Nuestros servicios de estampado de chapa metálica
En Yigu Tecnología, nuestro Servicios de estampado de chapa metálica Combina tecnología de vanguardia con décadas de experiencia para ofrecer alta calidad., componentes metálicos precisos. Si necesita piezas personalizadas para el sector automovilístico, aeroespacial, o industria electrónica, Ofrecemos soluciones flexibles, desde prototipos de lotes pequeños hasta producción de gran volumen, respaldadas por un estricto control de calidad y precios competitivos.. Experimenta los beneficios de rentabilidad, producción de alta velocidad, y precisión constante con nuestros servicios de estampado confiables.
Comprensión del estampado de chapa metálica
Estampar chapa es un núcleo. terminología metalúrgica y una parte clave de conceptos básicos de fabricación, refiriéndose al proceso de dar forma a láminas de metal planas en las formas deseadas utilizando maquinaria especializada.
En su núcleo, este proceso de prensado usa la fuerza (aplicado mediante una prensa) doblarse, cortar, o formar metal, lo que elimina la necesidad de dar forma manualmente y garantiza la uniformidad.. A diferencia de otros métodos, conformado de chapa (la categoría más amplia que incluye el estampado) se centra en la manipulación de material plano, lo que lo hace ideal para crear piezas con espesor constante y geometrías complejas.
| Término clave | Definición sencilla |
| Definición de estampado | Prensar láminas de metal planas para darles formas mediante troqueles y prensas. |
| Conformado de chapa | Dar forma a metal plano en piezas 3D (incluye estampado, doblando, y dibujando). |
| Proceso de prensado | Aplicar presión al metal para alterar su forma sin quitar material. (generalmente). |
| Terminología metalúrgica | Palabras/frases que describen procesos de modelado de metales. (p.ej., estampado, puñetazos). |
| Conceptos básicos de fabricación | Pasos fundamentales en la creación de productos metálicos. (p.ej., corte, formando, refinamiento). |
Nuestras capacidades: Lo que podemos ofrecer
En Yigu Tecnología, nuestro capacidad de estampado está diseñado para satisfacer diversas necesidades de la industria, desde proyectos de pequeña escala hasta pedidos de gran volumen. Estamos orgullosos de nuestra flexibilidad y precisión., con capacidades que incluyen:
- rango de tonelaje: 10 toneladas a 500 montones, permitiéndonos manejar ambas partes delicadas (p.ej., componentes electronicos) y componentes de alta resistencia (p.ej., marcos automotrices).
- Capacidades de la máquina: Prensas hidráulicas y mecánicas de última generación, equipado con sistemas de alimentación automatizados para obtener resultados consistentes.
- Estampado personalizado: Soluciones personalizadas para diseños de piezas únicos, incluyendo geometrías complejas y tolerancias estrictas.
- Volumen de producción: Soporte para prototipos de 100 unidades hasta 1,000,000+ tiradas de producción en masa unitaria.
| Tipo de capacidad | Nuestras especificaciones | Caso de uso ideal |
| rango de tonelaje | 10–500 toneladas | Desde pequeñas piezas electrónicas hasta grandes componentes automotrices |
| Volumen de producción | 100–1.000.000+ unidades | Prototipos de electrodomésticos de consumo producidos en masa |
| Estampado personalizado | Geometrías complejas, tolerancias estrictas | Piezas aeroespaciales, dispositivos médicos |
Proceso: Flujo de trabajo de estampado paso a paso
El pasos de estampado seguir una secuencia estructurada para garantizar la precisión y la eficiencia. Cada fase es fundamental para entregar piezas de alta calidad., y nos adherimos a protocolos estrictos en cada etapa:
- Configuración del troquel: el primer paso, donde muere la costumbre (Herramientas metálicas que definen la forma de la pieza.) están instalados en la prensa. La alineación adecuada del troquel es clave para evitar defectos.
- Supresión: Cortar láminas de metal planas en la forma inicial "en blanco" (el esquema aproximado de la parte final).
- Puñetazos: Creando agujeros, tragamonedas, o recortes en el espacio en blanco usando un juego de punzones y matrices.
- Doblar: Usar plegadoras para doblar el metal en ángulos o curvas. (p.ej., crear soportes o recintos).
- Dibujo: Introducir la pieza de metal en un troquel para crear formas 3D (p.ej., tazas, cilindros, o carcasas de automóviles).
- Comprobaciones de acabado: Inspeccionar las piezas para determinar la precisión dimensional antes de pasar al tratamiento de la superficie.
Este secuencia de formación está optimizado para brindar velocidad y consistencia: nuestras prensas automatizadas pueden completar hasta 500 ciclos por minuto para piezas simples, Reducir los plazos de entrega sin comprometer la calidad..
Materiales: Elegir la chapa de metal adecuada
Trabajamos con una amplia gama de materiales de chapa para satisfacer los requisitos de su proyecto, desde resistencia y durabilidad hasta resistencia a la corrosión y costo. A continuación se muestra un desglose de nuestros materiales más utilizados.:
| Materiales | Grados/aleaciones comunes | Rango de espesor | Beneficios clave |
| Acero | A36, 1018, 4130 | 0.005–0,25 pulgadas | Alta resistencia, bajo costo, ideal para piezas estructurales |
| Aluminio | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0,125 pulgadas | Ligero, resistente a la corrosión, fácil de formar |
| Acero inoxidable | 304, 316, 430 | 0.004–0,187 pulgadas | resistente al óxido, durable, adecuado para uso alimentario/médico |
| Cobre | C11000, C17200 | 0.002–0.100 pulgadas | Excelente conductividad, maleable |
| Latón | C26000, C36000 | 0.003–0,125 pulgadas | Atractivo estético, resistente a la corrosión, mecanizable |
También ofrecemos personalizado espesor del material opciones: simplemente comparta sus especificaciones de diseño, y nuestros ingenieros recomendarán la mejor opción.
Tratamiento superficial: Mejora de la durabilidad y la estética
Después del estampado, tratamiento superficial Es fundamental para mejorar el rendimiento de la pieza., longevidad, y apariencia. Ofrecemos una gama completa de acabado superficial opciones para satisfacer sus necesidades:
- Cuadro: Aplicar pintura liquida (p.ej., acrílico, esmalte) para personalización de colores y protección básica contra la corrosión. Ideal para electrodomésticos y piezas decorativas.
- Enchapado: Depositar una fina capa de metal. (p.ej., zinc, níquel, cromo) para mejorar la conductividad, resistencia a la corrosión, o estética. El revestimiento de zinc es común en las piezas de automóviles.
- Recubrimiento en polvo: Rociar un polvo seco (poliéster, epoxy) en la parte, luego curarlo con calor. Ofrece una durabilidad, Acabado resistente a rayones: ideal para piezas de exterior o de alto desgaste.
- Anodizado: Crear una capa de óxido en piezas de aluminio para aumentar la resistencia a la corrosión y permitir el teñido. (p.ej., negro, plata). Utilizado en componentes electrónicos y aeroespaciales.
- Pasivación: Tratamiento del acero inoxidable con ácido para eliminar contaminantes de hierro., mejorando su resistencia natural a la oxidación. Esencial para piezas médicas y de calidad alimentaria.
| Tipo de tratamiento | Tiempo de proceso | Clasificación de durabilidad (1–10) | Aplicación ideal |
| Cuadro | 1–3 días | 6 | Electrodomésticos de consumo, piezas decorativas |
| Enchapado | 12–24 horas | 8 | Piezas automotrices, electrónica |
| Recubrimiento en polvo | 2–4 días | 9 | Muebles de exterior, equipos industriales |
| Anodizado | 8–16 horas | 8 | Componentes aeroespaciales, cajas de electrónica |
| Pasivación | 4–8 horas | 10 | Dispositivos médicos, equipo de procesamiento de alimentos |
Tolerancias: Garantizar la precisión en cada pieza
Tolerancias de estampado son las desviaciones permitidas de las dimensiones exactas del diseño, y en Yigu Technology, priorizamos precisión dimensional para cumplir incluso con los estándares más estrictos de la industria. Nuestros niveles de precisión se adaptan a su proyecto, con opciones para:
- Niveles de precisión:
- Tolerancia estándar: ±0,005 pulgadas (adecuado para piezas no críticas como soportes).
- Alta precisión: ±0,001 pulgadas (ideal para el sector aeroespacial, médico, y piezas electrónicas).
- Tipos de tolerancia:
- Tolerancia dimensional (tamaño de los agujeros, longitud/ancho de las piezas).
- Tolerancia geométrica (llanura, rectitud, perpendicularidad).
Nuestro control de calidad El proceso incluye 100% inspección visual para cada lote, además de muestreo aleatorio con máquinas de medición de coordenadas (CMM) para verificar tolerancias. Esto asegura que 99.9% de nuestras piezas cumplen o superan las especificaciones del cliente.
| Industria | Tolerancia requerida | Nuestra tolerancia alcanzable |
| Automotriz | ±0.003 pulgadas | ±0.002 pulgadas |
| Aeroespacial | ±0,001 pulgadas | ±0.0008 pulgadas |
| Electrónica | ±0.002 pulgadas | ±0,001 pulgadas |
| Electrodomésticos | ±0,005 pulgadas | ±0.003 pulgadas |
Ventajas: ¿Por qué elegir estampación de chapa metálica??
El estampado de chapa ofrece beneficios inigualables para trabajos de gran volumen., proyectos centrados en la precisión. He aquí por qué es la mejor opción para industrias de todo el mundo:
- Rentabilidad: Para grandes tiradas de producción, El estampado reduce los costos unitarios en comparación con el mecanizado o la impresión 3D.. Una vez hechos los troqueles, Las piezas se pueden producir rápidamente y a escala.
- Producción de alta velocidad: Nuestras prensas pueden producir hasta 500 partes por minuto para diseños simples, reduciendo los plazos de entrega de semanas a días.
- Precisión: El estampado automatizado garantiza dimensiones consistentes de las piezas: no habrá dos piezas diferentes, incluso en la producción en masa.
- Consistencia: A diferencia del conformado manual, El estampado elimina el error humano., para que cada pieza cumpla con los mismos estándares de calidad.
- Fortaleza: Estampación endurece el metal, Hacer piezas más fuertes que las fabricadas con fundición o mecanizado.. Esto es fundamental para los componentes que soportan carga. (p.ej., marcos automotrices).
| Ventaja | Comparación con otros métodos (p.ej., Mecanizado) |
| Rentabilidad | 30–50 % menos de costo unitario para 10,000+ partes |
| Producción de alta velocidad | 10–20 veces más rápido que el mecanizado manual |
| Precisión | Tolerancias más estrictas (±0,001 frente a. ±0,005 pulgadas) |
| Fortaleza | 15–25% más resistencia a la tracción |
Aplicaciones Industria: Donde brilla el estampado
Nuestros servicios de estampado de chapa metálica admiten una amplia gama de industria de aplicaciones, entrega de piezas que cumplen con los estándares específicos del sector (p.ej., ISO, ASTM, AS9100 para el sector aeroespacial):
- Industria automotriz: Soportes de motor, bisagras de puerta, bandejas de bateria, y componentes de escape. Nos reunimos con la IATF 16949 estándares de calidad automotriz.
- Aplicaciones aeroespaciales: Soportes de aluminio ligeros, piezas del sistema de combustible, y recintos de aviónica (compatible con AS9100).
- Electrónica: Carcasas para placas de circuito, piezas del conector, y disipadores de calor (Fabricado con materiales conductores como cobre o aluminio.).
- Accesorios: Estantes del refrigerador, tambores de lavadora, y componentes de la puerta del horno (acabado con revestimientos resistentes a la corrosión).
- Construcción: Conductos de climatización, clips para techos, y soportes estructurales (fabricado con acero de alta resistencia).
- Dispositivos médicos: Componentes de instrumentos quirúrgicos, piezas implantables (acero inoxidable o titanio), y carcasas para equipos de diagnóstico (compatible con ISO 13485).
| Industria | Piezas estampadas comunes | Material de elección |
| Industria automotriz | Soportes de motor, bandejas de batería | Acero, aluminio |
| Aplicaciones aeroespaciales | Gabinetes de aviónica, piezas de combustible | Aluminio, titanio |
| Electrónica | Carcasas para placas de circuito, disipadores de calor | Cobre, aluminio |
| Accesorios | Estantes del refrigerador, piezas de la puerta del horno | Acero inoxidable, acero |
| Dispositivos médicos | Componentes de instrumentos quirúrgicos | Acero inoxidable, titanio |
Técnicas de fabricación: Adaptado a su diseño
Usamos avanzado técnicas de estampado para adaptarse a la complejidad y el volumen de su proyecto. Cada método ofrece ventajas únicas., y nuestros ingenieros recomendarán la mejor opción:
- Estampación progresiva: Un único troquel con múltiples estaciones realiza operaciones secuenciales (supresión, puñetazos, doblando) A medida que la hoja de metal se mueve a través de la prensa.. Ideal para alto volumen, piezas de complejidad simple a media (p.ej., lavadoras, clips).
- Estampado por transferencia: La pieza en bruto de metal se mueve entre troqueles separados. (en lugar de un único dado progresivo) para piezas más complejas. Ideal para componentes grandes o piezas con detalles intrincados (p.ej., piezas de motor automotriz).
- Estampado de cuatro diapositivas: Utiliza cuatro diapositivas (en lugar de dos) para formar metal desde múltiples ángulos. Perfect for parts with 3D shapes or tight bends (p.ej., ballestas, conectores electricos).
- Estampado de precisión: Para piezas que requieren tolerancias ultra ajustadas (±0,001 pulgadas o menos). Utilizado en la industria aeroespacial, médico, y las industrias electrónica.
| Técnica | Mejor para | Volumen de producción |
| Estampación progresiva | Alto volumen, piezas simples (p.ej., lavadoras) | 100,000+ unidades |
| Estampado por transferencia | Complejo, piezas grandes (p.ej., componentes del motor) | 10,000–100.000 unidades |
| Estampado de cuatro diapositivas | 3piezas en forma de D (p.ej., ballestas) | 50,000–200.000 unidades |
| Estampado de precisión | Piezas de tolerancia ultra ajustada (p.ej., médico) | 1,000–50.000 unidades |
Estudios de caso: Historias de éxito del mundo real
Nuestro estudios de casos de estampado demostrar cómo resolvemos desafíos únicos para clientes en todas las industrias. Aquí hay dos ejemplos destacados.:
Estudio de caso 1: Bandeja de batería automotriz para un importante fabricante de equipos originales
- Desafío: Se necesita un fabricante líder de automóviles 500,000 ligero, Bandejas de baterías de alta resistencia para vehículos eléctricos. (vehículos eléctricos) con un plazo de entrega de 6 semanas.
- Solución: Usamos estampado progresivo con 6061 aluminio (ligero, resistente a la corrosión) y optimizó la secuencia de formación para reducir el tiempo de producción.
- Resultados: Entregado 500,000 bandejas 3 días antes, con 99.98% precisión dimensional. El cliente reportó un 20% Ahorro de costos en comparación con su proveedor anterior.
Estudio de caso 2: Componente de instrumentos médicos para una empresa de diagnóstico
- Desafío: Se necesita una empresa de dispositivos médicos 10,000 Componentes de herramientas quirúrgicas de acero inoxidable con tolerancia de ±0,001 pulgadas y pasivación para biocompatibilidad.
- Solución: Usamos estampado de precisión con 316 acero inoxidable, seguido de pasivación y 100% Inspección CMM.
- Resultados: Todas las piezas cumplieron con ISO 13485 estándares, y el cliente amplió su pedido a 50,000 unidades dentro 3 meses.
Estos historias de éxito resaltar nuestra capacidad de adaptarnos a plazos ajustados, estándares estrictos, y necesidades de diseño únicas, respaldadas por testimonios de clientes que elogian nuestra comunicación y calidad.
¿Por qué elegirnos?: Nuestros puntos de venta únicos
En Yigu Tecnología, Nos diferenciamos de otros proveedores de estampado gracias a nuestro enfoque en la calidad., pericia, y satisfacción del cliente. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Puntos de venta únicos:
- Doble experiencia: Nuestro equipo incluye tanto especialistas en SEO (para entender las necesidades del mercado) e ingenieros de producto (para ofrecer excelencia técnica).
- Servicio de extremo a extremo: Desde la consulta de diseño y la creación de prototipos hasta la producción y el tratamiento de superficies, nos encargamos de cada paso.
- Seguro de calidad: Estamos certificados según ISO 9001, IATF 16949 (automotor), y ISO 13485 (médico), con un equipo de control de calidad dedicado.
- Pericia: 20+ años de experiencia en estampación de chapa, con ingenieros que se especializan en desafíos específicos de la industria (p.ej., tolerancias aeroespaciales, biocompatibilidad médica).
- Servicio al cliente: Asignamos un gerente de cuenta dedicado a cada proyecto., garantizando una comunicación clara y entrega a tiempo.
- Experiencia: hemos servido 500+ clientes en todo el mundo, desde pequeñas empresas emergentes hasta Fortune 500 empresas.
Reputación: 95% de nuestros clientes regresan para repetir proyectos, y tenemos un 4.9/5 calificación en plataformas de revisión de la industria.