Si es un ingeniero de productos o un profesional de adquisiciones que trabaja en prototipos mecanizados por CNC, como los soportes mecánicos, recintos electrónicos, o componentes automotrices: controlar Cómo procesar el prototipo de agujeros roscados en CNC es crítico. Los agujeros roscados son esenciales para ensamblar piezas, e incluso pequeños errores (como tamaños de hilo no coincidentes o superficies rugosas) puede arruinar un prototipo. Esta guía desglosa los dos métodos CNC principales para agujeros roscados, Consejos técnicos clave, Ejemplos del mundo real, y datos para ayudarlo a obtener resultados perfectos cada vez.
1. Descripción general: Métodos clave para el procesamiento de prototipos de agujeros roscados CNC
Las máquinas CNC usan dos métodos principales para crear prototipos de agujeros roscados: Método de procesamiento de toque y Método de molienda de subprocesos. La elección correcta depende del tamaño del hilo de su prototipo, material, y necesidades de precisión. Aquí hay una comparación rápida para ayudarlo a decidir por adelantado:
| Método | Mejor para | Rango de diámetro de hilo | Nivel de precisión | Materiales típicos |
| Procesamiento de toque | Agujeros de diámetro pequeño, precisión de bajo a medio | D < 30milímetros | Medio (± 0.1 mm de precisión de posición del orificio) | Aluminio, acero, latón |
| Fresado de hilos | Agujeros de gran diámetro, Materiales difíciles de máquina | D ≥ 10 mm (Sin límite superior) | Alto (± 0.05 mm de precisión de posición del orificio) | Acero inoxidable, titanio, aleaciones resistentes al calor |
2. Paso a paso: Toque Método de procesamiento para prototipos de agujeros roscados CNC
El Método de procesamiento de toque es la opción más común para los agujeros roscados de diámetro pequeño (D < 30milímetros) en prototipos. Es simple, rentable, y funciona bien para materiales como aluminio y acero suave. Siga estos pasos para evitar la rotura de toque y garantizar la calidad del hilo.
2.1 Elija entre tapping rígido y tapping flexible
Primero, Seleccione el estilo de tapping correcto: el rígido rígido es ahora el estándar de la industria para los prototipos:
- Topes flexibles: Utiliza un fuck flexible para absorber la pequeña velocidad/desajustes de alimentación. Sin embargo, Es caro, propenso a dañar, y no es ideal para prototipos de precisión (Precisión de posición del orificio ± 0.15 mm).
- Rígido: Utiliza un toque rígido de primavera para bloquear el grifo en su lugar. Sincroniza perfectamente la velocidad de rotación y la velocidad de alimentación de la máquina CNC, impulso de precisión (precisión de posición del orificio ± 0.1 mm) y toca la vida por 30% en comparación con el tapping flexible.
Estudio de caso: Una startup que realiza un prototipo de soporte de plástico inicialmente utilizó un tapping flexible. El fuck se rompió dos veces, y 20% de los agujeros roscados tenían posiciones fuera del centro. Cambiar a rígido rígido Eliminado rotura y errores de posición reducidos a ± 0.08 mm: todos los prototipos de las pruebas de ensamblaje pasadas.
2.2 Determinar el tamaño correcto del orificio inferior
El orificio inferior (el orificio previamente realizado antes de tocar) afecta directamente la vida de toque y la calidad del hilo. Si el agujero es demasiado pequeño, El grifo se exponga y se romperá; Si es demasiado grande, Los hilos serán débiles. Usa esta regla:
- Para hilos métricos (P.EJ., M5, M8), el diámetro del orificio inferior = diámetro de rosca – paso.
Ejemplo: Para un hilo M8 (Pitch 1.25 mm), Diámetro del orificio inferior = 8 mm – 1.25mm = 6.75 mm.
- Elija siempre una broca de taladro cerca de la Límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior (P.EJ., para M8, Use un taladro de 6.8 mm en lugar de 6.7 mm). Esto reduce el material que el grifo necesita cortar, Extender la vida de Tap By 25%.
2.3 Seleccione el toque adecuado para su material
Usar el toque incorrecto provoca defectos de hilo (como hilos pelados) o toque la rotura. Haga coincidir el toque con el material de su prototipo:
| Material prototipo | Tipo de toque | Característica clave |
| Aluminio/latón (metales suaves) | HSS (Acero de alta velocidad) Grifo | Bordes de corte afilados, asequible para materiales blandos. |
| Acero/acero inoxidable (metales duros) | Toque de carburo | Resistente al desgaste, Maneja fuerzas de corte altas sin opaca. |
| Agujeros ciegos (agujeros que no pasan hasta el final) | Toque de agujero | Descarga de chips trasero (evita que las fichas obstruyan el agujero). |
| A través de agujeros (agujeros que pasan hasta el final) | Toque | Descarga de chips delanteros (más rápido, Sin acumulación de chips). |
2.4 Simplificar la programación con subprogramas CNC
Sistemas modernos de CNC (como Fanuc o Siemens) Tener subprogramas de tapping preconstruidos, sin necesidad de escribir un código complejo desde cero. Aquí le mostramos cómo usarlos:
- Llame al subprograma de tapping (P.EJ., G84 para Fanuc, Cycl def 81 para Siemens).
- Parámetros de clave de entrada:
- Diámetro de hilo (P.EJ., 8mm para m8).
- Paso (P.EJ., 1.25mm para m8).
- Profundidad del orificio inferior (Agregue 1-2x el tono para garantizar hilos completos en la parte inferior).
- Verifique el formato de subprograma: los sistemas CNC diferentes usan sintaxis ligeramente diferente (P.EJ., FanUC usa G84 X_Y_Z_R_F_, mientras que Siemens usa diferentes números de parámetros).
3. Paso a paso: Método de fresado de roscas para prototipos de agujeros roscados CNC
El Método de molienda de subprocesos es ideal para agujeros roscados de gran diámetro (D ≥ 10 mm) o prototipos hechos de materiales difíciles de máquina (como acero inoxidable o titanio). Es más rápido que aprovechar los agujeros grandes y le permite usar un cortador para múltiples tamaños de hilo.
3.1 Comprender las ventajas de los prototipos
Por qué elegir la fresación de subprocesos para su prototipo?
- Versatilidad: Un cortador de fresado de subprocesos puede procesar hilos internos/externos, Hilos izquierdo/de mano derecha, y múltiples tamaños de hilo (P.EJ., M10, M12) ajustando el programa CNC.
- Velocidad: Para agujeros grandes (D ≥ 20 mm), La fresación de subprocesos es 2 veces más rápido que el tapping, crítico si necesita probar múltiples iteraciones de prototipo rápidamente.
- Rotura reducida: Los cortadores de fresado de hilos son más duraderos que los grifos; rara vez se rompen, Incluso en materiales duros como Inconel.
3.2 Asegurar la seguridad de la ruta para los hilos limpios
Los cortadoras de hilos necesitan rutas suaves de entrada y salida para evitar dañar el prototipo o la herramienta. Sigue estas reglas:
- Trayectoria de entrada/salida: Use un arco de 1/2 turno (180°) Cuando el cortador entra o sale del agujero. Esto asegura que los primeros y los últimos hilos estén completos y suaves..
- Movimiento del eje z: Mover el eje z (eje vertical) por 1/2 el tono de hilo durante la entrada/salida. Por ejemplo, Si el tono es de 1.5 mm, Mueva el eje z 0.75 mm; esto alinea el cortador con la hiliz de hilo.
Ejemplo: Un fabricante que fabricaba un prototipo de válvula de acero inoxidable utilizó una ruta de entrada recta para la fresación de roscas. El primer hilo fue incompleto, causando fugas durante las pruebas. Después de cambiar a una entrada de arco de 1/2 giratorio y 0,75 mm de Z-Movement (para m12, 1.75mm), Los hilos eran perfectos, y la válvula sellada correctamente.
3.3 Selección de herramientas para fresado de subprocesos
Elija un cortador de fresado de subprocesos basado en el material y el tamaño del hilo de su prototipo:
- Material: Use molinos de rosca de carburo para materiales duros (acero inoxidable, titanio) y HSS Hilf Mills para materiales blandos (aluminio, latón).
- Tamaño: El diámetro del cortador debe ser 0.5-0.8x el diámetro de la rosca. Por ejemplo, para un hilo M16 (16diámetro mm), Use un molino de rosca de 8-12 mm, estos equilibren la velocidad y la estabilidad.
4. Caso especial: Recogida y fijación de prototipos de lotes pequeños
Si no tiene el toque o el molino de subprocesos correctos (P.EJ., para un tono personalizado como 1.1 mm), usar el Método de recolección y fijación. Esto implica montar una herramienta de giro de hilo en una barra aburrida para cortar hilos manualmente (con guía de CNC).
- Mejor para: Prototipos de lotes pequeños (1-5 regiones) o agujeros de hilo especial (No hay toque/molino estándar disponibles).
- Punta de llave: Vaya lento: su herramienta a 5-10 mm/min para evitar las irregularidades de los hilos.
- Limitación: Baja eficiencia: tiene 3 veces más tiempo que tocar o molienda de hilos. Use esto solo como último recurso.
Vista de la tecnología Yigu sobre el procesamiento de prototipos de agujeros roscados CNC
En la tecnología yigu, Hemos ayudado 250+ Los clientes optimizan Cómo procesar el prototipo de agujeros roscados en CNC. Creemos que el mayor error que cometen los equipos es elegir el método incorrecto, por ejemplo., Usar tapping para grandes agujeros de acero inoxidable (conduciendo a la rotura de toque). Nuestra solución: Una herramienta gratuita de coincidencia de métodos que pregunta sobre el tamaño del hilo de su prototipo, material, y tamaño por lotes para recomendar el procesamiento de toque o la fresado de los subprocesos. También proporcionamos programas CNC previamente probados para tamaños de hilos comunes. (M5-M20), Tiempo de configuración de corte por 40% Y asegurando 99% de los prototipos tienen hilos perfectos.
Preguntas frecuentes
- ¿Cuánto tiempo se tarda en procesar un prototipo de agujero roscado en CNC??
Depende del método y el tamaño: Un pequeño agujero topado (M8) acepta 1-2 minutos por hoyo. Un gran agujero fresado (M20) acepta 3-5 minutos por hoyo. Toma de recolección/fijación de lotes pequeños 5-8 minutos por hoyo.
- ¿Puedo usar fresado de hilos para pequeños agujeros? (D < 10milímetros)?
No se recomienda. Cortadores de fresado de hilos para agujeros pequeños (D < 10milímetros) son frágiles y difíciles de alinear, conduciendo a errores de hilo. Use el tapping para pequeños agujeros: es más confiable y rentable.
- ¿Cuál es el error más común al procesar prototipos de agujeros roscados CNC??
Usando el tamaño incorrecto del orificio inferior para tocar. Si el agujero es demasiado pequeño, el grifo se rompe; Si es demasiado grande, Los hilos son débiles. Calcule siempre el tamaño del orificio inferior como (diámetro de hilo – paso) y use una broca en el límite de tolerancia superior.