Nuestros servicios de fundición al vacío para PC
Buscando una alta precisión, Solución rentable para la producción de piezas de plástico en lotes pequeños.? Fundición al vacío de PC Ofrece una precisión dimensional excepcional, acabados superficiales lisos, y tiempos de respuesta rápidos, perfectos para la creación de prototipos, fabricación de bajo volumen, y componentes personalizados en todas las industrias. En Yigu Tecnología, Combinamos décadas de experiencia con técnicas avanzadas para darle vida a sus diseños con una calidad inigualable.
¿Qué es la fundición al vacío de PC??
Entendiendo el Definición de fundición al vacío de PC es el primer paso para aprovechar sus beneficios. En pocas palabras, Fundición al vacío de PC (también conocido como fundición al vacío de poliuretano) Es un proceso de fundición a baja presión que se utiliza para producir piezas de plástico de alta calidad a partir de resinas de poliuretano.. Utiliza un modelo maestro. (a menudo impreso en 3D) para crear un molde de silicona, que luego se llena con resina líquida al vacío para eliminar las burbujas de aire, lo que da como resultado piezas que imitan la apariencia y la sensación de los componentes moldeados por inyección.
Este método responde a la pregunta., “¿Qué es la fundición al vacío para PC??" centrándose en la precisión y la flexibilidad: Es ideal para tiradas de producción pequeñas. (10–100 partes) donde el moldeo por inyección sería demasiado costoso. El Significado de la fundición al vacío de PC se extiende más allá de la producción básica: es un puente entre la creación de prototipos y la fabricación en masa, Permitir a las empresas probar diseños y satisfacer la demanda a corto plazo sin una gran inversión inicial.. Para una descripción general rápida, La siguiente tabla resume sus atributos principales.:
| Aspecto | Detalle clave |
| Propósito central | Producción en lotes pequeños, creación de prototipos, piezas personalizadas |
| Material primario | resinas de poliuretano (con propiedades similares a las de una PC) |
| Tamaño de lote típico | 10–100 piezas por molde |
| Plazo de entrega | 3–7 días (desde la creación del molde hasta la entrega de piezas) |
| Nivel de precisión | ±0,1 mm (para piezas de menos de 100 mm) |
Capacidades de fundición al vacío para PC de Yigu Technology
En Yigu Tecnología, nuestro Capacidades de fundición al vacío de PC se basan en años de experiencia práctica y un compromiso con la excelencia. No solo ofrecemos un servicio: brindamos soluciones integrales adaptadas a las necesidades únicas de su proyecto.. Nuestro Experiencia en fundición al vacío de PC cubre cada etapa, desde el diseño del molde hasta el posprocesamiento, garantizando una calidad constante en cada pieza.
nuestro equipo Habilidades en fundición al vacío de PC incluir el dominio de geometrías complejas, propiedades de resina personalizadas a juego (como flexibilidad o resistencia al calor), y optimizar los procesos para lograr una respuesta más rápida. Con Experiencia con la fundición al vacío de PC abarcando 15+ años, Hemos apoyado a clientes en el sector automotriz., electrónica, médico, y las industrias de bienes de consumo. El Gama de servicios de fundición al vacío para PC ofrecemos incluye:
| Categoría de servicio | Specific Offerings |
| Mold Creation | Silicone mold design, moldes multicavidades, mold maintenance |
| Resin Selection | Encima 50 resin options (rígido, flexible, transparente, ignífugo) |
| Postprocesamiento | Tratamiento superficial, cuadro, asamblea, quality inspection |
| Design Support | DFM (Diseño para la fabricabilidad) advice, prototype refinement |
How Does PC Vacuum Casting Work?
El PC Vacuum Casting Process Flow is a structured sequence of steps that ensures precision and consistency. A diferencia de los métodos de fundición tradicionales, it relies on vacuum pressure to create bubble-free parts—here’s a breakdown of the Steps in PC Vacuum Casting:
- Master Model Preparation: Primero, a master model (usually 3D-printed in resin or CNC-machined) is created to match the desired part design. This model must be smooth and accurate, as it will define the mold’s shape.
- Fabricación de moldes de silicona: The master model is placed in a mold frame, y se vierte silicona líquida alrededor. The frame is then placed under vacuum to remove air, and the silicone cures (typically 4–8 hours) para formar un molde flexible.
- Fundición de resina: Se abre el molde de silicona., se elimina el modelo maestro, y resina de poliuretano liquida (coloreado o claro) se vierte en la cavidad del molde. El molde se coloca nuevamente bajo vacío. (20–50 mbar de presión) para eliminar las burbujas de aire; este paso es fundamental para lograr una superficie lisa.
- Curación: El molde se calienta a 40-60°C para acelerar el curado de la resina. (1–2 horas). Para piezas más grandes, Se puede utilizar curado a temperatura ambiente., aunque lleva más tiempo.
- Desmoldeo & Postprocesamiento: Una vez curado, la pieza se retira con cuidado del molde. Pasos de posprocesamiento (como recortar el exceso de resina o Tratamiento de superficies en fundición al vacío de PC) Luego se realizan para finalizar la pieza.
El Proceso detallado de fundición al vacío de PC Se puede ajustar según el tamaño de la pieza y el tipo de resina., pero este flujo de trabajo central sigue siendo consistente. Para visualizar la línea de tiempo, ver la tabla a continuación:
| Etapa del proceso | Tiempo típico requerido | Objetivo clave |
| Creación de modelo maestro | 1–2 días | Lograr la precisión del diseño |
| Fabricación de moldes de silicona | 1–2 días | Crear duradero, molde preciso |
| Fundición de resina | 2–4 horas | Llenar el molde sin burbujas de aire. |
| Curado | 1–8 horas | Asegúrese de que la resina se endurezca por completo |
| Postprocesamiento | 0.5–1 día | Refinar la pieza para cumplir con las especificaciones |
Materiales utilizados en la fundición al vacío de PC
Elegir lo correcto Materiales utilizados en la fundición al vacío de PC Es esencial para cumplir con los requisitos de rendimiento de la pieza.. El material principal es resina de poliuretano., pero hay docenas de formulaciones para satisfacer diferentes necesidades, desde rígidas, Resinas tipo PC a flexibles, opciones similares al caucho.
Materiales adecuados para la fundición al vacío de PC incluir:
- Resinas Rígidas: Estos imitan el policarbonato. (ordenador personal), ABS, o nailon. Ofrecen alta resistencia al impacto y son ideales para piezas estructurales. (p.ej., cajas electrónicas, componentes automotrices).
- Resinas flexibles: Con dureza Shore que oscila entre 30A y 90A., estos se usan para juntas, sellos, o piezas de tacto suave.
- Resinas Transparentes: Resinas transparentes o teñidas que replican el vidrio o el acrílico., perfecto para lentes o cubiertas de pantalla.
- Resinas Especiales: Retardante de llama, resistente a los rayos UV, o resinas de calidad alimentaria para necesidades específicas de la industria (p.ej., dispositivos médicos, productos al aire libre).
La siguiente tabla compara Materiales comunes en la fundición al vacío de PC y sus propiedades:
| Tipo de material | Dureza Shore | Resistencia a la tracción | Aplicaciones clave |
| Resina rígida tipo PC | 85D–95D | 50–65MPa | Cajas electrónicas, partes estructurales |
| Resina Flexible | 30A–90A | 5–15MPa | juntas, apretones, componentes blandos |
| Resina transparente | 80D–90D | 45–55MPa | Lentes, cubiertas de pantalla, accesorios de iluminación |
| Resina retardante de llama | 85D–90D | 48–58MPa | Partes electricas, componentes automotrices |
Selección de materiales para fundición al vacío de PC Depende de factores como la resistencia a la temperatura., exposición química, y necesidades estéticas. Nuestro equipo en Yigu Technology le ayuda a elegir el mejor material analizando los requisitos de su proyecto..
Tratamiento de superficies en fundición al vacío de PC
Tratamiento de superficies en fundición al vacío de PC es el paso final para mejorar la apariencia de la pieza, durabilidad, y funcionalidad. Incluso con un molde liso, El posprocesamiento garantiza que la pieza cumpla con sus estándares estéticos y de rendimiento exactos.
Común Acabado de superficies para fundición al vacío de PC las opciones incluyen:
- Cuadro: Colores personalizados (Códigos Pantone o RAL coincidentes.) o pinturas texturizadas (mate, lustroso, o tacto suave) para mejorar la apariencia.
- Enchapado: Chapado metálico (cromo, níquel, o oro) para una apariencia premium, ideal para electrónica de consumo o molduras de automóviles.
- Pulido: Consigue un acabado de alto brillo para piezas transparentes. (p.ej., lentes) o componentes visibles.
- Arenado: Crea un mate, Superficie uniforme para ocultar imperfecciones menores.
Postprocesamiento en fundición al vacío para PC no sólo mejora la estética sino que también añade protección. Por ejemplo, Recubrimientos superficiales en la fundición al vacío de PC (como recubrimientos resistentes a los rayos UV) Puede extender la vida útil de las piezas en aplicaciones al aire libre.. La siguiente tabla destaca los tratamientos populares y sus beneficios.:
| Tratamiento de superficie | Beneficio clave | Ideal para |
| Pintura personalizada | Combina con los colores de la marca., oculta defectos superficiales | Bienes de consumo, piezas automotrices |
| Revestimiento metálico | De primera calidad, acabado reflectante | Electrónica, componentes decorativos |
| Pulido | Alto brillo, claridad transparente | Lentes, cubiertas de exhibición |
| Recubrimiento ultravioleta | Protege contra el daño solar., desvaneciéndose | Piezas exteriores, dispositivos médicos |
Tolerancias y precisión en la fundición al vacío de PC
Tolerancias en la fundición al vacío de PC Son un factor crítico para piezas que necesitan encajar o funcionar con otros componentes.. A diferencia de la impresión 3D (que puede tener mayores variaciones), La fundición al vacío ofrece una precisión excepcional, lo que la hace adecuada para aplicaciones de tolerancia estricta.
El Precisión de la fundición al vacío de PC suele ser ±0,1 mm para piezas de menos de 100 mm de tamaño, y ±0,1% para piezas más grandes (hasta 500 mm). Estos Niveles de tolerancia en la fundición al vacío de PC son alcanzables gracias a:
- Moldes de silicona de alta calidad. (que conservan los detalles incluso después de múltiples moldes).
- Presión de vacío (elimina las burbujas de aire que causan errores dimensionales).
- Temperaturas de curado controladas (previene las inconsistencias de contracción de la resina).
Precisión de la fundición al vacío de PC Es comparable al moldeo por inyección de bajo volumen pero a una fracción del costo.. La siguiente tabla compara las tolerancias entre métodos de fabricación comunes.:
| Método de fabricación | Tolerancia típica (para pieza de 100mm) | Costo por 50 Partes | Plazo de entrega |
| Fundición al vacío de PC | ±0,1 mm | 500–1200 | 3–7 días |
| 3Impresión D (SLA) | ±0,2 mm–±0,3 mm | 300–800 | 1–3 días |
| Moldeo por inyección | ±0,05 mm–±0,1 mm | 5,000–15,000 | 2–4 semanas |
Para proyectos que requieren estrictos Tolerancias dimensionales en la fundición al vacío de PC, Yigu Technology utiliza herramientas de medición avanzadas (como máquinas de medición de coordenadas, CMM) para verificar la precisión de las piezas, garantizando que cada componente cumpla con sus especificaciones.
Ventajas de la fundición al vacío de PC
El Benefits of PC Vacuum Casting make it a top choice for businesses looking to balance quality, costo, y velocidad. Whether you’re prototyping or producing small batches, it offers advantages that other methods can’t match.
Llave Advantages of Using PC Vacuum Casting incluir:
- Rentable para lotes pequeños: No expensive metal molds (como moldeo por inyección), so it’s affordable for runs of 10–100 parts.
- Respuesta Rápida: From design to finished parts in as little as 3 days—ideal for tight deadlines.
- High-Quality Finishes: Smooth surfaces and fine detail replication (incluso para geometrías complejas).
- Flexibilidad de materiales: Dozens of resin options to match PC, ABS, goma, or specialty materials.
- Low Risk: Easy to modify master models or molds if design changes are needed—unlike injection molding, where mold changes are costly.
So, Why Choose PC Vacuum Casting? It’s the perfect solution when you need production-quality parts without the upfront investment of mass manufacturing. El Strengths of PC Vacuum Casting shine in industries like automotive (for custom interior parts), electrónica (for prototype enclosures), y médico (for low-volume device components).
Applications of PC Vacuum Casting by Industry
Industries Using PC Vacuum Casting span across manufacturing, gracias a su versatilidad y precisión. From prototyping to end-use parts, it solves unique challenges in diverse sectors.
El Application Areas of PC Vacuum Casting incluir:
- Automotor: Custom interior trim, componentes del tablero, prototype sensors, and rubber gaskets.
- Electrónica: Prototype phone cases, laptop enclosures, LED light housings, and connector parts.
- Médico: Low-volume surgical tool handles, diagnostic device casings, and custom prosthetic components (usando resinas biocompatibles).
- Bienes de consumo: Custom toy parts, kitchen gadget components, and cosmetic packaging prototypes.
El Market for PC Vacuum Casting is growing as more businesses adopt agile manufacturing practices—needing fast, low-cost solutions to test ideas or meet niche demand. The table below highlights industry-specific uses:
| Industria | Aplicaciones clave | Resin Type Preferred |
| Automotriz | Adornos interiores, carcasas de sensores | Rigid PC-like, flame-retardant |
| Electrónica | Fundas de teléfono, LED housings | Rigid ABS-like, transparente |
| Médico | Mangos de herramientas quirúrgicas, prótesis | Biocompatible, rigid or flexible |
| Bienes de consumo | Piezas de juguete, embalaje cosmético | Colorable, rigid or soft-touch |
Manufacturing Techniques in PC Vacuum Casting
Mastering Techniques in PC Vacuum Casting is what sets expert providers (like Yigu Technology) apart from basic service shops. These methods optimize quality, velocidad, and cost—ensuring consistent results for every project.
Llave Manufacturing Methods in PC Vacuum Casting incluir:
- Multi-Cavity Mold Design: Creating molds with 2–8 cavities to produce multiple parts per cast—reducing lead time and cost for larger batches.
- Vacuum Pressure Optimization: Adjusting vacuum levels (20–50 mbar) based on resin viscosity—thicker resins need higher vacuum to eliminate bubbles.
- Mold Release Agents: Using food-grade or industrial release agents to prevent resin from sticking to the silicone mold—extending mold life (arriba a 50 casts per mold).
- Resin Degassing: Pre-degassing liquid resin before pouring to remove air bubbles—critical for transparent or thin-walled parts.
Production Techniques for PC Vacuum Casting also include quality control steps, like inline inspection of molds and post-cast dimensional checks. El Technical Aspects of PC Vacuum Casting (such as mold temperature control) are monitored closely to avoid issues like resin shrinkage or uneven curing.
PC Vacuum Casting Case Studies
Real-world PC Vacuum Casting Case Studies demonstrate how this process solves complex manufacturing challenges. Below are two examples of successful projects we’ve completed at Yigu Technology:
Estudio de caso 1: Automotive Prototype Enclosure
- Cliente: A leading electric vehicle (vehículo eléctrico) manufacturer.
- Desafío: Necesidad 50 prototype sensor enclosures for testing—required PC-like rigidity, flame-retardant properties, and a 5-day turnaround.
- Solución: We used a 3D-printed master model to create a 4-cavity silicone mold. We selected a flame-retardant PC-like resin and optimized vacuum pressure to ensure no bubbles. Post-processing included painting to match the EV’s interior color.
- Resultado: Entregado 50 partes en 4 days—all meeting dimensional tolerances (±0,1 mm) and passing flame-retardant tests. The client used the prototypes to validate sensor fit, ahorro 6 weeks of development time compared to injection molding.
Estudio de caso 2: Componente de dispositivo médico
- Cliente: A medical equipment startup.
- Desafío: Necesidad 20 custom prosthetic finger components—required biocompatible resin, flexible texture, y un acabado superficial liso.
- Solución: We used a biocompatible flexible resin (Shore 50A) and created a 2-cavity mold. We added a UV-resistant coating to improve durability and performed CMM checks to ensure dimensional accuracy.
- Resultado: The components met FDA biocompatibility standards and were delivered in 6 días. The startup used the parts to test patient comfort, leading to a design refinement that was easily implemented with a new master model.
Estos Successful Projects in PC Vacuum Casting show how flexibility and precision drive customer success. Case Examples of PC Vacuum Casting like these are why businesses trust Yigu Technology for their critical projects.
Why Choose Yigu Technology for PC Vacuum Casting?
cuando se trata de Reasons to Choose Us for PC Vacuum Casting, Yigu Technology offers unique advantages that make us a trusted partner for businesses worldwide.
Here’s Why Select Our PC Vacuum Casting Services:
- Experiencia probada: 15+ years of experience in vacuum casting—we’ve handled over 10,000 projects across industries.
- Variedad de materiales: Acceso a 50+ resin options (including biocompatible and flame-retardant grades) to match your exact needs.
- Respuesta Rápida: Our streamlined process delivers parts in 3–7 days—50% faster than industry averages.
- Quality Guarantee: Every part undergoes CMM inspection and visual checks to ensure it meets your specifications.
- Cost Transparency: No hidden fees—we provide detailed quotes upfront, with options to optimize cost for your batch size.
Nuestro Unique Selling Points of Our PC Vacuum Casting include dedicated project managers (assigned to every client) and design support—we help refine your design for better manufacturability, saving time and money on revisions.
Nuestro Competitive Advantages of Our PC Vacuum Casting also include global logistics support—we ship parts to over 50 países, with options for expedited delivery to meet urgent deadlines. Whether you’re a startup testing a new product or a large enterprise needing small-batch components, Why Partner with Us for PC Vacuum Casting? Because we turn your design goals into tangible, high-quality parts—on time and within budget.