Nuestra Fusión Láser Selectiva (SLM) 3Servicios de impresión D
En Yigu Tecnología, aprovechamos la vanguardia Fusión selectiva por láser (SLM) redefinir la fabricación aditiva de metales. Nuestro avanzado tecnología SLM ofrece alta precisión, piezas de geometría compleja en todas las industrias, desde la aeroespacial hasta la médica, con tiempos de respuesta más rápidos, desperdicio reducido, y soluciones personalizadas que satisfacen sus necesidades únicas. Ya sea que necesite creación rápida de prototipos o producción a escala industrial, La experiencia de Yigu convierte sus diseños en una realidad de alto rendimiento.
¿Qué es la fusión selectiva por láser? (SLM)?
Fusión selectiva por láser (SLM) es un cambio de juego fabricación aditiva de metales técnica bajo el fusión de lecho de polvo paraguas. Utiliza un láser de alta potencia para fundir y fusionar capas de polvo metálico., creando piezas 3D a través de fabricación capa por capa. A diferencia de los métodos tradicionales, SLM construye piezas directamente a partir de modelos digitales, eliminando la necesidad de moldes o herramientas.
Para ayudarle a comprender en qué se destaca SLM, Aquí hay una comparación con otras técnicas de fabricación aditiva.:
| Técnica | Tipo de material | Nivel de precisión | Mejor para |
| SLM | Polvos metálicos | Alto (±0,1 mm) | Complejo, piezas metálicas de alta resistencia |
| Modelado por deposición fundida (MDF) | Plásticos | Bajo (±0,5 mm) | Prototipos de plástico de bajo coste |
| Estereolitografía (SLA) | Resinas | Medio (±0,2 mm) | Piezas detalladas de plástico/cerámica |
| Fusión por haz de electrones (MBE) | Polvos metálicos | Medio (±0,3 mm) | Piezas metálicas grandes (alta temperatura) |
Nuestro Descripción general del proceso SLM cubre cada paso desde el diseño hasta el posprocesamiento, asegurándose de comprender el Principio MST y su valor para tus proyectos.
Capacidades de impresión 3D SLM de Yigu Technology
En Yigu, No solo ofrecemos servicios SLM: ofrecemos soluciones de extremo a extremo respaldadas por décadas de Experiencia en GST. Nuestro capacidades de fabricación avanzadas están diseñados para resolver sus desafíos más complejos, ya sea que necesite prototipos únicos o piezas producidas en masa.
| Capacidad | Beneficio clave | Ejemplo de aplicación industrial |
| Soluciones SLM personalizadas | Adaptado a sus especificaciones de diseño | Implantes medicos (específico del paciente) |
| Piezas SLM de alta precisión | Precisión dimensional de hasta ±0,05 mm | Componentes de motores aeroespaciales |
| Fabricación de geometría compleja | Construye socavaduras/estructuras huecas | Bastidores ligeros para automóviles |
| Creación rápida de prototipos con SLM | Entrega en 3 a 5 días (vs. 2–4 semanas tradicional) | Prototipos de herramientas |
| Producción SLM a escala industrial | Tamaños de lote hasta 1,000+ partes | Componentes de electrónica de consumo |
También priorizamos aseguramiento de la calidad en SLM—cada pieza se somete a pruebas rigurosas (p.ej., tomografía computarizada, controles de resistencia a la tracción) para cumplir con los estándares globales. Nuestra gama completa de Ofertas de servicios SLM incluye optimización del diseño, selección de materiales, y posprocesamiento.
El proceso de impresión 3D SLM: Paso a paso
El Flujo de trabajo GST es una secuencia simplificada de pasos, Cada uno de ellos es fundamental para lograr piezas de alta calidad.. Aquí hay un desglose:
- Diseño & Preparación: Convierta modelos CAD 3D en archivos STL. Nuestro equipo optimiza diseños para SLM (p.ej., agregando estructuras de soporte en SLM para evitar deformaciones).
- Esparcidor de polvo: Un recubridor extiende una capa fina (20-100 μm) de polvos metálicos para SLM hacia el construir plataforma.
- Proceso de fusión por láser: un láser de fibra (100-400W) Derrite el polvo según el diseño., fusionándolo con la capa de abajo.
- Deposición de capas: La plataforma baja una capa de altura., y el proceso se repite hasta completar la pieza.
- Postprocesamiento: Retire la pieza de la cámara de construcción., luego realizar pasos de posprocesamiento (p.ej., eliminación de soporte, tratamiento térmico).
Llave Parámetros del proceso SLM controlamos incluir la potencia del láser, velocidad de escaneo, y altura de la capa: estas variables afectan la resistencia de la pieza y la calidad de la superficie.. Nuestro promedio tiempo de ciclo SLM para una pieza mediana (100x100x50mm) es de 8 a 12 horas.
Materiales de impresión 3D compatibles con SLM
Elegir el material adecuado es vital para el éxito de la GST. Ofrecemos una amplia gama de Materiales compatibles con SLM, Cada uno de ellos seleccionado por sus propiedades mecánicas y su idoneidad para la industria.:
| Tipo de material | Aleaciones comunes | Resistencia a la tracción | Aplicaciones clave |
| Acero inoxidable en SLM | 316l, 17-4 PH | 500–1.100MPa | Dispositivos médicos, equipo de comida |
| Aleaciones de titanio para SLM | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb | 860–950MPa | Implantes ortopédicos, aeroespacial |
| Aleaciones de aluminio en SLM | AlSi10Mg, Al6061 | 300–450MPa | Piezas automotrices, electrónica |
| Superaleaciones a base de níquel | Inconel 718, Hastelloy X | 1,200–1.400MPa | Componentes del motor a reacción, turbinas |
| Aleaciones de cobre para SLM | CuCrZr, cobre puro | 200–400MPa | Intercambiadores de calor, piezas electricas |
| Metales preciosos en SLM | Oro (Au750), Plata (Ag999) | 150–300MPa | Restauraciones dentales, joyería |
También probamos materiales compuestos para SLM (p.ej., mezclas metal-cerámica) para ampliar las posibilidades de aplicación. Nuestro equipo proporciona orientación sobre propiedades de los materiales en SLM (p.ej., resistencia a la corrosión, vida de fatiga) para coincidir con los objetivos de su proyecto.
Tratamiento de superficie para piezas de impresión 3D SLM
Las piezas SLM a menudo requieren tratamiento superficial para mejorar la estetica, funcionalidad, o durabilidad. Yigu ofrece un conjunto completo de técnicas de posprocesamiento para satisfacer sus necesidades:
| Método de tratamiento | Propósito | Rugosidad superficial resultante (Real academia de bellas artes) |
| Acabado de superficies SLM | Alisado básico | 5–15 μm |
| Pulido de piezas SLM | Aspecto de alto brillo | 0.1–0,5 µm |
| Tratamiento térmico para piezas SLM. | Reducir el estrés interno, mejorar la fuerza | N / A (enfoque de propiedad mecánica) |
| Mecanizado de componentes SLM | Ajustar las tolerancias | Precisión de ±0,02 mm |
| Recubrimiento de superficies para SLM | Mejorar la resistencia a la corrosión | p.ej., PTFE, revestimientos cerámicos |
| Métodos de endurecimiento de superficies. | Aumentar la resistencia al desgaste | p.ej., carburación, nitruración |
Usamos inspección de superficies en SLM herramientas (p.ej., perfilómetros) para asegurar control de calidad superficial—todas las piezas cumplen con los valores Ra especificados en sus requisitos.
Tolerancias de impresión 3D SLM & Precisión
Precisión dimensional SLM es una de sus mayores fortalezas, lo que lo hace ideal para piezas que requieren ajustes ajustados. El proceso de Yigu logra ser líder en la industria niveles de tolerancia en SLM, respaldado por herramientas de medición avanzadas:
| Tipo de característica | Tolerancia típica | Técnica de medición |
| Dimensiones lineales (≤100 mm) | ±0,05 mm | Máquina de medición de coordenadas (MMC) |
| Diámetros de agujero (5–20 mm) | ±0,03 mm | Escaneo láser |
| planitud | 0.1mm/m | Probador de planitud óptica |
| Tolerancias geométricas en SLM (p.ej., paralelismo) | ±0,02 mm | MMC + Comparación CAD |
Nuestro Control de tolerancia SLM El proceso incluye calibración de la máquina previa a la construcción y monitoreo durante el proceso.. También seguimos Estándares de tolerancia SLM (p.ej., ISO/ASTM 52900) para garantizar la coherencia. Para proyectos que necesitan una precisión aún mayor, ofrecemos Mejora de la precisión de SLM servicios (p.ej., post-mecanizado, ajustes de diseño).
Ventajas clave de la impresión 3D SLM
SLM ofrece beneficios incomparables sobre la fabricación tradicional: así es como agrega valor a sus proyectos:
- Libertad de diseño con SLM: Crea formas complejas (p.ej., estructuras reticulares, canales internos) que son imposibles con fundición o mecanizado.
- Reducción de peso mediante SLM: Las piezas pueden ser entre un 30 y un 50 % más ligeras (vs. tradicional) sin perder fuerza, fundamental para la industria aeroespacial y automotriz.
- Reducción del desperdicio de material: Usos del GST 95% de polvo metálico (vs. 60–70% para mecanizado), Recortando costes e impulsando la sostenibilidad.
- Tiempos de producción más rápidos: Los prototipos estarán listos en unos días., no semanas, acelerando su tiempo de comercialización.
- Menores costos con SLM: Elimine los costos de herramientas (ahorrando 10k–100k por tipo de pieza) y reducir los pasos de montaje (menos piezas = menos mano de obra).
- Propiedades mecánicas mejoradas: Las piezas SLM tienen entre un 10% y un 20% más de resistencia a la tracción que las piezas fundidas. (debido a la densa, material uniforme).
- Capacidades de personalización: Producir piezas únicas (p.ej., Implantes médicos específicos para cada paciente.) al mismo coste que los lotes.
- Sostenibilidad en la GST: Menos desperdicio, menor uso de energía (vs. forja), y polvo reciclable, en línea con iniciativas ecológicas.
Plazos de entrega reducidos: Las tiradas de producción a escala industrial se completan entre 2 y 3 veces más rápido que los métodos tradicionales.
Aplicaciones de impresión 3D SLM por industria
SLM está transformando industrias en todo el mundo: así es como las soluciones de Yigu impactan sectores clave:
| Industria | Aplicaciones clave | Materiales utilizados | El valor agregado de Yigu |
| Aeroespacial | Componentes del motor, palas de turbina, corchetes | Ti-6Al-4V, Inconel 718 | Reducción de peso + resistencia a altas temperaturas |
| Automotor | Marcos ligeros, carcasas de sensores, herramientas | AlSi10Mg, 316L | Creación de prototipos más rápida + ahorro de costos |
| Médico | Implantes ortopédicos, coronas dentales, herramientas quirúrgicas | Ti-6Al-7Nb, CoCrMo | Diseños específicos para cada paciente + biocompatibilidad |
| Dental | Restauraciones dentales (coronas, puentes), pilares de implante | metales preciosos, CoCrMo | Prototipos el mismo día + ajuste preciso |
| Estampación & Moldes | Insertos para moldes de inyección, canales de enfriamiento | acero H13, 17-4 PH | Enfriamiento más rápido + mayor vida útil de la herramienta |
| Electrónica de Consumo | Disipadores de calor, piezas del conector | Cobre, aluminio | Diseño compacto + alta conductividad térmica |
SLM vs.. Fabricación Tradicional & Técnicas Avanzadas
SLM supera a los métodos tradicionales en muchas áreas, pero también ofrecemos soluciones híbridas para satisfacer necesidades únicas:
| Método | Ventajas del MST | Fabricación Tradicional (p.ej., Mecanizado) Ventajas |
| Complejidad | Maneja socavaduras/estructuras huecas | Limitado a formas simples |
| Residuos | 5% desperdiciar (polvo reciclable) | 30–40% desperdicio (chatarra) |
| Herramientas | No se requieren herramientas | Requiere moldes/herramientas costosos (≥$10k) |
| Plazo de entrega | 3–5 días (prototipos) | 2–4 semanas (prototipos) |
En Yigu, también ofrecemos:
- Fabricación híbrida con SLM: Combine SLM con mecanizado para piezas que necesitan superficies ultraprecisas.
- SLM multimaterial: Construir piezas con dos o más materiales. (p.ej., Ti-6Al-4V + 316l) para propiedades mixtas.
- Monitoreo en proceso en SLM: Utilice cámaras y sensores para detectar defectos a tiempo, reduciendo el retrabajo.
Simulación de procesos SLM: Predecir el comportamiento de las piezas (p.ej., pandeo) antes de construir, ahorrando tiempo y materiales.
Estudios de caso de SLM de Yigu
Nuestro proyectos exitosos de GST demostrar cómo resolvemos los desafíos del mundo real. Aquí hay tres ejemplos:
Estudio de caso 1: Soporte de motor aeroespacial
- Desafío: Un cliente aeroespacial líder necesitaba un soporte ligero (50% más ligero que el aluminio) con alta resistencia.
- Solución: Se utilizó Ti-6Al-4V SLM para crear un soporte con estructura de celosía.
- Resultados: 45% reducción de peso, 20% mayor resistencia a la tracción, y ahorros de $8 mil en costos de herramientas. Plazo de entrega reducido de 6 semanas para 10 días.
Estudio de caso 2: Implante médico de rodilla
- Desafío: Un hospital necesitaba implantes de rodilla con superficies porosas específicos para cada paciente (para la integración ósea).
- Solución: Diseño SLM personalizado utilizando Ti-6Al-7Nb (biocompatible).
- Resultados: Los implantes encajan 98% de pacientes (vs. 85% para listo para usar), y el tiempo de recuperación se reduce en 2 semanas.
Estudio de caso 3: Intercambiador de calor automotriz
- Desafío: Un fabricante de automóviles necesitaba un intercambiador de calor compacto con canales internos (para una mejor refrigeración).
- Solución: SLM con cobre (alta conductividad térmica) y diseño de canales complejos.
Resultados: 30% tamaño más pequeño, 25% mejor eficiencia de enfriamiento, y $5 mil por ahorro de costos unitarios (vs. diseños soldados).
Por qué elegir la tecnología Yigu para la impresión 3D SLM?
Cuando te asocias con Yigu, Obtendrá más que piezas SLM: obtendrá un asesor confiable. Esto es lo que nos diferencia:
- Ofertas únicas de SLM: Nos especializamos en SLM multimaterial y fabricación híbrida. (raro entre los competidores).
- Experiencia en tecnología SLM: Nuestros ingenieros tienen 15+ años de experiencia en SLM: resolvemos problemas que otros no pueden.
- Piezas SLM de calidad: 99.5% de nuestras piezas pasan la primera inspección (vs. promedio de la industria de 95%).
- Servicios SLM confiables: Tasa de entrega a tiempo del 98 %: cumplimos con sus plazos, incluso para proyectos complicados.
- Rápidos tiempos de respuesta de SLM: Prototipos en 3 a 5 días, producción en 2-3 semanas.
- Precios competitivos de SLM: 10–Costos un 15 % más bajos que los proveedores globales de GST (gracias a procesos internos eficientes).
- Historial comprobado de SLM: 500+ proyectos exitosos en el sector aeroespacial, médico, y automotriz.
Atención al cliente de SLM: 24/7 asistencia técnica: estamos aquí cuando nos necesita.