Nuestros servicios de casting de la cámara de cámara caliente
En la tecnología yigu, nuestro Casting de died de cámara caliente Las soluciones redefinen la velocidad y la precisión para la fabricación de alto volumen. Aprovechando décadas de Experiencia de casting, avanzado estampación, y estricto control de calidad, Transformamos metales como el zinc y el magnesio en componentes dimensionalmente estables, perfectos para el automóvil, electrónica, e industrias de productos de consumo. Si necesitas rápido tiempos de ciclo, excepcional calidad de la superficie, o personalizado selección de aleación, Convirtemos sus objetivos de producción en realidad con confiable, Soluciones rentables.
¿Qué es la cámara de la cámara caliente??
Casting de died de cámara caliente es un especializado Concepto de casting de die diseñado para metales con bajos puntos de fusión, ofreciendo una producción rápida y resultados consistentes. Su núcleo principios básicos Gire en torno a una piscina de metal fundido integrada directamente en la máquina de fundición, lo que elimina la necesidad de pasos de transferencia de metal separados.
Un rápido descripción general del proceso revela su eficiencia: El cuello de cisne de la máquina (un tubo calentado) inmersión en el metal fundido, Luego, un pistón inyecta el metal en un molde cerrado a alta presión. Este flujo sin costuras reduce los desechos y acelera la producción, haciéndolo ideal para pedidos de alto volumen. Mesa 1 lo compara con la fundición de died de cámara fría (una alternativa común):
| Tipo de fundición a muerte | Compatibilidad de metal | Rango de punto de fusión | Tiempo de ciclo | Volumen de producción ideal |
| Casting de died de cámara caliente | Zinc, Magnesio (mal desembolsos) | 380–650 ° C | 10–30 segundos | Alto (10,000+ unidades/ mes) |
| Casting de la cámara fría | Aluminio, Cobre (mal desembolsos) | 600–1,085 ° C | 20–60 segundos | Medio-alto (5,000+ unidades/ mes) |
Capacidades de lanzamiento de la cámara de cámara caliente de Yigu Technology
Nuestro capacidades están enraizados en las profundidades pericia e infraestructura avanzada, Permitiéndonos satisfacer diversas necesidades del cliente con precisión y velocidad.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalle |
| Capacidad de producción | 80,000–600,000 unidades/mes (escalable para componentes de zinc/magnesio) |
| Habilidades técnicas | Experiencia en diseño de moho, optimización de aleación, y la resolución de problemas de procesos |
| Control de calidad | 100% inspección dimensional, ISO 9001 proceso de dar un título, y detección de defectos en tiempo real |
| Personalización | Soluciones personalizadas para geometrías de piezas únicas, tolerancias, y acabados superficiales |
El proceso de fundición de la cámara de la cámara caliente
El proceso de fundición de died de cámara caliente Sigue a un simplificado flujo de proceso optimizado para la velocidad y la consistencia, con cada paso diseñado para minimizar los desechos y maximizar la calidad.
- Preparación de moho: Las dos mitades del molde se cierran firmemente, y se aplica un lubricante para garantizar una fácil expulsión más adelante.
- Inyección: El pistón de la máquina (Dentro del cuello de cisne calentado) empuja el metal fundido hacia la cavidad del moho a alta presión (10–50 MPa), Asegurando completo relleno de moho.
- Enfriamiento: El metal se solidifica rápidamente dentro del molde (5–20 segundos, Dependiendo del tamaño de la parte), manteniendo su forma y precisión dimensional.
- Expulsión: El molde se abre, y los pasadores del eyector empujan la parte terminada. Exceso de material (destello) se recorta para un acabado limpio.
De término medio, el total Tiempo de ciclo para un pequeño componente de zinc (P.EJ., un conector de electrónica) son solo 15-25 segundos, mucho más rápido que muchos otros métodos de fabricación.
Materiales utilizados en la fundición de troqueles de cámara caliente
Elegir el derecho Materiales de fundición a muerte es crítico para el rendimiento de la parte, Y nos especializamos en metales que prosperan en el proceso de cámara caliente.
Guía de selección de materiales
| Tipo de material | Aleaciones comunes | Llave Propiedades del material | Aplicaciones típicas |
| Zinc | Cargas 3, Cargas 5 | Bajo punto de fusión (380° C), alta ductilidad, Excelente acabado superficial | Carcasa electrónica, hardware, piezas de juguete |
| Magnesio | AZ91D, AM60B | De ultraligera (1.8 g/cm³), buena relación de fuerza-peso | Soportes automotrices, cuadros de la computadora portátil |
| Aluminio | (Uso limitado) A380 | Alta fuerza, resistente a la corrosión (utilizado solo para calificaciones especializadas de bajo fundido) | Pequeños componentes estructurales |
| Cobre | (Uso raro) Latón C36000 | Alta conductividad térmica (Se utiliza para aplicaciones de nicho de calor alto) | Válvulas industriales, conectores |
Nuestro equipo proporciona un experto selección de aleación apoyo, Ayudándole a elegir el material que equilibra el costo, actuación, y capacidad de fabricación.
Tratamiento de superficie para componentes de fundición de troqueles de cámara caliente
Tratamiento superficial Mejora la durabilidad, apariencia, y la funcionalidad de las partes de fundición de troqueles de cámara caliente, Abordar las necesidades específicas de la industria de la resistencia a la corrosión a la estética.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Cuadro | Agregar color y protección básica de corrosión | Aplicación rápida, bajo costo, amplio rango de color | Productos de consumo, piezas decorativas |
| Enchapado | Mejorar la conductividad o la apariencia | Mejora la durabilidad, ofrece acabados metálicos (P.EJ., níquel, cromo) | Conectores electrónicos, adorno automotriz |
| Revestimiento | Proporcionar protección avanzada | Resiste los rasguños, químicos, y daño UV | Componentes al aire libre, piezas industriales |
| Pulido | Crea un suave, superficie reflectante | Eleva el atractivo estético, esconde imperfecciones menores | Artículos de lujo, Electrónica de alta gama |
| Textura | Agregar agarre u ocultar defectos | Mejora la usabilidad, reduce el desgaste visible | Manijas de herramientas, piezas interiores automotrices |
Tolerancias en la cámara de la cámara caliente
Tolerancias y precisión dimensional son los sellos distintivos de nuestro proceso de fundición, con estricto control de tolerancia Medidas para cumplir incluso con los estándares más exigentes.
Rangos de tolerancia típicos
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Referencia de la industria |
| Dimensiones (≤50 mm) | ± 0.08 mm | ± 0.04 mm | ISO 8062:2018 Clase CT5 |
| Colocación de agujeros | ± 0.1 mm | ± 0.06 mm | Tu EN 13920 |
| Planitud | 0.05mm/m | 0.03mm/m | IATF 16949 |
Estos tolerancias de lanzamiento se logran a través del diseño de moho de precisión, Monitoreo de procesos en tiempo real, y mecanizado posterior a la fundición (Cuando sea necesario).
Ventajas del casting de la cámara de cámara caliente
El ventajas de Casting de died de cámara caliente Haz que sea una opción superior para un alto volumen, Aplicaciones sensibles a los costos en todas las industrias.
- Alta eficiencia de producción: Corto tiempos de ciclo (10–30 segundos) Habilitar la salida rápida, hasta 50% Casting más rápido que la cámara fría para metales compatibles.
- Buena calidad de superficie: El proceso produce piezas con superficies lisas (RA 1.6-6.3 μm), reduciendo la necesidad de secundaria refinamiento.
- Estabilidad dimensional: Ajustado tolerancias y una deformación mínima de pieza garantiza un ajuste constante en las asambleas.
- Rentabilidad: Desechos de material reducido (5–10% vs. otros métodos) y producción automatizada de costos por unidad más bajos para ejecuciones de alto volumen.
Reducción de peso: Materiales livianos como el peso de magnesio y zinc cortan el peso en un 20-40% en comparación con el acero, Mejora de la eficiencia de combustible en vehículos y portabilidad en electrónica.
Aplicaciones de la industria del casting de died de cámara caliente
Casting de died de cámara caliente sirve una amplia gama de industrias y aplicaciones, Gracias a su velocidad, precisión, y versatilidad material.
| Industria | Aplicaciones clave | Material de elección | Por qué la cámara de la cámara caliente muere? |
| Automotor | Manijas de las puertas, carcasa del sensor, Partes del conector EV | Zinc, Magnesio | Producción rápida, liviano |
| Electrónica | Trampas para el teléfono, componentes de cargador, aparejo | Zinc | Buen acabado superficial, tolerancias apretadas |
| Productos de consumo | Piezas de juguete, Utensilios de cocina, hardware de muebles | Zinc | Rentable, duradero |
| Maquinaria industrial | Cuerpos de válvula, engranajes pequeños, componentes de la bomba | Zinc, Magnesio | Estabilidad dimensional, resistencia al desgaste |
| Dispositivos médicos | Componentes de instrumentos pequeños, alojamiento de dispositivos | Zinc (de grado médico) | Biocompatibilidad, precisión |
Técnicas de fabricación para fundición de died de cámara caliente
Técnicas de fabricación para fundición de died de cámara caliente
Nuestro técnicas de fabricación Combinar innovación y tradición para ofrecer consistentes, piezas de alta calidad, con un enfoque en la eficiencia y la confiabilidad.
- Estampación & Diseño de moldes: Usamos acero H13 Hot-Work para moldes, que resiste la exposición repetida al metal fundido (150,000+ ciclos). Nuestro sistema de activación y desfogue Los diseños optimizan el flujo de metal y reducen los defectos como la porosidad.
- Automatización: Armas robóticas manejan la expulsión de la parte, guarnición, e inspección, Reducir el error humano y aumentar la velocidad de producción en un 30-40%.
- Monitoreo de procesos: La temperatura de seguimiento de los sensores, presión, y Tiempo de ciclo en tiempo real, Alertar a los operadores de las desviaciones que podrían afectar la calidad.
Control de calidad: Las verificaciones de postproducción incluyen medición dimensional (Usando máquinas CMM) y pruebas de acabado superficial para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Estudios de caso: Historias de éxito de la cámara caliente de Yigu Technology
Nuestro estudios de caso Muestra cómo resolvemos los desafíos del mundo real para los clientes, Aprovechando las fortalezas de la fundición de la cámara caliente.
Estudio de caso 1: Componentes del conector EV automotriz
- Desafío: Se necesitaba un fabricante EV líder necesario 200,000 Piezas de conector de zinc mensualmente, con una tolerancia ajustada de ± 0.05 mm y un acabado superficial liso (Real academia de bellas artes 3.2 μm).
- Solución: Usado Cargas 5 aleación En nuestro proceso de fundición de died de cámara caliente, con personalizado diseño de moldes e inspección automatizada.
- Resultado: Logrado 99.8% tasa sin defectos, cumplió objetivos de producción 2 semanas antes de lo previsto, y un costo reducido por unidad en un 12%.
Estudio de caso 2: Capasitas telefónicas de consumo electrónica
- Desafío: Una empresa de tecnología requirió peso ligero, Casas de teléfono duraderas con una superficie texturizada y un cambio rápido para un nuevo lanzamiento de productos.
- Solución: Utilizado aleación de magnesio AZ91D y agregado posterior a la clasificación textura y cuadro para estética.
Resultado: Las carcasas fueron 30% alternativas más ligeras que plásticas, con una producción de 50,000 unidades completada en 10 Días: reuniendo la fecha límite de lanzamiento.
¿Por qué elegir la tecnología YIgu para la fundición de died de cámara caliente??
¿Por qué elegir la tecnología YIgu para la fundición de died de cámara caliente??
Cuando te asocias con nosotros para Casting de died de cámara caliente, Gana más que un proveedor: obtienes un colaborador de confianza enfocado en tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Calidad: Nuestro estricto control de calidad Los procesos aseguran consistentes, Piezas sin defectos que cumplen o superan los estándares de la industria.
- Servicio: Un administrador de cuentas dedicado proporciona soporte de extremo a extremo, Del diseño a la entrega, con 24/7 capacidad de respuesta a sus necesidades.
- Fiabilidad: Mantenemos 98% Tasas de entrega a tiempo, Gracias a nuestro escalable capacidad de producción y monitoreo de procesos proactivos.
- Innovación: Invertimos en r&D Para mejorar los procesos, como las alertas de mantenimiento de moho con IA, que reducen el tiempo de inactividad y los costos.
Asociación: Trabajamos en estrecha colaboración con su equipo para optimizar los diseños para la fabricación., Asegurar los mejores resultados posibles al menor costo.