Nuestros servicios de chapa de estampado
En la tecnología yigu, nuestro Estampado de servicios de chapa Combinar tecnología de vanguardia con décadas de experiencia para ofrecer alta calidad, Componentes de metal precisos. Si necesita piezas personalizadas para el automóvil, aeroespacial, o industria electrónica, Ofrecemos soluciones flexibles, desde prototipos de lotes pequeños hasta producción de alto volumen, respaldadas por un estricto control de calidad y precios competitivos. Experimentar los beneficios de rentabilidad, producción de alta velocidad, y precisión constante con nuestros servicios de estampado confiables.
Comprensión de la chapa de estampado
El estampado de la chapa es un núcleo Terminología de metalurgia y una parte clave de Conceptos básicos de fabricación, Refiriéndose al proceso de moldear las hojas de metal plano en las formas deseadas utilizando maquinaria especializada.
En su núcleo, este proceso apremiante usa fuerza (aplicado a través de una prensa) para doblar, cortar, o formar metal, eliminando la necesidad de conformar manual y garantizar la uniformidad. A diferencia de otros métodos, formación de chapa (la categoría más amplia que incluye estampar) se centra en manipular el stock plano, Haciéndolo ideal para crear piezas con un grosor constante y geometrías complejas.
| Término clave | Definición simple |
| Definición de estampado | Presionando las láminas de metal plano en formas con troqueles y prensas. |
| Formación de chapa | Moldeando metal plano en partes 3D (Incluye estampado, flexión, y dibujo). |
| Proceso apremiante | Aplicar presión al metal para alterar su forma sin eliminar el material (generalmente). |
| Terminología de metalurgia | Palabras/frases que describen procesos de forma de metal (P.EJ., estampado, puñetazos). |
| Conceptos básicos de fabricación | Pasos fundamentales para crear productos de metal (P.EJ., corte, formación, refinamiento). |
Nuestras capacidades: Lo que podemos entregar
En la tecnología yigu, nuestro capacidad de estampado está diseñado para satisfacer diversas necesidades de la industria, Desde proyectos a pequeña escala hasta pedidos de gran volumen. Nos enorgullecemos de la flexibilidad y la precisión., con capacidades que incluyen:
- Rango de tonelaje: 10 toneladas de 500 montones, permitiéndonos manejar ambas piezas delicadas (P.EJ., componentes electrónicos) y componentes de servicio pesado (P.EJ., marcos automotrices).
- Capacidades de la máquina: Prensas hidráulicas y mecánicas de última generación, Equipado con sistemas de alimentación automatizados para obtener resultados consistentes.
- Estampado personalizado: Soluciones a medida para diseños de piezas únicos, incluyendo geometrías complejas y tolerancias estrechas.
- Volumen de producción: Soporte para prototipos de 100 unidades hasta 1,000,000+ Unidad de producción en masa.
| Tipo de capacidad | Nuestras especificaciones | Caso de uso ideal |
| Rango de tonelaje | 10–500 toneladas | Piezas electrónicas pequeñas para grandes componentes automotrices |
| Volumen de producción | 100–1,000,000+ unidades | Prototipos a electrodomésticos producidos en masa |
| Estampado personalizado | Geometrías complejas, tolerancias apretadas | Piezas aeroespaciales, dispositivos médicos |
Proceso: Flujo de trabajo de estampado paso a paso
El pasos de estampado Siga una secuencia estructurada para garantizar la precisión y la eficiencia. Cada fase es fundamental para entregar piezas de alta calidad, y nos adherimos a protocolos estrictos en cada etapa:
- Configuración de die: El primer paso, donde muere personalizado (Herramientas de metal que definen la forma de la pieza) se instalan en la prensa. La alineación adecuada del troquel es clave para evitar defectos.
- Blanking: Cortar las hojas de metal plana en la forma inicial "en blanco" (el contorno áspero de la parte final).
- Puñetazos: Creando agujeros, ranura, o recortes en el espacio en blanco usando un set de perforación y troquel.
- Flexión: Usar frenos de prensa para doblar el metal en ángulos o curvas (P.EJ., Creación de soportes o recintos).
- Dibujo: Tirar del espacio en blanco de metal en un dado para crear formas 3D (P.EJ., tazas, cilindros, o carcasas automotrices).
- Cheques finales: Inspeccionar piezas para la precisión dimensional antes de moverse al tratamiento de la superficie.
Este secuencia de formación está optimizado para la velocidad y la consistencia: nuestras prensas automatizadas pueden completarse hasta 500 ciclos por minuto para piezas simples, Reducir los plazos de entrega sin comprometer la calidad.
Materiales: Elegir la chapa correcta de metal
Trabajamos con una amplia gama de Materiales de chapa Para que coincida con los requisitos de su proyecto, Desde la fuerza y la durabilidad hasta la resistencia y el costo de la corrosión. A continuación se muestra un desglose de nuestros materiales más utilizados.:
| Material | Grados/aleaciones comunes | Rango de grosor | Beneficios clave |
| Acero | A36, 1018, 4130 | 0.005–0.25 pulgadas | Alta fuerza, bajo costo, Ideal para piezas estructurales |
| Aluminio | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0.125 pulgadas | Ligero, resistente a la corrosión, fácil de formar |
| Acero inoxidable | 304, 316, 430 | 0.004–0.187 pulgadas | Resistente al óxido, durable, Adecuado para comida/uso médico |
| Cobre | C11000, C17200 | 0.002–0.100 pulgadas | Excelente conductividad, maleable |
| Latón | C26000, C36000 | 0.003–0.125 pulgadas | Atractivo estético, resistente a la corrosión, maquinable |
También ofrecemos personalizado espesor del material Opciones: solo comparta sus especificaciones de diseño, y nuestros ingenieros recomendarán el mejor ajuste.
Tratamiento superficial: Mejorar la durabilidad y la estética
Después de estampar, tratamiento superficial es fundamental para mejorar el rendimiento de la parte, longevidad, y apariencia. Ofrecemos una gama completa de acabado superficial Opciones para satisfacer sus necesidades:
- Cuadro: Aplicando pintura líquida (P.EJ., acrílico, esmalte) Para la personalización del color y la protección básica de corrosión. Ideal para electrodomésticos de consumo y piezas decorativas.
- Enchapado: Depositando una capa de metal delgada (P.EJ., zinc, níquel, cromo) Para mejorar la conductividad, resistencia a la corrosión, o estética. El enchapado de zinc es común para las piezas automotrices.
- Revestimiento de polvo: Rociar un polvo seco (poliéster, epoxy) en la parte, luego curándolo con calor. Ofrece una duradera, Acabado resistente a los arañazos: Gríe para piezas al aire libre o de alta ropa.
- Anodizante: Creación de una capa de óxido en partes de aluminio para aumentar la resistencia a la corrosión y permitir el teñido (P.EJ., negro, plata). Utilizado en electrónica y componentes aeroespaciales.
- Pasivación: Tratar el acero inoxidable con ácido para eliminar los contaminantes de hierro, Mejorando su resistencia natural al óxido. Esencial para piezas médicas y de grado alimenticio.
| Tipo de tratamiento | Tiempo de proceso | Calificación de durabilidad (1–10) | Aplicación ideal |
| Cuadro | 1–3 días | 6 | Electrodomésticos de consumo, piezas decorativas |
| Enchapado | 12–24 horas | 8 | Piezas automotrices, electrónica |
| Revestimiento de polvo | 2–4 días | 9 | Muebles de exterior, equipo industrial |
| Anodizante | 8–16 horas | 8 | Componentes aeroespaciales, gabinetes electrónicos |
| Pasivación | 4–8 horas | 10 | Dispositivos médicos, equipo de procesamiento de alimentos |
Tolerancias: Garantizar la precisión en cada parte
Tolerancias de estampado son las desviaciones permitidas de las dimensiones de diseño exactas, y en la tecnología Yigu, Priorizamos precisión dimensional para cumplir incluso con los estándares de la industria más estrictos. Nuestros niveles de precisión están adaptados a su proyecto, con opciones para:
- Niveles de precisión:
- Tolerancia estándar: ± 0.005 pulgadas (Adecuado para piezas no críticas como soportes).
- Alta precisión: ± 0.001 pulgadas (Ideal para aeroespacial, médico, y piezas electrónicas).
- Tipos de tolerancia:
- Tolerancia dimensional (tamaño de agujeros, longitud/ancho de piezas).
- Tolerancia geométrica (llanura, rectitud, perpendicularidad).
Nuestro control de calidad El proceso incluye 100% inspección visual para cada lote, más muestreo aleatorio con máquinas de medición de coordenadas (CMMS) Para verificar las tolerancias. Esto asegura que 99.9% de nuestras piezas cumplen o excede las especificaciones del cliente.
| Industria | Tolerancia requerida | Nuestra tolerancia alcanzable |
| Automotriz | ± 0.003 pulgadas | ± 0.002 pulgadas |
| Aeroespacial | ± 0.001 pulgadas | ± 0.0008 pulgadas |
| Electrónica | ± 0.002 pulgadas | ± 0.001 pulgadas |
| Electrodomésticos | ± 0.005 pulgadas | ± 0.003 pulgadas |
Ventajas: Por qué elegir estampar chapa de metal?
Stamping Sheet Metal ofrece beneficios inigualables para alto volumen, proyectos centrados en la precisión. He aquí por qué es la mejor opción para las industrias en todo el mundo:
- Rentabilidad: Para grandes carreras de producción, El estampado reduce los costos por unidad en comparación con el mecanizado o la impresión 3D. Una vez que se hacen los troqueles, Las piezas se pueden producir rápidamente y a escala.
- Producción de alta velocidad: Nuestras prensas pueden producir hasta 500 piezas por minuto para diseños simples, Cortar los tiempos de entrega de semanas a días.
- Precisión: El estampado automatizado asegura dimensiones de piezas consistentes: no hay dos partes diferir, Incluso en la producción en masa.
- Consistencia: A diferencia de la formación manual, El estampado elimina el error humano, Entonces, cada parte cumple con los mismos estándares de calidad.
- Fortaleza: Estampado de metal de hardens de trabajo, Hacer piezas más fuertes que las hechas con fundición o mecanizado. Esto es crítico para los componentes de carga de carga (P.EJ., marcos automotrices).
| Ventaja | Comparación con otros métodos (P.EJ., Mecanizado) |
| Rentabilidad | 30–50% más bajo por unidad de costo para 10,000+ parte |
| Producción de alta velocidad | 10–20x más rápido que el mecanizado manual |
| Precisión | Tolerancias más estrictas (± 0.001 vs. ± 0.005 pulgadas) |
| Fortaleza | 15–25% mayor resistencia a la tracción |
Industria de aplicaciones: Donde brilla el estampado
Nuestros servicios de chapa de estampado admiten una amplia gama de industria de aplicaciones, entrega de piezas que cumplan con los estándares específicos del sector (P.EJ., ISO, Astm, AS9100 para aeroespacial):
- Industria automotriz: Soportes, bisagras, bandejas, y componentes de escape. Nos encontramos con IATF 16949 Normas para la calidad automotriz.
- Aplicaciones aeroespaciales: Soportes de aluminio livianos, Piezas del sistema de combustible, y recintos de aviónica (Cumple con AS9100).
- Electrónica: Carcasa de la placa de circuito, partes del conector, y disipadores de calor (hecho con materiales conductores como cobre o aluminio).
- Accesorios: Estantes del refrigerador, tambores de lavadora, y componentes de la puerta del horno (Terminado con recubrimientos resistentes a la corrosión).
- Construcción: Conductos de HVAC, clips de techo, y soportes estructurales (hecho con acero de alta resistencia).
- Dispositivos médicos: Componentes del instrumento quirúrgico, piezas implantables (acero inoxidable o titanio), y carcasas de equipos de diagnóstico (Cumple con ISO 13485).
| Industria | Piezas estampadas comunes | Material de elección |
| Industria automotriz | Soportes, bandejas | Acero, aluminio |
| Aplicaciones aeroespaciales | Gabinetes de aviónica, piezas de combustible | Aluminio, titanio |
| Electrónica | Carcasa de la placa de circuito, disipadores de calor | Cobre, aluminio |
| Accesorios | Estantes del refrigerador, partes de la puerta del horno | Acero inoxidable, acero |
| Dispositivos médicos | Componentes del instrumento quirúrgico | Acero inoxidable, titanio |
Técnicas de fabricación: Personalizado para su diseño
Usamos avanzado técnicas de estampado Para que coincida con la complejidad y el volumen de su proyecto. Cada método ofrece ventajas únicas, y nuestros ingenieros recomendarán el mejor ajuste:
- Estampado de diedes progresivos: Un solo dado con múltiples estaciones realiza operaciones secuenciales (blanking, puñetazos, flexión) A medida que la lámina de metal se mueve a través de la prensa. Ideal para alto volumen, Partes de complejidad fáciles de medir (P.EJ., arandelas, clips).
- Estampado de transferencia: El blanco de metal se mueve entre troqueles separados (en lugar de un solo dado progresivo) para piezas más complejas. Ideal para componentes o piezas grandes con detalles intrincados (P.EJ., piezas de motor automotriz).
- Estampado de cuatro bajas: Utiliza cuatro diapositivas (en lugar de dos) para formar metal desde múltiples ángulos. Perfecto para piezas con formas 3D o curvas apretadas (P.EJ., ballestas, conectores eléctricos).
- Estampado de precisión: Para piezas que requieren tolerancias ultra altos (± 0.001 pulgadas o menos). Utilizado en aeroespacial, médico, e industrias electrónicas.
| Técnica | Mejor para | Volumen de producción |
| Estampado de diedes progresivos | De alto volumen, piezas simples (P.EJ., arandelas) | 100,000+ unidades |
| Estampado de transferencia | Complejo, grandes partes (P.EJ., componentes del motor) | 10,000–100,000 unidades |
| Estampado de cuatro bajas | 3Piezas en forma de D (P.EJ., ballestas) | 50,000–200,000 unidades |
| Estampado de precisión | Piezas de tolerancia ultra altos (P.EJ., médico) | 1,000–50,000 unidades |
Estudios de caso: Historias de éxito del mundo real
Nuestro Estudios de casos de estampado Demostrar cómo resolvemos desafíos únicos para los clientes en todas las industrias. Aquí hay dos ejemplos destacados:
Estudio de caso 1: Bandeja para la batería automotriz para un OEM importante
- Desafío: Un fabricante automotriz líder necesitaba 500,000 ligero, bandejas de batería de alta resistencia para vehículos eléctricos (EVS) con una hora de entrega de 6 semanas.
- Solución: Usamos estampado de diedes progresivos con 6061 aluminio (ligero, resistente a la corrosión) y optimizó la secuencia de formación para reducir el tiempo de producción.
- Resultados: Entregado 500,000 bandejas 3 días temprano, con 99.98% precisión dimensional. El cliente informó un 20% ahorros de costos en comparación con su proveedor anterior.
Estudio de caso 2: Componente del instrumento médico para una empresa de diagnóstico
- Desafío: Se necesitaba una empresa de dispositivos médicos 10,000 Componentes de herramienta quirúrgica de acero inoxidable con tolerancia y pasivación de ± 0.001 pulgadas para biocompatibilidad.
- Solución: Usamos estampado de precisión con 316 acero inoxidable, seguido de pasivación y 100% Inspección CMM.
- Resultados: Todas las piezas se reunieron con ISO 13485 estándares, y el cliente amplió su orden a 50,000 unidades dentro 3 meses.
Estos historias de éxito resaltar nuestra capacidad para adaptarse a los plazos ajustados, Estándares estrictos, y necesidades de diseño únicas, respaldadas por Testimonios de clientes que elogia nuestra comunicación y calidad.
Por qué elegirnos: Nuestros puntos de venta únicos
En la tecnología yigu, Nos destacamos de otros proveedores de estampado gracias a nuestro enfoque en la calidad, pericia, y satisfacción del cliente. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Puntos de venta únicos:
- Experiencia dual: Nuestro equipo incluye a ambos especialistas en SEO (Para entender las necesidades del mercado) e ingenieros de productos (para entregar excelencia técnica).
- Servicio de extremo a extremo: Desde consulta de diseño y creación de prototipos hasta producción y tratamiento de superficie: manejamos cada paso.
- Seguro de calidad: Estamos certificados a ISO 9001, IATF 16949 (automotor), e iso 13485 (médico), con un equipo de control de calidad dedicado.
- Pericia: 20+ Años de experiencia en el estampado de chapa de metal, con ingenieros que se especializan en desafíos específicos de la industria (P.EJ., tolerancias aeroespaciales, biocompatibilidad médica).
- Servicio al cliente: Asignamos un administrador de cuentas dedicado a cada proyecto, Garantizar una comunicación clara y entrega a tiempo.
- Experiencia: Hemos servido 500+ clientes en todo el mundo, Desde pequeñas startups hasta fortuna 500 empresas.
Reputación: 95% de nuestros clientes regresa para proyectos repetidos, Y tenemos un 4.9/5 Calificación en plataformas de revisión de la industria.