Nuestros servicios de fundición al vacío de prototipos
En Yigu Tecnología, nuestro Prototipo de fundición al vacío servicios combinan vanguardia tecnología con flexibles fabricación para entregar prototipos de alta calidad de forma rápida y rentable. Ya sea que necesite piezas en lotes pequeños o diseños complejos, nuestra experiencia en procesos de colada al vacío y prima materiales asegura la precisión, consistencia, y acabados superficiales sin costuras, perfectos para acelerar el ciclo de desarrollo de su producto.
¿Qué es la fundición al vacío de prototipos??
Prototipo de fundición al vacío Es una técnica de fabricación de bajo volumen diseñada para producir prototipos de plástico de alta fidelidad o piezas en lotes pequeños utilizando un molde de silicona y presión de vacío.. A diferencia del moldeo por inyección tradicional (lo que requiere costosas herramientas metálicas), este proceso aprovecha moldes de silicona flexibles para replicar detalles intrincados, haciéndolo ideal para pruebas de productos, validación de mercado, o ejecuciones de preproducción.
Componentes clave de la tecnología
| Componente | Rol |
| Patrón maestro | Un modelo impreso en 3D o mecanizado por CNC que se utiliza para crear el molde de silicona. |
| Molde de silicona | Molde flexible que captura detalles finos del patrón maestro. |
| Cámara de vacío | Elimina las burbujas de aire del molde para asegurar una suavidad., piezas sin burbujas. |
| Resinas/Plásticos de Fundición | Los materiales se vierten en el molde para formar el prototipo final. |
el núcleo tecnología se centra en minimizar los defectos (p.ej., bolsas de aire) a través de la presión del vacío, Garantizar que los prototipos coincidan con las dimensiones y la calidad de la superficie del diseño original, algo fundamental para el desarrollo de productos en las primeras etapas..
Capacidades prototipo de fundición al vacío de Yigu Technology & Servicios
En Yigu, adaptamos nuestro fundición al vacío y creación de prototipos servicios para satisfacer diversas necesidades de la industria, desde automoción y electrónica hasta dispositivos médicos y bienes de consumo. Nuestras capacidades se basan en la flexibilidad, velocidad, y precisión, garantizando que entregamos soluciones que se alinean con los objetivos de su proyecto.
Nuestras capacidades principales
| Capacidad | Detalles |
| Rango de tamaño de pieza | De pequeños componentes (10milímetros) a piezas grandes (hasta 1000 mm de longitud). |
| Volumen de lote | 1–500 piezas por molde (Los moldes de silicona suelen durar entre 20 y 50 ciclos.). |
| Plazo de entrega | 3–7 días (desde la aprobación del patrón maestro hasta la entrega del prototipo). |
| Compatibilidad de materiales | Funciona con una amplia gama de resinas., incluyendo ABS, similar a una PC, y TPU flexible. |
Nuestro fabricación Los servicios también incluyen soporte post-casting., como tratamiento superficial e inspección de calidad, para garantizar que cada prototipo cumpla con sus especificaciones. Ya sea que necesite una sola pieza de prueba o una pequeña producción, Agilizamos el proceso para reducir retrasos y costes..
El proceso de fundición al vacío del prototipo: Pasos & Flujo de trabajo
El proceso de fundición al vacío Sigue un flujo de trabajo estructurado para garantizar la coherencia y la calidad.. Cada paso está optimizado para capturar los detalles del diseño y minimizar los errores., making it a reliable choice for prototype production.
Step-by-Step Procedure
- Creación de patrones maestros: Primero, we create a high-precision master pattern using 3D printing (p.ej., SLA, MDF) or CNC machining. This pattern must match your final design’s dimensions and surface finish.
- Fabricación de moldes de silicona: El patrón maestro se coloca en una caja de molde., y se vierte silicona líquida alrededor. Las curas de silicona (usually 4–24 hours) to form a flexible mold, which is then cut open to remove the pattern.
- Fundición al vacío: The silicone mold is placed in a vacuum chamber. Liquid resin or plastic is poured into the mold, and the vacuum removes air bubbles. The material cures (via heat or UV light) to form the prototype.
- Desmoldeo & Refinamiento: Una vez curado, the prototype is removed from the mold. We then perform tratamiento superficial (p.ej., pulido, revestimiento) para refinar la apariencia y funcionalidad de la pieza.
Cronograma del flujo de trabajo
| etapa | Duración típica | Actividad clave |
| Patrón maestro | 1–2 días | Finalización del diseño e impresión 3D/mecanizado CNC |
| Fabricación de moldes de silicona | 1–2 días | vertido de silicona, curación, y preparación de moldes |
| Fundición & Curado | 1–3 días | fundición al vacío, curado de materiales, y desmoldar |
| Refinamiento & control de calidad | 0.5–1 día | Tratamiento superficial y controles de calidad. |
Materiales para prototipos de fundición al vacío
Elegir lo correcto materiales de fundición al vacío Es fundamental para garantizar que su prototipo funcione como el producto final.. Yigu Technology ofrece una amplia selección de resinas y plásticos., cada uno adaptado a propiedades mecánicas específicas (p.ej., flexibilidad, resistencia al calor) y aplicaciones.
Materiales comunes de fundición al vacío
| Tipo de material | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Resina tipo ABS | Alta resistencia al impacto, rígido, buena maquinabilidad | Piezas automotrices, cajas de electrónica |
| Resina tipo PC | Resistencia al calor, transparencia, alta resistencia | Dispositivos médicos, componentes de iluminación |
| Resina TPU | Flexible, durable, resistencia química | juntas, sellos, componentes suaves al tacto |
| Caucho de silicona | Flexibilidad extrema, resistencia a la temperatura | Prototipos para juntas o herramientas médicas |
También ofrecemos mezclas de materiales personalizadas para satisfacer requisitos únicos., como retardo de llama o cumplimiento de calidad alimentaria. Nuestro equipo trabaja con usted para seleccionar el mejor material para el uso previsto de su prototipo..
Tratamiento superficial & Acabado para prototipos de fundición al vacío
Tratamiento superficial es un paso crítico en la fundición al vacío de prototipos, ya que mejora tanto la apariencia como la funcionalidad de la pieza. Yigu Technology ofrece una gama de opciones de acabado para combinar con el aspecto y el rendimiento deseados.
Técnicas populares de acabado de superficies
| Técnica | Resultado | Ejemplo de caso de uso |
| Pulido | Liso, superficie brillante (elimina las líneas del molde) | Electrónica de consumo, piezas de exhibición |
| Revestimiento | Capa protectora (p.ej., resistencia a los rayos ultravioleta, antiarañazos) | Equipo al aire libre, dispositivos médicos |
| Texturizado | Superficie mate o estampada (oculta las huellas dactilares) | Interiores de automóviles, dispositivos portátiles |
| Cuadro | Colores o marca personalizados (coincide con el producto final) | Prototipos de marketing, bienes de consumo |
Cada refinamiento El método se aplica con precisión para garantizar la coherencia en todas las partes., incluso para pedidos de lotes pequeños.
Tolerancias, Precisión, y Control de Calidad
Tolerancias y precisión No son negociables en la fundición al vacío de prototipos, especialmente para piezas que deben encajar con otros componentes o cumplir con los estándares de la industria.. Yigu Technology se adhiere a estrictos procesos de control de calidad para garantizar que cada prototipo cumpla con sus requisitos dimensionales.
Rangos de tolerancia & Estándares de calidad
| Aspecto | Especificación | Método de control de calidad |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm para piezas <100milímetros; ±0,1% para piezas >100mm | 3D máquinas de escaneo y medición de coordenadas (MMC) |
| Rugosidad de la superficie | Ra 0,8–1,6 μm (acabado pulido) | Pruebas de perfilómetro de superficie |
| Defectos de burbuja | <1 burbuja por 100 cm² (sin burbujas visibles en superficies críticas) | Inspección visual y monitoreo de la presión de la cámara de vacío |
Nuestro control de calidad El equipo compara cada prototipo con sus archivos de diseño. (p.ej., modelos CAD) para garantizar la precisión, y proporcionamos informes de inspección detallados para mayor transparencia..
Ventajas de la fundición al vacío de prototipos
Prototipo de fundición al vacío Ofrece numerosos beneficios sobre otros métodos de creación de prototipos. (p.ej., 3impresión D, moldeo por inyección), lo que la convierte en la mejor opción para los desarrolladores de productos.
Ventajas clave & Beneficios
| Ventaja | Beneficio para su proyecto |
| Rentable | Sin herramientas metálicas costosas: ideal para tiradas de bajo volumen. |
| Alta calidad | Replica detalles intrincados y superficies lisas. |
| Creación rápida de prototipos | Plazos de entrega más rápidos que el moldeo por inyección (3–7 días frente a. 2–4 semanas). |
| Flexibilidad de materiales | Funciona con resinas que imitan los materiales de producción finales. |
| Flexibilidad de diseño | Patrones maestros fáciles de modificar para iteraciones de diseño. |
Por ejemplo, Una startup que desarrolla un nuevo dispositivo electrónico de consumo puede utilizar la fundición al vacío para probar entre 10 y 20 prototipos en 5 días, en comparación con semanas de espera para obtener herramientas de moldeo por inyección: ahorra tiempo y dinero durante el desarrollo inicial.
Aplicaciones & Industrias para la fundición al vacío de prototipos
Prototipo de fundición al vacío se utiliza en una amplia gama de industrias y mercados, gracias a su versatilidad y capacidad de producir piezas de alta calidad rápidamente.
Aplicaciones específicas de la industria
| Industria | Aplicaciones comunes |
| Automotor | Componentes del tablero, carcasas de sensores, piezas prototipo para pruebas |
| Electrónica | Fundas de teléfono, muelles de carga, cajas de placas de circuito |
| Dispositivos médicos | Prototipos de herramientas quirúrgicas., carcasas para equipos de diagnóstico (usando resinas biocompatibles) |
| Bienes de consumo | Prototipos de juguetes, batería de cocina, embalaje cosmético |
| Aeroespacial | Pequeños componentes interiores, prototipos de piezas ligeras |
El proceso es particularmente valioso para industrias donde la velocidad de comercialización y el realismo de los prototipos son críticos., tales como electrónica de consumo y desarrollo de dispositivos médicos.
Técnicas de fabricación: Cómo se compara la fundición al vacío
Mientras técnicas de fabricación como la impresión 3D y el moldeo por inyección se utilizan ampliamente, La fundición al vacío llena un nicho único para el bajo volumen., prototipos de alta fidelidad.
Comparación de técnicas de fabricación
| Técnica | Rango de volumen | Plazo de entrega | Costo (Bajo volumen) | Detalle de fidelidad |
| Fundición al vacío | 1–500 piezas | 3–7 días | Moderado | Alto (captura detalles finos) |
| 3Impresión D (SLA) | 1–100 partes | 1–3 días | Bajo | Medio (las líneas de capa pueden ser visibles) |
| Moldeo por inyección | 1,000+ partes | 2–4 semanas | Alto (costo de herramientas) | Alto |
Para la mayoría de las necesidades de prototipos y lotes pequeños, La fundición al vacío ofrece el mejor equilibrio de velocidad., costo, y calidad, lo que lo convierte en el preferido método para desarrolladores de productos.
Estudios de caso: Historias de éxito con la tecnología Yigu
Nuestro estudios de caso Demuestre cómo la fundición al vacío ha ayudado a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y alcanzar sus objetivos.
Estudio de caso 1: Prototipo de sensor automotriz
Se necesita un proveedor líder en automoción 20 Prototipos de una nueva carcasa de sensor para probar el ajuste y la funcionalidad.. Utilizando nuestro servicio de fundición al vacío:
- Creamos un patrón maestro mediante mecanizado CNC. (1 día).
- Produjo un molde de silicona y lo fundió. 20 Piezas que utilizan resina tipo ABS. (3 días).
- Se aplicó un acabado superficial texturizado para que coincida con la pieza de producción final.
- Resultado: El cliente probó los prototipos en 5 días (vs. 3 semanas para moldeo por inyección) e identificó un defecto de diseño tempranamente, lo que ahorró $10,000 en posible reelaboración.
Estudio de caso 2: Caja de dispositivos médicos
Se requiere una startup médica 50 biocompatible prototypes of a diagnostic device housing. We used a PC-like resin (compatible con ISO 10993) y:
- Delivered prototypes in 7 días.
- Ensured dimensional accuracy (±0,05 mm) for compatibility with internal components.
- Provided a smooth, easy-to-clean surface finish.
Resultado: The startup used the prototypes for clinical testing and secured FDA approval 3 meses más rápido de lo planeado.
Why Choose Us for Prototype Vacuum Casting?
Cuando te asocias con Yigu Technology, you benefit from our expertise, flexibilidad, and commitment to quality. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 10+ años de experiencia en fundición al vacío y creación de prototipos, with a deep understanding of material science and process optimization.
- Velocidad: We deliver prototypes in 3–7 days—faster than many competitors—without compromising quality.
- Personalización: Nos adaptamos servicios to your needs, from material selection to tratamiento superficial, ensuring your prototype matches your vision.
- Seguro de calidad: Estricto control de calidad procesos (including 3D scanning and CMM testing) guarantee precision and consistency.
Rentabilidad: No upfront tooling costs mean you save money on low-volume runs—critical for startups and small businesses.