Nuestros servicios estándar de moldeo por inyección
En Yigu Tecnología, nuestro Moldeo por inyección estándar Los servicios combinan ingeniería de vanguardia con décadas de experiencia para ofrecer piezas de plástico de alta calidad a escala.. Si necesitas producción de alto volumen para electrónica de consumo o componentes de precisión para dispositivos médicos, aprovechamos lo avanzado diseño de herramientas personalizadas, estricto control de calidad, y una amplia gama de materiales termoplásticos para convertir sus ideas en productos confiables, a tiempo, en el presupuesto, y hasta los estándares más estrictos de la industria.
¿Qué es el moldeo por inyección estándar??
Moldeo por inyección estándar es un ampliamente utilizado proceso de moldeo de plástico que se transforma crudo materiales termoplásticos en complejo, piezas consistentes para mercados masivos. El proceso sigue un ciclo repetible.: primero, Los pellets de plástico están derretidos.; próximo, El plástico fundido se inyecta a alta presión en una cavidad de molde personalizada.; después relleno de cavidades, el plástico se enfría y solidifica; finalmente, la pieza terminada es expulsada.
Este método sobresale en producción en masa (produciendo miles a millones de piezas) y fabricación de precisión, con cada uno ciclo de moldeo Por lo general, toma entre 10 y 60 segundos, lo que la convierte en una de las formas más eficientes de crear componentes de plástico.
| Etapa clave del ciclo de moldeo | Tiempo promedio (Artículos de segunda clase) | Propósito |
| Fusión de materiales | 5–15 | Convierta los gránulos en plástico fundido uniforme |
| Inyección & Relleno de cavidades | 2–10 | Forzar el plástico en el molde para que coincida con el diseño de la pieza. |
| Enfriamiento & Solidificación | 3–30 | Endurecer el plástico para conservar la forma. |
| Expulsión & Restablecimiento del molde | 1–5 | Retire la pieza terminada y prepárese para el siguiente ciclo. |
Nuestras capacidades estándar de moldeo por inyección
En Yigu Tecnología, Hemos creado un ecosistema de servicio completo para respaldar cada etapa de su proyecto, desde la creación de prototipos hasta la producción.. Nuestras capacidades están diseñadas para satisfacer sus necesidades únicas., ya sea que esté lanzando un nuevo producto o ampliando una línea existente.
| Capacidad | Descripción |
| Experiencia en moldeo por inyección | 15+ años de experiencia con 50+ maquinas activas (hidráulico/eléctrico) |
| Diseño de herramientas personalizado | El taller de herramientas interno crea moldes para geometrías complejas (tolerancias ±0.005mm) |
| Producción de alto volumen | Capacidad de producir 100,000+ piezas/mes por máquina |
| Ingeniería de precisión | Cumplimiento de ISO 9001 y ISO 13485 para repuestos médicos/automotrices |
| Control de calidad | 100% inspección dimensional (usando CMM) y trazabilidad de materiales |
| Creación rápida de prototipos | Plazo de entrega de 3 a 5 días para que los moldes de prototipos prueben los diseños. |
| Selección de materiales | Acceso a 20+ materiales termoplásticos (ABS, ordenador personal, PÁGINAS, etc.) |
| Gestión de proyectos | Los gerentes dedicados realizan un seguimiento de los cronogramas, costos, e hitos de calidad |
| Apoyo técnico | Asistencia de postproducción (asamblea, embalaje, y solución de problemas) |
El proceso de moldeo por inyección estándar
Nuestro proceso está optimizado para la eficiencia., consistencia, y reducción de desperdicios, garantizando que cada pieza cumpla con sus especificaciones. Aquí hay un desglose paso a paso:
- Preparación de materiales: Crudo materiales termoplásticos (bolitas) estan secos (si es necesario) para eliminar la humedad, lo que previene defectos como burbujas. Utilizamos alimentadores automáticos para garantizar un flujo de material constante.
- Sujeción del molde: el molde (hecho de acero o aluminio) La máquina lo cierra con abrazaderas para soportar la presión de inyección. (1,000–20.000 psi).
- Fusión de plástico: Los pellets se introducen en un barril calentado. (180–300°C) y mezclado con un tornillo para crear una superficie suave, plástico fundido.
- Inyección: Se inyecta plástico fundido en la cavidad del molde a alta velocidad para llenar cada detalle. (p.ej., costillas, agujeros).
- Enfriamiento: Los canales de agua en el molde enfrían el plástico hasta su temperatura de solidificación. (varía según el material, p., 120°C para PP).
- Expulsión: Los pasadores eyectores empujan la parte sólida fuera del molde.
- Postprocesamiento: Las piezas pueden sufrir recortes. (para eliminar el exceso de plástico) o tratamiento superficial (p.ej., cuadro, enchapado).
- Inspección de calidad: Cada lote es revisado para precisión dimensional y defectos utilizando herramientas como calibradores o escáneres ópticos.
Nos centramos continuamente en optimización de procesos y reducción del tiempo de ciclo-Por ejemplo, actualizando a sistemas de canal caliente ha reducido los tiempos de ciclo en 15% para nuestros clientes automotrices.
Materiales utilizados en el moldeo por inyección estándar
Elegir el material adecuado es fundamental para el rendimiento de la pieza. Ofrecemos una amplia gama de termoplásticos, cada uno con propiedades únicas para adaptarse a diferentes aplicaciones.
| Materiales | Propiedades clave | Aplicaciones típicas | Densidad (gramos/cm³) | Punto de fusión (°C) |
| ABS | Resistente a impactos, rígido, fácil de pintar | Electrónica de consumo (fundas de móvil), juguetes | 1.05 | 180–210 |
| policarbonato (ordenador personal) | Alta resistencia, a prueba de calor, transparente | Dispositivos médicos (cuerpos de jeringa), lentes | 1.20 | 220–250 |
| polipropileno (PÁGINAS) | Flexible, resistente a productos químicos, ligero | Embalaje (botellas), piezas automotrices (parachoques) | 0.90 | 160–170 |
| Polietileno (educación física) | Suave, durable, resistente al agua | Electrodomésticos (contenedores), tuberías | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (Pensilvania) | Alta resistencia a la tracción, resistente al desgaste | Componentes industriales (engranajes), artículos deportivos | 1.14 | 220–260 |
| Plásticos rellenos de vidrio | Rigidez mejorada, resistente al calor | Piezas debajo del capó para automóviles, componentes estructurales | 1.30–1,60 | 170–250 |
| Plásticos reciclados | Respetuoso del medio ambiente, rentable | Piezas no críticas (cajas, contenedores) | 0.90–1.20 | Varía según el material base. |
Tratamiento superficial para piezas moldeadas por inyección
Para mejorar la estética, funcionalidad, o durabilidad, ofrecemos una gama de tratamiento superficial Opciones adaptadas al propósito de su pieza.
| Método de tratamiento | Propósito | Ideal para |
| Acabado del molde | Crea superficies lisas/mate sin trabajo adicional | Dispositivos médicos (higiene), contenedores de comida |
| Texturizado | Añade agarre o patrones decorativos | Mangos de herramientas, interiores de automóviles |
| Pulido | Logre un acabado de alto brillo | Envases cosméticos, electrónica de consumo |
| Cuadro | Añade color o protección UV | juguetes, electrodomésticos |
| Enchapado | Mejorar la conductividad o la resistencia a la corrosión. | Conectores electricos, adornos automotrices |
| Serigrafía | Aplicar logotipos/texto (alta precisión) | Electrónica, artículos promocionales |
| recubrimiento ultravioleta | Mejorar la resistencia al rayado | pantallas de telefono, monturas de gafas |
Tolerancias: Garantizar la precisión en cada pieza
Tolerancias (desviaciones permitidas del diseño) Son fundamentales para piezas que necesitan encajar o funcionar con otros componentes.. Nuestro moldeado de precisión Los procesos alcanzan algunas de las tolerancias más estrictas de la industria., respaldado por herramientas de medición avanzadas.
| Tipo de tolerancia | Nuestra capacidad | Técnica de medición | Estándar de la industria |
| Precisión dimensional | ±0,005 mm | Máquina de medición de coordenadas (MMC) | ±0,01 mm |
| Tolerancia geométrica (p.ej., llanura) | ±0,02 mm por 100 mm | Escáner láser | ±0,03 mm por 100 mm |
| Acumulación de tolerancia | Minimizado mediante análisis CAD | Análisis de elementos finitos (FEA) | Mayor riesgo de problemas de ajuste |
Mantenemos el cumplimiento de Certificación ISO (ISO 9001 para piezas generales, ISO 13485 para médico) y usar equipo de inspección como comparadores ópticos para verificar cada lote.
Ventajas del moldeo por inyección estándar
Este método ofrece beneficios inigualables para los fabricantes que buscan equilibrar la calidad., costo, y velocidad:
- Alta eficiencia de producción: Produzca miles de piezas por día con una producción constante.
- Rentabilidad: Bajos costos unitarios a escala (Costos de herramientas repartidos en grandes volúmenes.).
- Calidad constante: Menos que 0.5% Tasa de defectos para la mayoría de los proyectos. (vs. 2–3% para otros métodos de moldeo).
- Flexibilidad de diseño: Crea formas complejas (socavados, paredes delgadas) que son difíciles de lograr con la impresión 3D.
- Versatilidad de materiales: Funciona con 20+ materiales termoplásticos (incluyendo opciones recicladas).
- Residuos reducidos: Chatarra de plástico (p.ej., corredores) se recicla nuevamente en el proceso (arriba a 95% utilización de materiales).
- Entrega rápida: Listo para producción en 2 a 4 semanas (después de la aprobación de herramientas).
- Escalabilidad: Aumente fácilmente la producción desde 10,000 a 1,000,000+ piezas sin sacrificar la calidad.
| Ventaja | Nuestro desempeño vs.. Promedio de la industria |
| Eficiencia de producción | 15% tiempos de ciclo más rápidos |
| Tasa de defectos | 0.3% vs. 1.8% |
| Utilización de materiales | 92% vs. 85% |
| Tiempo de respuesta | 2 semanas vs.. 3–4 semanas |
Aplicaciones en todas las industrias
Moldeo por inyección estándar se utiliza en casi todos los sectores, gracias a su versatilidad. A continuación se muestran nuestras aplicaciones industriales más comunes:
| Industria | Piezas típicas producidas | Material de elección |
| Piezas automotrices | Parachoques, componentes del tablero, carcasas de sensores | PÁGINAS, ABS, PA relleno de vidrio |
| Electrónica de consumo | Fundas de teléfono, bisagras para portátiles, carcasas de cargador | ordenador personal, ABS, PMMA |
| Dispositivos médicos | Cuerpos de jeringa, mangos de instrumentos quirúrgicos | PP de grado médico, ordenador personal |
| Embalaje | tapas de botellas, contenedores de comida, frascos de cosméticos | educación física, PP |
| juguetes | figuras de acción, bloques de construcción, partes de muñecas | ABS, educación física |
| Electrodomésticos | perillas de lavadora, cuchillas de licuadora | PÁGINAS, POM |
| Piezas aeroespaciales | Paneles interiores, arneses de cables | PC retardante de llama, PA |
Técnicas de fabricación avanzadas
complementamos Moldeo por inyección estándar con técnicas especializadas para resolver desafíos complejos:
- Moldeo por disparos múltiples: Inyectar dos materiales (p.ej., caucho blando y plástico duro) en un ciclo (ideal para agarres).
- Sobremoldeo: Agregar una segunda capa de material a una pieza existente (p.ej., caucho sobre plástico para mayor comodidad).
- Insertar moldura: Incrustar piezas metálicas (p.ej., tornillos, patas) en plástico durante el moldeo (ahorra tiempo de montaje).
- Moldeo de dos disparos: Utilice dos cavidades de molde para crear piezas con dos colores o materiales (rápido, bajo desperdicio).
- Moldes familiares: Produzca múltiples diseños de piezas en un ciclo (reduce el costo de piezas pequeñas).
- Sistemas de canal caliente: Mantener el plástico fundido en los canales del molde. (reduce el tiempo del ciclo entre un 15% y un 20%).
Nuestra flota incluye 30 prensas hidráulicas (para trabajos de alta presión) y 20 prensas electricas (para precisión y eficiencia energética)—cubriendo tamaños de piezas desde 0,1 ga 5 kg.
¿Por qué elegir la tecnología Yigu para el moldeo por inyección estándar??
Nos diferenciamos de la competencia centrándonos en su éxito, desde el diseño hasta la entrega.:
- Equipo experimentado: 50+ ingenieros con promedio 8+ años en moldeo por inyección.
- Tecnología avanzada: Herramientas internas, Inspección de MMC, y monitoreo de procesos impulsado por IA.
- Servicio confiable: 98% tasa de entrega a tiempo (vs. promedio de la industria de 85%).
- Soluciones personalizadas: Adapte los procesos a su material, tolerancia, y necesidades de volumen.
- Precios competitivos: Las herramientas cuestan entre un 10% y un 15% menos que los competidores globales.
- R fuerte&capacidades D: Desarrollar nuevos materiales. (p.ej., plásticos biodegradables) para proyectos únicos.
- Responsabilidad ambiental: 70% de energía procedente de fuentes renovables; 95% de chatarra reciclada.
Alcance global: Servir a los clientes en 25+ países con soporte localizado.