Nuestros servicios de moldeo por inyección estándar
En la tecnología yigu, nuestro Moldeo por inyección estándar Los servicios combinan ingeniería de vanguardia con décadas de experiencia para ofrecer piezas de plástico de alta calidad a escala. Si lo necesitas producción de alto volumen para componentes de electrónica de consumo o precisión para dispositivos médicos, Aprovechamos avanzado Diseño de herramientas personalizadas, estricto control de calidad, y una amplia gama de materiales termoplásticos Para convertir sus ideas en productos confiables, a tiempo, con presupuesto, y hasta los estándares de la industria más ajustados.
¿Qué es el moldeo por inyección estándar??
Moldeo por inyección estándar es un ampliamente utilizado proceso de moldeo de plástico que transforma materiales termoplásticos en complejo, Partes consistentes para los mercados masivos. El proceso sigue un ciclo repetible: primero, Los gránulos de plástico se derriten; próximo, El plástico fundido se inyecta bajo alta presión en una cavidad de moho personalizado; después llenado de cavidades, el plástico se enfría y solidifica; finalmente, Se expulsa la parte terminada.
Este método sobresale en producción en masa (producir miles a millones de partes) y fabricación de precisión, con cada ciclo de moldeo Por lo general, tomar de 10 a 60 segundos, lo que lo convierte en una de las formas más eficientes de crear componentes de plástico.
| Etapa clave del ciclo de moldeo | Tiempo promedio (Artículos de segunda clase) | Propósito |
| Fundición de material | 5–15 | Convertir gránulos en plástico fundido uniforme |
| Inyección & Llenado de cavidades | 2–10 | Forzar el plástico al molde para que coincida con el diseño de piezas |
| Enfriamiento & Solidificación | 3–30 | Endurecer plástico para retener la forma |
| Expulsión & Restablecimiento del molde | 1–5 | Retire la parte terminada y prepárese para el siguiente ciclo |
Nuestras capacidades de moldeo por inyección estándar
En la tecnología yigu, Hemos creado un ecosistema de servicio completo para apoyar cada etapa de su proyecto, desde la creación de prototipos hasta la producción. Nuestras capacidades están diseñadas para satisfacer sus necesidades únicas, Ya sea que esté lanzando un nuevo producto o escalando una línea existente.
| Capacidad | Descripción |
| Experiencia de moldeo por inyección | 15+ años de experiencia con 50+ máquinas activas (hidráulico/eléctrico) |
| Diseño de herramientas personalizadas | El taller de herramientas interno crea moldes para geometrías complejas (tolerancias ± 0.005 mm) |
| Producción de alto volumen | Capacidad para producir 100,000+ piezas/mes por máquina |
| Ingeniería de precisión | Cumplimiento de ISO 9001 e iso 13485 para piezas médicas/automotrices |
| Control de calidad | 100% inspección dimensional (Usando CMMS) y trazabilidad material |
| Prototipos rápidos | Respuesta de 3 a 5 días para moldes prototipo para probar diseños |
| Selección de material | Acceso a 20+ materiales termoplásticos (Abdominales, ordenador personal, PÁGINAS, etc.) |
| Gestión de proyectos | Los gerentes dedicados rastrean líneas de tiempo, costo, e hitos de calidad |
| Apoyo técnico | Asistencia de postproducción (asamblea, embalaje, y solución de problemas) |
El proceso de moldeo por inyección estándar
Nuestro proceso está optimizado para la eficiencia, consistencia, y la reducción de residuos: la búsqueda de cada parte cumple con sus especificaciones. Aquí hay un desglose paso a paso:
- Preparación de material: Crudo materiales termoplásticos (bandear) están secos (si es necesario) Para eliminar la humedad, que evita defectos como burbujas. Utilizamos alimentadores automatizados para garantizar un flujo de material constante.
- Sujeción de moho: El molde (Hecho de acero o aluminio) la máquina se afirma para resistir la presión de inyección (1,000–20,000 psi).
- Fusión de plástico: Los gránulos se alimentan a un barril calentado (180–300 ° C) y mezclar con un tornillo para crear un suave, plástico fundido.
- Inyección: El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta velocidad para llenar cada detalle (P.EJ., costillas, agujeros).
- Enfriamiento: Los canales de agua en el molde enfrían el plástico a su temperatura de solidificación (varía según el material, por ejemplo., 120° C para PP).
- Expulsión: Los pasadores del eyector empujan la parte sólida del molde.
- Postprocesamiento: Las piezas pueden someterse a recortes (Para eliminar el exceso de plástico) o tratamiento superficial (P.EJ., cuadro, enchapado).
- Inspección de calidad: Cada lote se verifica para precisión dimensional y defectos que usan herramientas como pinzas o escáneres ópticos.
Nos centramos continuamente en optimización de procesos y Reducción del tiempo del ciclo-Por ejemplo, Actualización a Sistemas de corredores Hot Runner ha reducido los tiempos del ciclo por 15% para nuestros clientes automotrices.
Materiales utilizados en molduras de inyección estándar
Elegir el material correcto es fundamental para el rendimiento parcial. Ofrecemos una amplia gama de termoplástico, cada uno con propiedades únicas para adaptarse a diferentes aplicaciones.
| Material | Propiedades clave | Aplicaciones típicas | Densidad (g/cm³) | Punto de fusión (° C) |
| Abdominales | Resistente al impacto, rígido, fácil de pintar | Electrónica de consumo (fundas telefónicas), juguetes | 1.05 | 180–210 |
| Policarbonato (ordenador personal) | Alta fuerza, a prueba de calor, transparente | Dispositivos médicos (cuerpos de jeringa), lentes | 1.20 | 220–250 |
| Polipropileno (PÁGINAS) | Flexible, resistente a los químicos, liviano | Embalaje (botellas), piezas automotrices (parachoques) | 0.90 | 160–170 |
| Polietileno (Orina) | Suave, durable, resistente al agua | Electrodomésticos (contenedores), pipas | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (Pensilvania) | Alta resistencia a la tracción, resistente al desgaste | Componentes industriales (engranaje), artículos deportivos | 1.14 | 220–260 |
| Plásticos llenos de vidrio | Rigidez mejorada, resistente al calor | Piezas automotrices por debajo, componentes estructurales | 1.30–1.60 | 170–250 |
| Plásticos reciclados | Ecológico, rentable | Partes no críticas (cajas, contenedor) | 0.90–1.20 | Varía según el material base |
Tratamiento de superficie para piezas moldeadas por inyección
Para mejorar la estética, funcionalidad, o durabilidad, Ofrecemos una gama de tratamiento superficial Opciones adaptadas al propósito de su parte.
| Método de tratamiento | Propósito | Ideal para |
| Acabado de moho | Crear superficies suaves/mate sin trabajo adicional | Dispositivos médicos (higiene), contenedores de comida |
| Textura | Agregar agarre o patrones decorativos | Manijas de herramientas, interiores automotrices |
| Pulido | Lograr un acabado de alto brillo | Embalaje cosmético, Electrónica de consumo |
| Cuadro | Agregar color o protección UV | Juguetes, electrodomésticos |
| Enchapado | Mejorar la conductividad o la resistencia a la corrosión | Conectores eléctricos, adorno automotriz |
| Cribado de seda | Aplicar logotipos/texto (alta precisión) | Electrónica, artículos promocionales |
| Recubrimiento UV | Mejorar la resistencia a los rasguños | Pantallas, marcos de gafas |
Tolerancias: Garantizar la precisión en cada parte
Tolerancias (Desviaciones permitidas del diseño) son críticos para las piezas que deben adaptarse o funcionar con otros componentes. Nuestro moldura de precisión Los procesos logran algunas de las tolerancias más ajustadas en la industria, Apoyado por herramientas de medición avanzadas.
| Tipo de tolerancia | Nuestra capacidad | Técnica de medición | Estándar de la industria |
| Precisión dimensional | ± 0.005 mm | Coordinar la máquina de medir (Cmm) | ± 0.01 mm |
| Tolerancia geométrica (P.EJ., llanura) | ± 0.02 mm por 100 mm | Escáner láser | ± 0.03 mm por 100 mm |
| Apilamiento de tolerancia | Minimizado a través del análisis CAD | Análisis de elementos finitos (Fea) | Un mayor riesgo de problemas de ajuste |
Mantenemos el cumplimiento de Certificación ISO (ISO 9001 para piezas generales, ISO 13485 para médico) y usar equipo de inspección Como comparadores ópticos para verificar cada lote.
Ventajas del moldeo por inyección estándar
Este método ofrece beneficios inigualables para los fabricantes que buscan equilibrar la calidad., costo, y velocidad:
- Alta eficiencia de producción: Producir miles de piezas por día con salida consistente.
- Rentabilidad: Bajos costos por unidad a escala (costos de herramientas distribuidos en volúmenes altos).
- Calidad consistente: Menos que 0.5% tasa de defectos para la mayoría de los proyectos (VS. 2–3% para otros métodos de moldeo).
- Flexibilidad de diseño: Crear formas complejas (subvenciones, paredes delgadas) que son difíciles de lograr con la impresión 3D.
- Versatilidad del material: Trabajar con 20+ materiales termoplásticos (incluyendo opciones recicladas).
- Desechos reducidos: Plástico de chatarra (P.EJ., corredores) se recicla nuevamente en el proceso (arriba a 95% utilización de material).
- Cambio rápido: Preparado para la producción en 2–4 semanas (Después de la aprobación de herramientas).
- Escalabilidad: Aumentar fácilmente la producción de 10,000 a 1,000,000+ partes sin sacrificar calidad.
| Ventaja | Nuestro rendimiento vs. Promedio de la industria |
| Eficiencia de producción | 15% tiempos de ciclo más rápidos |
| Tasa de defectos | 0.3% VS. 1.8% |
| Utilización de material | 92% VS. 85% |
| Tiempo de respuesta | 2 Semanas vs. 3–4 semanas |
Aplicaciones en todas las industrias
Moldeo por inyección estándar se usa en casi todos los sectores, Gracias a su versatilidad. A continuación se presentan nuestras aplicaciones de la industria más comunes:
| Industria | Piezas típicas producidas | Material de elección |
| Piezas automotrices | Parachoques, componentes del tablero, carcasa del sensor | PÁGINAS, Abdominales, PA lleno de vidrio |
| Electrónica de consumo | Fundas telefónicas, bisagras de portátiles, cargador | ordenador personal, Abdominales, PMMA |
| Dispositivos médicos | Cuerpos de jeringa, manijas de instrumentos quirúrgicos | PP de grado médico, PC |
| Embalaje | Tapas de botella, contenedores de comida, frascos cosméticos | Orina, PP |
| Juguetes | Figuras de acción, bloques de construcción, piezas de muñecas | Abdominales, Orina |
| Electrodomésticos | Perillas de la lavadora, cuchillas de licuadora | PÁGINAS, Pom |
| Piezas aeroespaciales | Paneles interiores, arneses de alambre | PC-Retardante de llama, PA |
Técnicas de fabricación avanzadas
Complementamos Moldeo por inyección estándar con técnicas especializadas para resolver desafíos complejos:
- Molduras de múltiples disparos: Inyectar dos materiales (P.EJ., caucho suave y plástico duro) en un ciclo (Ideal para agarres).
- Sobrecarga: Agregue una segunda capa de material a una parte existente (P.EJ., caucho sobre plástico para mayor comodidad).
- Moldeo de inserción: Incrustar piezas de metal (P.EJ., tornillos, patas) en plástico durante el moldeo (ahorra tiempo de ensamblaje).
- Molduras de dos disparos: Use dos cavidades de moho para crear piezas con dos colores o materiales. (rápido, desechos bajos).
- Moldes familiares: Producir múltiples diseños de piezas en un ciclo (reduce el costo de piezas pequeñas).
- Sistemas de corredores Hot Runner: Mantenga el plástico fundido en los canales del molde (Tiempo del ciclo de recorte en un 15–20%).
Nuestra flota incluye 30 prensas hidráulicas (Para trabajos de alta presión) y 20 prensas eléctricas (Para precisión y eficiencia energética)—Enconocimiento de tamaños de piezas de 0.1g a 5 kg.
Por qué elegir la tecnología YIgu para moldeo por inyección estándar?
Nos destacamos de los competidores enfocándonos en su éxito, desde el diseño hasta la entrega:
- Equipo experimentado: 50+ ingenieros con promedio 8+ años en moldeo por inyección.
- Tecnología avanzada: Herramientas internas, Inspección CMM, y monitoreo de procesos con IA.
- Servicio confiable: 98% tasa de entrega a tiempo (VS. promedio de la industria de 85%).
- Soluciones personalizadas: Adaptar procesos a su material, tolerancia, y necesidades de volumen.
- Fijación de precios competitivos: Las herramientas cuestan 10-15% más bajos que los competidores globales.
- Fuerte&Capacidades D: Desarrollar nuevos materiales (P.EJ., plásticos biodegradables) para proyectos únicos.
- Responsabilidad ambiental: 70% de energía de fuentes renovables; 95% de chatarra reciclada.
Alcance global: Servir a los clientes en 25+ países con apoyo localizado.