Nuestros prototipos de servicios de fundición al vacío
En la tecnología yigu, nuestro Fundición prototipo de vacío Servicios mezcla de vanguardia tecnología con flexible fabricación para entregar prototipos de alta calidad de manera rápida y rentable. Ya sea que necesite piezas de lotes pequeños o diseños complejos, nuestra experiencia en procesos de fundición al vacío y prima materiales asegura precisión, consistencia, y acabados superficiales sin costuras, perfectos para acelerar el ciclo de desarrollo de su producto.
¿Qué es prototipo de fundición al vacío??
Fundición prototipo de vacío es una técnica de fabricación de bajo volumen diseñada para producir prototipos de plástico de alta fidelidad o piezas de lotes pequeños utilizando un moho de silicona y presión de vacío. A diferencia del moldeo de inyección tradicional (que requiere herramientas de metal caras), Este proceso aprovecha los moldes de silicona flexibles para replicar detalles intrincados, haciéndolo ideal para pruebas de productos, validación de mercado, o carreras de preproducción.
Componentes clave de la tecnología
| Componente | Rol |
| Patrón maestro | Un modelo impreso en 3D o mecanizado por CNC utilizado para crear el molde de silicona. |
| Moho de silicona | Molde flexible que captura detalles finos del patrón maestro. |
| Cámara de vacío | Elimina las burbujas de aire del molde para garantizar, piezas libres de burbujas. |
| Resinas de fundición/plásticos | Los materiales vertidos en el molde para formar el prototipo final. |
El núcleo tecnología Se enfoca en minimizar los defectos (P.EJ., bolsillos de aire) a través de la presión del vacío, Asegurar que los prototipos coincidan con las dimensiones del diseño original y la calidad de la superficie: crítica para el desarrollo de productos en etapa temprana.
Capacidades de fundición de vacío prototipo de tecnología de YIGU & Servicios
En yigu, Adaptamos nuestro colocación de aspiradoras y prototipos Servicios para satisfacer diversas necesidades de la industria, Desde automotriz y electrónica hasta dispositivos médicos y bienes de consumo. Nuestras capacidades se basan en flexibilidad, velocidad, y precisión, Asegurando que entregamos soluciones que se alineen con los objetivos de su proyecto.
Nuestras capacidades centrales
| Capacidad | Detalle |
| Rango de tamaño de pieza | De componentes pequeños (10milímetros) a grandes partes (hasta 1000 mm de longitud). |
| Volumen por lotes | 1–500 piezas por moho (Los moldes de silicona típicamente duran 20–50 ciclos). |
| Tiempo de entrega | 3–7 días (Desde la aprobación del patrón maestro hasta la entrega de prototipos). |
| Compatibilidad de material | Funciona con una amplia gama de resinas, incluyendo ABS como ABS, Como PC, y TPU flexible. |
Nuestro fabricación Los servicios también incluyen soporte posterior a la fundición, como tratamiento superficial e inspección de calidad, Para garantizar que cada prototipo cumpla con sus especificaciones. Si necesita una parte de prueba única o una pequeña producción de producción, Rimilizamos el proceso para reducir los retrasos y los costos..
El proceso de fundición al vacío prototipo: Pasos & Flujo de trabajo
El proceso de fundición al vacío Sigue un flujo de trabajo estructurado para garantizar la consistencia y la calidad. Cada paso está optimizado para capturar los detalles de diseño y minimizar los errores, lo que lo convierte en una elección confiable para la producción de prototipos.
Procedimiento paso a paso
- Creación de patrones maestros: Primero, Creamos un patrón maestro de alta precisión utilizando la impresión 3D (P.EJ., SLA, MDF) o mecanizado CNC. Este patrón debe coincidir con las dimensiones y el acabado superficial de su diseño final.
- Fabricación de moho de silicona: El patrón maestro se coloca en una caja de molde, y se vierte la silicona líquida a su alrededor. La silicona cura (generalmente de 4 a 24 horas) Para formar un molde flexible, que luego se corta para eliminar el patrón.
- Colocación de aspiradoras: El molde de silicona se coloca en una cámara de vacío.. La resina líquida o el plástico se vierte en el molde, y el vacío elimina las burbujas de aire. El material cura (por calor o luz UV) Para formar el prototipo.
- Fundamento & Refinamiento: Una vez curado, El prototipo se elimina del molde. Luego realizamos tratamiento superficial (P.EJ., pulido, revestimiento) para refinar la apariencia y la funcionalidad de la parte.
Línea de tiempo de flujo de trabajo
| Escenario | Duración típica | Actividad clave |
| Patrón maestro | 1–2 días | Finalización de diseño e impresión 3D/mecanizado CNC |
| Fabricación de moho de silicona | 1–2 días | Vertido de silicona, curación, y preparación de moho |
| Fundición & Curado | 1–3 días | Colocación de aspiradoras, curado de material, y Demolding |
| Refinamiento & QA | 0.5–1 día | Tratamiento de superficie y controles de control de calidad |
Materiales para fundición prototipo de vacío
Elegir el derecho materiales de fundición al vacío es fundamental para garantizar que su prototipo funcione como el producto final. La tecnología YIGu ofrece una amplia selección de resinas y plásticos, cada una adaptada a propiedades mecánicas específicas (P.EJ., flexibilidad, resistencia al calor) y aplicaciones.
Materiales de fundición al vacío comunes
| Tipo de material | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Resina similar a ABS | Alta resistencia al impacto, rígido, buena maquinabilidad | Piezas automotrices, gabinetes electrónicos |
| Resina tipo PC | Resistencia al calor, transparencia, alta fuerza | Dispositivos médicos, componentes de iluminación |
| Resina TPU | Flexible, durable, resistencia química | Juntas, focas, componentes de tacto suave |
| Goma de silicona | Flexibilidad extrema, resistencia a la temperatura | Prototipos para juntas o herramientas médicas |
También ofrecemos mezclas de materiales personalizados para que coincidan con requisitos únicos, tales como retraso de llama o cumplimiento de grado alimenticio. Nuestro equipo trabaja con usted para seleccionar el mejor material para el uso previsto de su prototipo.
Tratamiento superficial & Terminar para prototipos de fundición al vacío
Tratamiento superficial es un paso crítico en el prototipo de fundición al vacío, A medida que mejora tanto la apariencia como la funcionalidad de la pieza. Yigu Technology ofrece una gama de opciones de acabado para que coincida con su aspecto y rendimiento deseados.
Técnicas populares de acabado de superficie
| Técnica | Resultado | Ejemplo de caso de uso |
| Pulido | Liso, superficie brillante (elimina las líneas de molde) | Electrónica de consumo, Partes de visualización |
| Revestimiento | Capa protectora (P.EJ., Resistencia a los rayos UV, anti-scratch) | Equipo al aire libre, dispositivos médicos |
| Textura | Superficie mate o estampada (Ponte las huellas digitales) | Interiores automotrices, dispositivos portátiles |
| Cuadro | Colores o marca personalizados (Combina el producto final) | Prototipos de marketing, bienes de consumo |
Cada refinamiento El método se aplica con precisión para garantizar la consistencia en todas las partes, Incluso para pedidos de lotes pequeños.
Tolerancias, Precisión, y control de calidad
Tolerancias y precisión no son negativos en la fundición de vacío prototipo, especialmente para piezas que deben adaptarse a otros componentes o cumplir con los estándares de la industria. La tecnología YIGu se adhiere a estrictos procesos de control de calidad para garantizar que cada prototipo cumpla con sus requisitos dimensionales.
Rangos de tolerancia & Normas de calidad
| Aspecto | Especificación | Método de control de calidad |
| Tolerancia dimensional | ± 0.1 mm para piezas <100milímetros; ± 0.1% para piezas >100mm | 3D Escaneo y máquinas de medición de coordenadas (Cmm) |
| Aspereza de la superficie | RA 0.8–1.6 μm (acabado pulido) | Prueba de perfilómetro de superficie |
| Defectos de burbujas | <1 burbuja por 100 cm² (No hay burbujas visibles en superficies críticas) | Inspección visual y monitoreo de presión de la cámara de vacío |
Nuestro control de calidad El equipo verifica cada prototipo en sus archivos de diseño (P.EJ., Modelos CAD) Para garantizar la precisión, y proporcionamos informes de inspección detallados para la transparencia.
Ventajas de la fundición al vacío prototipo
Fundición prototipo de vacío ofrece numerosos beneficios sobre otros métodos de creación de prototipos (P.EJ., 3D impresión, moldura de inyección), convirtiéndolo en una mejor opción para los desarrolladores de productos.
Ventajas clave & Beneficio
| Ventaja | Beneficiar a su proyecto |
| Rentable | No hay herramientas de metal caras: ideal para carreras de bajo volumen. |
| Alta calidad | Replica detalles intrincados y superficies suaves. |
| Prototipos rápidos | Tiempos de entrega más rápidos que el moldeo por inyección (3–7 días vs. 2–4 semanas). |
| Flexibilidad de material | Funciona con resinas que imitan los materiales de producción finales. |
| Flexibilidad de diseño | Fácil de modificar patrones maestros para iteraciones de diseño. |
Por ejemplo, Una startup que desarrolla un nuevo dispositivo electrónico de consumo puede usar la fundición al vacío para probar 10-20 prototipos en 5 días, En comparación con las semanas de espera para las herramientas de moldeo por inyección: ahorrar tiempo y dinero durante el desarrollo temprano.
Aplicaciones & Industrias para el prototipo de fundición al vacío
Fundición prototipo de vacío se usa en una amplia gama de industrias y mercados, Gracias a su versatilidad y capacidad para producir piezas de alta calidad rápidamente.
Aplicaciones específicas de la industria
| Industria | Aplicaciones comunes |
| Automotor | Componentes del tablero, carcasa del sensor, Piezas prototipo para pruebas |
| Electrónica | Fundas telefónicas, muelles de carga, recintos de placa de circuito |
| Dispositivos médicos | Prototipos de herramientas quirúrgicas, carcasas de equipos de diagnóstico (Uso de resinas biocompatibles) |
| Bienes de consumo | Prototipos de juguetes, batería de cocina, embalaje cosmético |
| Aeroespacial | Pequeños componentes interiores, Prototipos de piezas livianas |
El proceso es particularmente valioso para las industrias donde el realismo de velocidad al mercado y prototipo es crítico, como Electrónica de consumo y el desarrollo de dispositivos médicos.
Técnicas de fabricación: Cómo se compara el lanzamiento de vacío
Mientras técnicas de fabricación como la impresión 3D y el moldeo por inyección se usan ampliamente, La fundición al vacío llena un nicho único para el bajo volumen, Prototipos de alta fidelidad.
Comparación de técnicas de fabricación
| Técnica | Rango de volumen | Tiempo de entrega | Costo (De bajo volumen) | Fidelidad de detalle |
| Colocación de aspiradoras | 1–500 partes | 3–7 días | Moderado | Alto (Captura detalles finos) |
| 3D impresión (SLA) | 1–100 piezas | 1–3 días | Mínimo | Medio (Las líneas de capa pueden ser visibles) |
| Moldura de inyección | 1,000+ parte | 2–4 semanas | Alto (costo de herramientas) | Rico |
Para la mayoría de las necesidades prototipo y de lotes pequeños, El lanzamiento de vacío ofrece el mejor equilibrio de velocidad, costo, y calidad, haciéndolo preferido método para desarrolladores de productos.
Estudios de caso: Historias de éxito con la tecnología Yigu
Nuestro estudios de caso Demuestre cómo el casting de vacío ha ayudado a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y alcanzar sus objetivos.
Estudio de caso 1: Prototipo del sensor automotriz
Se necesitaba un proveedor automotriz líder 20 Prototipos de una nueva carcasa del sensor para probar el ajuste y la funcionalidad. Uso de nuestro servicio de fundición al vacío:
- Creamos un patrón maestro a través del mecanizado CNC (1 día).
- Produjo un molde de silicona y fundición 20 Piezas que usan resina tipo ABS (3 días).
- Aplicó un acabado superficial texturizado para que coincida con la parte de producción final.
- Resultado: El cliente probó los prototipos en 5 días (VS. 3 Semanas para moldeo por inyección) e identificó una falla de diseño temprano: ahorrar $10,000 en potencial retrabajo.
Estudio de caso 2: Recinto del dispositivo médico
Se requiere una startup médica 50 Prototipos biocompatibles de una carcasa de dispositivo de diagnóstico. Usamos una resina tipo PC (Cumple con ISO 10993) y:
- Prototipos entregados en 7 días.
- Precisión dimensional asegurada (± 0.05 mm) para compatibilidad con componentes internos.
- Proporcionó un suave, acabado superficial fácil de limpiar.
Resultado: El inicio utilizó los prototipos para las pruebas clínicas y la aprobación de la FDA asegurada 3 meses más rápido de lo planeado.
Por qué elegirnos para la fundición de vacío prototipo?
Cuando te asocias con la tecnología yigu, te benefician de nuestra experiencia, flexibilidad, y compromiso con la calidad. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 10+ Años de experiencia en colocación de aspiradoras y prototipos, con una comprensión profunda de la ciencia material y la optimización de procesos.
- Velocidad: Entregamos prototipos en 3 a 7 días, más a los que muchos competidores, sin comprometer la calidad.
- Personalización: Saguamos servicios a tus necesidades, de la selección de material a tratamiento superficial, Asegurar que su prototipo coincida con su visión.
- Seguro de calidad: Estricto control de calidad procesos (incluyendo escaneo 3D y pruebas de CMM) Garantizar precisión y consistencia.
Rentabilidad: No hay costos de herramientas por adelantado significa que ahorre dinero en ejecuciones de bajo volumen, crítico para nuevas empresas y pequeñas empresas.