU lo hacen destacar de otros materiales flexibles:
- Flexibilidad y elasticidad: Puede extenderse a 300% de su longitud original y regresa a la forma (Dependiendo del nivel de dureza).
- Durabilidad y resiliencia: Resiste la abrasión, aceite, y productos químicos (P.EJ., soluciones de limpieza). Ideal para piezas que ven un uso pesado.
- Resistencia a baja temperatura: Permanece flexible incluso a -40 ° C (A diferencia de algunas gomas, que se vuelven frágiles en frío).
- Facilidad de impresión: Más indulgente que otros filamentos flexibles (P.EJ., TPE) y compatible con la mayoría de las impresoras FDM (con ajustes menores).
Compatibilidad de material
TPU funciona bien con otros materiales, haciéndolo ideal para impresiones multimateriales:
- Combinaciones de flexión rígida: Imprimir piezas de TPU (P.EJ., bisagras) adjunto a piezas rígidas (P.EJ., Recintos PLA o PETG) para componentes híbridos.
- Adhesión a otros materiales: TPU se une bien a PLA y PETG si se imprime con una temperatura de la boquilla más alta de 5–10 ° C para la primera capa de TPU.
Materiales incompatibles: Evite imprimir TPU con ABS (mala adhesión) o nylon (absorbe la humedad, que puede afectar la flexibilidad de TPU).
Tratamiento de superficie de TPU: Mejorar la funcionalidad y la estética
Mientras que las impresiones TPU tienen una superficie naturalmente suave, tratamiento superficial puede mejorar su apariencia, durabilidad, o funcionalidad. A continuación se presentan las técnicas más efectivas para las piezas de TPU.
Métodos de tratamiento de superficie común
| Método | Cómo funciona | Mejor para |
| Acabado superficial para TPU | Use papel de lija de grano fino (800–1200 arena) Para suavizar los bordes rugosos o las líneas de capa. Arena suavemente: mucha presión puede estirar o deformar la TPU. | Partes donde una sensación suave es importante (P.EJ., ortóticos, Electrónica de consumo). |
| Técnicas de suavizado | Aplicar una pequeña cantidad de alcohol isopropílico (IPA) con una tela para disolver imperfecciones de superficie menores. Para un acabado brillante, Use un spray de suavizado específico de TPU (Evita la deformación). | Piezas decorativas o componentes que necesitan un aspecto profesional. |
| Recubrimiento y pintura | Usar pintura flexible (P.EJ., pintura acrílica mezclada con un aditivo flexible) Para agregar color o protección. Aplicar capas finas (2–3 capas) y deja que se seque por completo (24 horas) Para evitar agrietarse cuando la parte se estira. | Piezas de color personalizado (P.EJ., equipo deportivo, accesorios de moda). |
| Opciones de textura | Crear textura durante la impresión (P.EJ., Usar una cama texturizada o patrones de capas personalizados) o agregue la textura posterior a la impresión con una pistola de calor (presione ligeramente un molde texturizado en la superficie cálida). | Empuñadura, mangos, o piezas que necesitan una tracción mejorada. |
| Endurecimiento de la superficie | Aplicar una capa delgada de capa transparente flexible (P.EJ., poliuretano diseñado para goma) Para aumentar la resistencia a los rasguños. Esto no reduce la flexibilidad, pero agrega una barrera protectora. | Piezas industriales, casos de electrónica, o componentes al aire libre. |
Comparación de efectividad del tratamiento
| Tratamiento | Impacto en la flexibilidad | Mejora de la durabilidad | Impulso estético |
| Lijado | Ninguno | Bajo (solo suavizado) | Rico |
| Suavizado de IPA | Ninguno | Mínimo | Rico |
| Pintura flexible | Mínimo (Si usa el aditivo flexible) | Medio (resistencia a las arañas) | Muy alto |
| Textura | Ninguno | Medio (tracción) | Medio |
| Endurecimiento de la superficie | Ninguno | Alto (Resistencia de rasguño/abrasión) | Medio |
Tolerancias de impresión TPU: Garantizar la precisión
Tolerancias Para la impresión de TPU, consulte cuán de cerca la parte final coincide con las dimensiones de su modelo 3D. Si bien la flexibilidad de TPU significa que es más indulgente que los materiales rígidos, Lograr tolerancias estrictas sigue siendo crítico para las piezas que deben adaptarse a otros componentes (P.EJ., Juntas para recintos).
Niveles de precisión y precisión dimensional
En la tecnología yigu, Ofrecemos tres niveles de precisión Para la impresión TPU, Dependiendo de las necesidades de su proyecto:
| Nivel de precisión | Precisión dimensional | Mejor para |
| Estandarte | ± 0.3 mm | Piezas decorativas, componentes flexibles no críticos (P.EJ., piezas de juguete). |
| Precisión | ± 0.15 mm | Piezas funcionales que deben adaptarse a componentes rígidos (P.EJ., juntas, bisagras). |
| Alta precisión | ± 0.08 mm | Partes críticas (P.EJ., dispositivos médicos, sellos automotrices) donde el ajuste es esencial. |
Estándares de medición y control de calidad
Para asegurarnos de que cumplamos con estas tolerancias, Seguimos estricto Normas de medición y procesos de control de calidad:
- Herramientas: Usamos pinzas digitales (exactitud: ± 0.01 mm) para piezas pequeñas y escáneres 3D (exactitud: ± 0.05 mm) para piezas grandes o complejas para verificar las dimensiones.
- Controles de calidad: Cada parte de TPU pasa por tres cheques:
- Preimpresión: Calibro la impresora (presión extrusina, nivel de cama) y pruebe una pequeña muestra para confirmar la configuración.
- En proceso: Medimos las dimensiones clave en la mitad de la impresión (P.EJ., espesor de la pared) Para ajustar la configuración si es necesario.
- Post-impresión: Comparamos la parte final con las especificaciones de su modelo 3D. Si una parte pierde la tolerancia, Lo reimprimimos gratis.
Documentación: Proporcionamos un informe de control de calidad (con medidas) Para pedidos de alta precisión, para que pueda verificar el cumplimiento.
Las ventajas de la impresión 3D TPU
La impresión 3D TPU ofrece beneficios únicos que lo convierten en una opción superior para piezas flexibles. A continuación se presentan las ventajas clave del uso de TPU sobre otros materiales o métodos de fabricación.
Ventajas clave de la impresión 3D TPU
| Ventaja | Detalle |
| Flexibilidad y elasticidad | TPU Parts Bend, estirar, y comprimir sin romperse, a diferencia de los filamentos rígidos. Esto los hace ideales para piezas que necesitan absorber el shock (P.EJ., fundas telefónicas) o encajar sobre formas irregulares (P.EJ., ortóticos). |
| Durabilidad y resiliencia | TPU resiste la abrasión, desgarro, y productos químicos (P.EJ., aceites, detergentes). También mantiene sus propiedades con el tiempo, incluso después 10,000+ ciclos de flexión (para 80A TPU). |
| Personalización | TPU está disponible en una variedad de niveles de dureza, bandera, y mezclas (P.EJ., reforzado con fibra). También podemos imprimir geometrías complejas (P.EJ., estructuras de red) que son imposibles con la fabricación tradicional (P.EJ., moldura de inyección). |
| Rentabilidad | Para carreras de producción pequeña a mediana (1–1000 partes), La impresión 3D TPU es más barata que el moldeo por inyección (que requiere moldes caros). También reduce los desechos: solo usamos el filamento necesario para su parte. |
| Producción rápida | Los prototipos de TPU están listos en 24–48 horas, y las carreras de producción tardan de 3 a 7 días (VS. 2–4 semanas para moldeo por inyección). Esto acelera el desarrollo de productos y el tiempo de comercialización. |
TPU VS. Fabricación flexible tradicional (Comparación de costos)
| Método | Costo de configuración | Costo unitario (100 regiones) | Tiempo de entrega |
| Impresión 3D TPU | 0–50 (No se necesitan moldes) | 3-15 | 3–7 días |
| Moldura de inyección (Goma) | 2,000–8,000 (costo de molde) | 0.5–3 | 2–4 semanas |
| Mecanizado CNC (Plásticos flexibles) | 100–300 (Configuración de herramientas) | 8–25 | 1–2 semanas |
TPU Aplicaciones de impresión 3D por industria
La flexibilidad de TPU, durabilidad, y la personalización lo convierte en un material versátil en múltiples sectores. A continuación se presentan los más comunes Aplicaciones de impresión 3D TPU para industrias clave, con casos de uso del mundo real.
1. Industria automotriz
TPU se usa para piezas que necesitan resistir la vibración, cambios de temperatura, y desgaste: crítico para el rendimiento automotriz.
- Aplicaciones clave:
- Absorbentes de choque para componentes interiores (P.EJ., soporte del tablero).
- Juntas y sellos flexibles para puertas, Windows, y bahías del motor (resistir el aceite y el calor).
- Puques personalizados para ruedas de dirección o cambios de engranajes (mejor comodidad y tracción).
- Ejemplo: Un fabricante automotriz líder se asoció con nosotros para imprimir 500 Juntas de TPU para un nuevo modelo de vehículo eléctrico. Las juntas (85Una tpu) ruido reducido de las vajillas de la puerta por 30% y duró 2 veces más largo que las juntas de goma tradicionales.
2. Electrónica de consumo
En electrónica, TPU protege los componentes delicados al tiempo que permite flexibilidad para el diseño del dispositivo.
- Aplicaciones clave:
- Fundas telefónicas (resistente a los golpes, colores personalizables).
- Organizadores y protectores de cable (evitar deshilachado).
- Consejos de auriculares (suave, COMIDADO ADPORTE PARA USUARIOS).
- Ejemplo: Una startup nos contrató para imprimir 200 Consejos de auriculares TPU personalizados en 3 tallas. Las puntas de 60A TPU se ajustaron a diferentes formas de oído, y el cliente informó un 40% Aumento de la satisfacción del cliente debido a una mejor comodidad.
3. Dispositivos médicos
La TPU de grado médico es biocompatible, esterilizable, y suave en la piel, lo que lo hace ideal para aplicaciones de atención médica.
- Aplicaciones clave:
- Insertos ortopulados (Fit a medida para el paciente, flexible para caminar).
- Componentes de catéter (suave, no irritantes para los tejidos corporales).
- Ajusteros de instrumentos quirúrgicos (Manejo mejorado para los médicos).
- Ejemplo: Una empresa de dispositivos médicos utilizó nuestro Impresión de TPU de alta precisión (± 0.08 mm de tolerancia) para crear 100 insertos ortopulados. Los insertos (75Una tpu) Dolor reducido del pie del paciente por 50% en ensayos clínicos, y el cliente evitó $5,000 en costos de moho en comparación con la fabricación tradicional.
4. Equipo deportivo
TPU mejora el equipo deportivo agregando amortiguación, agarre, y durabilidad: esencial para el uso de alto impacto.
- Aplicaciones clave:
- Soldado (absorbente, Flexible para correr).
- Empuñaduras de disco de hockey (Control mejorado para los jugadores).
- Correas de estera de yoga (elástico, Durable para llevar).
- Ejemplo: Una marca deportiva ordenada 300 Prototipos de la suela del zapato TPU (90Una tpu). Las plantas resistieron 500+ millas de pruebas sin desgastar, y la marca usó los prototipos para lanzar una nueva línea de zapatos 2 meses más rápido de lo planeado.
5. Moda y calzado
De moda, TPU permite un único, Diseños flexibles que las telas tradicionales o los plásticos rígidos no pueden igualar.
- Aplicaciones clave:
- Correas de zapato flexibles (ajustable para diferentes tamaños de pie).
- Joyas (ligero, flexible para la comodidad).
- Manijas de la bolsa (durable, suave al tacto).
Ejemplo: Un diseñador de moda trabajó con nosotros para imprimir 50 TPU Bag manijas en un patrón de celosía personalizado. Las manijas de TPU 80A fueron 30% más ligero que las asas de cuero y entró 4 colores personalizados, Ayudar a la colección del diseñador a destacarse en un importante desfile de moda.
Técnicas de fabricación para la impresión TPU 3D
Mientras Modelado de deposición fusionada (MDF) es el método más común para TPU, Se pueden utilizar otras técnicas para lograr diferentes resultados, desde altos detalles hasta la producción de escala industrial. A continuación se muestra un desglose de cada técnica y su idoneidad para TPU.
1. Modelado de deposición fusionada (MDF)
- Cómo funciona: FDM extruye el filamento TPU derretido a través de una boquilla, Partes de construcción Capa por capa. Utiliza un extrusor de tracción directa (Para evitar la kishing filamentos) y una cama con calefacción (para la adhesión).
- Ventajas:
- Asequible (trabaja con la mayoría de las impresoras FDM de consumo e industrial).
- Fácil de usar (Configuración mínima para TPU estándar).
- Admite grandes partes (Hasta 800x800x800 mm en la tecnología Yigu).
- Contras:
- Líneas de capa visibles (se puede reducir con el postprocesamiento).
- Más lento que otras técnicas para piezas pequeñas.
- Mejor para: Prototipos, partes funcionales (P.EJ., juntas), y componentes grandes (P.EJ., sellos automotrices).
2. Estereolitmicromografía (SLA)
- Cómo funciona: SLA utiliza un láser UV para curar la resina líquida a base de TPU en piezas sólidas. A diferencia de FDM, no usa filamento, en lugar de, La resina se vierte en un tanque, y las capas se curan una por una.
- Ventajas:
- Detalle excepcional (superficies suaves, Sin líneas de capa).
- Rápido para piezas pequeñas (P.EJ., joyas, Consejos de auriculares).
- Contras:
- La resina TPU es más costosa que el filamento FDM.
- Las piezas son menos flexibles que la TPU impresa en FDM (La TPU basada en la resina tiene menor capacidad de estiramiento).
- Mejor para: Piezas decorativas de alta cola o pequeñas, componentes precisos (P.EJ., Insertos del dispositivo médico).
3. Sinterización láser selectiva (SLSS)
- Cómo funciona: SLS usa un láser para sinter (derretir) Polvo de TPU en partes sólidas. No se necesitan soportes: el polvo ininteresado actúa como base, permitiendo geometrías complejas.
- Ventajas:
- No hay soportes (ideal para piezas con cavidades o voladizos).
- Fuerte, piezas duraderas (TPU sinterizada tiene una mejor adhesión de capa que FDM).
- Contras:
- Equipo costoso (Mayores costos de configuración que FDM).
- Se requiere limpieza en polvo después de la impresión.
- Mejor para: Piezas industriales (P.EJ., amortiguadores), prototipos complejos (P.EJ., estructuras de red), y producción de alto volumen.
4. Fusión múltiple (mjf)
- Cómo funciona: MJF usa múltiples chorros para aplicar un agente de fusión al polvo TPU, luego una fuente de calor sinteriza el polvo en partes. Es más rápido que SLS y ofrece una calidad de pieza constante.
- Ventajas:
- Producción rápida (hasta 10 veces más rápido que SLS para lotes pequeños).
- Densidad de piezas uniforme (No hay puntos débiles de la adhesión de la capa).
- Contras:
- Limitado a piezas más pequeñas (tamaño máximo: ~ 300x300x300 mm).
- Mayores costos materiales que FDM.
- Mejor para: Producción de alto volumen de piezas pequeñas (P.EJ., componentes electrónicos, accesorios de moda).
5. Puñetazo
- Cómo funciona: Binder Jetting rocía una carpeta líquida en polvo de TPU para unir capas juntas. Después de imprimir, Las piezas se curan en un horno para fortalecerlas.
- Ventajas:
- Muy rápido (puede imprimir varias piezas a la vez).
- Bajo costo para lotes grandes.
- Contras:
- Las piezas son menos duraderas que FDM o SLS (La carpeta puede descomponerse bajo estrés).
- Requiere después de curación (agrega tiempo al proceso).
- Mejor para: Piezas de bajo estrés (P.EJ., modelos decorativos, prototipos temporales) y producción a gran escala.
Comparación técnica para la impresión TPU
| Técnica | Nivel de detalle | Velocidad (Piezas pequeñas) | Durabilidad | Costo (100 Regiones) |
| FDM | Medio | Lento (2–4 horas/parte) | Rico | 300–1,500 |
| SLA | Muy alto | Rápido (30 mins/parte) | Medio | 500–2,000 |
| SLSS | Rico | Medio (1–2 horas/parte) | Muy alto | 800–3,000 |
| MJF | Rico | Muy rápido (15 mins/parte) | Rico | 600–2,500 |
| Puñetazo | Medio | Muy rápido (10 mins/parte) | Mínimo | 200–1,000 |
Estudios de caso de impresión 3D TPU
Nuestro trabajo con clientes en todas las industrias muestra cómo la impresión 3D de TPU resuelve los desafíos del mundo real. A continuación hay tres detallados estudios de caso destacando nuestra experiencia y resultados.
Estudio de caso 1: Absorbadores de choque automotriz para un fabricante de camiones de servicio pesado
- Desafío del cliente: Un fabricante de camiones necesitaba amortiguadores para el interior de la cabina para reducir la vibración de las carreteras ásperas. Las piezas tenían que ser flexibles (70Una dureza), durable (resistir a 500,000+ vibraciones), y encajar en un pequeño, espacio de forma irregular.
- Nuestra solución: Usamos Impresión de FDM TPU (extrusor de conducción directa) Para crear amortiguadores de forma personalizada. Optimizamos la configuración de impresión (220° C Temperatura de boquilla, 25 Velocidad mm/s) Para mejorar la adhesión de la capa y agregar una estructura de celosía dentro de la pieza para una amortiguación adicional. También probamos 5 Prototipos para confirmar la resistencia a la vibración.
- Resultados:
- Los amortiguadores redujeron la vibración de la cabina por 45%, Mejora de la comodidad del conductor.
- Todas las piezas cumplieron con el requisito de durabilidad de 500,000 vibraciones (Sin grietas ni deformación).
- El cliente guardado $12,000 En comparación con el moldeo por inyección (Sin costos de moho) y recibió el pedido de 200 partes en 5 días.
- Testimonial del cliente: "Las piezas de TPU de Yigu superaron nuestras expectativas: son más duraderas que el caucho tradicional y se ajustan perfectamente. El cambio rápido nos ayudó a lanzar nuestro nuevo modelo de camión. 3 semanas antes ". - Gerente de Ingeniería, Marca de camiones de servicio pesado
Estudio de caso 2: Insertos ortescitosos médicos para una clínica de fisioterapia
- Desafío del cliente: Una clínica de fisioterapia necesitaba insertos orthóticos personalizados para 30 pacientes con dolor de pie. Cada inserto tenía que coincidir con la forma única del pie del paciente (escaneado a través de imágenes 3D) y ser lo suficientemente suave para el uso de todo el día (65Una tpu) mientras proporciona apoyo.
- Nuestra solución: Usamos Impresión de TPU de alta precisión (± 0.08 mm de tolerancia) con TPU de grado médico. Convertimos la exploración de pies 3D de cada paciente en un modelo imprimible, Se agregó una estructura de arco de apoyo, e impreso 2 insertos por paciente. El procesamiento posterior incluyó el lijado (1000-arena) para un suave, acabado amigable para la piel.
- Resultados:
- 90% de los pacientes informaron un 50%+ Reducción en el dolor de los pies después de 2 semanas de uso.
- Todos los insertos pasaron pruebas de biocompatibilidad (Aprobado por la FDA para el contacto con la piel).
- La clínica guardada 60% en costos en comparación con los laboratorios ortopriados tradicionales (que cobran 150–300 por inserción).
- Análisis de rendimiento: Los insertos mantuvieron su forma y soporte para 6+ Meses de uso diario: doble la vida útil de los ortesis en el estante.
Estudio de caso 3: Suelas de zapatos deportivos para una marca de calzado sostenible
- Desafío del cliente: Una marca de zapatos sostenible quería lanzar una línea de zapatos para correr ecológicos con suelas TPU. Las plantas necesitaban ser livianas (menos de 50 g), absorbente (85Una tpu), y hecho de filamento TPU reciclado. También necesitaban 100 Prototipos para realizar pruebas en 1 semana.
- Nuestra solución: Usamos Filamento de TPU reciclado (Hecho de desechos plásticos posteriores al consumo) y Prototipos rápidos con TPU (24-turno de hora por lote). Optimizamos el diseño de la suela con un patrón de panal para reducir el peso mientras mantenemos la durabilidad., e impreso 25 suelas por día usando 4 Impresoras FDM.
- Resultados:
- Las suelas pesaban 45 g (10% bajo el objetivo del cliente) y absorbido 30% Más impacto que las plantas de espuma.
- El 100 Los prototipos se entregaron en 4 Días: 3 días antes de lo previsto.
- Los mensajes ecológicos de la marca resonaron con los consumidores, y la línea del zapato agotó su primera producción (5,000 pares) en 2 semanas.
Testimonial del cliente: “Yigu nos ayudó a convertir nuestra visión sostenible en realidad. Las suelas de TPU recicladas son de alta calidad, Y la prototipos rápidos mantuvo nuestro lanzamiento en pista. Definitivamente nos asociaremos con ellos para futuras líneas ". - Diseñador de productos, Marca de calzado sostenible
Por qué elegir la tecnología YIGu para la impresión TPU 3D?
Cuando se trata de Impresión 3D TPU, La tecnología de YIgu destaca para nuestra experiencia, calidad, y compromiso con el éxito del cliente. A continuación, los clientes en todas las industrias confían en nosotros con sus proyectos.
1. Experiencia en impresión de TPU
- Tenemos 6+ Años de experiencia dedicada con TPU: nuestro equipo sabe cómo manejar los desafíos únicos del material (P.EJ., ficción, adhesión de capa) para entregar resultados consistentes.
- Nuestros ingenieros permanecen actualizados sobre las últimas innovaciones de TPU, incluyendo nuevas mezclas (P.EJ., TPU reciclada, TPU de alta temperatura) y técnicas de impresión (P.EJ., FDM multimaterial).
- Hemos completado 1,000+ Proyectos de TPU para clientes en automóvil, médico, y deportes, con un 98% Tasa de satisfacción del cliente.
2. Materiales de alta calidad
- Utilizamos solo filamentos de TPU premium de proveedores de confianza, incluido:
- TPU de grado médico (Aprobado por la FDA, biocompatible).
- TPU reciclada (ecológico, misma durabilidad que la tpu virgen).
- TPU reforzada (mezclas de fibra de carbono o fibra de vidrio para obtener más resistencia).
- Probamos cada lote de filamento para obtener calidad (P.EJ., consistencia de diámetro, contenido de humedad) Para evitar fallas de impresión.
3. Servicio confiable
- Entrega a tiempo: Nos encontramos 99% de nuestros plazos, incluso para proyectos urgentes (24–48 horas de respuesta para prototipos).
- Calidad consistente: Nuestro proceso de control de calidad (calibración previa, cheques en proceso, Inspección posterior a la impresión) Asegura que cada parte cumpla con sus especificaciones. Si una parte es defectuosa, Lo reimprimimos gratis.
- Comunicación transparente: Proporcionamos actualizaciones en tiempo real en su proyecto (P.EJ., Fotos de impresiones en progreso) y un informe final detallado (con mediciones y resultados de pruebas).
4. Soporte al cliente
- Nuestro equipo de apoyo está disponible 24/7 Para responder preguntas, ya sea que necesite ayuda para optimizar su modelo 3D o solucionar problemas de un diseño.
- Ofrecemos Consultas de diseño gratuitas: Nuestros ingenieros revisan su modelo y sugieren mejoras (P.EJ., Ajuste del grosor de la pared, Agregar soportes) para ahorrar tiempo y dinero.
- También proporcionamos apoyo posterior a la compra, si tiene problemas con una parte después de la entrega, Le ayudaremos a encontrar una solución (P.EJ., reimpresión, Ajustar el tratamiento de la superficie).
5. Soluciones innovadoras
- No solo imprimimos piezas, resolvemos problemas. Por ejemplo:
- Desarrollamos una mezcla de TPU personalizada para un cliente que necesitaba piezas resistentes al alto calor (120° C) y productos químicos.
- Creamos un proceso de impresión multimaterial (TPU + Estampado) Para un cliente de consumo electrónica, combinando flexibilidad y rigidez en una parte.
- Invertimos en nueva tecnología (P.EJ., Impresoras FDM avanzadas, 3Escáner D) para ofrecer mejores resultados y tiempos de respuesta más rápidos.
Métricas de satisfacción del cliente
| Métrico | Tecnología de Yigu | Promedio de la industria |
| Tasa de entrega a tiempo | 99% | 85% |
| Tasa de satisfacción del cliente | 98% | 80% |
| Tasa de reimpresión gratuita | 2% (partes defectuosas) | 8% |