Nuestros servicios de fundición al vacío de bajo volumen
Buscando un rentable y con precisión solución para producción de bajo volumen? Tecnología de Yigu Fundición de vacío de bajo volumen Los servicios ofrecen personalizados, piezas de alta calidad utilizando avanzado tecnología de fundición. Si estás en automotriz, aeroespacial, o industrias médicas, nuestra experiencia en procesos de fundición al vacío, estricto control de calidad, y a medida soluciones personalizadas Asegúrese de que su proyecto cumpla con las especificaciones exactas: rápido y dentro del presupuesto.
¿Qué es la fundición al vacío de bajo volumen??
Fundición de vacío de bajo volumen es un especializado fabricación técnica diseñada para producir pequeños lotes de piezas (típicamente 1–500 unidades) Uso de un moho de silicona flexible y presión de vacío. A diferencia de los métodos de alto volumen como el moldeo por inyección (que requiere herramientas de metal costosas), este proceso aprovecha herramientas de silicona Para replicar detalles intrincados, haciéndolo ideal para carreras de preproducción, prueba de mercado, o piezas de repuesto que no requieren fabricación de masas.
En su núcleo, el proceso de fundición al vacío Utiliza una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire del molde, Asegurar que las piezas tengan superficies suaves y dimensiones consistentes. Este tecnología equilibra la precisión con rentabilidad, Llenar un vacío crítico para las empresas que necesitan piezas de calidad sin el gasto de las configuraciones de producción a gran escala.
Elementos clave de la fundición al vacío de bajo volumen
| Elemento | Propósito |
| Moho de silicona | Captura detalles de diseño excelentes y permite un uso repetido (20–50 ciclos). |
| Cámara de vacío | Elimina el aire para evitar defectos como burbujas o vacíos en la parte final. |
| Resinas de poliuretano | El material más común: mínimos las propiedades de los termoplásticos. |
| Patrón maestro | Un modelo impreso en 3D o mecanizado por CNC utilizado para crear el molde de silicona. |
Capacidades de fundición de vacío de bajo volumen de la tecnología YIGU
En la tecnología yigu, nuestro capacidades de lanzamiento de vacío están diseñados para satisfacer las necesidades únicas de producción de bajo volumen en todas las industrias. Combinamos décadas de fabricación Experiencia con equipos de vanguardia para entregar piezas que excedan las expectativas.
Nuestras capacidades centrales incluyen:
- Soluciones personalizadas: Personalizado para su diseño, material, y requisitos de tolerancia: no dos proyectos son los mismos.
- Control de calidad: Pruebas rigurosas en cada etapa (controles dimensionales, durabilidad del material) Para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
- Fabricación de precisión: Partes con apretado niveles de tolerancia (Ver sección 6) y calidad consistente, Incluso para geometrías complejas.
- Flexibilidad de material: Experiencia en trabajar con poliuretano, silicona, termoplástico, y compuestos (Ver sección 4 para más detalles).
La tabla a continuación muestra nuestras métricas de rendimiento, Demostrando por qué nos destacamos en fundición de vacío de bajo volumen servicios:
| Métrico de capacidad | Nuestro desempeño | Promedio de la industria |
| Tiempo de entrega de lotes de 50 partes | 5–7 días hábiles | 10–14 días hábiles |
| Tasa de aprobación de calidad | 99.2% | 95.5% |
| Tamaño máximo de piezas | 1200mm × 800 mm × 600 mm | 800mm × 600 mm × 400 mm |
| Opciones de material personalizado | 20+ tipos | 10–15 tipos |
Proceso de fundición de vacío de bajo volumen paso a paso
El proceso de fundición al vacío en Yigu Technology sigue 6 pasos claros, optimizado para volumen bajo eficiencia y precisión. Cada paso es administrado por nuestros ingenieros calificados para garantizar la consistencia:
- Preparación de patrones maestros: Comenzamos con un patrón maestro de alta detonancia (típicamente impreso en 3D usando duradero termoplástico). Este patrón define la forma y los detalles de la parte final.
- Creación de moho de silicona: El patrón maestro se coloca en un marco de molde, y líquido silicona se vierte a su alrededor. Después de curar (4–8 horas), El molde está dividido para eliminar el patrón, que resulta en un molde de silicona reutilizable.
- Preparación de material: Seleccionamos el material correcto (P.EJ., poliuretano, resina termoestable) Basado en sus necesidades (flexibilidad, resistencia al calor, color). El material se mezcla y se desgasifica para eliminar el aire.
- Colocación de aspiradoras: El molde de silicona se coloca en un cámara de vacío, y el material preparado se inyecta en el molde. El vacío elimina las burbujas de aire, Asegurar que el material llene cada detalle del molde.
- Curación: El molde se calienta (o dejado a temperatura ambiente, Dependiendo del material) Para curar la parte. El tiempo de curado varía de 1 a 4 horas, dependiendo del material y el grosor de la parte.
Fundamento & Refinamiento: La parte curada se retira del molde, y exceso de material (destello) está recortado. Luego aplicamos tratamientos superficiales (P.EJ., cuadro, pulido) según sea necesario (Ver sección 5).
Materiales utilizados en fundición al vacío de bajo volumen
Elegir el material correcto es fundamental para colocación de aspiradoras éxito: la tecnología Yigu ofrece una amplia gama de materiales para que coincidan con los requisitos de rendimiento de su pieza. A continuación se muestra un desglose de nuestro más popular materiales de fundición al vacío y sus usos:
| Tipo de material | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Poliuretano (PUS) | Alta fuerza, flexibilidad, Resistencia al impacto y productos químicos | Piezas automotrices (juntas), Electrónica de consumo (casos) |
| Silicona | Resistencia al calor (-60° C a 230 ° C), biocompatibilidad | Dispositivos médicos (focas), Herramientas de cocina |
| Termoplástico (P.EJ., Abdominales, ordenador personal) | Rigidez, durabilidad, fácil de colorear | Prototipos (gabinetes), componentes aeroespaciales |
| Resinas termoestables | Alta resistencia, estabilidad dimensional | Piezas industriales (engranaje), aisladores eléctricos |
| Compuestos (P.EJ., reforzado con fibra de carbono) | Ligero, alta fuerza | Piezas aeroespaciales (componentes estructurales), equipo deportivo |
También ofrecemos mezclas de materiales personalizados para necesidades únicas, solo comparta sus requisitos, y nuestro equipo recomendará la mejor opción para su producción de bajo volumen proyecto.
Tratamiento de superficie para piezas de fundición al vacío de bajo volumen
Tratamiento superficial Mejora la apariencia, durabilidad, y funcionalidad de colocación de aspiradoras regiones. La tecnología de YIgu proporciona una gama completa de refinamiento Opciones para cumplir con los estándares de la industria y sus preferencias estéticas:
- Cuadro: Colores personalizados (emparejado con los estándares de Pantone o RAL) Para un aspecto profesional: ideal para productos de consumo.
- Revestimiento: Recubrimientos protectores (P.EJ., Resistente a los rayos, anti-scratch) para extender la vida útil, Perfecto para aplicaciones al aire libre o de alta ropa.
- Pulido: Logra un acabado brillante o mate (RA 0.2-0.8 μm) para piezas que requieren una superficie lisa (P.EJ., dispositivos médicos, componentes ópticos).
- Textura: Agrega patrones (P.EJ., grano de cuero, mate) Para el apelación de agarre o estética, común en interiores automotrices.
- Anodizante: Crea una capa resistente a la corrosión en piezas recubiertas de metal (P.EJ., poliuretano con infusión de aluminio) para aplicaciones aeroespaciales o marinas.
- Enchapado: Agrega capas de metal (P.EJ., cromo, níquel) para conductividad o un aspecto premium, se usa en electrónica (conectores) y productos de lujo.
Nuestro tratamiento superficial Se prueban los procesos para garantizar que no comprometan la parte tolerancias o propiedades del material.
Tolerancias & Precisión en fundición de vacío de bajo volumen
Precisión no es negociable en fundición de vacío de bajo volumen—Ygu Technology garantiza apretado tolerancias para garantizar que sus piezas se ajusten y funcionen según lo previsto. Nuestras capacidades de tolerancia dependen del tamaño de la parte y el material, Pero constantemente cumplimos o superamos los estándares de la industria.
A continuación se muestra una tabla de nuestro típico niveles de tolerancia Para tamaños de piezas comunes:
| Tamaño parcial (Longitud × ancho) | Tolerancia típica | Ejemplo material |
| Pequeño (≤100 mm × 100 mm) | ± 0.1 mm | Poliuretano, Silicona |
| Medio (101mm × 101 mm a 500 mm × 500 mm) | ± 0.2 mm | Termoplástico (Abdominales) |
| Grande (>500mm × 500 mm) | ± 0.3 mm | Compuestos, Resinas termoestables |
Utilizamos herramientas de medición avanzadas (P.EJ., coordinar máquinas de medición, CMMS) para verificar dimensiones en cada etapa, asegurando exactitud incluso para las partes más complejas.
Ventajas de fundición al vacío de bajo volumen
Fundición de vacío de bajo volumen ofrece beneficios únicos sobre otros técnicas de fabricación (P.EJ., moldura de inyección, 3D impresión), haciéndolo ideal para la producción y creación de prototipos de lotes pequeños:
- Rentable: No hay herramientas de metal caras: los moldes de silicona son asequibles y reutilizables (arriba a 50 Times para la mayoría de los materiales), reducir los costos iniciales para producción de bajo volumen.
- Alta precisión: El proceso de vacío elimina las burbujas de aire, resultando en suave, Piezas sin defectos con apretado tolerancias—Crítico para industrias como médica y aeroespacial.
- Tiempos de entrega rápidos: Los moldes de silicona están listos en días (no semanas), y las piezas se pueden producir en tan solo 24 Horas después de la creación de moho, perfecta para prototipos rápidos o proyectos urgentes.
- Flexibilidad de material: Funciona con una amplia gama de materiales (Ver sección 4), incluyendo aquellas que imitan piezas producidas en masa (P.EJ., PU flexible para componentes de goma).
Personalización: Diseños o materiales fáciles de ajustar entre lotes, sin necesidad de reorganizar, haciéndolo ideal para prototipos iterativos o piezas personalizadas.
Aplicaciones de fundición al vacío de bajo volumen por industria
Fundición de vacío de bajo volumen se utiliza en todas las industrias para la creación de prototipos, producción de lotes pequeños, y piezas personalizadas. A continuación se muestran aplicaciones clave del sector:
| Industria | Aplicaciones comunes | Requisitos clave cumplidos |
| Automotor | Prototipos (componentes del tablero, juntas), piezas de repuesto de lotes pequeños | Resistencia al calor, resistencia al impacto, ajuste de precisión |
| Aeroespacial | Piezas estructurales livianas, carcasa del sensor | Alta fuerza, estabilidad dimensional, tolerancias apretadas |
| Médico | Piezas biocompatibles (focas, herramientas quirúrgicas), recintos de dispositivo | Biocompatibilidad, Esterilización fácil, superficies suaves |
| Electrónica | Recintos personalizados, carcasa del conector, disipadores de calor | Aislamiento eléctrico, resistencia al calor, precisión |
| Bienes de consumo | Prototipos (juguetes, Herramientas de cocina), productos de edición limitada | Atractivo estético, durabilidad, rentabilidad |
La tecnología de YIgu tiene experiencia en todas estas industrias: nuestro equipo comprende los estándares específicos del sector (P.EJ., ISO 13485 para médico, AS9100 para aeroespacial) y asegura que las partes cumplan con las regulaciones.
Técnicas de fabricación: Cómo se compara el lanzamiento de vacío
Mientras colocación de aspiradoras es una opción superior para producción de bajo volumen, Es importante entender cómo se compara con otros técnicas de fabricación. La tabla a continuación resalta las diferencias clave:
| Técnica de fabricación | Mejor para | Costo (De bajo volumen) | Tiempo de entrega | Precisión |
| Fundición de vacío de bajo volumen | 10–1,000 partes, prototipos | Bajo (Sin herramientas de metal) | Rápido (5–7 días) | Alto (± 0.1 mm para piezas pequeñas) |
| Moldura de inyección | 10,000+ parte | Alto (Herramientas de metal caras) | Lento (2–4 semanas) | Muy alto (± 0.05 mm) |
| 3D impresión | 1–10 partes, prototipos complejos | Medio (costo por parte alto) | Muy rápido (1–2 días) | Medio (± 0.3 mm) |
| Mecanizado CNC | 1–50 partes, Metal o plásticos rígidos | Alto (costo por parte) | Medio (3–5 días) | Alto (± 0.05 mm) |
Para producción de bajo volumen (10–1,000 partes), colocación de aspiradoras Supera el mejor equilibrio de costo, velocidad, y precisión.
Estudios de caso: Historias de éxito de la tecnología de Yigu
Nuestro fundición de vacío de bajo volumen Los servicios han ayudado a clientes en todas las industrias a resolver los desafíos de producción. Aquí hay dos ejemplos clave:
Estudio de caso 1: Prototipos de dispositivos médicos
Una empresa líder de dispositivos médicos necesitaba 50 recintos biocompatibles para una nueva herramienta quirúrgica. Requisitos incluidos:
- Material biocompatible (silicona)
- Superficie lisa (Para facilitar la esterilización)
- Tiempo de entrega: 10 días
Solución: Usamos un patrón maestro impreso en 3D para crear un molde de silicona, Luego funden piezas con silicona de grado médico. Aplicamos un pulido tratamiento superficial Para cumplir con los requisitos de suavidad.
Resultado: Partes entregadas en 7 días (3 Días antes de lo previsto), Pruebas de biocompatibilidad pasadas (ISO 10993), y cumplió con todas las especificaciones dimensionales. El cliente usó las piezas para ensayos clínicos y luego ordenó 200 Más para la producción de lotes pequeños.
Estudio de caso 2: Prototipo automotriz
Un fabricante de automóviles necesitaba 100 Prototipo de componentes del tablero para probar el ajuste y la función. Requisitos incluidos:
- ABS producidos en masa de material que coincide (rigidez, color)
- Tolerancia: ± 0.2 mm
- Tiempo de entrega: 2 semanas
Solución: Usamos poliuretano en forma de ABS a piezas fundidas, Hacer coincidir el color del cliente con pintura personalizada. Verificamos tolerancias con CMMS.
Resultado: Partes entregadas en 10 días, encajar perfectamente con los componentes existentes, y el cliente aprobó el diseño para la producción en masa. El rentable la solución los guardó $15,000 En comparación con las herramientas de moldeo por inyección.
Por qué elegir la tecnología YIgu para fundición al vacío de bajo volumen?
Cuando elige la tecnología YIgu para fundición de vacío de bajo volumen, obtienes más que solo piezas: obtienes un socio dedicado a tu éxito. He aquí por qué los clientes confían en nosotros:
- Pericia: 15+ Años de experiencia en colocación de aspiradoras y producción de bajo volumen, con un equipo de ingenieros especializados en soluciones personalizadas.
- Control de calidad: Procesos de prueba estrictos (Desde la inspección del material hasta las verificaciones de dimensiones finales) Asegúrese de que las piezas cumplan o excedan los estándares de la industria.
- Velocidad: Tiempos de entrega más rápidos que los competidores (5–7 días para la mayoría de los proyectos) sin comprometer la calidad.
- Personalización: Soluciones a medida para su diseño, material, y necesidades de acabado superficial: no ofrecemos servicios de "talla única".
- Transparencia: Actualizaciones periódicas sobre su proyecto, con precios claros y sin tarifas ocultas.
Hemos servido 500 clientes en todo el mundo, de startups a fortuna 500 empresas, y estamos comprometidos a entregar resultados que lo ayuden a tener éxito.