Nuestra fundición a presión a baja presión (LPDC) Servicios
Eleve su fabricación con Fundición a presión a baja presión (LPDC) - el lugar de referencia tecnología de fundición para alta precisión, piezas rentables. Ya sea que estés en el sector automotriz, aeroespacial, o electrónica, Nuestras soluciones LPDC ofrecen una resistencia superior, porosidad reducida, y niveles de tolerancia estrictos, Respaldado por décadas de experiencia técnica y equipos de primer nivel.. Transforma tus proyectos con confianza, Piezas fundidas de alta calidad adaptadas a las necesidades de su industria.
Definición: Comprender los conceptos básicos de LPDC
En su núcleo, Fundición a presión a baja presión (LPDC) es un especializado tecnología de fundición Diseñado para producir piezas metálicas de alta calidad con defectos mínimos.. A diferencia de los métodos de alta presión, LPDC utiliza baja presión de aire o gas. (normalmente 0,5–5 bar) para empujar el metal fundido en un molde reutilizable, asegurando un llenado y solidificación uniformes.
Este descripción general del proceso destaca por qué LPDC se destaca: elimina la turbulencia, reducir la porosidad y mejorar la integridad estructural. Para aquellos nuevos en el término, ¿Qué significa LPDC? se reduce a un control, manera eficiente de crear piezas complejas que cumplan con estrictos estándares de la industria. Ya sea que fabrique componentes electrónicos pequeños o piezas automotrices grandes, El enfoque de LPDC en la precisión lo convierte en una opción versátil.
Nuestras capacidades: Entregando excelencia en LPDC
En Yigu Tecnología, nuestro capacidades en LPDC se basan en tres pilares: experiencia técnica, avanzado equipo, y probado experiencia. No solo ofrecemos servicios de casting: brindamos soluciones integrales que se alinean con sus objetivos de producción.
| Área de capacidad | Detalles |
| Experiencia técnica | equipo de 20+ ingenieros con 10+ años en LPDC; Certificado en ciencia de aleaciones y diseño de matrices. |
| Equipo | 15 máquinas LPDC de última generación (5–Fuerza de sujeción de 500 toneladas); herramientas automatizadas de inspección de calidad. |
| Capacidad | producción mensual de 50,000+ regiones; capacidad de escalar para pedidos de gran volumen (arriba a 200,000 unidades/mes). |
| Control de calidad | 6-proceso de inspección paso a paso (desde pruebas de materiales hasta comprobaciones dimensionales finales); 99.8% tarifa libre de defectos. |
Nuestro experiencia se extiende 15+ industrias, desde la automoción hasta los dispositivos médicos, y nuestro control de calidad Los protocolos garantizan que cada pieza cumpla o supere sus especificaciones.. Ya sea que necesite un prototipo o componentes producidos en masa, tenemos las herramientas y el conocimiento para entregar.
Proceso: Desglose paso a paso de LPDC
El proceso de fundición para LPDC es sencillo pero altamente controlado, Garantizar coherencia y precisión en cada etapa.. A continuación se muestra un detalle procedimiento de la llave pasos, junto con lo típico tiempo de ciclo para tamaños de piezas comunes:
- Preparación del troquel: El troquel reutilizable se precalienta a 200-400 °C y se recubre con un agente desmoldante para evitar que el metal se pegue.
- Preparación del metal fundido: Materiales utilizados (p.ej., aleaciones de aluminio) se funden en un horno a 650-750 °C y se prueba su pureza.
- Aplicación de presión: Baja presión (0.5–5 barras) se aplica para empujar el metal fundido desde el horno de mantenimiento hacia la cavidad del troquel.
- Solidificación: El metal se enfría y solidifica en la matriz. (1–15 minutos, dependiendo del tamaño de la pieza).
- Apertura del troquel & Eliminación de piezas: El dado se abre, y la pieza terminada se retira mediante herramientas automatizadas.
- Operaciones secundarias: Guarnición, desbarbado, o se realiza un tratamiento de superficie para cumplir con las especificaciones finales.
| Tamaño de la pieza | Tiempo de ciclo típico |
| Pequeño (≤100g) | 1–3 minutos |
| Medio (100gramos–1kg) | 3–8 minutos |
| Grande (>1kilos) | 8–15 minutos |
Este técnica de baja presión garantiza un desperdicio mínimo y una calidad constante de las piezas, haciéndolo ideal para tiradas de alta producción.
Materiales: Elegir las aleaciones adecuadas para LPDC
El éxito de un proyecto LPDC depende en gran medida de selección de materiales — la aleación adecuada puede mejorar la resistencia, reducir peso, y mejorar la resistencia a la corrosión. En Yigu Tecnología, trabajamos con tres primarias materiales utilizados en LPDC, cada uno con unico propiedades de la aleación:
| Tipo de aleación | Grados comunes | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Aleaciones de aluminio | A356, A380, 6061 | Ligero (2.7 gramos/cm³), alta resistencia, buena resistencia a la corrosión. | Piezas automotrices (ruedas, componentes del motor), componentes aeroespaciales. |
| Aleaciones de magnesio | AZ91D, AM60B | Ultraligero (1.8 gramos/cm³), alta rigidez, buena maquinabilidad. | Electrónica (carcasas para portátiles), dispositivos médicos. |
| Aleaciones de cobre | C36000, C17200 | Excelente conductividad (eléctrico/térmico), alta ductilidad. | Conectores electricos, disipadores de calor. |
Nuestro equipo lo ayuda a seleccionar la mejor aleación según las necesidades de su proyecto, ya sea que priorice reducción de peso (aleaciones de magnesio) o fuerza (aleaciones de aluminio).
Tratamiento superficial: Mejora de la estética y la durabilidad
después del casting, tratamiento superficial Es fundamental para mejorar la apariencia de una pieza., resistencia a la corrosión, y funcionalidad. Ofrecemos una gama de acabado superficial opciones para satisfacer sus necesidades específicas:
| Tipo de tratamiento | Descripción del proceso | Beneficios | Casos de uso de la industria |
| Recubrimientos | Aplicación de capas poliméricas o cerámicas mediante pulverización o inmersión. | Mejora la resistencia a la corrosión; añade color. | Piezas exteriores de automóviles, bienes de consumo. |
| Cuadro | Revestimiento en polvo o pintura líquida para un acabado suave., acabado uniforme. | Mejora la estética; protege contra rayones. | Componentes de muebles, equipo al aire libre. |
| Enchapado | Deposición electroquímica de metales. (p.ej., cromo, níquel). | Aumenta la dureza; mejora la conductividad. | Partes electricas, componentes decorativos. |
| Pulido | Pulido mecánico para crear un brillo., superficie similar a un espejo. | Mejora la estética; elimina las imperfecciones de la superficie. | Componentes aeroespaciales, bienes de consumo de alta gama. |
| Anodizado | Proceso electroquímico para crear una capa de óxido sobre aluminio/magnesio. | Mejora la resistencia a la corrosión; permite teñir. | Piezas automotrices, carcasas de electrónica. |
Cada tratamiento superficial se adapta al material de su pieza y al uso final, asegurando un rendimiento duradero y atractivo visual.
Tolerancias: Lograr precisión en cada pieza
Tolerancias no son negociables en la fabricación: ajustados niveles de tolerancia garantizar que las piezas encajen perfectamente en conjuntos más grandes. Nuestro proceso LPDC ofrece resultados excepcionales. precisión y exactitud, Cumpliendo incluso con los estándares más estrictos de la industria.
| Característica de la pieza | Rango de tolerancia típico | Método de medición |
| Precisión dimensional | ±0,1mm (para piezas ≤100mm); ±0,2mm (para piezas >100milímetros) | Máquina de medición de coordenadas (MMC), escaneo láser. |
| planitud | 0.05 mm/m | Placa de superficie con reloj comparador. |
| Redondez | 0.02 mm | Probador de redondez. |
Nos adherimos a globales estándares de calidad (p.ej., ISO 9001, IATF 16949 para automoción) para asegurar estabilidad dimensional — incluso en tiradas de alta producción. Nuestro medición Las herramientas se calibran periódicamente para mantener la precisión..
Ventajas: Por qué LPDC supera a otros métodos de fundición
LPDC ofrece una gama de ventajas que lo convierten en la mejor opción para los fabricantes de todas las industrias. A continuación se muestra una comparación de LPDC con otros métodos de fundición comunes., destacando su clave beneficios:
| Ventaja | Rendimiento LPDC | Fundición a presión de alta presión (HPDC) | Fundición en arena |
| Porosidad reducida | <1% porosidad (ideal para piezas estancas) | 2–5% de porosidad | 5–10% de porosidad |
| Fortaleza | 10–15% mayor resistencia a la tracción que HPDC | Buena resistencia pero inferior a LPDC | menor fuerza |
| Reducción de peso | Permite piezas de paredes delgadas (1-3mm) | Limitado a paredes de 2 a 5 mm | Paredes gruesas (5+milímetros) |
| Rentabilidad | 15–20% menos desperdicio de material que HPDC | Mayor desperdicio (5–10%) | Alto desperdicio (15–20%) |
| Alta tasa de producción | Arriba a 60 partes/hora (piezas de tamaño mediano) | Arriba a 120 partes/hora | 10–20 partes/hora |
Adicional beneficios de LPDC incluyen un mejor flujo de material (reduciendo defectos) y compatibilidad con una amplia gama de aleaciones, lo que lo convierte en un versátil, solución rentable.
Aplicaciones Industria: Donde brilla LPDC
La versatilidad de LPDC lo hace adecuado para un conjunto diverso de industrias atendidas, desde la automoción hasta los dispositivos médicos. A continuación se detallan sectores clave donde nuestras piezas LPDC marcan la diferencia.:
| Industria | Aplicaciones LPDC comunes | Requisitos clave cumplidos |
| Automotor | Ruedas, bloques de motor, carcasas de transmision, componentes de suspensión. | Alta resistencia, tolerancias estrictas, reducción de peso. |
| Aeroespacial | Componentes estructurales, piezas del sistema de combustible, Componentes del tren de aterrizaje. | Alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión. |
| Electrónica | Disipadores de calor, carcasas de conectores, carcasas para portátiles. | Ligero, buena conductividad térmica, precisión. |
| Telecomunicaciones | Piezas de antena, carcasas de enrutador. | Estabilidad dimensional, durabilidad. |
| Dispositivos médicos | Instrumentos quirúrgicos, componentes del implante (aleaciones de magnesio). | Biocompatibilidad, precisión, resistencia a la corrosión. |
| Bienes de consumo | Herrajes para muebles, electrodomésticos de cocina, carcasas de herramientas. | Estética, durabilidad, rentabilidad. |
Nuestro equipo tiene una profunda experiencia en cada industria., garantizar que sus piezas cumplan con los estándares específicos del sector (p.ej., FDA para dispositivos médicos, AS9100 para el sector aeroespacial).
Técnicas de fabricación: Innovaciones en LPDC
En Yigu Tecnología, Combinamos LPDC tradicional con avanzado. técnicas de fabricación para optimizar la eficiencia y la calidad. Nuestras innovaciones clave incluyen:
- Estampación: Diseños de troqueles personalizados mediante modelado 3D. (CANALLA) y materiales muy resistentes al desgaste (acero H13), extendiendo la vida útil a 100,000+ ciclos.
- Automatización: Brazos robóticos para preparación de troqueles., eliminación de piezas, e inspección: reducir los costos laborales al 30% y mejorar la consistencia.
- Control de solidificación: Sistemas de enfriamiento controlados por computadora para ajustar las tasas de solidificación, minimizando tensiones y defectos internos.
- Operaciones secundarias: Mecanizado interno (molienda, perforación) y servicios de montaje para entregar piezas listas para usar, reduciendo los plazos de entrega en un 20%.
Estos técnicas Garantizar que nuestro proceso LPDC no solo sea eficiente., pero también adaptable a las necesidades únicas de su proyecto, ya sea que requiera geometrías complejas o creación rápida de prototipos..
Estudios de caso: Éxito en el mundo real con LPDC
Nuestro estudios de caso demostrar cómo LPDC resuelve desafíos reales de fabricación. A continuación se muestran dos ejemplos de proyectos exitosos.:
Estudio de caso 1: Producción de ruedas automotrices para un OEM global
- Cliente: Fabricante líder de automóviles.
- Desafío: Necesidad de peso ligero, ruedas de alta resistencia con <1% porosidad (para evitar fugas).
- Solución: Usado aleación de aluminio A356 en LPDC; implementó un control automatizado de solidificación y anodizado para resistencia a la corrosión.
- Resultados: 15% reducción de peso frente a. ruedas HPDC anteriores; 99.9% tasa libre de defectos; producción mensual de 10,000 unidades.
Estudio de caso 2: Alojamiento de dispositivos médicos para una empresa de atención médica
- Cliente: Fabricante de equipos médicos.
- Desafío: Requiere biocompatible, Carcasas ultraligeras para herramientas de diagnóstico portátiles.
- Solución: Seleccionado aleación de magnesio AZ91D; aplicado recubrimiento en polvo para mayor durabilidad; mantenido ±0,05 mm niveles de tolerancia.
Resultados: 30% reducción de peso frente a. carcasas de plastico; cumple con los estándares de biocompatibilidad de la FDA; 6-plazo de entrega de producción de una semana.
¿Por qué elegirnos?: Su socio LPDC de confianza
cuando se trata de Fundición a presión a baja presión, Yigu Technology se destaca por nuestra combinación única de experiencia, innovación, y enfoque al cliente. He aquí por qué debería elegirnos:
- Puntos de venta únicos (PVU): Ofrecemos soluciones de extremo a extremo, desde selección de materiales y diseño de troquel para tratamiento superficial y montaje, eliminando la necesidad de múltiples proveedores.
- Servicio al cliente: Administradores de cuentas dedicados disponibles 24/7 para abordar preguntas; Actualizaciones periódicas de producción para mantenerlo informado.
- Soluciones personalizadas: Nuestro equipo de ingeniería diseña procesos LPDC adaptados a la geometría de su pieza., material, y requisitos de desempeño.
- Innovación: invertimos 10% de ingresos anuales en R&D to adopt new technologies (p.ej., Inspección de calidad impulsada por IA) y mejorar la eficiencia.
- Fiabilidad: 98% tasa de entrega a tiempo; 5-año de garantía en herramientas de troquelado; ISO 9001 y la IATF 16949 certificaciones.
Si eres una pequeña empresa o una gran empresa, tenemos el capacidades para darle vida a tus proyectos LPDC.