Nuestros servicios de casting de troquelamiento
En la tecnología yigu, nuestro Sobre el lanzamiento de troqueles La experiencia ofrece una precisión inigualable, fortaleza, y eficiencia para sus proyectos más exigentes. Combinando avanzado tecnología de fundición, riguroso control de calidad, y soluciones personalizadas adaptadas a su industria, Transformamos las aleaciones de alto rendimiento en peso ligero, Componentes de baja porosidad: ideal para automotriz, aeroespacial, y aplicaciones médicas. Si necesita tolerancias estrechas o ciclos de producción rápidos, Nuestro equipo convierte los desafíos técnicos en ventajas competitivas.
¿Qué es el lanzamiento de troquel?
Sobre el lanzamiento de troqueles (también conocido como Empalme de fundición) es un avanzado tecnología de fundición que une la brecha entre Casting de alta presión y Casting de baja presión. A diferencia de los métodos tradicionales, Utiliza la presión controlada durante el proceso de solidificación para eliminar la porosidad y mejorar la densidad del material.
Un rápido descripción general del proceso revela su valor central: El metal fundido se inyecta en un dado, luego una fuerza de apretón mecánico (que se extiende desde 10 a 150 MPA) se aplica a medida que el metal se enfría. Esta presión adicional asegura que el metal llene cada detalle del dado., dando como resultado componentes con fuerza superior y precisión dimensional. Mesa 1 lo compara con otros métodos de fundición:
| Método de fundición | Rango de presión | Nivel de porosidad | Fortaleza (Aleación de Al) | Casos de uso ideales |
| Sobre el lanzamiento de troqueles | 10–150 MPA | Muy bajo (<1%) | 300–450 MPA | Partes estructurales, dispositivos médicos |
| Casting de alta presión | 50–150 MPA | Medio (2–5%) | 250–350 MPA | Electrónica de consumo, componentes pequeños |
| Casting de baja presión | 0.1–1 MPA | Bajo (1–2%) | 280–380 MPA | Piezas automotrices grandes (P.EJ., ruedas) |
Capacidades de fundición de died de Squeeze Technology de la tecnología YIGU
Nuestro capacidades se construyen en tres pilares: experiencia técnica, lo último equipo, y décadas de experiencia en servir a las industrias globales. No solo cumplimos con los estándares, sino que los establecemos con nuestro compromiso con la calidad y la flexibilidad.
Capacidades clave de un vistazo
| Categoría de capacidad | Detalle |
| Capacidad de producción | 50,000–500,000 unidades/mes (escalable para pedidos de alto volumen) |
| Control de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% inspección dimensional pre-envío |
| Soluciones personalizadas | Diarios a medida, mezclas de aleación, y tratamientos superficiales para necesidades únicas de proyectos |
| Equipo | 20+ Máquinas de fundición automatizadas (100–800 toneladas de fuerza de sujeción) |
El proceso de fundición de troquel: Paso a paso
El Proceso de lanzamiento de diedes exprimidos Sigue a un simplificado flujo de proceso Diseñado para consistencia y eficiencia. Cada paso está optimizado para minimizar Tiempo de ciclo (típicamente de 60 a 180 segundos por parte) mientras maximiza la calidad.
- Inyección: Aleación fundida (Calentado a 600–750 ° C para aluminio) se inyecta en un dado precalentado (150–250 ° C) a baja velocidad (0.5–2 m/s).
- Estrujar: Una vez que se llena el dado, Una prensa hidráulica aplica presión (20–120 MPA) al metal fundido. Este paso elimina las burbujas de aire y garantiza el llenado de cavidades de matriz completa.
- Enfriamiento: El metal se solidifica bajo presión durante 10-30 segundos. Los canales de refrigerante en el dado aceleran este proceso mientras evitan la deformación.
Expulsión: El troquel se abre, y brazos robóticos (para automatización) Retire la parte terminada. Post-eyección, exceso de material (destello) se recorta para precisión.
Materiales utilizados en la fundición de troquel
Elegir el derecho materiales es fundamental para lograr un rendimiento óptimo de piezas. En la tecnología yigu, Trabajamos con una variedad de aleaciones de alto rendimiento, Cada uno seleccionado para sus propiedades únicas.
Guía de selección de aleación
| Tipo de aleación | Calificaciones comunes | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de aluminio | A356, A380, 6061 | Ligero (2.7 g/cm³), alta fuerza, resistente a la corrosión | Piezas automotrices, componentes aeroespaciales |
| Aleaciones de magnesio | AZ91D, AM60B | De ultraligera (1.8 g/cm³), buena amortiguación | Carcasa electrónica, artículos deportivos |
| Aleaciones de zinc | Cargas 3, Cargas 5 | Bajo punto de fusión (380° C), alta ductilidad | Bienes de consumo, hardware |
| Aleaciones de cobre | Latón C36000 | Alta conductividad térmica, resistente al desgaste | Válvulas industriales, dispositivos médicos |
También ofrecemos custom alloys blended to meet specific requirements (P.EJ., higher heat resistance for engine parts).
Surface Treatment for Squeeze Die Cast Components
Tratamiento superficial enhances both the appearance and functionality of squeeze die cast parts. Our processes are designed to improve corrosion resistance, resistencia al desgaste, and aesthetic appeal.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizante | Create a protective oxide layer | Resistente a los arañazos, colores personalizables | Aluminum automotive trim, electrónica |
| Revestimiento de polvo | Apply a durable polymer finish | Resistente a los chips, amplio rango de color | Equipo al aire libre, piezas industriales |
| Enchapado | Add a metal layer (P.EJ., níquel, cromo) | Conductividad mejorada, decorative look | Dispositivos médicos, hardware |
| Cuadro | Mejorar la estética y la resistencia a la corrosión | Aplicación rápida, bajo costo | Bienes de consumo, partes no estructurales |
| Pulido | Lograr un suave, superficie reflectante | Apariencia de alta gama | Componentes aeroespaciales, artículos de lujo |
| Textura | Crear una superficie no deslizante o mate | Agarre mejorado, ocultar imperfecciones menores | Mangos, alojamiento de herramientas |
Tolerancias: Lograr la precisión en el lanzamiento de troquel
Tolerancias y precisión dimensional ¿Es lo que establece la transmisión de troqueles? aparte de otros métodos. En la tecnología yigu, Nos adhirimos a estricto Normas de calidad para cumplir incluso con los requisitos más ajustados.
Niveles de tolerancia típicos
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Referencia estándar de la industria |
| Dimensiones (≤100 mm) | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ISO 8062:2018 |
| Planitud | 0.1mm/m | 0.05mm/m | Tu EN 13920 |
| Colocación de agujeros | ± 0.15 mm | ± 0.08 mm | IATF 16949 |
Nuestro tolerancias de mecanizado se refinan aún más utilizando mecanizado CNC para características críticas, Asegurar que las piezas encajen sin problemas en su línea de ensamblaje.
Ventajas del lanzamiento de troqueles
El ventajas de Sobre el lanzamiento de troqueles Haz que sea una opción principal para las industrias donde importan el rendimiento y el costo.
- Alta fuerza: Las piezas tienen una resistencia a la tracción 15-30% mayor que los componentes fundidos de alta presión (P.EJ., alcance de piezas de aluminio 400+ MPA).
- Ligero: Las aleaciones como el aluminio y el magnesio reducen el peso de la parte en un 30–50% en comparación con el acero, Mejora de la eficiencia de combustible en vehículos.
- Porosidad reducida: La presión durante la solidificación reduce la porosidad a <1%, Eliminando la necesidad de procesos de sellado secundarios.
- Rentable: Los procesos automatizados y los costos de producción de residuos mínimos en un 10-20% versus otros métodos de fundición de precisión.
Producción más rápida: Tiempos de ciclo corto (60–180 segundos) Habilitar la salida de alto volumen sin sacrificar la calidad.
Aplicaciones de la industria del lanzamiento de diedes de compresión
Sobre el lanzamiento de troqueles sirve una amplia gama de industrias y aplicaciones, Gracias a su versatilidad y rendimiento.
| Industria | Aplicaciones clave | Material de elección | ¿Por qué apretar el lanzamiento?? |
| Automotor | Soportes, carcasa de transmisión, Partes de EV | Aleaciones de aluminio | Ligero, alta fuerza, rentable |
| Aeroespacial | Corchetes, carcasa del sensor | Aluminio/magnesio | Precisión, resistencia a la corrosión |
| Electrónica | Disipadores de calor, cuadros de la computadora portátil, 5G componentes | Magnesio/zinc | Conductividad térmica, de ultraligera |
| Dispositivos médicos | Instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes | Aleaciones de titanio-cobre | Biocompatibilidad, tolerancias apretadas |
| Bienes de consumo | Cobras de herramientas eléctricas, cuerpos de la cámara | Zinc/aluminio | Precisión dimensional, acabado estético |
Técnicas de fabricación para la fundición de troquel
Nuestro técnicas de fabricación Combine la experiencia tradicional con tecnología innovadora para ofrecer resultados consistentes.
- Estampación & Moldes: Usamos H13 Hot-Work Steel for Dies, que resiste las altas temperaturas y el uso repetido (100,000+ ciclos). Costumbre estampación está diseñado utilizando software CAD/CAM para precisión.
- Integración de automatización: Inyección de manejo de brazos robóticos, expulsión, e inspección de piezas, Reducir el error humano y aumentar la velocidad de producción.
- Monitoreo de procesos: Los sensores en tiempo real rastrean la temperatura, presión, y tiempo de ciclo, Asegurar que cada parte cumpla con los estándares de calidad.
Postprocesamiento: Operaciones secundarias (P.EJ., Mecanizado CNC, desacuerdo) están integrados para lograr finales tolerancias y acabado superficial.
Estudios de caso: Historias de éxito de la tecnología de Yigu
Nuestro estudios de caso Demostrar cómo resolvemos desafíos complejos para los clientes en todas las industrias.
Estudio de caso 1: Carcasa de batería EV automotriz
- Desafío: Un fabricante de EV líder necesitaba un peso ligero, carcasa de batería de alta resistencia con <0.1MM Tolerancia y resistencia a la corrosión.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 con apretón de troquel (80 Presión de MPA) y Anodizante Tratamiento de superficie.
- Resultado: 30% Reducción de peso vs. carcasa de acero; 100,000+ Unidades producidas mensualmente con precisión dimensional de 0.08 mm.
Estudio de caso 2: Instrumento quirúrgico médico
- Desafío: Un cliente médico requirió un biocompatible, Mango de instrumento resistente al desgaste con una superficie lisa.
- Solución: Utilizado aleación de latón C36000 y pulido + enchapado (níquel) para biocompatibilidad.
Resultado: Se encuentra con ISO 10993 Normas de biocompatibilidad; 99.9% tasa sin defectos sobre 50,000 unidades.
¿Por qué elegir la tecnología YIgu para la fundición de diedes de compresión??
Cuando te asocias con nosotros, Gana más que un proveedor: obtienes un equipo dedicado a tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Puntos de venta únicos: Nuestro desarrollo de aleación interno y control automatizado de calidad nos diferencian de los competidores.
- Ventaja competitiva: Ofrecemos horarios de entrega de 2 a 3 semanas para herramientas prototipo (VS. Promedio de la industria de 4 a 6 semanas).
- Servicio al cliente: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, del diseño al post-entrega.
- Calidad: Cada parte se somete 3+ inspección (dimensional, material, acabado superficial) para garantizar el cumplimiento.
Innovación: Invertimos 15% de ingresos anuales en R&D para desarrollar nuevos técnicas de fabricación (P.EJ., Optimización de procesos con IA).