Nuestros servicios de fundición al vacío de silicona blanda
Mejore su creación de prototipos y producción con fundición al vacío de silicona suave—la solución ideal para alta calidad, piezas personalizadas con tolerancias estrictas, plazos de entrega cortos, y rentabilidad. Ya sea para componentes de automoción, dispositivos médicos, o electrónica de consumo, Nuestra experiencia en la fabricación de moldes de silicona y fundición de precisión garantiza que sus proyectos cumplan con los más altos estándares de durabilidad y precisión dimensional.
¿Qué es la fundición al vacío de silicona blanda??
Fundición al vacío de silicona suave Es un proceso de fabricación especializado que utiliza moldes de silicona flexibles para producir lotes pequeños y medianos de piezas de plástico o caucho.. A diferencia del moldeo por inyección tradicional, se basa en un proceso de moldeo al vacío para eliminar burbujas de aire, Garantizar una calidad uniforme de las piezas.. En su núcleo, Esta técnica implica dos pasos clave.: fabricación de moldes de silicona (crear un molde reutilizable a partir de un patrón maestro) y fundición (Verter materiales líquidos en el molde para formar la pieza final.).
En breve, fundición de material blando (como se suele llamar) cierra la brecha entre la creación rápida de prototipos y la producción de bajo volumen, lo que lo hace ideal para probar diseños o cumplir con pedidos de lotes pequeños sin los altos costos de herramientas duras..
Nuestras capacidades: Ofreciendo precisión y personalización
En Yigu Tecnología, Aprovechamos décadas de experiencia para ofrecer un conjunto completo de fundición al vacío de silicona suave servicios adaptados a sus necesidades. Nuestras capacidades incluyen:
| Capacidad | Beneficio clave |
| Fundición de silicona personalizada | Crea piezas con formas únicas, tamaños, o texturas que coincidan con sus especificaciones de diseño. |
| Fundición de alta calidad | Rigurosos controles de calidad garantizan que las piezas estén libres de defectos (p.ej., burbujas de aire). |
| Fundición de precisión | Logre una precisión dimensional ajustada, crítico para piezas médicas o automotrices. |
| creación rápida de prototipos | Convierta archivos de diseño en piezas físicas en tan solo 3 a 5 días. |
| Capacidades de producción | Escalar desde 10 a 500+ piezas por molde, perfecto para tiradas de producción de bajo volumen. |
Ya sea que necesite un único prototipo o un pequeño lote de piezas de uso final, Nuestro equipo garantiza coherencia y confiabilidad en cada proyecto..
Proceso: Desglose paso a paso de la fundición al vacío de silicona blanda
El proceso de fundición al vacío es simplificado pero preciso, Cada paso está diseñado para optimizar la calidad y la eficiencia.. A continuación se muestra una descripción detallada de las etapas clave.:
- Creación de patrones maestros: Primero, Producimos un patrón maestro. (generalmente impreso en 3D o mecanizado por CNC) que coincida con el diseño de pieza deseado. Este patrón es el modelo para el molde de silicona.
- Creación de moldes de silicona: El patrón maestro se coloca en una caja de molde., y se vierte silicona líquida alrededor. Las curas de silicona (endurece) para formar un molde flexible, generalmente en 4 a 8 horas, dependiendo del tipo de silicona.
- Preparación del molde: Una vez curado, el molde de silicona está abierto, y se elimina el patrón maestro. El molde ahora tiene una cavidad que refleja la forma de la pieza.
- Proceso de vertido: Materiales líquidos (p.ej., poliuretano o caucho) se mezclan con aditivos (si es necesario) y se vierte en el molde de silicona. Una cámara de vacío elimina las burbujas de aire para evitar defectos.
- Proceso de curado: El molde se coloca en un ambiente controlado. (p.ej., horno calentado) para acelerar el curado. Los tiempos de curado varían de 1 a 24 horas., dependiendo del material y espesor de la pieza.
- Desmoldeo y Acabado: La pieza curada se retira del molde., y cualquier exceso de material (destello) esta recortado. Tratamientos superficiales opcionales (p.ej., pintar o pulir) se aplican a continuación.
Este enfoque paso a paso garantiza que cada pieza cumpla con sus requisitos de diseño y estándares de calidad..
Materiales: Elegir los sustratos adecuados para su proyecto
El éxito de fundición al vacío de silicona suave Depende de seleccionar los materiales adecuados tanto para el molde como para la pieza final.. A continuación se muestra un desglose de los materiales más comunes que utilizamos.:
| Categoría de materiales | Ejemplos | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Materiales de silicona | silicona RTV-2, Silicona de alta temperatura | Flexible, a prueba de calor, reutilizable (20–50 lanzamientos) | Fabricación de moldes para piezas con detalles complejos |
| Resinas de fundición | Resina epoxídica, resina de poliéster | Rígido, fuerte, baja contracción | Prototipos para electrónica de consumo. |
| Materiales de poliuretano | TPU, TPE, espuma de poliuretano | Suave, elástico, durable (resistente al desgaste) | Dispositivos médicos, componentes de juguete |
| Materiales de caucho | caucho de silicona, caucho de nitrilo | Alta flexibilidad, resistencia química | Sellos, juntas para piezas de automoción |
| Aditivos y rellenos | pigmentos, Retardantes de llama, Refuerzos | Personalizar color, resistencia al fuego, o fuerza | Piezas para uso médico/industrial |
Nuestros ingenieros trabajan con usted para seleccionar materiales que equilibren el rendimiento., costo, y plazo de entrega, garantizando que sus piezas satisfagan las necesidades tanto funcionales como estéticas.
Tratamiento superficial: Mejora de la estética y la funcionalidad
después del casting, tratamiento superficial juega un papel fundamental en la mejora de la apariencia de una pieza, durabilidad, o rendimiento. Ofrecemos una gama de opciones de acabado para satisfacer los objetivos de su proyecto.:
- Acabado de superficies: Elimina los bordes ásperos o rebabas para crear una superficie suave., Aspecto profesional: esencial para piezas orientadas al consumidor. (p.ej., casos de electrónica).
- Pintura y revestimiento: Aplica pinturas del mismo color., Recubrimientos resistentes a los rayos UV, o acabados suaves al tacto para mejorar la estética o proteger contra el desgaste.
- Texturizado: Agrega patrones (p.ej., mate, lustroso, o texturas fáciles de agarrar) para mejorar la usabilidad (p.ej., mangos para dispositivos médicos) u ocultar defectos menores.
- Pulido: Crea un acabado de alto brillo para piezas que requieren una apariencia premium (p.ej., componentes interiores de automóviles).
- Mejora de la superficie: Incluye procesos como el tratamiento con plasma. (para mejorar la adherencia) o recubrimientos antimicrobianos (para dispositivos médicos).
Cada tratamiento se adapta al material y la aplicación de su pieza., asegurando resultados duraderos.
Tolerancias: Garantizar la precisión dimensional
Tolerancias de fundición Son fundamentales para piezas que necesitan encajar con otros componentes. (p.ej., sensores automotrices o instrumentos médicos). En Yigu Tecnología, priorizamos tolerancias de precisión para cumplir incluso con los estándares más estrictos de la industria.
Nuestros rangos de tolerancia típicos para fundición al vacío de silicona suave son:
| Característica | Rango de tolerancia (milímetros) |
| Dimensiones totales de la pieza | ±0,1–0,3 mm |
| Diámetros de agujero | ±0,05–0,2 mm |
| Grosor de la pared | ±0,05–0,15 mm |
| planitud | 0.1 mm/m |
para mantener precisión dimensional, usamos:
- Patrones maestros de alta precisión (Mecanizado por CNC o impreso en 3D con una tolerancia de ±0,02 mm).
- Avanzado control de tolerancia herramientas (p.ej., máquinas de medición de coordenadas, o CMM) para inspeccionar la postproducción de piezas.
- Controles de proceso estrictos (p.ej., Monitoreo de temperatura/humedad durante el curado.) para minimizar la contracción.
Para proyectos que requieran tolerancias estrictas (p.ej., componentes de dispositivos médicos), Nuestros ingenieros trabajan estrechamente con usted para perfeccionar los diseños y ajustar los procesos para obtener resultados óptimos..
Ventajas: ¿Por qué elegir la fundición al vacío de silicona blanda??
Fundición al vacío de silicona suave Ofrece beneficios inigualables para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen., convirtiéndolo en la mejor opción para industrias de todo el mundo:
- Rentabilidad: No se requieren herramientas costosas: los moldes de silicona cuestan entre un 50 % y un 80 % menos que los moldes de metal, ideal para presupuestos reducidos.
- Plazos de entrega cortos: Del diseño a la pieza, el proceso tarda de 3 a 7 días (vs. 4–6 semanas para moldeo por inyección), acelerando el tiempo de comercialización.
- Piezas de alta calidad: El proceso de vacío elimina las burbujas de aire., resultando en suave, Piezas libres de defectos con calidad constante.
- Personalización: Ajusta fácilmente los diseños, materiales, o acabados superficiales sin necesidad de cambiar herramientas: perfecto para la creación de prototipos iterativos.
Durabilidad: Las piezas fabricadas con materiales de poliuretano o caucho son resistentes al impacto., quimicos, y cambios de temperatura, asegurando el rendimiento a largo plazo.
Aplicaciones Industria: Donde brilla la fundición al vacío de silicona blanda
Este proceso versátil se utiliza en una amplia gama de industrias., gracias a su flexibilidad y precisión. A continuación se detallan los sectores clave a los que servimos.:
- Industria automotriz: Produce juntas personalizadas, carcasas de sensores, y piezas de molduras interiores, con materiales que resisten altas temperaturas y vibraciones.
- Dispositivos médicos: Crea piezas biocompatibles. (p.ej., puntas de catéter, agarres del dispositivo) que cumplen con los estándares FDA e ISO de seguridad y esterilidad.
- Electrónica de consumo: Fabrica prototipos de fundas para móviles., wearables, y controles remotos, con acabados superficiales que coinciden con las piezas de producción finales.
- juguetes y juegos: Hace suave, componentes duraderos (p.ej., extremidades de muñeca, controladores de juego) con colores y texturas personalizados.
Componentes industriales: Produce sellos, juntas tóricas, y carcasas para maquinaria, con materiales resistentes a productos químicos que resisten entornos hostiles.
Técnicas de fabricación: Innovaciones en la fundición al vacío de silicona blanda
En Yigu Tecnología, Combinamos experiencia tradicional con avanzada. técnicas de fabricación para ofrecer resultados superiores. Nuestras técnicas clave incluyen:
- Técnica de fundición al vacío: Utiliza un vacío de alta presión. (arriba a -95 kPa) para quitar el aire del molde, asegurando que no haya burbujas en la parte final.
- Técnica de moldeo de silicona: Utiliza silicona RTV de doble componente para moldes que capturan detalles finos. (p.ej., logotipos o texturas) y dura entre 20 y 50 lanzamientos.
- Fabricación de precisión: Integra escaneo 3D e inspección CMM para garantizar que las piezas coincidan con los archivos de diseño dentro de ±0,1 mm.
- Fabricación rápida: Agiliza los flujos de trabajo (p.ej., mezcla de materiales automatizada) para reducir los plazos de entrega de proyectos urgentes.
Técnicas avanzadas de fundición.: Incluye sobremoldeado (combinando dos materiales en una sola pieza) e insertar moldura (agregar componentes metálicos para mayor resistencia).
Estudios de caso: Historias de éxito en la colada al vacío de silicona blanda
Nuestro trabajo habla por sí solo: aquí hay dos ejemplos de cómo hemos ayudado a los clientes a alcanzar sus objetivos con fundición al vacío de silicona suave:
Estudio de caso 1: Prototipos de dispositivos médicos
Se necesita un cliente 50 Prototipos de empuñadura de silicona para instrumento quirúrgico.. Desafíos clave: material biocompatible, tolerancia estricta (±0,05 mm para el diámetro interior de la empuñadura), y un plazo de entrega de 1 semana.
- Solución: Utilizamos caucho de silicona de grado médico para la pieza y un patrón maestro CNC de alta precisión.. El proceso de fundición al vacío eliminó las burbujas., y la inspección de la CMM confirmó que todas las piezas cumplían con los requisitos de tolerancia.
- Resultado: El cliente probó los prototipos con cirujanos., hizo pequeños ajustes de diseño, y ordenado 200 más piezas, todas entregadas dentro de 5 días.
Estudio de caso 2: Producción de componentes automotrices
Se necesita un proveedor automotriz 300 Juntas personalizadas para un vehículo eléctrico nuevo. (vehículo eléctrico) batería. Desafíos clave: resistencia al calor (hasta 150°C), resistencia química a los fluidos de la batería, y una solución de bajo costo.
- Solución: Utilizamos poliuretano ignífugo para las juntas y un molde de silicona reutilizable.. El proceso de vacío aseguró un espesor uniforme., y las pruebas térmicas confirmaron que las juntas cumplían con los estándares de resistencia al calor.
Resultado: El cliente salvó 60% en costos de herramientas en comparación con el moldeo por inyección y recibió las juntas en 7 días, ayudándoles a cumplir con el cronograma de producción de vehículos eléctricos.
¿Por qué elegirnos?: Asociarse para el éxito
Cuando eliges la tecnología Yigu para fundición al vacío de silicona suave, Obtendrá más que un proveedor: obtendrá un socio dedicado a su éxito.. He aquí por qué los clientes confían en nosotros:
- Experiencia en fundición de silicona.: Nuestros ingenieros tienen 15+ Años de experiencia en diseño de moldes y selección de materiales., asegurando resultados óptimos para cada proyecto.
- Seguro de calidad: Seguimos ISO 9001 estándares, con 100% Inspección de piezas antes de la entrega. (incluyendo controles dimensionales y pruebas de materiales.).
- Servicio al cliente: Nuestro equipo proporciona 24/7 soporte: desde la consulta de diseño (consulta) hasta el seguimiento posterior al parto, para abordar cualquier pregunta o inquietud.
- Experiencia en la industria: Hemos trabajado con 500+ clientes en todo el sector automotriz, médico, y los sectores de la electrónica, comprender sus desafíos únicos.
Precios competitivos: Nuestros procesos optimizados y la compra de material a granel nos permiten ofrecer tarifas entre un 10% y un 20% más bajas que las de la competencia., sin comprometer la calidad.