Nuestros servicios de fundición a presión
En Yigu Tecnología, nuestro Exprimir fundición a presión la experiencia ofrece una precisión inigualable, fortaleza, y eficiencia para tus proyectos más exigentes. Combinando avanzados tecnología de fundición, riguroso control de calidad, y soluciones personalizadas adaptadas a su industria, transformamos aleaciones de alto rendimiento en ligeras, Componentes de baja porosidad, ideales para la automoción., aeroespacial, y aplicaciones médicas. Ya sea que necesite tolerancias estrictas o ciclos de producción rápidos, Nuestro equipo convierte los desafíos técnicos en ventajas competitivas.
¿Qué es la fundición a presión??
Exprimir fundición a presión (también conocido como Fundición apretada) es un avanzado tecnología de fundición que cierra la brecha entre Fundición a presión de alta presión y Fundición a presión a baja presión. A diferencia de los métodos tradicionales, Utiliza presión controlada durante el proceso de solidificación para eliminar la porosidad y mejorar la densidad del material.
un rapido descripción general del proceso revela su valor fundamental: Se inyecta metal fundido en una matriz., luego una fuerza de compresión mecánica (que van desde 10 a 150 MPa) is applied as the metal cools. Esta presión adicional asegura que el metal llene cada detalle del troquel., lo que da como resultado componentes con resistencia y precisión dimensional superiores. Mesa 1 lo compara con otros métodos de fundición:
| Método de fundición | Rango de presión | Nivel de porosidad | Fortaleza (Aleación de aluminio) | Casos de uso ideales |
| Exprimir fundición a presión | 10–150MPa | Muy bajo (<1%) | 300–450MPa | Partes estructurales, dispositivos médicos |
| Fundición a presión de alta presión | 50–150MPa | Medio (2–5%) | 250–350MPa | Electrónica de consumo, componentes pequeños |
| Fundición a presión a baja presión | 0.1–1MPa | Bajo (1–2%) | 280–380MPa | Grandes piezas de automóviles (p.ej., ruedas) |
Capacidades de fundición a presión de Yigu Technology
Nuestro capacidades están construidos sobre tres pilares: experiencia técnica, lo último equipo, y décadas de experiencia al servicio de industrias globales. No solo cumplimos con los estándares: los establecemos con nuestro compromiso con la calidad y la flexibilidad.
Capacidades clave de un vistazo
| Categoría de capacidad | Detalles |
| Capacidad de producción | 50,000–500.000 unidades/mes (escalable para pedidos de gran volumen) |
| Control de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% inspección dimensional previa al envío |
| Soluciones personalizadas | Troqueles a medida, mezclas de aleaciones, y tratamientos de superficie para necesidades únicas del proyecto |
| Equipo | 20+ máquinas automáticas de fundición por compresión (100–Fuerza de sujeción de 800 toneladas) |
El proceso de fundición a presión por compresión: Paso a paso
El Proceso de fundición a presión por compresión sigue un esquema simplificado flujo de proceso diseñado para lograr coherencia y eficiencia. Cada paso está optimizado para minimizar tiempo de ciclo (normalmente entre 60 y 180 segundos por parte) mientras maximiza la calidad.
- Inyección: aleación fundida (calentado a 600–750°C para aluminio) se inyecta en un troquel precalentado (150–250°C) a baja velocidad (0.5–2 m/s).
- Estrujar: Una vez lleno el dado, una prensa hidráulica aplica presión (20–120MPa) al metal fundido. Este paso elimina las burbujas de aire y garantiza el llenado completo de la cavidad del troquel.
- Enfriamiento: El metal solidifica bajo presión durante 10 a 30 segundos.. Los canales de refrigerante en el troquel aceleran este proceso y evitan la deformación.
Expulsión: El dado se abre, y brazos robóticos (para automatización) quitar la pieza terminada. Post-eyección, exceso de material (destello) está recortado para mayor precisión.
Materiales utilizados en la fundición a presión por compresión
Elegir lo correcto materiales Es fundamental para lograr un rendimiento óptimo de la pieza.. En Yigu Tecnología, Trabajamos con una gama de aleaciones de alto rendimiento., cada uno seleccionado por sus propiedades únicas.
Guía de selección de aleaciones
| Tipo de aleación | Grados comunes | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de aluminio | A356, A380, 6061 | Ligero (2.7 gramos/cm³), alta resistencia, resistente a la corrosión | Piezas automotrices, componentes aeroespaciales |
| Aleaciones de magnesio | AZ91D, AM60B | Ultraligero (1.8 gramos/cm³), buena amortiguación | Carcasas para electrónica, artículos deportivos |
| Aleaciones de zinc | las cargas 3, Cargas 5 | Punto de fusión bajo (380°C), alta ductilidad | Bienes de consumo, hardware |
| Aleaciones de cobre | Latón C36000 | Alta conductividad térmica, resistente al desgaste | válvulas industriales, dispositivos médicos |
También ofrecemos aleaciones personalizadas mezclado para cumplir con requisitos específicos (p.ej., Mayor resistencia al calor para las piezas del motor.).
Tratamiento de superficie para componentes fundidos a presión
Tratamiento superficial Mejora tanto la apariencia como la funcionalidad de las piezas fundidas a presión.. Nuestros procesos están diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión., resistencia al desgaste, y atractivo estético.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizado | Crea una capa protectora de óxido | Resistente a los arañazos, colores personalizables | Molduras de aluminio para automóviles, electrónica |
| Recubrimiento en polvo | Aplique un acabado de polímero duradero | Resistente a astillas, amplia gama de colores | Equipo al aire libre, piezas industriales |
| Enchapado | Agrega una capa de metal (p.ej., níquel, cromo) | Conductividad mejorada, aspecto decorativo | Dispositivos médicos, hardware |
| Cuadro | Mejorar la estética y la resistencia a la corrosión | Aplicación rápida, bajo costo | Bienes de consumo, partes no estructurales |
| Pulido | Lograr una suave, superficie reflectante | Aspecto de alta gama | Componentes aeroespaciales, artículos de lujo |
| Texturizado | Crea una superficie antideslizante o mate | Agarre mejorado, ocultar imperfecciones menores | Manijas, carcasas de herramientas |
Tolerancias: Lograr precisión en la fundición a presión por compresión
Tolerancias y precisión dimensional son los que diferencian la fundición a presión por compresión de otros métodos. En Yigu Tecnología, nos adherimos a estrictos estándares de calidad para cumplir incluso con los requisitos más estrictos.
Niveles de tolerancia típicos
| Característica de la pieza | Tolerancia estándar | Tolerancia estricta (Costumbre) | Referencia estándar de la industria |
| Dimensiones de la pieza (≤100 mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 |
| planitud | 0.1mm/m | 0.05mm/m | EN 13920 |
| Posicionamiento del agujero | ±0,15 mm | ±0,08 mm | IATF 16949 |
Nuestro tolerancias de mecanizado se refinan aún más mediante mecanizado CNC para características críticas, garantizar que las piezas encajen perfectamente en su línea de montaje.
Ventajas de la fundición a presión por compresión
El ventajas de Exprimir fundición a presión conviértalo en la mejor opción para industrias donde el rendimiento y el costo son importantes.
- Alta resistencia: Las piezas tienen entre un 15% y un 30% más de resistencia a la tracción que los componentes fundidos a alta presión. (p.ej., alcance de las piezas de aluminio 400+ MPa).
- Ligero: Las aleaciones como el aluminio y el magnesio reducen el peso de las piezas entre un 30 % y un 50 % en comparación con el acero., improving fuel efficiency in vehicles.
- Porosidad reducida: La presión durante la solidificación reduce la porosidad a <1%, eliminando la necesidad de procesos de sellado secundarios.
- Rentable: Los procesos automatizados y los residuos mínimos reducen los costos de producción entre un 10% y un 20% en comparación con otros métodos de fundición de precisión.
Producción más rápida: Tiempos de ciclo cortos (60–180 segundos) Permitir una producción de gran volumen sin sacrificar la calidad..
Aplicaciones industriales de la fundición a presión por compresión
Exprimir fundición a presión sirve a una amplia gama de industrias y aplicaciones, gracias a su versatilidad y rendimiento.
| Industria | Aplicaciones clave | Material de elección | ¿Por qué Squeeze Die Casting?? |
| Automotor | Soportes de motor, carcasas de transmision, piezas de vehículos eléctricos | Aleaciones de aluminio | Ligero, alta resistencia, rentable |
| Aeroespacial | Soportes estructurales, carcasas de sensores | Aluminio/Magnesio | Precisión, resistencia a la corrosión |
| Electrónica | Disipadores de calor, marcos de portátiles, 5componentes g | Magnesio/Zinc | Conductividad térmica, ultraligero |
| Dispositivos médicos | Instrumentos quirúrgicos, componentes del implante | Aleaciones de titanio y cobre | Biocompatibilidad, tolerancias estrictas |
| Bienes de consumo | Cajas para herramientas eléctricas, cuerpos de cámara | Zinc/Aluminio | Precisión dimensional, acabado estético |
Técnicas de fabricación para fundición a presión por compresión
Nuestro técnicas de fabricación combine la experiencia tradicional con tecnología innovadora para ofrecer resultados consistentes.
- Estampación & Moldes: Utilizamos acero para trabajo en caliente H13 para troqueles., que soporta altas temperaturas y uso repetido (100,000+ ciclos). Costumbre estampación está diseñado utilizando software CAD/CAM para mayor precisión.
- Integración de automatización: Brazos robóticos manejan la inyección., expulsión, e inspección de piezas, reduciendo el error humano y aumentando la velocidad de producción.
- Monitoreo de procesos: Los sensores en tiempo real rastrean la temperatura, presión, y tiempo de ciclo, asegurando que cada pieza cumpla con los estándares de calidad.
Postprocesamiento: Operaciones secundarias (p.ej., Mecanizado CNC, desbarbado) se integran para lograr el resultado final tolerancias y acabado superficial.
Estudios de caso: Historias de éxito de Yigu Technology
Nuestro estudios de caso demostrar cómo resolvemos desafíos complejos para clientes en todas las industrias.
Estudio de caso 1: Carcasa de batería para vehículos eléctricos
- Desafío: Un fabricante líder de vehículos eléctricos necesitaba un vehículo ligero, carcasa de batería de alta resistencia con <0.1mm de tolerancia y resistencia a la corrosión.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 con fundición a presión (80 Presión MPa) y anodizado tratamiento superficial.
- Resultado: 30% reducción de peso frente a. carcasas de acero; 100,000+ Unidades producidas mensualmente con una precisión dimensional de 0,08 mm.
Estudio de caso 2: Instrumento quirúrgico médico
- Desafío: Un cliente médico necesitaba un biocompatible, Mango de instrumento resistente al desgaste con una superficie lisa.
- Solución: Utilizado aleación de latón C36000 y pulido + enchapado (níquel) para biocompatibilidad.
Resultado: Cumple con ISO 10993 estándares de biocompatibilidad; 99.9% tasa libre de defectos sobre 50,000 unidades.
¿Por qué elegir la tecnología Yigu para la fundición a presión por compresión??
Cuando te asocias con nosotros, Obtienes más que un proveedor: obtienes un equipo dedicado a tu éxito.. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Puntos de venta únicos: Nuestro desarrollo interno de aleaciones y nuestro control de calidad automatizado nos diferencian de la competencia.
- Ventaja competitiva: Ofrecemos plazos de entrega de 2 a 3 semanas para prototipos de herramientas (vs. promedio de la industria de 4 a 6 semanas).
- Servicio al cliente: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, desde el diseño hasta la post-entrega.
- Calidad: Cada parte sufre 3+ inspecciones (dimensional, material, acabado superficial) para garantizar el cumplimiento.
Innovación: invertimos 15% de ingresos anuales en R&D para desarrollar nuevos técnicas de fabricación (p.ej., Optimización de procesos impulsada por IA).