Si estás diseñando piezas paraMecanizado CNC—Es para el trabajo de fresado o torno de CNC, las limitaciones del tamaño no son solo "reglas a seguir". Son la clave para evitar reimpresiones costosas, proyectos retrasados, y piezas que no se ajustan a sus necesidades. Esta guía desglose exactamente lo que necesita saber sobre las restricciones de tamaño CNC, con ejemplos del mundo real, datos, y consejos para mantener sus diseños en camino.
1. Por qué importan las limitaciones de tamaño de CNC
Máquinas CNC (molinos y tornos) puede hacer de todo, desde pequeños soportes hasta grandes componentes industriales, pero cada máquina tiene un "punto óptimo" para el tamaño. Ignora estos límites, Y te encontrarás con problemas como:
- Una parte demasiado grande para el área de trabajo de la máquina (no encajará en absoluto).
- A lo largo de, parte delgada de torno que se dobla durante el corte (precisión de ruinas).
- Una gran parte que no puede ser arenada ni anodizada (No hay opciones de postprocesamiento).
Al comprender las reglas de tamaño por adelantado, ahorrarás tiempo, dinero, y frustración.
2. Limitaciones de tamaño para fresadoras CNC
Las máquinas de fresadoras CNC dividen piezas de bloques de material (como aluminio o acero) Uso de herramientas giratorias. Sus límites de tamaño dependen de un factor clave: gama de trabajo de la máquina (el área que la máquina puede alcanzar a lo largo de la X, Y, y ejes z).
2.1 ¿Cuál es el "rango de trabajo"? (Límite de accidente cerebrovascular)?
El rango de trabajo (o límite de accidente cerebrovascular) ¿Es la distancia máxima que la herramienta de la máquina puede moverse a lo largo de cada eje?:
- Eje x: Movimiento de la izquierda (ancho de la parte).
- Eje y: Movimiento hacia adelante (profundidad de la parte).
- Eje z: Movimiento hacia abajo (altura/profundidad de la pieza).
La máquina no puede hacer una parte más grande que su límite de carrera, pero hay una captura: La autorización de la herramienta significa que su parte debe sermenor que el límite de carrera.
2.2 Límites de accidente cerebrovascular del mundo real (Con datos)
La red de fabricación de Xometry utiliza molinos CNC de alta capacidad, Pero incluso estos tienen límites claros. Esto es lo que necesitas saber:
| Eje | Límite de carrera máximo (Métrico) | Límite de carrera máximo (Imperial) | Nota clave (Autorización de herramientas) |
|---|---|---|---|
| Eje x | 1625.6 milímetros | 64 pulgadas | El ancho de la pieza debe ser ~ 5–10 mm más pequeño que el accidente cerebrovascular (Para el acceso a la herramienta) |
| Eje y | 812.8 milímetros | 32 pulgadas | La profundidad de la pieza debe ser ~ 5–10 mm más pequeña que el accidente cerebrovascular y |
| Eje z | 965.2 milímetros | 38 pulgadas | La altura/profundidad de la parte debe seral menos 25 mm más pequeño que Z-Stroke (crítico para cortes profundos) |
2.3 Ejemplo: Cuando Z-Stroke no es igual a la altura de la pieza
Un diseñador necesitaba un 950 soporte de aluminio mm de mm (cerca del 965.2 Límite de accidente cerebrovascular de mm). Asumieron que encajaría, pero la herramienta de la máquina necesitaba 30 mm de espacio libre para llegar a la parte superior de la parte. El soporte era demasiado alto, y tuvieron que rediseñarlo para 930 milímetros.
Lección: Siempre reste 25-30 mm del límite de accidente cerebrovascular Z para características profundas.
2.4 Consejos profesionales para el diseño del tamaño de la molienda
- Si su parte es más grande que los límites X/Y/Z: Dividirlo en partes más pequeñas (P.EJ., dos 800 piezas de eje X mm que se atornillan).
- Para agujeros o ranuras profundas: Reduzca la altura de la pieza para dejar más espacio libre del eje Z para la herramienta.
3. Limitaciones de tamaño para máquinas de torno CNC
CNC Piezas cilíndricas de tumbos de CNC (Como varillas o tuberías) y córtelos con herramientas estacionarias. Sus límites de tamaño se centran en dos dimensiones: diámetro de la parte ylongitud parcial— Y estos dos están vinculados.
3.1 Límites de torno de llave: Diámetro vs. Longitud
Las piezas del torno necesitan equilibrio: Una parte larga debe tener un diámetro más amplio para evitar doblar durante el giro. Aquí está el desglose de la red de Xometry:
| Capacidad de torno | Especificación (Métrico) | Especificación (Imperial) | Regla crítica |
|---|---|---|---|
| Diámetro estándar máximo | 457 milímetros | 18 pulgadas | Para piezas más largas que 300 milímetros, El diámetro debe ser al menos 25 milímetros (Para evitar la flexión) |
| Piezas personalizadas de gran diámetro | >457 milímetros | >18 pulgadas | Requiere temas especiales (Pregúntele a su fabricante primero) |
| Longitud máxima para piezas pequeñas (≤50 mm de diámetro) | 300 milímetros | 11.8 pulgadas | Las piezas más largas vibrarán y perderán precisión |
3.2 Ejemplo: Por qué longitud & Materia de diámetro
Un fabricante intentó hacer un 500 Varilla de acero de mm de largo con un 20 diámetro mm (demasiado delgado para su longitud). Cuando el torno giró la barra, Vibraba tanto que los cortes eran desiguales, referidos en una barra que tenía 19–21 mm de diámetro (muy lejos de la tolerancia). Lo fijaron aumentando el diámetro a 30 milímetros, Y el siguiente lote fue perfecto.
3.3 Consejo profesional para el diseño del torno
Si necesitas una parte larga (P.EJ., 600 milímetros), Aumente el diámetro o agregue un "jefe de apoyo" (Una pequeña sección gruesa) para mantenerlo estable durante el mecanizado.
4. Cómo el tamaño de la parte afecta el postprocesamiento de CNC
Incluso si su parte se adapta a la máquina, Su tamaño puede bloquear los pasos de posprocesamiento clave (como arenablas de arena o anodización). Aquí están los problemas más comunes:
4.1 Límites de postprocesamiento por tamaño parcial
| Paso postprocesado | Limitación de tamaño | Problema que causa |
|---|---|---|
| Ardor de arena | Partes más grandes que 1200 mm x 800 mm x 600 milímetros | Demasiado grande para gabinetes de explosión estándar: no puede eliminar las rebabas de superficie |
| Anodizante/enchapado | Partes más grandes que 2000 mm x 1000 mm x 500 milímetros | Necesita estantes personalizados en el tanque de anodización: costo de las saltas y tiempo de entrega |
| Cuadro | Partes más grandes que 3000 mm en cualquier dimensión | Difícil de cubrir uniformemente: riesgo de gotas o manchas delgadas |
4.2 Ejemplo: Postprocesando una gran parte
Una empresa hecha 1500 marcos de aluminio de mm de mm para un panel solar. Planearon anodizar los marcos para evitar el óxido, pero los tanques de anodización estándar solo se ajustan a las piezas a 1200 milímetros. Tuvieron que pagar por un tanque personalizado, que agregó $50 por parte y retrasó el proyecto por 2 semanas.
Lección: Verifique los límites de tamaño posterior al procesamientoantes finalizando tu diseño.
5. Perspectiva de la tecnología YIGu sobre los límites de tamaño de CNC
En la tecnología yigu, Hemos visto demasiados proyectos paradas debido a los límites de tamaño pasados por alto. Nuestro consejo: Comience con el "tamaño primero": igualar las dimensiones de su pie. Para grandes partes, preguntar: ¿Podemos dividirlo?? Para largas partes de torno, Verifique si el diámetro es suficiente para el equilibrio. Alineando el diseño con restricciones CNC del mundo real, obtendrás piezas que son precisas, a tiempo, y con presupuesto.
6. Preguntas frecuentes: Preguntas comunes de limitación del tamaño de CNC
Q1: ¿Puedo hacer una parte exactamente tan grande como el límite de trazo del molino de CNC??
No. Necesita el aclaramiento de la herramienta, generalmente de 5 a 10 mm para ejes x/y y 25–30 mm para los ejes Z. Por ejemplo, un molino con un 1625.6 mm X-Stroke solo puede manejar piezas de hasta ~ 1615 mm de ancho.
Q2: Mi parte del torno es 500 mm largo: ¿cuál es el diámetro mínimo que necesito??
Para piezas más largas que 300 milímetros, Apunte a un diámetro de al menos 25 milímetros. A 500 mm parte debe tener un diámetro de 30 mm o más para evitar la vibración y los cortes desiguales.
Q3: Si mi parte es demasiado grande para la arena, ¿Qué es una alternativa??
Para grandes partes, Use el desacuerdo manual (con archivos o papel de lija) o grabado químico para eliminar las rebabas. Ambos son más lentos que la arena pero funcionan para componentes de gran tamaño.