Si está en el mercado de una herramienta de acero que pueda manejar el calor, resistir el desgaste, y realizar de manera confiable en aplicaciones difíciles, EN 1.2080 herramienta de acero vale la pena mirar más de cerca. Esta aleación versátil es un favorito en industrias como Automotive, aeroespacial, y fabricación, pero lo que lo distingue de otros materiales? En esta guía, Desglosaremos sus propiedades clave, Aplicaciones del mundo real, pasos de fabricación, y cómo se compara con las alternativas. Al final, Sabrá si es la opción correcta para su próximo proyecto..
1. Propiedades del material de EN 1.2080 Herramienta de acero
El rendimiento de 1.2080 proviene de su combinación única de elementos y propiedades cuidadosamente equilibradas. Vamos a dividir esto en cuatro áreas clave:
1.1 Composición química
Los elementos en EN 1.2080 trabajar juntos para aumentar su fuerza, resistencia al calor, y durabilidad. A continuación se muestra su composición típica (Por estándares):
| Elemento | Gama de contenido (%) | Papel clave |
|---|---|---|
| Carbón (do) | 0.95 – 1.10 | Endurece el acero y ayuda a formar carburos resistentes al desgaste. |
| Manganeso (Minnesota) | 0.20 – 0.40 | Mejora la enduribilidad y reduce la fragilidad durante el tratamiento térmico. |
| Silicio (Y) | 0.15 – 0.35 | Mejora la resistencia y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas. |
| Cromo (CR) | 1.30 – 1.60 | Aumenta la resistencia y la enduribilidad; admite la formación de carburo. |
| Molibdeno (Mes) | 0.15 – 0.25 | Aumenta la resistencia a la alta temperatura y evita el crecimiento de los granos. |
| Vanadio (V) | 0.10 – 0.20 | Mejora la resistencia al desgaste y la retención de bordes formando carburos de vanadio duro. |
| Tungsteno (W.) | 0.10 – 0.20 | Mejora la resistencia al calor, haciéndolo adecuado para herramientas de alta temperatura. |
| Cobalto (Co) | ≤ 0.10 | Un elemento traza que aumenta ligeramente la fuerza (mantenido bajo para la eficiencia de rentabilidad). |
| Azufre (S) | ≤ 0.030 | Minimizado para evitar debilitar el acero y reducir la tenacidad. |
| Fósforo (PAG) | ≤ 0.030 | Mantenido bajo para evitar la fragilidad, Especialmente en condiciones frías. |
1.2 Propiedades físicas
Estas propiedades afectan cómo es 1.2080 se comporta en diferentes entornos, como el alto calor o la presión. Todos los valores se miden a temperatura ambiente a menos que se indique:
- Densidad: 7.85 gramos/cm³ (Similar a la mayoría de las aleaciones de acero, haciendo que sea fácil calcular los pesos de la pieza).
- Punto de fusión: 1420 – 1480 ° C (lo suficientemente alto como para soportar procesos de fabricación en caliente como forjar).
- Conductividad térmica: 28 con/(m · k) (mejor que algunos aceros para la herramienta, Entonces transfiere el calor de manera más uniforme).
- Coeficiente de expansión térmica: 12.0 × 10⁻⁶/° C (de 20 a 600 ° C; La baja expansión significa menos deformación cuando se calienta/enfría).
- Capacidad de calor específica: 470 j/(kg · k) (eficiente para absorber y liberar calor, Útil para herramientas que cicatrizan entre calientes y fríos).
1.3 Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas determinan cómo es 1.2080 se mantiene bajo estrés, como cortar, estampado, o cargas pesadas. Estos valores son típicos después del tratamiento térmico estándar (temple + templado a 200 ° C):
| Propiedad | Valor típico | Estándar de prueba | Por que importa |
|---|---|---|---|
| Dureza (CDH) | 58 – 62 | EN ISO 6508 | La alta dureza significa que la herramienta conserva su borde y resiste el desgaste (crítico para cortar herramientas). |
| Resistencia a la tracción | ≥ 1900 MPA | EN ISO 6892 | Maneja altas fuerzas de tracción sin romperse, ideal para las piezas de la máquina de carga de carga. |
| Fuerza de rendimiento | ≥ 1700 MPA | EN ISO 6892 | Resiste la deformación permanente, Entonces las herramientas mantienen su forma durante el uso. |
| Alargamiento | ≤ 4% | EN ISO 6892 | Baja ductilidad (Normal para aceros para herramientas duras; una compensación por alta dureza). |
| Dureza de impacto (Charpy en V muesca) | ≥ 18 j (en 20 ° C) | EN ISO 148-1 | Hardedad moderada: vorres fractura frágil en aplicaciones cargadas de choque. |
| Fatiga | ~ 750 MPa (10⁷ Ciclos) | EN ISO 13003 | Resiste la falla de estrés repetido (clave para herramientas de alto ciclo como golpes). |
1.4 Otras propiedades
- Resistencia a la corrosión: Bien. El contenido de cromo le ayuda a resistir el óxido en entornos suaves. (P.EJ., aire del taller), Pero no es completamente inoxidable: evite la exposición larga a los productos químicos.
- Resistencia al desgaste: Excelente. El carbono y el vanadio forman carburos duros que protegen contra el desgaste abrasivo (Perfecto para troqueles y herramientas de corte).
- Maquinabilidad: Justo. Es más difícil de mecanizar que el acero bajo en carbono, Pero recocido (calentamiento a 800–850 ° C y enfriamiento lentamente) Lo suaviza a HRC 22–26, Haciendo el mecanizado más fácil.
- Endurecimiento: Muy bien. Se endurece uniformemente en secciones gruesas (arriba a 40 milímetros), Entonces las herramientas grandes tienen un rendimiento constante.
- Dureza roja: Fuerte. Conserva la dureza a altas temperaturas (arriba a 450 ° C), haciéndolo adecuado para Herramientas de trabajo en caliente like extrusion dies.
2. Aplicaciones de EN 1.2080 Herramienta de acero
EN 1.2080 MEZCLA DE RESIDUACIÓN DEL CALOR, resistencia al desgaste, y la dureza lo hace útil en muchas industrias. Aquí están sus usos más comunes, con ejemplos reales:
2.1 Herramientas de corte
- Ejemplos: Simulacros, grietas, fábricas finales, y cuchillas de sierra para mecanizar metales (P.EJ., acero, aluminio).
- Por que funciona: Alta dureza (HRC 58–62) Mantiene los bordes afilados, Incluso después de miles de cortes. Un EE. UU.. taller de máquinas informó que es 1.2080 Los ejercicios duraron 25% Acero más largo que el estándar de alta velocidad (HSS) taladros al mecanizar acero suave.
2.2 Muere y moldes
- Ejemplos: Muere el estampado en frío (para hacer soportes de metal), Dies de extrusión en caliente (para perfiles de aluminio), y moldes de inyección de plástico (para piezas de alto volumen).
- Por que funciona: Su dureza roja resiste el daño por calor en los troqueles calientes, Mientras que la resistencia al desgaste evita la degradación del troquel. Un fabricante chino utilizado en 1.2080 para la extrusión de aluminio muere y vio aumentar la vida 50,000 a 120,000 regiones.
2.3 Piezas de la máquina
- Ejemplos: Golpes, cuchillas de corte, y dientes de engranaje para maquinaria industrial.
- Por que funciona: Alta resistencia a la tracción maneja cargas pesadas, y la resistencia a la fatiga evita la falla del uso repetido. Una fábrica alemana usada en 1.2080 cuchillas de corte para cortar las hojas de acero: la vida de Blade se duplicó en comparación con las cuchillas de acero de aleación.
2.4 Componentes automotrices y aeroespaciales
- Ejemplos: Asientos de válvula (motores automotrices) y pequeñas piezas de turbina (aeroespacial).
- Por que funciona: La dureza roja le permite resistir altas temperaturas en motores y turbinas. Un fabricante de autopartes japonés probado en 1.2080 Asientos de válvula en motores de gasolina: duraron 60,000+ millas sin desgaste.
2.5 Herramientas de trabajo en caliente
- Ejemplos: Forjear diarios, troqueles picantes, y accesorios de tratamiento térmico.
- Por que funciona: Conserva la dureza en 450 ° C, Entonces no se suaviza bajo el calor del metal caliente. Una tienda de forja india usada en 1.2080 Muere para forjar pernos de acero: el mantenimiento de DIE cayó 30%.
3. Técnicas de fabricación para EN 1.2080 Herramienta de acero
Volviendo uno 1.2080 en partes utilizables requiere pasos cuidadosos. Aquí hay un desglose paso a paso:
- Fusión: Materia prima (hierro, carbón, cromo, etc.) se derriten en un horno de arco eléctrico (EAF) a 1500–1600 ° C. Esto asegura que todos los elementos se mezclen de manera uniforme.
- Fundición: El acero fundido se vierte en moldes para hacer lingotes (bloques grandes) o piezas de forma cercana a la red. El enfriamiento lento previene las grietas.
- Forja: Los lingotes se calientan a 1100–1200 ° C y se presionan/martillan en formas (P.EJ., los espacios en blanco). Forjar mejora la estructura de grano, fortaleciendo el acero.
- Tratamiento térmico: El paso más importante: ciclo estándar:
- Recocido: Calentar a 800–850 ° C, Mantenga de 2 a 4 horas, enfriar lentamente. Suaviza el acero para el mecanizado.
- Temple: Calentar a 950-1050 ° C, Mantenga de 1 a 2 horas, apagarse. Endurece el acero a HRC 60–63.
- Templado: Recalentar a 180–250 ° C (Para herramientas frías) o 400–450 ° C (Para herramientas calientes), Mantenga de 1 a 3 horas, Frío. Reduce la fragilidad y establece la dureza final.
- Molienda: Después del tratamiento térmico, Las piezas son de tamaños de tierra a tierra precisa (P.EJ., 0.001 tolerancia mm para herramientas de corte). Esto elimina los defectos de la superficie y mejora el acabado.
- Mecanizado: Perforación, molienda, o girar, dOLE antes de enfriar (Cuando el acero es suave). Use herramientas de carburo para obtener los mejores resultados.
- Tratamiento superficial: Pasos opcionales como nitruración (agrega una capa de superficie dura) o recubrimiento (P.EJ., Tialn) para aumentar la resistencia del desgaste aún más.
4. Estudio de caso: EN 1.2080 En la extrusión caliente muere
Un fabricante europeo de aluminio tuvo un problema: Su extrusión de acero de aleación muere para hacer que los marcos de las ventanas fallaran después de 50,000 Piezas debidas al ablandamiento del calor. Cambiaron a EN 1.2080, Y esto es lo que pasó:
- Proceso: Los troqueles fueron forjados, recocido (CDH 24), mecanizado para dar forma, apagado (1000 ° C), templado (420 ° C), y tierra a tolerancia.
- Resultados:
- La vida de la muerte saltó a 120,000 regiones (140% mejora).
- El tiempo de inactividad bajó por 50% (Menos cambios de dado).
- Las piezas extruidas tenían superficies más suaves (Gracias a la dureza pareja de 1.2080).
- Por que funcionó: La dureza roja de 1.2080 mantuvo el dado duro 400 ° C (la temperatura del aluminio fundido), mientras que su resistencia al desgaste evitó los rasguños del aluminio.
5. EN 1.2080 VS. Otros materiales
¿Cómo lo hace y 1.2080 Comparar con alternativas comunes? Veamos las propiedades clave:
| Material | Dureza (CDH) | Resistencia al desgaste | Dureza roja | Resistencia a la corrosión | Costo (VS. EN 1.2080) | Mejor para |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.2080 Herramienta de acero | 58 – 62 | Excelente | Fuerte | Bien | 100% | Dies calientes/fríos, herramientas de corte |
| Acero de alta velocidad (HSS) | 60 – 65 | Muy bien | Acérrimo | Pobre | 90% | Corte de alta velocidad (P.EJ., molienda) |
| Acero inoxidable (304) | 20 – 25 | Pobre | Débil | Excelente | 130% | Partes propensas a la corrosión (no herramientas) |
| Acero carbono (1095) | 55 – 60 | Bien | Débil | Pobre | 50% | Bajo costo, Herramientas de mal humor |
| Herramienta de trabajo caliente acero (EN 1.2344) | 45 – 50 | Muy bien | Excelente | Justo | 150% | Muere a alta temperatura (P.EJ., forja) |
| Acero aleado (4140) | 30 – 40 | Justo | Débil | Justo | 70% | Partes estructurales (no herramientas) |
Para llevar: EN 1.2080 ofrece un mejor equilibrio de resistencia al desgaste y dureza roja que el carbono o el acero de aleación. Es más barato que el acero de herramienta de trabajo caliente dedicada (EN 1.2344) Mientras sigue manejando tareas moderadas de alta temperatura.
Vista de la tecnología de Yigu sobre EN 1.2080 Herramienta de acero
En la tecnología yigu, EN 1.2080 es una opción para los clientes que necesitan acero de herramientas versátil. Su capacidad para funcionar en aplicaciones calientes frías y moderadas lo convierte en una opción rentable, sin necesidad de almacenar dos aceros separados para diferentes herramientas. A menudo lo recomendamos para troqueles de extrusión y herramientas de corte., A medida que su resistencia al desgaste y su dureza roja reducen el tiempo de inactividad y aumentan la productividad. Para los clientes que necesitan resistencia a la corrosión adicional, Lo emparejamos con nuestros servicios de recubrimiento de superficie para extender aún más la vida útil.. Es una aleación confiable que ofrece resultados consistentes en todas las industrias.
Preguntas frecuentes sobre EN 1.2080 Herramienta de acero
1. Can EN 1.2080 ser utilizado para herramientas que alcanzan las temperaturas anteriores 450 ° C?
No, EN 1.2080 La dureza roja solo se mantiene a 450 ° C. Para herramientas que necesitan manejar temperaturas más altas (P.EJ., 600 ° C en forja), Elija una herramienta de trabajo de trabajo caliente dedicada como EN 1.2344.
2. ¿Cuál es la mejor manera de mecanizar en? 1.2080?
Máquina y 1.2080Antes de enfriar (Cuando se recoce a HRC 22–26). Use herramientas de corte de carburo con bajas velocidades de alimentación (0.1–0.2 mm/rev) y altas velocidades de corte (100–150 m/i) Para mejores resultados. Evite el mecanizado después del enfriamiento, es demasiado difícil y dañará las herramientas.
3. Es y 1.2080 Adecuado para hacer moldes de inyección de plástico?
Sí! Su resistencia al desgaste evita la degradación del flujo de plástico repetido, y su dureza (HRC 58–62) Mantiene suave las superficies de moho. Una práctica común es templarlo a HRC 50–55 para moldes de inyección, esto equilibra la dureza y la tenacidad para evitar agrietarse.