Nuestro lanzamiento de matriz de baja presión (LPDC) Servicios
Eleve su fabricación con Casting a baja presión (LPDC) -El Go-To tecnología de fundición para alta precisión, piezas rentables. Si estás en automotriz, aeroespacial, o electrónica, Nuestras soluciones LPDC ofrecen una fuerza superior, porosidad reducida, y niveles de tolerancia ajustados, respaldado por décadas de experiencia técnica y equipos de primer nivel. Transforme sus proyectos con confiable, Castings de alta calidad adaptados a sus necesidades de la industria.
Definición: Comprender los conceptos básicos de LPDC
En su núcleo, Casting a baja presión (LPDC) es un especializado tecnología de fundición diseñado para producir piezas de metal de alta calidad con defectos mínimos. A diferencia de los métodos de alta presión, LPDC utiliza baja presión de aire o gas (típicamente 0.5-5 bar) empujar el metal fundido en un dado reutilizable, garantizar incluso el llenado y la solidificación.
Este descripción general del proceso destaca por qué se destaca LPDC: elimina la turbulencia, Reducir la porosidad y mejorar la integridad estructural. Para aquellos nuevos en el término, LPDC Significado se reduce a un controlado, forma eficiente de crear piezas complejas que cumplan con los estrictos estándares de la industria. Ya sea que esté fabricando componentes electrónicos pequeños o piezas automotrices grandes, El enfoque de LPDC en la precisión lo convierte en una elección versátil.
Nuestras capacidades: Entregando excelencia en LPDC
En la tecnología yigu, nuestro capacidades en LPDC se basan en tres pilares: experiencia técnica, avanzado equipo, y probado experiencia. No solo ofrecemos servicios de casting: proporcionamos soluciones de extremo a extremo que se alinean con sus objetivos de producción.
| Área de capacidad | Detalle |
| Experiencia técnica | Equipo de 20+ ingenieros con 10+ Años en LPDC; Certificado en Aley Science and Die Design. |
| Equipo | 15 máquinas LPDC de última generación (5–500 toneladas de fuerza de sujeción); Herramientas de inspección de calidad automatizadas. |
| Capacidad | Producción mensual de 50,000+ regiones; Capacidad para escalar para pedidos de alto volumen (arriba a 200,000 unidades/mes). |
| Control de calidad | 6-proceso de inspección de pasos (Desde la prueba de material hasta los controles dimensionales finales); 99.8% tasa sin defectos. |
Nuestro experiencia tramos 15+ industrias, de dispositivos automotrices a médicos, y nuestro control de calidad Los protocolos aseguran que cada parte cumpla o exceda sus especificaciones. Si necesita un prototipo o componentes producidos en masa, Tenemos las herramientas y el conocimiento para entregar.
Proceso: Desglose paso a paso de LPDC
El proceso de fundición para LPDC es sencillo pero altamente controlado, Garantizar la consistencia y la precisión en cada etapa. A continuación se muestra un detallado procedimiento de la llave pasos, junto con típico Tiempo de ciclo Para tamaños de piezas comunes:
- Preparación: El troquel reutilizable se precaliente a 200–400 ° C y se recubre con un agente de liberación para evitar la adhesión de metal.
- Preparación de metales fundidos: Materiales utilizados (P.EJ., aleaciones de aluminio) se derriten en un horno a 650–750 ° C y se prueban por pureza.
- Aplicación de presión: Baja presión (0.5–5 bar) se aplica para empujar el metal fundido del horno de sujeción en la cavidad del troquel.
- Solidificación: El metal se enfría y se solidifica en el dado (1–15 minutos, Dependiendo del tamaño de la parte).
- Apertura & Extracción de parte: El troquel se abre, y la parte terminada se elimina utilizando herramientas automatizadas.
- Operaciones secundarias: Guarnición, desacuerdo, o el tratamiento de superficie se realiza para cumplir con las especificaciones finales.
| Tamaño parcial | Tiempo de ciclo típico |
| Pequeño (≤100g) | 1–3 minutos |
| Medio (100G - 1 kg) | 3–8 minutos |
| Grande (>1kg) | 8–15 minutos |
Este técnica de baja presión Asegura un desperdicio mínimo y una calidad de pieza consistente, haciéndolo ideal para carreras de alta producción.
Materiales: Elegir las aleaciones correctas para LPDC
El éxito de un proyecto LPDC depende en gran medida de selección de material - La aleación correcta puede mejorar la fuerza, reducir el peso, y mejorar la resistencia a la corrosión. En la tecnología yigu, Trabajamos con tres primarias Materiales utilizados en LPDC, cada uno con único propiedades de aleación:
| Tipo de aleación | Calificaciones comunes | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Aleaciones de aluminio | A356, A380, 6061 | Ligero (2.7 g/cm³), alta fuerza, Buena resistencia a la corrosión. | Piezas automotrices (ruedas, componentes del motor), Componentes aeroespaciales. |
| Aleaciones de magnesio | AZ91D, AM60B | De peso ultraligero (1.8 g/cm³), rigidez, Buena maquinabilidad. | Electrónica (trampas para portátiles), Dispositivos médicos. |
| Aleaciones de cobre | C36000, C17200 | Excelente conductividad (eléctrico/térmico), Alta ductilidad. | Conectores eléctricos, disipadores de calor. |
Nuestro equipo lo ayuda a seleccionar la mejor aleación según las necesidades de su proyecto, ya sea que priorice reducción de peso (aleaciones de magnesio) o fuerza (aleaciones de aluminio).
Tratamiento superficial: Mejorar la estética y la durabilidad
Después de lanzar, tratamiento superficial es fundamental para mejorar la apariencia de una parte, resistencia a la corrosión, y funcionalidad. Ofrecemos una gama de acabado superficial Opciones para cumplir con sus requisitos específicos:
| Tipo de tratamiento | Descripción del proceso | Beneficio | Casos de uso de la industria |
| Revestimiento | Aplicación de capas de polímero o cerámica mediante pulverización o inmersión. | Mejora la resistencia a la corrosión; agrega color. | Piezas exteriores automotrices, bienes de consumo. |
| Cuadro | Recubrimiento en polvo o pintura líquida para un suave, acabado uniforme. | Mejora la estética; protege contra rasguños. | Componentes de muebles, Equipo al aire libre. |
| Enchapado | Deposición electroquímica de metales (P.EJ., cromo, níquel). | Aumenta la dureza; Mejora la conductividad. | Piezas eléctricas, componentes decorativos. |
| Pulido | Pulido mecánico para crear un brillante, superficie tipo espejo. | Mejora la estética; Elimina las imperfecciones superficiales. | Componentes aeroespaciales, bienes de consumo de alta gama. |
| Anodizante | Proceso electroquímico para crear una capa de óxido en aluminio/magnesio. | Mejora la resistencia a la corrosión; Permite teñir. | Piezas automotrices, Casaciones de electrónica. |
Cada tratamiento superficial se adapta al material y al uso de finales de su parte, Garantizar el rendimiento y el atractivo visual duradero.
Tolerancias: Lograr precisión en cada parte
Tolerancias no son negociables en la fabricación-apretado niveles de tolerancia Asegúrese de que las piezas se ajusten a la perfección en ensamblajes más grandes. Nuestro proceso LPDC ofrece excepcional precisión y exactitud, cumpliendo incluso con los estándares de la industria más estrictos.
| Característica | Rango de tolerancia típico | Método de medición |
| Precisión dimensional | ± 0.1 mm (para piezas ≤100 mm); ± 0.2 mm (para piezas >100mm) | Coordinar la máquina de medir (Cmm), escaneo láser. |
| Planitud | 0.05 mm/m | Placa de superficie con indicador de dial. |
| Redondez | 0.02 mm | Probador de redondez. |
Nos adhirimos a Global Normas de calidad (P.EJ., ISO 9001, IATF 16949 para automotriz) para garantizar estabilidad dimensional -Incluso en carreras de alta producción. Nuestro medición Las herramientas se calibran regularmente para mantener la precisión.
Ventajas: Por qué LPDC supera a otros métodos de casting
LPDC ofrece una gama de ventajas que lo convierten en una mejor opción para los fabricantes en todas las industrias. A continuación se muestra una comparación de LPDC con otros métodos de fundición comunes., Destacando su clave beneficios:
| Ventaja | Rendimiento de LPDC | Casting de alta presión (HPDC) | Fundición de arena |
| Porosidad reducida | <1% porosidad (Ideal para piezas ajustadas) | 2–5% porosidad | 5–10% porosidad |
| Fortaleza | 10–15% mayor resistencia a la tracción que HPDC | Buena fuerza pero menor que LPDC | Menor fuerza |
| Reducción de peso | Habilita piezas de paredes delgadas (1-3 mm) | Limitado a paredes de 2 a 5 mm | Paredes gruesas (5+mm) |
| Eficiencia de rentabilidad | 15–20% de residuos de material más bajos que HPDC | Mayor desperdicio (5–10%) | Desecho (15–20%) |
| Alta tasa de producción | Arriba a 60 piezas/hora (piezas de tamaño mediano) | Arriba a 120 piezas/hora | 10–20 piezas/hora |
Adicional beneficios de LPDC incluye un mejor flujo de material (Reducción de defectos) y compatibilidad con una amplia gama de aleaciones, por lo que es un versátil, solución rentable.
Industria de aplicaciones: Donde brilla LPDC
La versatilidad de LPDC lo hace adecuado para un conjunto diverso de Industrias atendidas, de dispositivos automotrices a médicos. A continuación se muestran sectores clave donde nuestras piezas LPDC marcan la diferencia:
| Industria | Aplicaciones LPDC comunes | Requisitos clave cumplidos |
| Automotor | Ruedas, bloques de motor, carcasa de transmisión, Componentes de suspensión. | Alta fuerza, tolerancias apretadas, Reducción de peso. |
| Aeroespacial | Componentes estructurales, Piezas del sistema de combustible, Componentes del tren de aterrizaje. | Alta relación resistencia a peso, Resistencia a la corrosión. |
| Electrónica | Disipadores de calor, carcasa del conector, Capas de la computadora portátil. | Ligero, buena conductividad térmica, precisión. |
| Telecomunicaciones | Piezas de antena, Cabras de enrutadores. | Estabilidad dimensional, durabilidad. |
| Dispositivos médicos | Instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes (aleaciones de magnesio). | Biocompatibilidad, precisión, Resistencia a la corrosión. |
| Bienes de consumo | Hardware de muebles, electrodomésticos de cocina, Cortas de herramientas. | Estética, durabilidad, rentabilidad. |
Nuestro equipo tiene una profunda experiencia en cada industria, Asegurar que sus piezas cumplan con los estándares específicos del sector (P.EJ., FDA para dispositivos médicos, AS9100 para aeroespacial).
Técnicas de fabricación: Innovaciones en LPDC
En la tecnología yigu, Combinamos LPDC tradicional con avanzado técnicas de fabricación Para optimizar la eficiencia y la calidad. Nuestras innovaciones clave incluyen:
- Estampación: Diseños de troqueles personalizados con modelado 3D (CANALLA) y materiales resistentes a la ropa alta (Acero H13), extender la vida de la die a 100,000+ ciclos.
- Automatización: Brazos robóticos para la preparación de la matriz, Extracción de parte, e inspección: reduciendo los costos laborales por 30% y mejorar la consistencia.
- Control de solidificación: Sistemas de enfriamiento controlados por computadora para ajustar las tasas de solidificación, Minimizar tensiones y defectos internos.
- Operaciones secundarias: Mecanizado interno (molienda, perforación) y servicios de ensamblaje para entregar piezas listas para usar, Cortar los tiempos de entrega en un 20%.
Estos técnicas Asegúrese de que nuestro proceso LPDC no sea solo eficiente, pero también adaptable a sus necesidades únicas de proyecto, ya sea que necesite geometrías complejas o prototipos rápidos.
Estudios de caso: Éxito del mundo real con LPDC
Nuestro estudios de caso Demostrar cómo LPDC resuelve desafíos de fabricación reales. A continuación hay dos ejemplos de proyectos exitosos:
Estudio de caso 1: Producción de rueda automotriz para un OEM global
- Cliente: Fabricante automotriz líder.
- Desafío: Necesidad de peso ligero, ruedas de alta resistencia con <1% porosidad (Para evitar fugas).
- Solución: Usado aleación de aluminio A356 en LPDC; implementado control de solidificación automatizado y Anodizante para resistencia a la corrosión.
- Resultados: 15% Reducción de peso vs. ruedas HPDC anteriores; 99.9% tasa sin defectos; Producción mensual de 10,000 unidades.
Estudio de caso 2: Vivienda de dispositivos médicos para una empresa de atención médica
- Cliente: Fabricante de equipos médicos.
- Desafío: Requiere biocompatible, Alejados de peso ultraligero para herramientas de diagnóstico portátiles.
- Solución: Seleccionado aleación de magnesio AZ91D; aplicado revestimiento de polvo por durabilidad; mantenido ± 0.05 mm niveles de tolerancia.
Resultados: 30% Reducción de peso vs. carcasa de plástico; cumple con los estándares de biocompatibilidad de la FDA; 6-Tiempo de espera de la semana de producción.
Por qué elegirnos: Tu socio LPDC de confianza
Cuando se trata de Casting a baja presión, La tecnología de YIGu se destaca para nuestra combinación única de experiencia, innovación, y enfoque del cliente. He aquí por qué deberías elegirnos:
- Puntos de venta únicos (USPS): Ofrecemos soluciones de extremo a extremo, de selección de material y el diseño de morir para tratamiento superficial y ensamblaje: eliminar la necesidad de múltiples proveedores.
- Servicio al cliente: Gerentes de cuentas dedicados disponibles 24/7 Para abordar las preguntas; Actualizaciones de producción regulares para mantenerlo informado.
- Soluciones personalizadas: Nuestro equipo de ingeniería diseña procesos LPDC adaptados a la geometría de su parte, material, y requisitos de rendimiento.
- Innovación: Invertimos 10% de ingresos anuales en R&D para adoptar nuevas tecnologías (P.EJ., Inspección de calidad con IA) y mejorar la eficiencia.
- Fiabilidad: 98% tasa de entrega a tiempo; 5-Garantía de año en herramientas de die; ISO 9001 e IATF 16949 certificaciones.
Si eres una pequeña empresa o una gran empresa, Tenemos el capacidades Para dar vida a sus proyectos LPDC.