El compuesto de silicona es la columna vertebral de duplicación de silicona—Es cómo crea los moldes flexibles que replican los prototipos en partes funcionales. Pero incluso pequeños errores en la composición (Como cantidades de agente de curado incorrecto o mal control de burbujas) puede arruinar los moldes, Proyectos de retraso, y desperdiciar dinero. Abajo, Desglosamos los problemas más críticos para vigilar, con datos, Ejemplos del mundo real, y correcciones paso a paso para mantener su silicona agravada en la pista.
1. Uso del agente de curado: Evite demasiado o muy poco
El agente de curado es lo que convierte la silicona líquida en un molde sólido, pero obtener su cantidad correcta es complicado. Depende completamente de la temperatura, e incluso un 5% La relación fuera de la relación puede causar problemas importantes.
Reglas clave para curar los montos del agente
- Ajuste basado en la temperatura: Cuando aumentan las temperaturas, Reducir el agente de curado, cuando caen, aumentarlo ligeramente. La siguiente tabla muestra relaciones estándar para temperaturas de taller comunes (Basado en datos de la industria de fabricantes de silicona como Dow Corning):
| Temperatura del taller | Relación de agente de curado (VS. Silicona) | Tiempo de cura esperado | Resultado potencial si la relación es incorrecta |
| 25–30 ° C (77–86 ° F) | 1–1.5% | 4–6 horas | Demasiado (2%+): El molde se vuelve frágil; grietas después de 5–8 usos. Muy poco (0.5%–): El tiempo de cura duplica a 8–12 horas; el molde se mantiene pegajoso. |
| 18–24 ° C (64–75 ° F) | 1.5–2% | 6–8 horas | Demasiado (2.5%+): El molde se encoge de 1.5%+; no coincide con el tamaño del prototipo. Muy poco (1%–): El molde nunca cura por completo; despegue los prototipos. |
| 10–17 ° C (50–63 ° F) | 2–2,5% | 8–10 horas | Demasiado (3%+): El moho se endurece de manera desigual; tiene bultos. Muy poco (1.5%–): El tiempo de cura se extiende a 12–15 horas; El molde es suave y las lágrimas fácilmente. |
Ejemplo del mundo real
Un pequeño taller de electrónica en Guangzhou intentó hacer un molde de silicona para un prototipo de caja de teléfono en un día caluroso (32° C). Usaron el estándar 2% relación de agente de curado (por 18–24 ° C) en lugar de reducirlo a 1%. El molde endurecido en 3 Horas pero era tan frágil que se agrietó cuando eliminaron el prototipo, pasando 500 g de silicona (Costo ~ $ 20) y retrasar el proyecto por 2 días. Después de adaptarse a 1% agente de curado, El siguiente molde fue flexible y durado 15 usos.
2. Tratamiento de burbujas: Evitar que el aire arruine los moldes
Las burbujas en moldes de silicona crean agujeros o superficies desiguales en sus partes fundidas; esta es una de las más comunes (y evitable) Problemas en la composición de silicona.
Dos soluciones efectivas para burbujas
| Guión | Solución paso a paso | Tasa de éxito | Tiempo agregado al proceso |
| Tienes un extractor de vacío | 1. Mezcle a fondo la silicona y el agente de curado. 2. Vierta la mezcla en una cámara de vacío. 3. Ejecutar el extractor en -0.095 MPA durante 5–8 minutos (Hasta que no se suban burbujas). 4. Vierta la silicona sin burbujas en el marco del molde. | 95%+ | 10–15 minutos |
| No tienes un extractor de vacío | 1. Reducir la relación del agente de curado en 0.3-0.5% (P.EJ., de 1.5% a 1.2% a 20 ° C). 2. Revuelva la mezcla lentamente (100–150 rpm) Por 3–4 minutos (La agitación rápida crea burbujas). 3. Deje que la mezcla se repita durante 10-15 minutos antes de verter, el aire se eleva a la superficie. 4. Vierta la silicona lentamente a lo largo del borde del marco del molde (no directamente sobre el prototipo). | 80–85% | 20–25 minutos |
Para la punta
Si todavía ves burbujas pequeñas después de verter, Use un palillo de dientes para reventarlos, haz esto dentro 5 minutos de vertido, Antes de que la silicona comience a espesarse.
3. Curado desigual: Asegúrese de que la silicona y el agente de curado se mezclen perfectamente
Curado desigual (donde las partes del molde son duras y las partes son suaves) sucede cuando la silicona y el agente de curado no se mezclan correctamente. Esta ruina 20% de moldes de silicona hechos para principiantes, Pero es fácil de arreglar con una mezcla adecuada.
Por qué pasa & Cómo arreglarlo
- Causas principales:
- Pesaje inexacto (P.EJ., Uso de una escala de cocina en lugar de una escala digital que mide a 0.1g).
- Pobre agitación (P.EJ., revolviendo solo la capa superior, no la parte inferior del contenedor).
- Corrección paso a paso:
- Pesar con precisión: Use una escala digital con 0.1 g de precisión. Por ejemplo, Si tiene 100 g de silicona y necesita un 1.5% relación de agente de curado, medir exactamente 1,5 g de agente de curado (no 1.4g o 1.6g).
- Revolver completamente: Revuelva la mezcla en un patrón de la Figura 8 durante 3–5 minutos. Raspe el fondo y los lados del recipiente con una espátula; esto asegura que no quede silicona ni agente de curado sin mezclar.
- Verifique la uniformidad: Después de revolver, Levante la espátula: la mezcla debe ser suave y consistente (Sin rayas ni grupos). Si ves rayas, Revuelva por otros 1–2 minutos.
Ejemplo
Un equipo de dispositivos médicos estaba haciendo un molde para un prototipo de sensor pequeño. Usaron una escala de cocina (Medidas a 1G) Para pesar 1,5 g de agente de curado por 100 g de silicona, pero la escala fue apagada en 0,3 g, Entonces solo usaron 1.2g. El molde curado de manera desigual: la parte superior fue difícil, Pero el fondo era pegajoso. Después de cambiar a una escala digital y agitar para 5 minutos, El siguiente molde se curó perfectamente y funcionó para 18 usos.
4. Aditivos de material: Nunca agregue aceite de silicona (He aquí por qué)
Es tentador agregar aceite de silicona al compuesto de silicona para facilitar la vergüenza, pero este es un gran error. El aceite de silicona cambia las propiedades físicas del molde, haciéndolo débil y de corta duración.
Riesgos de agregar aceite de silicona
| Asunto | Impacto en el molde | Datos de las pruebas de la industria |
| Resistencia a la tracción reducida | Lágrimas de moho fácilmente al eliminar los prototipos: solo los usos de 5 a 8 usos (VS. 15–20 normal). | Silicona con 5% El petróleo tiene 40% menor resistencia a la tracción que la silicona pura. |
| Mala adhesión | El molde no se adhiere al marco del molde correctamente: se filtra en silencio, arruinando la forma. | 60% de moldes con fuga de aceite de silicona durante el vertido. |
| Dureza inconsistente | El molde tiene puntos blandos que se deforman bajo presión: las partes de los casados son desiguales. | Silicona con 3% El aceite tiene una variación de dureza de la costa A 10+ (VS. 2–3 para silicona pura). |
Que hacer en su lugar
Si su silicona es demasiado gruesa para verter, Calentarlo ligeramente (a 25–30 ° C) Uso de un baño de agua, esto lo hace más fluido sin cambiar sus propiedades. Nunca lo caliente por encima de 35 ° C, aunque, al alto calor puede comenzar a curar la silicona temprano.
5. Almacenamiento de moho: Esperar 24 Horas antes de usar (Crítico!)
Después de agravar y curar el molde, es importante para Guardarlo para 24 horas Antes de usarlo. Apresurarse a usar el molde justo después de curar conduce a un bajo rendimiento.
Por qué 24 Horas importa
- Curado final: El molde continúa curando lentamente después del endurecimiento inicial: las 24 horas aseguran que sea completamente estable.
- Alivio del estrés: El molde se enfría y libera el estrés interno durante el almacenamiento, esto evita la deformación cuando vierte materiales de fundición (Como abdominales o PC).
Las mejores prácticas de almacenamiento
- Guarde el molde en una fría, lugar seco (18–24 ° C, 40–60% de humedad).
- Manténgalo alejado de la luz solar directa (Los rayos UV descomponen la silicona con el tiempo).
- Coloque un trozo de papel pergamino entre el molde y cualquier superficie para evitar pegarse.
Ejemplo
Un fabricante de juguetes hizo un molde de silicona para un prototipo de figura de acción pequeña. Usaron el molde 2 Horas después de curarse para cumplir con una fecha límite, pero el molde se deformó cuando vertieron el material de fundición de plástico. Las partes de fundición eran 0.5 mm más pequeñas que el prototipo. Después de almacenar el próximo molde para 24 horas, Las partes de fundición coincidían con el tamaño del prototipo exactamente.
La perspectiva de la tecnología de Yigu
En la tecnología yigu, vemos compuesto de silicona errores como se pueden evitar con atención al detalle. Siempre aconsejamos a los clientes que prioricen el pesaje preciso (Las escalas digitales no son negociables) y tratamiento adecuado de burbujas: estos dos pasos se arreglan 70% de problemas de moho. Para equipos sin extractores de vacío, Reducir el agente de curado y la agitación lenta funciona bien, Pero a menudo recomendamos invertir en un pequeño extractor para proyectos de alto volumen. También advertimos contra el aceite de silicona: su conveniencia a corto plazo conduce a costos a largo plazo (moldes de reelaboración). Siguiendo estas reglas, Los clientes obtienen moldes que duran 15-20 usos y producen consistentes, piezas de alta calidad.
Preguntas frecuentes
- Usé la relación del agente de curado correcto, Pero el molde sigue siendo pegajoso, lo que está mal?
Esto probablemente se deba a la pobre agitación. Incluso si la relación es correcta, Agente de curado sin mezclar significa que partes de la silicona no cura. Intenta agitar 5 minutos (raspando el fondo del contenedor) y usar una escala digital para volver a verificar la relación. Si todavía es pegajoso, La silicona puede estar expirada: verifique la fecha de vencimiento del fabricante.
- ¿Puedo reutilizar un molde que tuviera burbujas??
Depende del tamaño de la burbuja. Pequeñas burbujas (Menos de 1 mm) están bien para piezas no críticas (P.EJ., un prototipo decorativo). Grandes burbujas (1mm+) Cree agujeros en partes de fundición: necesitará hacer un molde nuevo. Para arreglar pequeñas burbujas, llénalos con una pequeña cantidad de silicona no curar (mezclado con agente de curado) y déjalo curar durante 4 a 6 horas.
- ¿Cómo sé si mi molde de silicona está completamente curado? (Incluso si esperaba 24 horas)?
Presione su dedo suavemente sobre el molde, si es firme y no deja una marca, está completamente curado. Si es suave o pegajoso, Necesita más tiempo (12–24 horas). También puede verificar la dureza con una costa de un durómetro: la mayoría de los moldes de silicona deben medir la orilla de 20-30 cuando están completamente curados.