Si se encuentra en la industria de fabricación de moho, ya sea para piezas de plástico, componentes automotrices, o bienes de consumo—EN 1.2311 acero para moldear es un nombre que necesitas saber. Esta aleación prehardada está diseñada para entregar acabados suaves, vida larga al moho, y mecanizado fácil: resuelve puntos de dolor comunes como la mala capacidad de pulir o las fallas frecuentes en el moho. En esta guía, Desglosaremos sus propiedades clave, Aplicaciones del mundo real, Cómo se hace, y cómo se compara con otros materiales de moho. Al final, Sabrá si es la opción correcta para su próximo proyecto de molde..
1. Propiedades del material de EN 1.2311 Acero para moldear
La popularidad de 1.2311 proviene de sus propiedades bien redondeadas, personalizado para hacer moho. Vamos a dividir esto en cuatro áreas clave:
1.1 Composición química
Los elementos en EN 1.2311 Trabajan juntos para impulsar la maquinabilidad, pulsabilidad, y durabilidad. A continuación se muestra su composición típica (Por estándares):
| Elemento | Gama de contenido (%) | Papel clave |
|---|---|---|
| Carbón (do) | 0.28 - 0.35 | Proporciona dureza moderada mientras mantiene el acero maquinable. |
| Manganeso (Minnesota) | 1.00 - 1.30 | Mejora la enduribilidad y reduce la fragilidad. |
| Silicio (Y) | 0.20 - 0.40 | Mejora la resistencia y la resistencia a la oxidación. |
| Cromo (CR) | 1.40 - 1.70 | Aumenta la resistencia al desgaste yreflejo de pulido; admite la formación de carburo. |
| Níquel (En) | 0.90 - 1.20 | Mejora la dureza y la ductilidad, Reducir el riesgo de agrietamiento del moho. |
| Molibdeno (Mes) | 0.15 - 0.25 | Aumenta la estabilidad de alta temperatura (útil para moldes de inyección de plástico). |
| Azufre (S) | ≤ 0.030 | Minimizado para evitar defectos de superficie en moldes. |
| Fósforo (PAG) | ≤ 0.030 | Mantenido bajo para evitar la fragilidad, Especialmente en condiciones frías. |
1.2 Propiedades físicas
Estas propiedades afectan cómo es 1.2311 se comporta durante la fabricación y uso del moho, como la transferencia de calor o la estabilidad dimensional. Todos los valores se miden a temperatura ambiente a menos que se indique:
- Densidad: 7.85 g/cm³ (Igual que la mayoría de los aceros, haciendo que sea fácil calcular el peso del moho).
- Punto de fusión: 1450 - 1500 ° C (lo suficientemente alto como para resistir la falsificación y el tratamiento térmico).
- Conductividad térmica: 32 W/(m · k) (buena transferencia de calor, Ayudar a las piezas de plástico a enfriarse uniformemente en moldes).
- Coeficiente de expansión térmica: 12.1 × 10⁻⁶/° C (de 20 a 600 ° C; baja expansión significa que los moldes mantienen su forma durante la calefacción/enfriamiento).
- Capacidad de calor específica: 470 J/(kg · k) (eficiente para absorber y liberar calor, Reducir los tiempos de ciclo para la inyección de plástico).
1.3 Propiedades mecánicas
EN 1.2311 a menudo se suministraprecardado (listo para usar sin tratamiento térmico adicional), haciéndolo ideal para la producción rápida de moho. A continuación se muestran sus propiedades típicas prehardadas:
| Propiedad | Valor típico | Estándar de prueba | Por que importa |
|---|---|---|---|
| Dureza (HRC) | 28 - 32 | EN ISO 6508 | Dureza equilibrada, lo suficientemente inteligente para la durabilidad del moho, lo suficientemente suave para el mecanizado fácil. |
| Resistencia a la tracción | ≥ 1000 MPA | EN ISO 6892 | Maneja la presión de la inyección de plástico sin deformación. |
| Fuerza de rendimiento | ≥ 850 MPA | EN ISO 6892 | Resiste el daño permanente, Mantener los mohos dimensionalmente estables. |
| Alargamiento | ≥ 15% | EN ISO 6892 | La alta ductilidad reduce el agrietamiento cuando los mohos se someten a estrés. |
| Dureza de impacto (Charpy en V muesca) | ≥ 60 J (en 20 ° C) | EN ISO 148-1 | Excelente dureza: prevalece la falla del moho por impactos repentinos (P.EJ., sujeción de moho). |
| Fatiga | ~ 450 MPA (10⁷ Ciclos) | EN ISO 13003 | Resiste la falla de uso repetido (Clave para moldes de inyección de plástico de alto ciclo). |
1.4 Otras propiedades
- Resistencia a la corrosión: Bien. El contenido de cromo le ayuda a resistir el óxido en entornos de talleres y una leve exposición química (P.EJ., Aditivos de plástico).
- Resistencia al desgaste: Moderado a bueno. Adecuado para la mayoría de las aplicaciones de fundición de plástico y troqueles; Para moldes de ropa alta, Agregar un recubrimiento superficial.
- Maquinabilidad: Excelente. Su dureza prehardada (HRC 28–32) y la composición química facilita la fresación, perforar, y girar: reducir el tiempo de mecanizado en un 20-30% vs. aceros de moho más duros.
- Endurecimiento: Muy bien. Se endurece uniformemente en secciones gruesas (arriba a 80 mm), Por lo tanto, los moldes grandes tienen propiedades consistentes.
- Reflejo de pulido: Pendiente. Bajo contenido de azufre y estructura de grano fino lo permiten lograr acabados espejo (Ra ≤ 0.02 μm)—critical for moldes de productos de consumo (P.EJ., contenedores cosméticos) o piezas automotrices.
2. Aplicaciones de EN 1.2311 Acero para moldear
EN 1.2311 Mezcla de maquinabilidad, pulsabilidad, y la dureza lo convierte en una opción superior para diversos tipos de moho. Aquí están sus usos más comunes, con ejemplos reales:
2.1 Moldes de inyección de plástico
- Ejemplos: Moldes para hacer piezas de plástico como fundas para teléfonos inteligentes, componentes interiores automotrices (P.EJ., respiraderos del tablero), o artículos para el hogar (P.EJ., botellas de agua).
- Por que funciona: La buena conductividad térmica asegura enfriar plástico de manera uniforme, Mientras que la capacidad de espejo de espejo ofrece superficies de piezas suaves. Un fabricante de plástico chino utilizado en 1.2311 para moldes de casos de teléfonos inteligentes y tiempo reducido de polaco por 40% (VS. acero de molde de acero inoxidable).
2.2 Moldes de fundición
- Ejemplos: Moldes para la fundición de metales no ferrosos como el aluminio o el zinc (P.EJ., Ruedas de aleación automotriz, Piezas de juguetes de zinc).
- Por que funciona: La dureza resiste la presión del lanzamiento de la matriz, y la resistencia al desgaste moderada maneja el flujo de metal. Un lanzador de diedes alemán usados en 1.2311 Para moldes de rueda de aluminio: la vida en el molde aumentó de 50,000 a 120,000 regiones.
2.3 Herramientas de moldeo de soplado
- Ejemplos: Herramientas para moldear recipientes de plástico como jarras de leche o botellas de detergente.
- Por que funciona: La ductilidad previene el agrietamiento durante el proceso de moldeo de soplado, y la estabilidad dimensional mantiene las formas del contenedor consistente. Un EE. UU.. Compañía de embalaje informó que EN 1.2311 Moldes de soplado defectos de pieza reducida por 35%.
2.4 Moldes automotrices
- Ejemplos: Moldes para piezas exteriores automotrices (P.EJ., cubiertas de parachoques) o partes interiores (P.EJ., paneles de puertas).
- Por que funciona: Cumple con los estándares de la industria automotriz para la durabilidad y el acabado. Un proveedor automotriz japonés utilizado en 1.2311 Para moldes de parachoques: el tiempo de ciclo ha bajado 15% (Gracias al mecanizado fácil) y el mantenimiento del moho cayó 25%.
2.5 Moldes de productos de consumo
- Ejemplos: Moldes para contenedores cosméticos, juguetes, o utensilios de cocina (Donde los acabados suaves son críticos).
- Por que funciona: Mirror Lafability ofrece los acabados de alto brillo que los consumidores quieren. Una marca cosmética francesa utilizada en 1.2311 Para los moldes de tubo de lápiz labial: las quejas del cliente sobre defectos de superficie cayeron a casi cero.
3. Técnicas de fabricación para EN 1.2311 Acero para moldear
Volviendo uno 1.2311 en moldes de alta calidad requiere un proceso estructurado. Aquí hay un desglose paso a paso:
- Fusión: Materia prima (hierro, carbón, cromo, níquel, etc.) se derriten en un horno de arco eléctrico (EAF) a 1500–1600 ° C. Esto asegura una mezcla uniforme de elementos (Crítico para la esmalte).
- Fundición: El acero fundido se vierte en moldes de lingotes o ruedas continuas para formar losas o palanquillas.. El enfriamiento lento evita defectos internos.
- Forja: Las losas se calientan a 1100–1200 ° C y se presionan/martillan en espacios en blanco de moho (P.EJ., 500x500x200 mm para moldes de inyección grandes). Forjar refina la estructura de grano, Mejora de la dureza.
- Tratamiento térmico: El ciclo estándar para EN prehardado 1.2311:
- Recocido: Calentar a 820–860 ° C, Mantenga de 2 a 4 horas, enfriar lentamente. Suaviza el acero a HRC 20–22 para el mecanizado inicial.
- Temple: Calentar a 860–900 ° C, Mantenga de 1 a 2 horas, apagarse. Endurece el acero a HRC 45–50.
- Templado: Recalentar a 550–600 ° C, Mantenga de 2 a 3 horas, Frío. Reduce la fragilidad y establece la dureza precardada (HRC 28–32).
- Mecanizado: Los blancos de moho están molidos, perforado, o convertido en cavidades de moho. La maquinabilidad de EN 1.2311 significa que las herramientas de carbón o de acero de alta velocidad funcionan bien, sin necesidad de equipos especializados.
- Pulido: Los moldes están pulidos para lograr el acabado deseado (P.EJ., esmalte de espejo para productos de consumo). Comience con papel de lija de grano 400, luego muévase a 1000 grito, 3000-arena, y finalmente pasta de diamante.
- Tratamiento superficial (Opcional):
- Electro Excripción: Agregue un revestimiento de cromo o níquel para aumentar la resistencia al desgaste (Para moldes de alto ciclo).
- Nitrurro: Crea una capa superficial dura (hasta HRC 60) para moldes de fundición.
- Molienda: La rectificación final asegura que las dimensiones del moho sean precisas (P.EJ., ± 0.002 mm de tolerancia para piezas de moho ajustadas).
4. Estudio de caso: EN 1.2311 en moldes de inyección de plástico para interiores automotrices
Un proveedor automotriz europeo enfrentó dos problemas con su acero de molde existente: mala pulida (que conduce a superficies de ventilación del tablero ásperas) y vida corta de moho (Los moldes fallaron después 80,000 regiones). Cambiaron a EN 1.2311, Y esto es lo que pasó:
- Proceso: Los espacios en blanco de moho fueron precardados a HRC 30, mecanizado en cavidades de ventilación, pulido a ra 0.03 μm (acabado espejo), y electroplacado con cromo para resistencia al desgaste adicional.
- Resultados:
- El tiempo de pulido reducido de 16 horas para 8 horas (50% mejora) Gracias a la capacidad de espejo de espejo de 1.2311.
- La vida del molde aumentó a 250,000 regiones (212% mejora) Debido a una mejor resistencia y resistencia al desgaste.
- La calidad de la parte mejoró: 99.5% de los respiraderos del tablero se reunieron con los estándares de acabado automotriz (arriba de 85% con el viejo acero).
- Por que funcionó: EN 1.2311 El bajo contenido de azufre y la estructura de grano fino eliminó los defectos del polaco, Mientras que su contenido de níquel y molibdeno aumentó la durabilidad durante los ciclos de inyección repetidos.
5. EN 1.2311 VS. Otros materiales de moho
¿Cómo lo hace y 1.2311 Comparar con alternativas comunes? Veamos las propiedades clave para hacer moho:
| Material | Dureza (HRC) | Maquinabilidad | Reflejo de pulido | Resistencia al desgaste | Costo (VS. EN 1.2311) | Mejor para |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.2311 Acero para moldear | 28 - 32 | Excelente | Pendiente | Bien | 100% | Inyección de plástico, moldes de productos de consumo |
| Acero de molde prehardado (P20) | 28 - 32 | Excelente | Muy bien | Bien | 90% | Moldes de plástico generales (menos pulido que en 1.2311) |
| Acero de molde de acero inoxidable (S136) | 30 - 32 | Justo | Pendiente | Muy bien | 180% | Moldes propensos a la corrosión (P.EJ., Plástico de PVC) |
| Acero de alta velocidad (HSS) | 60 - 65 | Pobre | Pobre | Muy bien | 150% | Pequeño, moldes de ropa alta (No para grandes partes) |
| Acero carbono (1045) | 18 - 22 | Excelente | Pobre | Pobre | 50% | Bajo costo, moldes de ciclo bajo (P.EJ., moldes prototipo) |
| Materiales de moho de aluminio (7075) | 15 - 18 | Excelente | Bien | Pobre | 120% | Prototipo de moldes o producción de bajo volumen |
Para llevar: EN 1.2311 ofrece el mejor equilibrio de maquinabilidad, pulsabilidad, y costo para la mayoría de las aplicaciones de moho. Es más pulible que P20, más barato que el s136 inoxidable, y más duradero que el acero al carbono o el aluminio.
Vista de la tecnología de Yigu sobre EN 1.2311 Acero para moldear
En la tecnología yigu, EN 1.2311 ¿Es nuestra opción para los clientes que necesitan moldes de alta calidad con un cambio rápido?. Su estado de producción prehardado recorta el tiempo de producción (Sin tratamiento térmico posterior a la mate), Mientras que su reflexión de espejo resuelve el dolor común de los malos acabados de la parte. A menudo lo recomendamos para moldes de productos automotrices y de consumo., A medida que equilibra el rendimiento y el costo. Para clientes que necesitan resistencia al desgaste adicional, Lo emparejamos con nuestros servicios de electroplatación o nitruración de precisión para extender aún más la vida útil del moho. EN 1.2311 no es solo un material, es una forma de hacer moldes que funcionan de manera confiable y cumplan con los estrictos estándares de calidad..
Preguntas frecuentes sobre EN 1.2311 Acero para moldear
1. Can EN 1.2311 ser utilizado para moldes que procesan plásticos corrosivos (P.EJ., CLORURO DE POLIVINILO)?
EN 1.2311 tiene buena resistencia a la corrosión, pero no tan fuerte como el acero de molde inoxidable (P.EJ., S136). Para PVC u otros plásticos corrosivos, Recomendamos agregar una capa de electroplatación de Chrome a EN 1.2311 (para aumentar la resistencia a la corrosión) o cambiar a S136 si el presupuesto lo permite.
2. ¿Necesito tratar con calor en? 1.2311 después de mecanizado?
No—EN 1.2311 típicamente se suministra pre-endurecido a HRC 28-32, que es ideal para la mayoría de las aplicaciones de moho. Esto significa que puede máquina directamente en un molde y usarlo sin tratamiento térmico adicional. (ahorrar tiempo y reducir el riesgo de cambios dimensionales).
3. ¿Cuál es el tamaño máximo del molde que puedo hacer con EN? 1.2311?
EN 1.2311 tiene excelente enduribilidad, Entonces funciona para moldes grandes hasta 80 mm de grosor (P.EJ., moldes para parachoques automotrices o recipientes de plástico grandes). Para moldes más gruesos (encima 80 mm), Recomendamos verificar la uniformidad de la dureza con una prueba de dureza antes del mecanizado para garantizar un rendimiento constante.
