Nuestro láser selectivo derretido (SLM) 3D Servicios de impresión
En la tecnología yigu, Aprovechamos la vanguardia Derretimiento láser selectivo (SLM) Para redefinir la fabricación de aditivos de metal. Nuestro avanzado Tecnología SLM ofrece alta precisión, Piezas de geometría complejas en todas las industrias, desde aeroespaciales a médicos, con tiempos de respuesta más rápidos, desechos reducidos, y soluciones personalizadas que satisfacen sus necesidades únicas. Si necesita prototipos rápidos o producción de escala industrial, La experiencia de YIgu convierte sus diseños en realidad de alto rendimiento.
¿Qué es la fusión de láser selectivo? (SLM)?
Derretimiento láser selectivo (SLM) es un cambio de juego Fabricación aditiva de metal técnica bajo el Fusión de la cama en polvo paraguas. Utiliza un láser de alta potencia para derretir y fusionar capas de polvo de metal, creando piezas 3D a través de fabricación de capa por capa. A diferencia de los métodos tradicionales, SLM construye piezas directamente a partir de modelos digitales, Eliminar la necesidad de moldes o herramientas.
Para ayudarlo a comprender cómo se destaca SLM, Aquí hay una comparación con otras técnicas de fabricación de aditivos:
| Técnica | Tipo de material | Nivel de precisión | Mejor para |
| SLM | Polvos de metal | Alto (± 0.1 mm) | Complejo, piezas de metal de alta resistencia |
| Modelado de deposición fusionada (FDM) | Plásticos | Bajo (± 0.5 mm) | Prototipos de plástico de bajo costo |
| Estereolitmicromografía (SLA) | Resinas | Medio (± 0.2 mm) | Piezas de plástico/cerámica detalladas |
| Derretimiento del haz de electrones (EBM) | Polvos de metal | Medio (± 0.3 mm) | Piezas de metal grandes (temperatura alta) |
Nuestro Descripción general del proceso SLM cubre cada paso desde el diseño hasta el postprocesamiento, Asegurando que agarres el Principio de SLM y su valor para sus proyectos.
Capacidades de impresión SLM 3D de Yigu Technology
En yigu, No solo ofrecemos servicios SLM, entregamos soluciones de extremo a extremo respaldadas por décadas de Experiencia en SLM. Nuestro Capacidades de fabricación avanzada están diseñados para resolver sus desafíos más complejos, Ya sea que necesite prototipos únicos o piezas producidas en masa.
| Capacidad | Beneficio clave | Ejemplo de aplicación de la industria |
| Soluciones SLM personalizadas | Administrado a sus especificaciones de diseño | Implantes médicos (específico) |
| Piezas SLM de alta precisión | Precisión dimensional de hasta ± 0.05 mm | Componentes del motor aeroespacial |
| Fabricación de geometría compleja | Construye socavaciones/estructuras huecas | Marcos livianos automotrices |
| Prototipos rápidos con SLM | Respuesta en 3–5 días (VS. 2–4 semanas tradicional) | Prototipos de herramientas |
| Producción de SLM a escala industrial | Tamaños de lotes hasta 1,000+ parte | Componentes electrónicos de consumo |
También priorizamos Garantía de calidad en SLM—Tody cada parte se somete a pruebas rigurosas (P.EJ., Escaneo por tomografía computarizada, controles de resistencia a la tracción) Para cumplir con los estándares globales. Nuestra gama completa de Ofertas de servicio SLM Incluye optimización del diseño, selección de material, y postprocesamiento.
El proceso de impresión 3D SLM: Paso a paso
El Flujo de trabajo SLM es una secuencia simplificada de pasos, cada uno crítico para lograr piezas de alta calidad. Aquí hay un desglose:
- Diseño & Preparación: Convertir modelos CAD 3D en archivos STL. Nuestro equipo optimiza los diseños para SLM (P.EJ., con la atención Estructuras de soporte en SLM Para evitar la deformación).
- Extensión de polvo: Un recopacador se extiende una capa delgada (20–100 mm) de Powders de metal para SLM en el plataforma de construcción.
- Proceso de fusión láser: Un láser de fibra (100-400W) derrite el polvo de acuerdo con el diseño, fusionándolo a la capa a continuación.
- Deposición de capa: La plataforma baja por una altura de una capa, y el proceso se repite hasta que la pieza se complete.
- Postprocesamiento: Retire la parte de la cámara de construcción, luego realizar Pasos posteriores al procesamiento (P.EJ., Eliminación de soporte, tratamiento térmico).
Llave Parámetros del proceso SLM Controlamos incluido el poder láser, velocidad de escaneo, y altura de la capa: estas variables impactan la resistencia de la parte y la calidad de la superficie. Nuestro promedio Tiempo del ciclo SLM para una parte de tamaño mediano (100x100x50 mm) son de 8 a 12 horas.
Materiales de impresión 3D compatibles con SLM
Elegir el material correcto es vital para el éxito de SLM. Ofrecemos una amplia gama de Materiales compatibles con SLM, cada uno seleccionado por sus propiedades mecánicas y su idoneidad de la industria:
| Tipo de material | Aleaciones comunes | Resistencia a la tracción | Aplicaciones clave |
| Acero inoxidable en SLM | 316L, 17-4 Ph | 500–1,100 MPa | Dispositivos médicos, equipo de alimentos |
| Aleaciones de titanio para SLM | TI-6Al-4V, TI-6AL-7NB | 860–950 MPA | Implantes ortopédicos, aeroespacial |
| Aleaciones de aluminio en SLM | Alsi10mg, AL6061 | 300–450 MPA | Piezas automotrices, electrónica |
| Superalloys basados en níquel | Incomparar 718, Hastelloy x | 1,200–1,400 MPa | Componentes del motor a reacción, turbinas |
| Aleaciones de cobre para SLM | Cucrzr, cobre puro | 200–400 MPA | Intercambiadores de calor, piezas eléctricas |
| Metales preciosos en SLM | Oro (AU750), Plata (AG999) | 150–300 MPA | Restauraciones dentales, joyería |
También probamos Materiales compuestos para SLM (P.EJ., mezclas de metal-cerámica) para expandir las posibilidades de aplicación. Nuestro equipo proporciona orientación sobre Propiedades del material en SLM (P.EJ., resistencia a la corrosión, vida de fatiga) Para que coincida con los objetivos de su proyecto.
Tratamiento de superficie para piezas de impresión 3D SLM
Las piezas de SLM a menudo requieren tratamiento superficial Para mejorar la estética, funcionalidad, o durabilidad. Yigu ofrece una suite completa de técnicas de postprocesamiento Para satisfacer sus necesidades:
| Método de tratamiento | Propósito | Rugosidad de la superficie resultante (Real academia de bellas artes) |
| Acabado de superficie SLM | Suavizado básico | 5–15 μm |
| Piezas de pulido SLM | Apariencia de alto brillo | 0.1–0.5 μm |
| Tratamiento térmico para piezas SLM | Reducir el estrés interno, mejorar la fuerza | N / A (enfoque de propiedad mecánica) |
| Componentes de mecanizado SLM | Apretarse las tolerancias | ± 0.02 mm de precisión |
| Recubrimiento superficial para SLM | Mejorar la resistencia a la corrosión | P.EJ., Ptfe, revestimiento de cerámica |
| Métodos de endurecimiento de la superficie | Aumentar la resistencia al desgaste | P.EJ., carburador, nitrurro |
Usamos Inspección de la superficie en SLM herramientas (P.EJ., perfilómetros) para garantizar control de calidad de la superficie—Todas piezas cumplen con los valores de AR especificados en sus requisitos.
Tolerancias de impresión 3D SLM & Precisión
SLM precisión dimensional es una de sus mayores fortalezas, haciéndolo ideal para piezas que requieren ajustes ajustados. El proceso de Yigues logra la líder de la industria Niveles de tolerancia en SLM, respaldado por herramientas de medición avanzadas:
| Tipo de característica | Tolerancia típica | Técnica de medición |
| Dimensiones lineales (≤100 mm) | ± 0.05 mm | Coordinar la máquina de medir (Cmm) |
| Diámetros de agujero (5–20 mm) | ± 0.03 mm | Escaneo láser |
| Planitud | 0.1mm/m | Probador de planitud óptica |
| Tolerancias geométricas en SLM (P.EJ., paralelismo) | ± 0.02 mm | Cmm + Comparación de CAD |
Nuestro Control de tolerancia SLM El proceso incluye la calibración de la máquina previa a la construcción y el monitoreo en el proceso. También seguimos Normas de tolerancia SLM (P.EJ., ISO/ASTM 52900) Para garantizar la consistencia. Para proyectos que necesitan una precisión aún mayor, Ofrecemos Mejora de precisión de SLM servicios (P.EJ., post-maquinamiento, Tweaks de diseño).
Ventajas clave de la impresión SLM 3D
SLM ofrece beneficios inigualables sobre la fabricación tradicional: aquí está la forma en que agrega valor a sus proyectos:
- Libertad de diseño con SLM: Crear formas complejas (P.EJ., estructuras de red, canales internos) que son imposibles con el lanzamiento o el mecanizado.
- Reducción de peso usando SLM: Las piezas pueden ser 30–50% más ligeras (VS. tradicional) Sin perder fuerza, crítica para aeroespacial/automotriz.
- Desechos de material reducido: Usos SLM 95% de polvo de metal (VS. 60–70% para mecanizado), reducir los costos y aumentar la sostenibilidad.
- Tiempos de producción más rápidos: Los prototipos están listos en días, No semanas, acelerando su tiempo de mercado.
- Mayores costos con SLM: Eliminar los costos de las herramientas (Guardar 10k–100k por tipo de parte) y reducir los pasos de ensamblaje (Menos piezas = menos trabajo).
- Propiedades mecánicas mejoradas: Las piezas de SLM tienen una resistencia a la tracción 10-20% mayor que las partes fundidas (Debido a denso, material uniforme).
- Capacidades de personalización: Producir piezas únicas (P.EJ., Implantes médicos específicos del paciente) al mismo costo que los lotes.
- Sostenibilidad en SLM: Menos desperdicio, Uso de energía más bajo (VS. forja), y polvo reciclable, alineando con iniciativas verdes.
Tiempos de entrega reducidos: Las ejecuciones de producción a escala industrial se completan 2–3x más rápido que los métodos tradicionales.
Aplicaciones de impresión SLM 3D por industria
SLM está transformando industrias en todo el mundo: así es como las soluciones de Yigu impactan los sectores clave:
| Industria | Aplicaciones clave | Materiales utilizados | Valor Add de Yigu |
| Aeroespacial | Componentes del motor, hojas de turbina, corchetes | TI-6Al-4V, Inconel 718 | Reducción de peso + resistencia a alta temperatura |
| Automotor | Marcos livianos, carcasa del sensor, herramientas | Alsi10mg, 316L | Prototipos más rápido + ahorro de costos |
| Médico | Implantes ortopédicos, coronas dentales, herramientas quirúrgicas | TI-6AL-7NB, Coco | Diseños específicos del paciente + biocompatibilidad |
| Dental | Restauraciones dentales (coronas, puentes), pilares de implantes | Metales preciosos, Coco | Prototipos el mismo día + ajuste preciso |
| Estampación & Moldes | Insertos de molde de inyección, canales de enfriamiento | Acero H13, 17-4 Ph | Enfriamiento más rápido + vida de herramienta más larga |
| Electrónica de consumo | Disipadores de calor, partes del conector | Cobre, aluminio | Diseño compacto + alta conductividad térmica |
SLM VS. Fabricación tradicional & Técnicas avanzadas
SLM supera los métodos tradicionales en muchas áreas, pero también ofrecemos soluciones híbridas para satisfacer las necesidades únicas:
| Método | Ventajas de SLM | Fabricación tradicional (P.EJ., Mecanizado) Ventajas |
| Complejidad | Maneja los subcrevenes/estructuras huecas | Limitado a formas simples |
| Desperdicio | 5% desperdiciar (polvo reciclable) | 30–40% desechos (chatarra) |
| Herramientas | No se requieren herramientas | Requiere moldes/herramientas caras (≥ $ 10k) |
| Tiempo de entrega | 3–5 días (prototipos) | 2–4 semanas (prototipos) |
En yigu, También ofrecemos:
- Fabricación híbrida con SLM: Combine SLM con mecanizado para piezas que necesitan superficies ultra precisas.
- SLM multimaterial: Construir piezas con dos o más materiales (P.EJ., TI-6Al-4V + 316L) para propiedades mixtas.
- Monitoreo en proceso en SLM: Use cámaras y sensores para detectar defectos temprano, Reducción de la reelaboración.
Simulación de proceso SLM: Predecir el comportamiento de la parte (P.EJ., pandeo) Antes de construir: ahorrar tiempo y materiales.
Estudios de caso SLM de Yigu
Nuestro Proyectos SLM exitosos demostrar cómo resolvemos los desafíos del mundo real. Aquí hay tres ejemplos:
Estudio de caso 1: Soporte de motor aeroespacial
- Desafío: Un cliente aeroespacial líder necesitaba un soporte ligero (50% más ligero que el aluminio) con alta fuerza.
- Solución: Usó TI-6Al-4V SLM para crear un soporte estructurado con red.
- Resultados: 45% reducción de peso, 20% mayor resistencia a la tracción, y $ 8k de ahorro de costos de herramientas. Tiempo de entrega de tiempo de 6 semanas para 10 días.
Estudio de caso 2: Implante de rodilla médica
- Desafío: Un hospital necesitaba implantes de rodilla específicos del paciente con superficies porosas (Para la integración ósea).
- Solución: Diseño SLM personalizado con TI-6AL-7NB (biocompatible).
- Resultados: Los implantes se ajustan 98% de pacientes (VS. 85% para el estante), y tiempo de recuperación reducido por 2 semanas.
Estudio de caso 3: Intercambiador de calor automotriz
- Desafío: Un fabricante de automóviles necesitaba un intercambiador de calor compacto con canales internos (Para una mejor enfriamiento).
- Solución: SLM con cobre (alta conductividad térmica) y diseño de canal complejo.
Resultados: 30% tamaño más pequeño, 25% mejor eficiencia de enfriamiento, y $ 5k por unidad de ahorro de costos (VS. diseños soldados).
Por qué elegir la tecnología Yigu para la impresión SLM 3D?
Cuando te asocias con yigu, obtienes más que piezas de SLM: obtienes un asesor de confianza. Esto es lo que nos distingue:
- Ofertas únicas de SLM: Nos especializamos en SLM multimaterial y fabricación híbrida (Raro entre los competidores).
- Experiencia en tecnología SLM: Nuestros ingenieros tienen 15+ Años de experiencia SLM: resolvemos problemas que otros no pueden.
- Piezas de calidad SLM: 99.5% de nuestras piezas pase la primera inspección (VS. promedio de la industria de 95%).
- Servicios SLM confiables: Tasa de entrega a tiempo de 98%: cumplimos con sus plazos, Incluso para proyectos ajustados.
- Tiempos rápidos de respuesta SLM: Prototipos en 3–5 días, Producción en 2 a 3 semanas.
- Precios de SLM competitivos: 10–15% de costos más bajos que los proveedores globales de SLM (Debido a los procesos internos eficientes).
- Historial SLM probado: 500+ Proyectos exitosos en el aeroespacial, médico, y automotriz.
Atención al cliente de SLM: 24/7 Asistencia técnica: estamos aquí cuando nos necesite.