CNC Planar Arc Machining es un proceso central en la fabricación, utilizado en industrias como Automotive, aeroespacial, y herramientas de precisión. Dominar cómo Procesar los arcos del plano CNC asegura perfiles de arco precisos, Calidad de la superficie suave, y producción eficiente. Esta guía desglosa todo el flujo de trabajo, técnicas clave, y ejemplos prácticos para ayudarlo a evitar errores comunes.
1. Elija primero el plano de trabajo adecuado
El primer paso crítico para procesar los arcos del plano CNC es seleccionar el plano de trabajo correcto; esto determina dónde realiza la herramienta de interpolación de arco. Los sistemas CNC usan tres comandos de selección de plano estándar, cada uno correspondiente a un plano de coordenadas específico.
| Comando de avión | Plano correspondiente | Aplicaciones típicas |
| G17 | Avión xy | Mecanizado de arcos planos en superficies horizontales (P.EJ., surcos circulares en una placa de metal) |
| G18 | Avión ZX | Mecanizado de arco en superficies cilíndricas (P.EJ., surcos del árbol de levas) |
| G19 | Yz avión | Corte de arco vertical (P.EJ., arcos de esquina de pieza rectangular) |
Ejemplo: Si necesita mecanizar un arco en sentido horario en una placa de aluminio horizontal, Comience con el comando G17 para establecer el plano XY; esto le dice al sistema CNC que se concentre en los ejes x e y para el movimiento de arco.
2. Escribir comandos de interpolación de arco
Después de configurar el avión, usar Comandos de interpolación de arco Para definir la dirección de la herramienta (en sentido horario o antihorario). Aquí se usan dos comandos centrales aquí:
- G02: Dextrorso (CW) interpolación de arco. Use esto cuando la herramienta necesita moverse en sentido horario alrededor del centro de arco.
- G03: Sinistrórsum (CCW) interpolación de arco. Elija esto para el movimiento de la herramienta en sentido antihorario.
Todos los comandos de arco deben incluir las coordenadas finales del arco (X/y/z) y tasa de alimentación (F).
Ejemplo práctico:
Para mecanizar un arco CW en el plano XY (G17) con coordenadas absolutas (G90), El segmento del programa se vería así:
G17 G02 G90 X100.0 Y50.0 F800
Aquí:
- X100.0 Y50.0: Coordenadas finales del arco.
- F800: Tasa de alimentación (800 mm/min), Controlando qué tan rápido se mueve la herramienta a lo largo del arco.
3. Definir dimensiones de arco: I/J/K VS. Parámetros R
Para procesar los arcos del plano CNC con precisión, Debe definir el tamaño del arco, esto se hace con cualquiera Parámetros I/J/K (Compensación desde el punto de inicio del arco hasta el centro) o el R Parámetro (radio arco).
Diferencias clave & Casos de uso
| Tipo de parámetro | Cómo funciona | Mejor para | Ejemplo |
| I/J/K | Representa la x (I), Y (j), Z (k) Compensación desde el punto de inicio del arco hasta su centro. | Círculos completos, 3/4 arcos, o arcos donde se conoce la posición central. | Si el arco comienza en (150, 100) y el centro está en (100, 100), El desplazamiento es la I-50 (incógnita: 100-150 = -50) y j0 (Y: 100-100 = 0). |
| Riñonal | Especifica directamente el radio del arco. | Arcs simples (1/4, 1/2) donde se conoce el radio. | Un arco de radio de 25 mm: R25.0. |
Nota crítica: Para mecanizado de círculo completo, Nunca use el parámetro R–Síngro de dos arcos (grande y pequeño) puede compartir el mismo radio, Esto causa errores del programa. Siempre use I/J/K para círculos completos.
Ejemplo de círculo completo:
Mecanizar un círculo completo en el plano XY (G17) a partir de (50, 0) con centro en (0, 0):
G17 G02 G90 X50.0 Y0.0 I-50.0 J0.0 F500
El valor I-50.0 significa que el centro está a 50 mm a la izquierda del punto de inicio (Eje x), y J0 significa que no hay compensación del eje y.
4. Establezca la velocidad de alimentación correcta
El tasa de alimentación (Parámetro F) Impacta directamente la calidad y la eficiencia del mecanizado al procesar los arcos del plano CNC. Generalmente se mide en mm/min (distancia de alimentación por minuto).
- Para materiales blandos (aluminio, plástico): Utilice tasas de alimentación más altas (600–1200 mm/min) Para reducir el desgaste de la herramienta.
- Para materiales duros (acero, titanio): Tasas de alimentación más bajas (300–600 mm/min) Para garantizar la suavidad de la superficie.
Un caso especial: Al mecanizar los arcos espirales (con un componente del tercer eje), El sistema CNC calcula automáticamente el velocidad tangente real—NOTA solo necesitas especificar la velocidad de tangente objetivo para la espiral.
5. Optimice su programa para evitar errores
Simplificar su programa CNC reduce los errores tipográficos y mejora la eficiencia. Aquí hay dos consejos fáciles:
- Omitir coordenadas repetidas: Si las coordenadas de inicio y finalización del arco son las mismas (P.EJ., círculos completos), puedes omitir la escritura de los valores x/y (el sistema recuerda la posición inicial).
- Omitir cero compensaciones: Si los valores de I/J/K son 0 (P.EJ., J0), Déjelos fuera, esto acorta el programa y reduce el riesgo de error.
Ejemplo optimizado:
El programa de círculo completo anterior se puede simplificar para:
G17 G02 G90 I-50.0 F500 (X/Y y J0 se omiten ya que son redundantes).
La perspectiva de la tecnología de YIGu sobre el mecanizado del arco del avión CNC
En la tecnología yigu, Creemos que el mecanizado de arco de plano CNC preciso se basa en una combinación de programas correctos y equipos de calidad. Muchos fabricantes luchan con errores de círculo completo o rugosidad de la superficie; esto a menudo se deriva de usar en exceso los parámetros R o ignorar la coincidencia de la velocidad de alimentación. Nuestro equipo de ingeniería recomienda primero programas con herramientas de simulación, Luego, los valores de I/J/K de ajuste finos y las tasas de alimentación basadas en la dureza del material. También ofrecemos soluciones CNC adaptadas al mecanizado de ARC, Ayudando a los usuarios a reducir el tiempo de configuración por 20% y mejorar la precisión del arco a ± 0.01 mm.
Preguntas frecuentes
- q: ¿Puedo usar el parámetro R para 3/4 arcos?
A: No se recomienda. 3/4 Los arcos tienen una ambigüedad de radio similar a los círculos completos: el uso de parámetros I/J/K asegura que el sistema CNC siga la ruta correcta.
- q: ¿Qué sucede si olvido establecer el avión de trabajo? (G17/G18/G19)?
A: El sistema CNC utilizará el Último avión seleccionado (El valor predeterminado es a menudo G17). Esto puede llevar a que los arcos se mecanizan en el plano equivocado, arruinando la parte. Siempre especifique el avión al comienzo de su programa ARC.
- q: ¿Cómo ajusto la velocidad de alimentación para los arcos espirales??
A: Especificar la velocidad de tangente objetivo (P.EJ., 100 mm/min) Para la espiral: el sistema CNC calcula automáticamente la tasa de alimentación real al contabilizar el movimiento del tercer eje. No se necesita ajuste manual de F.