Nuestros servicios de moldeo por inyección de insertos
En Yigu Tecnología, redefinimos la excelencia en la fabricación con Insertar moldeo por inyección—un proceso innovador que fusiona múltiples materiales en un proceso integrado, piezas de alto rendimiento. Desde componentes de automoción hasta dispositivos médicos, Nuestras soluciones personalizadas reducen el tiempo de montaje hasta en 40%, mejorar la durabilidad, y desbloquear una flexibilidad de diseño inigualable. Aproveche nuestra experiencia en herramientas de alta precisión, soluciones multimateriales, y producción automatizada para convertir tus ideas en confiables, productos rentables.
¿Qué es el moldeo por inyección por inserción??
Insertar moldeo por inyección Es un método de fabricación especializado que incorpora componentes preformados. (llamados inserciones) en plástico durante el proceso de moldeo por inyección. Esto elimina la necesidad de realizar un montaje posterior., creando más fuerte, piezas más integradas. A diferencia del montaje tradicional, combina materiales en un proceso de una o dos etapas para aumentar la funcionalidad y reducir errores.
Los términos clave en este campo incluyen:
- Proceso de moldeo por inserción: El flujo de trabajo principal para incrustar insertos en plástico.
- Moldura de inserción de metal: Usando inserciones de metal (p.ej., acero, aluminio) por fuerza.
- Sobremoldeado de plástico: Cubrir los insertos con plástico por motivos de protección o estética.
- Montaje integrado: Combinando piezas en una sola unidad., reduciendo los costos laborales.
- Moldeo en dos etapas: Primero formando el inserto., luego sobremoldearlo con plástico.
- Incrustar componentes: Insertos de seguridad (como cables o sujetadores) dentro del plástico.
- Fabricación de piezas compuestas: Fabricación de piezas con materiales mixtos. (p.ej., plástico + metal).
- Integración funcional: Agregar características (p.ej., conductividad) mediante inserciones.
- Montaje de precisión: Garantizar que las inserciones se coloquen con tolerancias ajustadas.
Producción de piezas multimaterial: Usar dos o más materiales para un rendimiento equilibrado.
Capacidades de moldeo por inserción de Yigu Technology
Nuestro equipo combina décadas de experiencia con tecnología de vanguardia para ofrecer soluciones de moldeo por inserción personalizadas.. Ya sea que necesite un prototipo o una producción en masa, Cubrimos cada paso, desde el diseño hasta la entrega.
| Capacidad | Detalles | Beneficio para usted |
| Experiencia en moldeo por inserción | 15+ años en el servicio automotriz, electrónica, e industrias médicas | Riesgos reducidos del proyecto.; trayectoria comprobada |
| Diseño de molde personalizado | Moldes controlados por CAD/CAM adaptados a las especificaciones de su pieza | Ajuste perfecto para requisitos de piezas únicas |
| Herramientas de alta precisión | Moldes con tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm | Coherente, piezas precisas en todo momento |
| Soluciones multimaterial | Combinar termoplásticos, rieles, gomas, y compuestos | Piezas que equilibran la fuerza, flexibilidad, y costo |
| Máquinas de moldeo por inyección avanzadas | 50+ maquinas (10-500 montones) con monitoreo de procesos en tiempo real | Rápido, producción confiable; desperdicio mínimo |
| Producción automatizada | Colocación de insertos y manipulación de piezas dirigida por robot | 30% tiempos de ciclo más rápidos; menores costos laborales |
| Seguro de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% inspección de piezas críticas | Piezas sin defectos; cumplimiento de los estándares de la industria |
| creación rápida de prototipos | Convierta los diseños en prototipos en 5-7 días | Pruebe y perfeccione ideas rápidamente; acelerar el tiempo de comercialización |
| Pruebas de compatibilidad de materiales | Pruebas de laboratorio para garantizar que las inserciones y los plásticos se adhieran bien | Piezas duraderas que resisten el desgaste, calor, y químicos |
| Soporte de ingeniería de proyectos. | Ingenieros dedicados para revisiones de diseño y resolución de problemas | Ejecución fluida del proyecto; orientación experta |
El proceso de moldeo por inyección de insertos
Nuestro proceso está optimizado para garantizar la eficiencia., precisión, y consistencia. Cada paso se controla para cumplir con los estándares de calidad de su pieza.
- Preparación de insertos: Limpiar y tratar previamente las inserciones (p.ej., desbarbado de metal) para asegurar una buena unión con el plástico.
- Configuración del molde: Instalar el molde en la máquina de inyección y calibrar la configuración. (temperatura, presión).
- Primera inyección (para moldeo en dos etapas): Inyectar plástico para formar una base., luego enfriar brevemente.
- Insertar ubicación: Utilice robots o mano de obra para colocar los insertos en el molde, algo fundamental para alineación de precisión.
- Segunda inyección: Inyecte un segundo material plástico sobre los insertos para asegurarlos.
- Enfriamiento y solidificación: Deja enfriar la pieza hasta que el plástico se endurezca. (controlado por la temperatura del molde).
- Expulsión de la parte final: Retire la pieza terminada del molde.; recorte el exceso de plástico si es necesario.
- control de procesos: Utilice sensores para controlar la temperatura, presión, y tiempo de ciclo, asegurando que todas las piezas sean iguales.
- Optimización del flujo de materiales: Ajuste las ubicaciones de las puertas para evitar burbujas de aire o una distribución desigual del plástico.
Gestión del tiempo de ciclo: Optimice cada paso para reducir el tiempo de producción. (ciclo típico: 30-90 segundos por parte).
Materiales utilizados en el moldeo por inyección de insertos
Elegir los materiales adecuados es clave para el rendimiento de la pieza. Ofrecemos una amplia gama de opciones para satisfacer sus necesidades, desde resistencia hasta resistencia al calor.
| Tipo de material | Ejemplos | Usos comunes | Beneficios clave |
| Termoplásticos | PÁGINAS, ABS, ordenador personal, Pensilvania (Nylon) | Viviendas, conectores | Ligero, fácil de moldear, reciclable |
| Inserciones metálicas | Acero, aluminio, latón | sujetadores, pines conductores | Alta resistencia, conductividad, durabilidad |
| Inserciones de plástico | OJEADA, PPP | Piezas de alta temperatura | Resistencia al calor, estabilidad química |
| Materiales compuestos | Plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) | Componentes aeroespaciales | Fuerte pero ligero |
| Inserciones de goma | Silicona, EPDM | Sellos, juntas | Flexibilidad, resistencia al agua |
| Materiales conductores | Plásticos rellenos de metal | contactos electricos | Transmite electricidad sin cables |
| Materiales magnéticos | Plásticos rellenos de ferrita | Sensores, interruptores | Magnetismo incorporado; sin imanes separados |
| Plásticos ignífugos | FR-ABS, FR-PC | Electrónica, electrodomésticos | Cumple con las normas de seguridad contra incendios. (p.ej., UL 94 V0) |
| Plásticos resistentes a los rayos UV | PP estabilizado a los rayos UV | Piezas exteriores | Resiste el daño solar; larga vida útil |
| Plásticos de alta temperatura | OJEADA, PI | Piezas del motor, herramientas medicas | Resiste temperaturas de hasta 300°C |
Tratamiento de superficie para piezas de moldeo por inserción
El tratamiento de superficie mejora tanto el aspecto como el rendimiento de sus piezas. Ofrecemos soluciones para mejorar la vinculación, estética, y durabilidad.
- Acabado de la superficie del inserto: Acabados lisos o texturizados para potenciar la adherencia del plástico. (p.ej., inserciones metálicas de chorro de arena).
- Texturizado para inserciones: Agregar patrones (p.ej., moleteado) a inserciones de metal para un mejor agarre con plástico.
- Técnicas de pulido: Pula las superficies de plástico o metal hasta obtener un alto brillo para productos de consumo.
- Pintura para inserciones: Aplicar pinturas duraderas (p.ej., recubrimiento en polvo) a inserciones metálicas para resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones de recubrimiento: Utilice adhesivos o imprimaciones para fortalecer la unión entre las inserciones y el plástico.
- Etiquetado en molde: Agregue logotipos o texto durante el moldeado, sin necesidad de impresión posproducción.
- recubrimiento ultravioleta: Aplique una capa transparente curada con UV al plástico para darle brillo y resistencia a los rayones.
- Grabado con láser: Crea marcas precisas (p.ej., números de pieza) sobre inserciones de metal o plástico.
- Unión de superficies: Tratar superficies (p.ej., limpieza por plasma) para garantizar que las inserciones no se aflojen con el tiempo.
Integración estética: Combine colores o texturas entre las inserciones y el plástico para lograr una apariencia perfecta.
Tolerancias: Garantizar la precisión en el moldeado por inserción
Las tolerancias estrictas son fundamentales para el moldeo por inserción: incluso las pequeñas desalineaciones pueden arruinar una pieza. Utilizamos estándares estrictos para mantener las dimensiones precisas.
| Tipo de tolerancia | Rango típico | Técnica de medición | Estándar de control de calidad |
| Insertar tolerancias de colocación | ±0,01–±0,1 mm | Comparadores ópticos, MMC (Máquinas de medición de coordenadas) | ISO 8015 (Tolerancia geométrica) |
| Precisión dimensional | ±0,02–±0,2 mm | Escáneres láser, pinzas | ISO 9001 (Gestión de Calidad) |
| Tolerancias entrelazadas | ±0,005–±0,05 mm | micrómetros, sistemas de visión | IATF 16949 (Calidad automotriz) |
También gestionamos acumulación de tolerancia (Sumar tolerancias de todas las piezas.) para evitar problemas de montaje. Cada lote se somete métodos de inspección como rayos x (para inserciones ocultas) o pruebas de tracción (para la fuerza de unión).
Ventajas del moldeo por inyección con inserto
Este proceso ofrece beneficios incomparables para los fabricantes de todas las industrias.:
- Piezas integradas: Sin componentes sueltos: reduce el riesgo de falla en un 50 %.
- Montaje reducido: Reducir los costos laborales mediante 30-40% (sin perforar, atornillar, o pegando).
- Funcionalidad mejorada: Agregar funciones (p.ej., conductividad, fortaleza) en un solo paso.
- Atractivo estético: Diseño sin costuras sin juntas visibles.
- Rentabilidad: Menor desperdicio de material (10-15% menos que el montaje tradicional).
- Flexibilidad de diseño: Crea formas complejas que no son posibles con piezas separadas.
- Versatilidad de materiales: Mezclar plásticos, rieles, y gomas para un rendimiento equilibrado.
- Durabilidad mejorada: Las inserciones están incrustadas, no acoplado: resiste la vibración y el desgaste.
- Rendimiento mejorado: Mejor consistencia de las piezas (99.5% tasa libre de defectos).
Producción más rápida: Plazos de entrega más cortos (2-4 semanas vs.. 6-8 semanas para el montaje).
Aplicaciones de moldeo por inyección por inserción por industria
El moldeado por inserción se utiliza en casi todos los sectores; estos son nuestros proyectos más comunes:
| Industria | Aplicaciones | Materiales clave |
| Componentes automotrices | Carcasas de sensores, pines del conector, perillas de cambio | ABS, acero, latón |
| Electrónica de consumo | Cargadores de teléfono, bisagras para portátiles, partes de auriculares | ordenador personal, aluminio, plásticos conductores |
| Dispositivos médicos | Émbolos de jeringa, mangos de herramientas quirúrgicas, componentes del implante | PÁGINAS, OJEADA, acero inoxidable |
| Electrodomésticos | Perillas de la licuadora, piezas de lavavajillas, componentes de vacío | PÁGINAS, goma, plásticos rellenos de vidrio |
| Componentes industriales | Cuerpos de válvulas, piezas de la bomba, componentes del transportador | Pensilvania, acero, materiales compuestos |
| Conectores electricos | Terminales de alambre, piezas del zócalo, componentes de la placa de circuito | CLORURO DE POLIVINILO, latón, plásticos conductores |
| Conjuntos mecánicos | Conjuntos de engranajes, soportes de rodamientos, piezas de palanca | POM, acero, aluminio |
| Piezas aeroespaciales | Soportes ligeros, carcasas de sensores | CFRP, aluminio, plásticos de alta temperatura |
| Telecomunicaciones | Piezas del enrutador, conectores de cables, componentes de la antena | ordenador personal, cobre, Plásticos resistentes a los rayos UV |
| Artículos deportivos | Manijas de bicicleta, empuñaduras de palos de golf, partes del casco | espuma EVA, ABS, goma |
Técnicas de fabricación para moldeo por inserción
Utilizamos técnicas avanzadas para optimizar cada parte de la producción.:
- Máquinas de moldeo por inserción: Máquinas hidráulicas y eléctricas. (10-500 montones) para piezas pequeñas y grandes.
- Tecnología de moldeo multidisparo: Inyectar 2-3 materiales en un ciclo (p.ej., caucho blando sobre plástico duro).
- Diseño de moldes para moldeo por inserción.: Sistemas de canal caliente para reducir los residuos plásticos; Sistemas de canal frío para piezas pequeñas.
- Sistemas de canal caliente: Mantenga el plástico fundido en el molde: reduce el desperdicio entre un 20 % y un 30 %.
- Sistemas de canal frío: Utilice canales enfriados: ideal para materiales sensibles al calor. (p.ej., OJEADA).
- Compuerta secuencial de válvulas: Controle el flujo de plástico para evitar trampas de aire en piezas complejas.
- Sistemas de rotación de moldes: Gire los moldes para moldeo de múltiples disparos: tiempos de ciclo más rápidos.
- Manipulación automatizada de piezas: Los robots cargan insertos y descargan piezas: reduce el error humano.
- Optimización de procesos: Utilice IA para ajustar la configuración (temperatura, presión) en tiempo real.
Sistemas de control de calidad: Las cámaras y los sensores verifican cada pieza: rechazan las unidades defectuosas al instante.
Estudios de casos de moldeo por inyección de insertos
Nuestro trabajo habla por sí solo: aquí hay tres proyectos que muestran nuestra experiencia:
Estudio de caso 1: Carcasa de sensor automotriz
- Desafío: Un cliente necesitaba una carcasa de sensor que combinara conductividad metálica con aislamiento plástico.
- Solución: Usado moldura de inserción de metal (alfileres de latón) con plástico FR-ABS. Agregado recubrimiento ultravioleta para resistencia al aire libre.
- Resultados: 40% producción más rápida, 35% menor costo, y 0 defectos en 100,000+ partes.
Estudio de caso 2: Émbolo de jeringa médica
- Desafío: Un cliente médico necesitaba un émbolo con junta de goma (para la estanqueidad) y cuerpo de plastico (para la fuerza).
- Solución: Aplicado sobremoldeado de plástico (Cuerpo de PP) con inserciones de silicona. Usado montaje de precisión (tolerancias ±0,02 mm).
- Resultados: Con ISO 13485 estándares, 50% más rápido que el montaje, y mejora de la seguridad del paciente.
Estudio de caso 3: Conector de electrónica de consumo
- Desafío: Un cliente de electrónica necesitaba un conector con 10 alfileres de metal (para conductividad) y una carcasa de plástico.
- Solución: Usado moldeado en dos etapas y producción automatizada (robots colocaron alfileres). Probado compatibilidad de materiales (plástico + metal).
Resultados: 99.9% tasa de defectos, 30% menores costos laborales, y entrega a tiempo para el lanzamiento de un producto.
¿Por qué elegir la tecnología Yigu para el moldeado por inserción??
Nos diferenciamos de la competencia por nuestro compromiso con la calidad., velocidad, y satisfacción del cliente:
- Experiencia demostrada en moldeo por inserción: 15+ años de servicio 500+ clientes en todo el mundo.
- Tecnología y equipos avanzados.: 50+ maquinas, Control de procesos impulsado por IA, y laboratorios internos.
- Soluciones personalizadas para sus necesidades: No hay una solución única: diseñamos según las especificaciones únicas de su pieza.
- Producción de alta calidad: ISO 9001, IATF 16949, y ISO 13485 certificaciones; 100% inspección.
- Precios competitivos: 10-20% Costos más bajos que los competidores globales. (debido a procesos eficientes).
- Tiempos de respuesta rápidos: Prototipos en 5-7 días; producción en masa en 2-4 semanas.
- R fuerte&capacidades D: equipo de 20+ ingenieros desarrollando nuevos materiales y técnicas.
- Gestión integral de proyectos: Punto de contacto único para el diseño, producción, y entrega.
- Garantía de satisfacción del cliente: 98% tasa de retención de clientes; Retrabajo gratuito para piezas defectuosas.
Capacidades de entrega global: Envie a 30+ países; manejar las aduanas y la logística por usted.