Nuestros servicios de moldeo por micro inyección
En la tecnología yigu, Nos especializamos en Moldado de micro inyección—El nivel de oro para crear alta calidad, pequeños componentes que alimentan las industrias más avanzadas de hoy. Desde micro-dispositivos a MEMS, Nuestra mezcla de máquinas avanzadas de moldeo de microinyección, Diseño personalizado de micro molde, y estricto Garantía de calidad para micropartamentos Asegura que su proyecto se encuentre ultra horno micro-tolerancias Mientras se mantiene rentable. Si necesita prototipos rápidos o producción a gran escala, Convirtemos sus ideas a microescala en confiable, realidad de alto rendimiento.
¿Qué es el moldeo por micro inyección??
Moldado de micro inyección es un proceso de fabricación especializado diseñado para producir extremadamente pequeño, partes complejas con precisión excepcional. A diferencia del moldeo de inyección tradicional, se centra en componentes a microescalaA menudo medir solo unos pocos milímetros o incluso micras - y requiere técnicas que prioricen fabricación de alta precisión y moldura ultra fina.
Este proceso aprovecha microtecnología para crear piezas con intrincado microfaruciones, haciéndolo ideal para aplicaciones donde el tamaño y la precisión no son negociables. Los términos clave que definen el moldeo por micro inyección incluyen:
- Moldura de precisión: Asegurando consistente, Control dimensional apretado.
- Producción en miniatura: Centrarse en componentes demasiado pequeños para el moldeo estándar.
- Moldeo de alta resolución: Capturando detalles finos en micropartamentos.
Nano moldeo: Extender precisión a la nanoescala para aplicaciones avanzadas.
Nuestras capacidades: Alimentando sus micro proyectos
En la tecnología yigu, No solo ofrecemos moldeo por micro inyección, entregamos soluciones de extremo a extremo adaptadas a sus necesidades únicas. Nuestras capacidades se basan en décadas de experiencia en microesfolle y un compromiso con la innovación.
| Capacidad | Beneficios clave | Aplicaciones |
| Diseño personalizado de micro molde | Administrado a la geometría única de su parte; Reduce el desperdicio | Microes-dispositivos médicos, Microóptico |
| Herramientas de alta precisión | Asegura consistente micro-tolerancias (hasta ± 0.001 mm) | Microelectrónica, Mems |
| Máquinas avanzadas de moldeo de microinyección | Control automatizado para una calidad repetible | Microsensores, Microfluídica |
| Microprototipado rápido | Convierte los diseños en piezas físicas en 5–7 días | Desarrollo de nuevos productos, Prueba |
| Selección de material para micro moldeo | Acceso a 50+ polímeros de alto rendimiento y opciones bio-compatibles | Médico, Aeroespacial |
| Capacidades de micro-ensamblaje | Combina microparts en sistemas funcionales | Micro-robótico, Micro-actuadores |
También proporcionamos Soporte de ingeniería de proyectos y microproducción automatizada Para escalar su proyecto de prototipo a producción en masa, todo con riguroso Garantía de calidad para micropartamentos.
Proceso: Moldeo de micro inyección paso a paso
El proceso de moldeo por micro inyección es una secuencia cuidadosamente orquestada de pasos, cada uno optimizado para precisión y consistencia. A diferencia de la moldura estándar, Requiere un control más estricto sobre el flujo de materiales, temperatura, y tiempo para evitar defectos en partes pequeñas.
Etapas clave del proceso de moldeo por micro inyección
- Preparación microgrimateral: Materia prima (P.EJ., termoplástico a microescala o microcompuestos) se derriten y filtran para eliminar las impurezas, críticas para prevenir las obstrucciones en micro moldes.
- Configuración de micro molde: El molde personalizado (construido con herramientas de alta precisión) se sujeta a la máquina, y las temperaturas se calibran para el material elegido.
- Inyección de precisión: El material fundido se inyecta en el molde a presiones ultra bajas (5–50 MPa) para llenar pequeñas cavidades sin dañar el molde o crear flash.
- Micro-refrigeración y solidificación: El molde se enfría rápidamente (Usando micro-canales) para establecer la pieza mientras se preserva microfaruciones—Este paso generalmente toma 1–5 segundos.
- Micro-eyección: Sistemas de eyección suaves (P.EJ., micro pines) Retire la pieza sin doblarla ni rascarla.
- Inspección de calidad a nivel micro: Las piezas se verifican utilizando herramientas como microscopios ópticos o escáneres láser para verificar precisión dimensional a microescala y adhesión a micro-tolerancias.
A lo largo del proceso, Control de procesos a microescala y optimización del flujo de material Asegurar una calidad consistente, mientras gestión del tiempo de ciclo Mantiene la producción eficiente. Antes de la producción completa, Realizamos Validación de procesos para micropartamentos Para confirmar que el proceso cumple con sus especificaciones.
Materiales: Elegir los materiales de microgrado correctos
El éxito de un proyecto de moldeo por micro inyección depende en gran medida de la selección de materiales. En la tecnología yigu, Ofrecemos una amplia gama de materiales diseñados para rendimiento a microescala, Cada uno elegido por su capacidad para resistir el proceso de moldeo y cumplir con los requisitos de uso final.
Materiales comunes para moldeo por micro inyección
| Tipo de material | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Termoplástico a microescala (P.EJ., OJEADA, PÁGINAS) | Alta fuerza, resistencia química | Micro empaquetado, Microsensores |
| Polímeros de alto rendimiento (P.EJ., LCP, PPS) | Resistencia al calor (hasta 300 ° C), bajo desgasificación | Aerospace micro-components, LED micro-optics |
| Bio-compatible materials (P.EJ., Estampado, medical-grade PE) | No tóxico, esterilizable | Microes-dispositivos médicos (P.EJ., catéteres, implantes) |
| Conductive micro-materials (P.EJ., carbon-filled PA) | Electrical conductivity | Microelectrónica (P.EJ., micro-connectors) |
| UV-resistant micro-materials (P.EJ., UV-stabilized PC) | Resistance to sun damage | Outdoor micro-sensors |
| Micro-composites (P.EJ., glass fiber-reinforced PP) | Rigidez mejorada, liviano | Micro-actuators, Micro-robotics |
También trabajamos con micro-powders, micro-beads, y micro-fibers to create custom materials for unique applications—just share your requirements, y nuestro equipo recomendará la mejor opción.
Tratamiento superficial: Mejorar el rendimiento y la estética de la micropartamentos
Incluso las micro-partes más pequeñas a menudo requieren tratamiento de superficie para mejorar la funcionalidad, durabilidad, o apariencia. Nuestro acabado de micro-superficie Las técnicas están diseñadas para funcionar con pequeños componentes sin dañar sus delicadas estructuras.
Opciones clave de tratamiento de superficie para micropartamentos
- Textura de precisión: Crea patrones de microescala (P.EJ., 1–100 μm) Para mejorar el agarre o reducir la fricción, ideal para micro-robóticos o válvulas microfluídicas.
- Pulido a microescala: Logra superficies ultra suaves (Real academia de bellas artes < 0.1 μm) para aplicaciones ópticas como microóptico o dispositivos médicos que requieren fácil limpieza.
- Aplicaciones de microcubrimiento: Revestimiento delgado (1–5 μm) de materiales como PTFE o silicona agregan lubricidad o resistencia química, utilizados en micro bombas o herramientas médicas.
- Recubrimiento UV para micropartamentos: Protege las piezas del daño UV y agrega un acabado brillante, perfecto para microensores al aire libre.
- Grabado con láser a microescala: Agrega logotipos pequeños, números de serie, o códigos QR para la trazabilidad, crítica para piezas médicas y aeroespaciales.
- Etiquetado en el molde para micropartamentos: Integra las etiquetas durante el moldeo para evitar daños por postproducción, utilizados en microcomponentes electrónicos de consumo.
Cada tratamiento se prueba para garantizar que mantenga la parte precisión dimensional a microescala y no compromete el rendimiento.
Tolerancias: La base del moldeo por micro inyección
En molduras de micro inyección, tolerancias lo son todo. Incluso una pequeña desviación (tan pequeño como 0.001 mm) puede hacer que una parte sea inútil, especialmente en industrias como médica o aeroespacial. En la tecnología yigu, Priorizamos alineación de ultra precisión y estricto control de calidad para cumplir con las tolerancias más ajustadas.
Capacidades de tolerancia y técnicas de medición
| Tipo de tolerancia | Nuestra capacidad | Técnica de medición |
| Micro-tolerancias | ± 0.001 mm (para piezas < 1mm) | Comparadores ópticos, perfilómetros láser |
| Precisión dimensional a microescala | ± 0.005 mm (para piezas 1-10 mm) | Coordinar máquinas de medición (CMMS) con microprobes |
| Micro-tolerancias entrelazadas | ± 0.002 mm (Para piezas que encajan) | Sistemas de microvisión |
También manejamos apilamiento de tolerancia a microescala—Un paso crítico al ensamblar múltiples micropartamentos-para garantizar las funciones finales del producto según lo previsto. Todos nuestros procesos cumplen con Certificación ISO para micro moldeo (ISO 9001 e iso 13485 para piezas médicas), para que pueda confiar en que sus piezas cumplan con los estándares de calidad global.
Ventajas: Por qué elegir el moldeo por micro inyección?
El moldeo por micro inyección ofrece beneficios únicos que lo convierten en la mejor opción para producir piezas en miniatura, especialmente en comparación con los métodos de fabricación tradicionales como el mecanizado o la impresión 3D.
Ventajas clave del moldeo por micro inyección
- Alta precisión: Crea partes con consistente micro-tolerancias que otros métodos no pueden igualar: críticos para MEMS y dispositivos médicos.
- Piezas en miniatura: Produce componentes tan pequeños como 0.1 mm (sobre el tamaño de un cabello humano) con intrincado microfaruciones.
- Ensamblaje reducido: Integra múltiples características en una parte, Eliminar la necesidad de ensamblar componentes pequeños (ahorra tiempo y reduce los errores).
- Rentabilidad para piezas de alta precisión: Para grandes carreras de producción (10,000+ regiones), El moldeo por micro inyección es 30-50% más barato que el mecanizado (Ver tabla a continuación).
- Flexibilidad de diseño: Acomoda geometrías complejas (P.EJ., micro-canales, paredes delgadas) que son imposibles con otros métodos.
- Versatilidad del material: Funciona con una amplia gama de polímeros de alto rendimiento y materiales personalizados, más opciones que la impresión 3D.
- Producción más rápida de micropartamentos: Tiempos de ciclo tan cortos como 5 artículos de segunda clase (para piezas pequeñas) media entrega más rápida que el mecanizado (que puede llevar minutos por parte).
| Método de producción | Costo por parte (100,000 unidades) | Tiempo de ciclo | Precisión |
| Moldado de micro inyección | 0.50–2.00 | 5–30 segundos | ± 0.001 mm |
| Micro mecanizado | 2.00–5.00 | 1–5 minutos | ± 0.002 mm |
| 3D impresión (SLA) | 5.00–10.00 | 10–60 minutos | ± 0.01 mm |
Otras ventajas incluyen funcionalidad mejorada (P.EJ., sensores integrados), Durabilidad mejorada (Gracias a los materiales de alto rendimiento), y atractivo estético (a través de acabado de micro-superficie técnicas).
Industria de aplicaciones: Donde brilla el moldeo por micro inyección
El moldeo por micro inyección se utiliza en todas las industrias que dependen de pequeños, partes precisas. Su versatilidad y precisión lo hacen indispensable para las tecnologías de vanguardia.
Industrias y aplicaciones clave
| Industria | Aplicaciones | Requisitos clave |
| Médico | Microes-dispositivos médicos (catéteres, implantes), micro-bombas, sistemas de administración de medicamentos | Bio-compatible materials, esterilización, estricto micro-tolerancias |
| Electrónica | Microelectrónica (micro-connectors, portador de chips), Mems (microsensores, acelerómetros) | Conductividad, resistencia al calor, miniaturización |
| Óptica | Microóptico (lentes, prisms for cameras or medical scopes) | Superficies ultra suaves, transmisión de luz |
| Fluídica | Microfluídica (Dispositivos de laboratorio a chip, microválvulas) | Preciso micro-canales, resistencia química |
| Robótica | Micro-robótico (pequeños motores, muelas) | Ligero, alta fuerza, Micro-tolerancias entrelazadas |
| Aeroespacial | Microsensores, micro-actuadores para satélites | Resistencia a alta temperatura, bajo desgasificación |
En cada industria, Nuestras soluciones personalizadas abordan desafíos únicos, ya sea creando una parte médica esterilizable o un componente aeroespacial resistente al calor.
Técnicas de fabricación: Innovaciones que impulsan la precisión
En la tecnología yigu, Usamos de vanguardia técnicas de fabricación Para garantizar que cada micro-fiesta cumpla con sus estándares. Nuestras técnicas están diseñadas para optimizar la precisión, velocidad, y costo.
Técnicas de fabricación de núcleo para moldeo por micro inyección
- Máquinas de moldeo de microinyección: Máquinas especializadas con sistemas de tornillo ultra precisos (0.5–15 mm de diámetro) y control de circuito cerrado para administrar el flujo de material.
- Diseño de moho de precisión para micropartamentos: Moldes con microcavidades (tan pequeño como 0.05 mm) y canales de enfriamiento (0.5–2 mm) Para garantizar un enfriamiento uniforme.
- Sistemas de corredores de calto para micro moldeo: Reduce los desechos del material manteniendo el plástico fundido en el corredor (Ideal para piezas pequeñas donde los residuos de corredores serían un gran porcentaje de material total).
- Sistemas de corredores fríos para micro moldeo: Utilizado para materiales sensibles al calor (P.EJ., materiales bio-compatibles) para evitar la degradación.
- Realización de válvulas secuenciales para micropartamentos: Controla el orden de llenar moldes de múltiples cavidades para garantizar una calidad de pieza constante.
- Manejo automatizado de micro-partes: Robots con micro-asaltantes (1–5 mm) Para manejar piezas sin daños, reduce el error humano y acelera la producción.
- Optimización de procesos para micro moldeo: Ajustes basados en datos a la temperatura, presión, y tiempo de ciclo para mejorar el rendimiento (Normalmente logramos 99.5%+ rendimiento para carreras de alto volumen).
Todas nuestras técnicas están emparejadas con Sistemas de control de calidad para micropartamentos—Construyendo el monitoreo en tiempo real— para atrapar defectos temprano y garantizar la consistencia.
Estudios de caso: Éxito del mundo real con molduras de micro inyección
Nuestro historial de exitosos Proyectos de micro moldeo habla de nuestra experiencia. A continuación hay dos ejemplos de cómo ayudamos a los clientes a superar los desafíos y alcanzar sus objetivos.
Estudio de caso 1: Microválvula médica para la entrega de medicamentos
- Desafío: Una compañía de dispositivos médicos necesitaba una microválvula de 2 mm con un micro-tolerancia de ± 0.002 mm. La válvula tenía que ser bio-compatible y resistir la esterilización repetida.
- Solución: Usamos Diseño personalizado de micro molde with a hot runner system to reduce waste. The material chosen was medical-grade PEEK (a high-performance polymer). We added a micro-coating of PTFE to improve valve sealing.
- Resultados:
- Production yield: 99.8%
- Ahorro de costos: 40% compared to micro-machining
- El tiempo de entrega: 3 semanas (from design to production)
- Customer Testimonial: “Yigu’s precision and speed helped us launch our drug delivery device 6 meses antes de lo previsto. The micro-valves perform flawlessly in clinical trials.” — Medical Device Engineer, Global Pharma Company
Estudio de caso 2: MEMS Sensor for Automotive Applications
- Desafío: Un cliente automotriz necesitaba un sensor MEMS de 5 mm con microescopiarios conductores Para el monitoreo de la temperatura. El sensor requerido Resistente a los rayos recubrimiento y tiempo de ciclo bajo 10 segundos.
- Solución: Usamos un ranura de válvulas secuencial sistema para llenar el molde de forma rápida y uniforme. El material era PA lleno de carbono (conductivo), y aplicamos un Recubrimiento UV para micropartamentos postproducción.
- Resultados:
- Tiempo de ciclo: 8 segundos
- Resistencia a la temperatura: Hasta 150 ° C
- Costo por parte: $0.75 (para 500,000 unidades)
Customer Testimonial: "Los sensores MEMS de Yigu son más confiables que los de nuestro proveedor anterior. Su optimización de procesos nos ayudó a reducir los costos de producción en un 25%". - Administrador de componentes automotrices
Por qué elegirnos: Su compañero de moldeo de micro inyección de confianza
Con tantos proveedores de micro molduras, Por qué elegir la tecnología Yigu? Our focus on éxito del cliente y excelencia técnica nos distingue.
Razones clave para asociarse con la tecnología YIGU
- Experiencia comprobada en molduras de micro-inyección: 15+ Años de experiencia al servicio de la médica, electrónica, e industrias aeroespaciales.
- Tecnología y equipo avanzado: Usamos lo último Máquinas de moldeo de microinyección y herramientas de alta precisión para garantizar una calidad consistente.
- Soluciones personalizadas para sus micro necesidades: Si necesitas un material único, tolerancia apretada, o diseño complejo, Adaptamos nuestro proceso a su proyecto.
- Tiempos de respuesta rápidos para micropartamentos: Prototipos en 5–7 días; Producción en masa en 2 a 4 semanas (más rápido que el promedio de la industria).
- Fuerte&D Capacidades para micro-tecnología: Nuestro equipo se mantiene por delante de las tendencias (P.EJ., nano moldeo, materiales bio-compatibles) para ofrecer soluciones innovadoras.
- Capacidades de entrega global para micropartamentos: Enviamos a 30+ países, con un empaque estricto para proteger de las delicadas micropartamentos.
No solo hacemos micropartamentos, lo ayudamos a darle vida a sus ideas de microescala más ambiciosas.