Acero resistente al desgaste de NM500: Conocer las propiedades, Usos & Más

Si su trabajo involucra equipos que enfrenta un desgaste constante, como máquinas mineras o herramientas de construcción, necesitas un material en el que puedas confiar.Acero resistente al desgaste de NM500 es una opción principal para trabajos difíciles, Gracias a su fuerza y ​​durabilidad excepcionales.. Esta guía lo guiará a través de todo lo relacionado con NM500, para que pueda elegir el material adecuado para sus necesidades.

1. Propiedades del material del acero resistente al desgaste NM500

Para entender por qué NM500 funciona tan bien, Desglosemos sus propiedades clave.

1.1 Composición química

La fuerza de NM500 proviene de sus elementos cuidadosamente mixtos. Aquí está su composición química típica:

1.2 Propiedades físicas

Estos rasgos afectan cómo se comporta NM500 en diferentes condiciones:

• Densidad: 7.85 g/cm³ (Igual que los aceros más comunes, fácil de ajustar en los diseños existentes)
• Punto de fusión: 1430 – 1480° C (Maneja procesos de calor altos como soldadura)
• Conductividad térmica: 42 W/(m · k) a 20 ° C (disipa bien el calor, Evitar el sobrecalentamiento)
• Capacidad de calor específica: 460 J/(kg · k) (absorbe el calor sin picos de temperatura rápida)
• Coeficiente de expansión térmica: 13.2 × 10⁻⁶/° C (minimiza la deformación cuando cambian las temperaturas)
• Resistividad eléctrica: 0.18 × 10⁻⁶ Ω · m (baja conductividad, seguro para equipos eléctricos cercanos)

1.3 Propiedades mecánicas

La fuerza mecánica de NM500 es lo que lo hace destacar. Todos los valores cumplen con los estándares de la industria (P.EJ., GB/T 24186):

• Fuerza de rendimiento: ≥ 1100 MPA (resiste la flexión permanente o el estiramiento bajo cargas pesadas)
• Resistencia a la tracción: ≥ 1350 MPA (puede manejar fuerzas de tracción altas sin romperse)
• Dureza: 480 – 550 HBW (Dureza de Brinell: lo suficientemente inteligente como para resistir los rasguños y el desgaste)
• Dureza de impacto: ≥ 20 J a -40 ° C (duro incluso en clima frío, No se agrietará fácilmente)
• Alargamiento: ≥ 8% (Lo suficientemente flexible para la instalación y los impactos menores)
• Resistencia al desgaste: 4 – 6 veces más alto que el acero regular Q235 (Probado en pruebas de ropa industrial)
• Reducción del área: ≥ 25% (puede estirarse sin destrozar)

1.4 Otras propiedades

• Resistencia a la corrosión: Moderado: funciona bien en áreas secas o ligeramente húmedas; Use recubrimientos para ambientes costeros o ácidos.
• Resistencia a la oxidación: Resiste el óxido hasta 650 ° C (Ideal para herramientas de alta calefacción como piezas de mezclador de cemento)
• Soldadura: Bueno con el precalentamiento adecuado (180 – 220° C) y varillas de soldadura de bajo hidrógeno, importantes para hacer grandes partes.
• Maquinabilidad: Necesita herramientas de carburo (Debido a su alta dureza), pero aún así manejable para perforar o cortar a velocidades lentas.
• Formabilidad: Puede ser doblado o en forma (con calor si es necesario) Para piezas personalizadas como revestimientos curvos.

2. Aplicaciones de acero resistente al desgaste NM500

La combinación de dureza y dureza de NM500 lo hace perfecto para piezas que reciben muchos abusos. Aquí están sus usos más comunes:

• Industria minera: Revestimientos para trituradores de mineral, rodillos de cinta transportadora, y cubos de transporte de mineral. Una mina de carbón en la India cambió a los revestimientos NM500: duraron 10 meses en lugar de lo habitual 3 meses.
• Equipo de construcción: Cubos de excavadores, cuchillas de excavadora, y placas de adoquines de asfalto. Una empresa de construcción en Brasil usó NM500 para cubos de excavadores; desgaste de daño caído por 70%.
• Maquinaria agrícola: Pañales, cuchillas de corte de cosechador, y revestimientos de silo de grano. Los agricultores en Canadá reportaron NM500 Plowshares duraron 3 veces más largas que los de acero regulares.
• Revestimientos resistentes al desgaste: Utilizado en mezcladores de cemento, mezcladores de arena, y tanques de tratamiento de residuos. Una planta de concreto en Japón instaló revestimientos NM500: solo necesitaban reemplazo una vez al año, de abajo hacia abajo 4 veces.
• Molienda de bolas y varillas: Para fábricas de procesamiento mineral. Bolas de molienda NM500 duraron 50% más largas que las bolas de hierro fundido en una mina de cobre en Chile.
• Tuberías resistentes al desgaste: Para mover arena, grava, o lechada. En un proyecto de dragado en Indonesia, Tuberías nm500 duraron 6 años, en comparación con 2 años para tuberías de acero estándar.
• Cuerpos de camiones: Para camiones volquete que transportan rocas o escombros. Una empresa de logística en Australia usó camas de camiones NM500: no necesitaban reparaciones para 4 años.
• Equipo de molienda industrial: Partes para molinillos de piedra y molinos de harina. Un molino de harina en Francia usó piezas de molinillo NM500; Tiempo de mantenimiento descartado por 60%.

3. Técnicas de fabricación de acero resistente al desgaste NM500

Hacer NM500 requiere pasos precisos para garantizar su calidad. Así es como se hace:

1. Proceso de fabricación de acero:
   • Uses either the Bof (Horno de oxígeno básico) or EAF (Horno de arco eléctrico) método.
   • Materia prima (mineral de hierro, acero para chatarra) están derretidos, y aleaciones (Minnesota, CR, Mes) se agregan para alcanzar la mezcla química correcta.
   • Los controles estrictos mantienen el fósforo (PAG) y azufre (S) abajo 0.03% Para evitar la fragilidad.
2. Proceso de aleación:
   • Las aleaciones se agregan en dos pasos: Primero durante la fusión, luego en un horno de refinación secundario (Como un horno de LF).
   • Vanadio (V) is added last to make the steel’s structure finer, que aumenta la fuerza sin perder la dureza.
3. Tratamiento térmico:
   • Temple: El acero se calienta a 920 – 960° C, en busca de 1.5 – 2.5 horas, luego se enfrió rápidamente con agua. Esto crea una estructura dura "martensita".
   • Templado: Después de enfriar, se calienta a 220 – 320° C para 2 – 4 horas. Esto reduce el estrés interno y equilibra la dureza con flexibilidad.
   • Recocido: A veces se usa antes del mecanizado, saliendo a 800 – 850° C, Luego se enfría lentamente, para hacer que el acero sea más fácil de cortar.
4. Proceso de rodadura:
   • Rolling caliente en 1050 – 1150° C da forma al acero en placas (espesor 4 – 120 mm) o bobinas.
   • El rodamiento en frío se usa para placas más delgadas (≤ 4 mm) Para hacer que la superficie sea más suave.
5. Proceso de falsificación:
   • Utilizado para piezas complejas como revestimientos de trituradores grandes.
   • El acero se calienta a 850 – 950° C y presionado en moldes. Forzar hace que el acero sea más denso y más fuerte.
6. Tratamiento superficial:
   • Carburador: Calentamiento en un gas rico en carbono (900 – 950° C) agrega una capa de carbono dura (0.6 – 1.2 mm de grosor) Para una resistencia al desgaste adicional.
   • Nitrurro: Calentamiento en gas amoníaco (520 – 560° C) Crea una capa de nitrógeno, Mejora de la resistencia a la corrosión.
   • Disparó a Peening: Explotar pequeñas bolas de metal en la superficie para reducir el estrés y hacerlo más duradero.
7. Control y pruebas de calidad:
   • Cada lote se prueba para la composición química (Usando un espectrómetro) y propiedades mecánicas (dureza, resistencia a la tracción).
   • Pruebas de impacto a -40 ° C garantizar la tenacidad, y las pruebas de desgaste verifican el rendimiento en condiciones del mundo real.

4. Estudios de casos y ejemplos del mundo real

Ver NM500 en acción ayuda a mostrar su valor. Aquí hay dos estudios de casos detallados:

Estudio de caso 1: Finers de trituradores mineros en Sudáfrica

• Problema: Una mina de oro usó revestimientos de acero Q345 en su trituradora de la mandíbula. Los revestimientos agotaron cada 2.5 meses, causa 10 horas de tiempo de inactividad cada vez que fueron reemplazados.
• Solución: Cambiado a 25 revestimientos MM gruesos NM500.
• Resultados:
  • La vida de los forros aumentó a 11 meses.
  • El tiempo de inactividad bajó por 75% (de 48 horas/año para 12 horas/año).
  • Ahorro anual de costos: $60,000 (menos dinero en revestimientos + Más tiempo minería).

Estudio de caso 2: Cuchillas de la cosechadora agrícola en los Estados Unidos

• Problema: Un fabricante de equipos agrícolas usó cuchillas de hierro fundido para recolectores de trigo. Las cuchillas opacadas después 400 acres, Entonces los agricultores tuvieron que afilarlos a menudo.
• Solución: Reemplazó el hierro fundido con 6 mm de espesas nm500 cuchillas.
• Resultados:
  • La vida de la cuchilla extendida a 1,600 acres.
  • La frecuencia de afilado fue de 5 tiempos/temporada para 1 Tiempo/temporada.
  • 90% de los agricultores dijeron que volverían a comprar nm500 cuchillas (encuesta 60 usuarios).

5. Análisis comparativo con otros materiales

¿Cómo se compara NM500 con otros materiales resistentes al desgaste?? La siguiente tabla muestra diferencias clave:

Expulsión de rentabilidad

• NM500 es más barato que la cerámica (3.5x menos) y dura más que el hierro fundido (2-4x más tiempo).
• En comparación con NM400 y NM450, NM500 ofrece una mejor resistencia al desgaste. Pase el pequeño costo adicional para trabajos de ropa pesada.
• Para piezas que necesitan resistencia al desgaste y dureza, NM500 es una mejor opción que la cerámica (que son frágiles) o hierro fundido (que se rompe fácilmente).

La perspectiva de la tecnología de Yigu sobre el acero resistente al desgaste NM500

En la tecnología yigu, Hemos suministrado acero NM500 a Over 300 clientes en minería, construcción, y agricultura. Encontramos que NM500 resuelve el mayor problema de nuestros clientes.: reemplazos de piezas frecuentes. Su combinación de dureza y dureza significa menos tiempo de inactividad y menores costos. A menudo personalizamos piezas NM500, como los revestimientos de trituradores a medida, utilizando nuestros servicios internos de corte y soldadura. Nuestros clientes informan 2-4x más larga por vida con NM500, Y ofrecemos una entrega rápida (7-10 Días para placas estándar) Para mantener sus operaciones en funcionamiento. También proporcionamos soporte postventa, como guías de soldadura, Para ayudar a los clientes a aprovechar al máximo NM500.

Preguntas frecuentes sobre el acero resistente al desgaste de NM500

1. ¿Se puede soldar NM500 al acero regular??
   Sí. Utilizar varillas de soldadura de bajo hidrógeno (P.EJ., E8018-B2) y precalentar NM500 a 180 – 220° C primero. Después de soldar, templarlo a 250 ° C para 1 hora para reducir el estrés.
2. ¿Qué espesores de NM500 están disponibles??
   Los grosor estándar van desde 4 mm a 120 mm. Para espesores personalizados (P.EJ., 150 mm), Podemos producirlos con un 3-4 Tiempo de entrega de la semana.
3. Es nm500 adecuado para climas fríos?
   Absolutamente. Su resistencia al impacto es ≥20 J a -40 ° C, Por lo tanto, funciona bien en áreas frías como el norte de Rusia o Canadá sin romperse.