Nuestros servicios de fundición de cobre die
En la tecnología yigu, nuestro Fundición de troquel Las soluciones ofrecen un rendimiento inigualable para aplicaciones que exigen alta conductividad, fortaleza, y resistencia a la corrosión. Con profundidad Experiencia de aleación de cobre, avanzado casting de precisión capacidades, y estricto seguro de calidad, Transformamos duradero aleaciones de cobre en complejo, componentes dimensionalmente precisos para electricidad, automotor, e industrias marinas. Si lo necesitas producción de alto volumen o piezas diseñadas a medida, Combinamos la innovación técnica con un servicio confiable para cumplir con sus requisitos más exigentes.
¿Qué es la fundición de died de cobre??
Fundición de troquel es un especializado formación de metal proceso que usa alta presión para forzar fundido aleación de cobre en un molde de acero (morir), Producir piezas con una conductividad excepcional, fortaleza, y durabilidad. Como una rama clave de Die Casting Basics, Aborda los desafíos únicos del alto punto de fusión de Copper (1,085° C) mediante el uso de equipos y técnicas especializadas.
Un claro descripción general del proceso destaca su eficiencia: Aleación de cobre fundido (Calentado a 1.100–1,200 ° C) se inyecta en un dado precalentado a presiones que van desde 80-150 MPa. El metal se enfría y solidifica bajo presión para minimizar la porosidad, Entonces el dado se abre para expulsar la parte terminada. Mesa 1 Compara la fundición de died de cobre con otros metales de fundición de troqueles comunes:
| Tipo de fundición a muerte | Metal utilizado | Punto de fusión | Beneficio clave | Caso de uso ideal |
| Fundición de troquel | Aleaciones de cobre | 1,085–1,200 ° C | Alta conductividad, fortaleza, resistencia a la corrosión | Conectores eléctricos, válvulas de plomería |
| Casting de aluminio | Aleaciones de aluminio | 650–750 ° C | Ligero + rentable | Piezas estructurales automotrices |
| Casting de zinc die | Aleaciones de zinc | 380–420 ° C | Bajo costo, Precisión de parte pequeña | Carcasa electrónica, hardware |
Capacidades de fundición de cobre de Yigu Technology
Nuestro Capacidades de fundición de cobre. están diseñados para manejar las demandas únicas de las aleaciones de cobre, Desde componentes eléctricos simples hasta piezas industriales complejas.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalle |
| Producción de alto volumen | 30,000–300,000 unidades/mes (optimizado para componentes eléctricos y de plomería) |
| Fabricación compleja de piezas | Capacidad para producir piezas con características complejas (paredes delgadas hasta 1 mm, pequeños agujeros) |
| Casting de precisión | Logra tolerancias apretadas tan bajo como ± 0.05 mm para características críticas |
| Casting de dieds personalizado | Diseño de molde a medida, Mezcla de aleación, y tratamiento de superficie para necesidades únicas del proyecto |
| Experiencia de aleación de cobre | 12+ Años de experiencia trabajando con latón, bronce, y aleaciones de cobre personalizadas |
| Seguro de calidad | ISO 9001 & Iatf 16949 certificado; 100% inspección (dimensional, conductividad, controles de defectos) |
El proceso de fundición de cobre die
El Proceso de fundición a died de cobre Sigue un flujo de trabajo estructurado optimizado para el alto punto de fusión del cobre y las propiedades térmicas.
- Preparación: El acero muere (Hecho de acero H13 o H11 resistente al calor) se precaliente a 250–350 ° C y se recubre con un lubricante de alta temperatura para evitar la adhesión de metal.
- Inyección de metal: Fundido aleación de cobre se transfiere de un horno de retención a la cámara fría del troquel, luego inyectado en la cavidad a alta velocidad (1–4 m/s) y presión (80–150 MPA) para garantizar el llenado completo.
- Enfriamiento y solidificación: El metal se solidifica bajo presión (15–40 segundos, Dependiendo del tamaño de la parte) Para reducir la porosidad y mantener precisión dimensional. Los canales de refrigerante en el dado aceleran este proceso mientras evitan la deformación.
- Expulsión: El troquel se abre, y los pasadores del eyector empujan la parte terminada: la tasa de contracción moderada de Copper (1.2–1.5%) Asegura que la parte conserve su forma.
- Recorte y acabado: Exceso de material (destello) se elimina a través de herramientas de recorte automatizadas, y las piezas experimentan mecanizado opcional o tratamiento de superficie.
- Control de procesos: Los sensores en tiempo real monitorean la temperatura, presión, y velocidad de inyección para garantizar la consistencia y minimizar los defectos.
De término medio, el tiempo de ciclo total para una parte de cobre de tamaño mediano (P.EJ., un conector eléctrico) varía de 25 a 45 segundos.
Materiales utilizados en fundición de troqueles de cobre
Elegir el derecho Materiales de fundición de cobre es crítico para el rendimiento parcial, Y ofrecemos experto selección de aleación Soporte para que coincida con los requisitos de su proyecto.
Propiedades de aleación de cobre & Aplicaciones
| Tipo de aleación | Calificaciones comunes | Llave Propiedades del material | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de latón | C36000 (Latón de corte libre) | Alta conductividad (45% IACS), buena maquinabilidad, resistencia a la corrosión | Conectores eléctricos, accesorios de fontanería |
| Aleaciones de bronce | C93200 (Bronce de estaño con plomo) | Alta fuerza (350–450 MPA), resistencia al desgaste, baja fricción | Rodamientos industriales, engranaje, componentes marinos |
| Aleaciones de cobre especializadas | C17200 (Cobre de berilio) | Alta fuerza (600–700 MPA), Excelente conductividad (25% IACS), no magnético | Componentes aeroespaciales, piezas eléctricas de alta precisión |
| Aleaciones de cobre personalizadas | Mezclado a especificaciones | Personalizado para una conductividad mejorada, fortaleza, o resistencia a la corrosión | Dispositivos médicos, piezas industriales a alta temperatura |
Todos nuestros aleaciones de cobre sufrir pruebas rigurosas para conductividad (mediante prueba de sonda de cuatro puntos), fortaleza (pruebas de tracción y rendimiento), y resistencia a la corrosión (Pruebas de spray e inmersión). Además, de cobre Reciclabalidad (100% Reciclable sin pérdida de calidad) apoya objetivos de fabricación sostenible.
Tratamiento de superficie para componentes fundidos de cobre
Tratamiento de la superficie de fundición de cobre Mejora tanto la funcionalidad como la estética, Abordar las necesidades específicas de la industria desde la preservación de la conductividad hasta la protección contra la corrosión.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Enchapado | Agrega una capa de metal protectora/conductora (P.EJ., níquel, plata, oro) | Mejora la conductividad, previene la empañe, Mejora la capacidad de soldadura | Conectores eléctricos, Electrónica de alta gama |
| Pulido | Crea un suave, superficie reflectante | Mejora el atractivo estético, elimina los defectos de la superficie | Componentes decorativos, hardware arquitectónico |
| Anodizante | Forma una capa de óxido protectora (para aleaciones de cobre especializadas) | Mejora la resistencia a la corrosión, colores personalizables | Componentes marinos, piezas eléctricas al aire libre |
| Revestimiento | Aplica una capa especializada (P.EJ., epoxy, Ptfe) | Mejora la resistencia a la corrosión, reduce la fricción | Válvulas industriales, hardware marino |
| Mecanizado | Refina las características críticas (perforación, enhebrado) | Logra tolerancias apretadas, Mejora el ajuste de la parte | Piezas eléctricas de precisión, componentes mecánicos |
| Cuadro | Agrega color y protección básica | Bajo costo, amplio rango de color | Piezas decorativas no conductivas, bienes de consumo |
Nuestros procesos de tratamiento de superficie están diseñados para preservar el inherente conductividad y fuerza, Asegurando que no hay compromiso en el rendimiento.
Tolerancias en la fundición de troqueles de cobre
Tolerancias de fundición de cobre y precisión dimensional se logran a través del diseño de moho de precisión, Control de procesos avanzado, y estricto control de calidad medidas.
Rangos de tolerancia típicos para la fundición de troqueles de cobre
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Niveles de tolerancia Referencia |
| Dimensiones (≤100 mm) | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ISO 8062:2018 Clase CT6 |
| Colocación de agujeros | ± 0.15 mm | ± 0.08 mm | Tu EN 13920 |
| Planitud | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Medición se realiza utilizando máquinas de medición de coordenadas (CMMS) y escáneres láser para verificar el cumplimiento, Mientras que secundario mecanizado refina las características críticas para cumplir incluso con las especificaciones más exigentes.
Ventajas de la fundición de troqueles de cobre
El Ventajas de fundición de cobre. Haz que sea la mejor opción para aplicaciones que requieren conductividad, fortaleza, y durabilidad.
- Alta conductividad: Las aleaciones de cobre ofrecen conductividad eléctrica hasta 60% IACS (Estándar de cobre recocido internacional)—Crítico para piezas eléctricas y de telecomunicaciones.
- Alta fuerza: Las aleaciones de bronce y de cobre especializados ofrecen resistencia a la tracción hasta 700 MPA, Adecuado para aplicaciones estructurales y de alta carga (P.EJ., engranaje industrial).
- Resistencia a la corrosión: Latón y bronce resisten el óxido y el daño químico, haciéndolos ideales para marine, plomería, y aplicaciones al aire libre.
- Atractivo estético: Las piezas de cobre pulidas tienen una prima, aspecto atemporal: perfecto para el hardware arquitectónico y los bienes decorativos de consumo.
- Precisión: Ajustado tolerancias y geometría de pieza constante asegura una integración perfecta en ensamblajes, Reducción de la reelaboración.
- Rentabilidad: Para la producción de alto volumen, La fundición de muerte elimina la necesidad de un mecanizado costoso de cobre sólido, Reducir los costos por unidad en un 20-30%.
- Flexibilidad de diseño: El cobre fluye hacia moldes complejos, habilitando características complejas (paredes delgadas, pequeños agujeros) Eso sería difícil de lograr con otros procesos.
Reciclabalidad: El cobre es 100% reciclable, con reciclaje que requiere 85% Menos energía que producir cobre primario, apoyando objetivos de sostenibilidad.
Aplicaciones de la industria de fundición a died de cobre
Aplicaciones de fundición de cobre abarca diversas industrias, Gracias a la combinación única de conductividad de Copper, fortaleza, y resistencia a la corrosión.
| Industria | Aplicaciones clave | Aleación de elección | Por qué el fundición de cobre muere? |
| Industria eléctrica | Conectores, terminales, disyuntores, componentes del transformador | C36000 de latón, C17200 Berilio de cobre | Alta conductividad, precisión |
| Industria automotriz | Piezas del sistema eléctrico (Conectores de arnés de cableado), componentes del freno, intercambiadores de calor | C36000 de latón, Aleaciones de bronce | Conductividad, fortaleza, resistencia a la corrosión |
| Industria de plomería | Válvula, guarniciones, conectores de tubería, componentes de grifo | C36000 de latón, Aleaciones de bronce | Resistencia a la corrosión, durabilidad |
| Telecomunicaciones | Componentes de la antena, conectores de señal, 5G Piezas de la estación base | C36000 de latón, C17200 Berilio de cobre | Alta conductividad, estabilidad dimensional |
| Industria marina | Componentes de la hélice, cuerpos de válvula, accesorios de casco | Aleaciones de bronce (C93200) | Resistencia de corrosión superior en agua salada |
| Maquinaria industrial | Aspectos, engranaje, alza de bombas, tallos de válvula | Aleaciones de bronce (C93200) | Resistencia al desgaste, alta fuerza |
Técnicas de fabricación para fundición a died de cobre
Nuestro Técnicas de fabricación de fundición de cobre. Combine métodos especializados con innovación para superar el alto punto de fusión del cobre y ofrecer una calidad consistente.
- Casting de la cámara fría: El método principal para el cobre (95% de nuestros proyectos de cobre), Utiliza un horno de retención separado para calentar la aleación de cobre, presentando daños al sistema de inyección de la máquina por la alta temperatura del cobre.
- Casting de died de la cámara caliente: Utilizado solo para aleaciones de cobre de bajo punto de fusión (P.EJ., 某些 Grados de latón con alto contenido de zinc), Integra una piscina de metal fundido para reducir el tiempo de ciclo para carreras de alto volumen.
- Estampación: Usamos acero H13 o H11 resistente al calor para moldes, diseñado para resistir la alta temperatura de cobre y el uso repetido (150,000+ ciclos). Los canales de enfriamiento de moho están optimizados para reducir el tiempo de ciclo y evitar la deformación del moho.
- Diseño de moldes: Los moldes personalizados están diseñados con software CAD/CAM, Con activación y ventilación optimizadas para garantizar un flujo de metal uniforme y minimizar la porosidad.
- Automatización: Transferencia de metal de manejo de brazos robóticos, parte expediente, y recorte y acabado, Reducir el error humano y aumentar la eficiencia de producción en un 25%.
- Optimización de procesos: La temperatura de monitor de los sensores con IA, presión, y velocidad de inyección en tiempo real, Ajustar los parámetros para minimizar los defectos como la contracción y la porosidad.
Inspección de calidad: Cada parte se somete a pruebas de varias etapas, incluyendo mediciones de conductividad, controles dimensionales, e inspecciones visuales para defectos.
Estudios de caso: Historias de éxito de Copper Die de Copper Technology de Yigu Technology
Nuestro Estudios de casos de fundición de cobre Muestre cómo resolvemos los desafíos del mundo real para los clientes en todas las industrias.
Estudio de caso 1: Componentes del conector eléctrico
- Desafío: Se necesitaba un fabricante eléctrico global 200,000 conectores de latón mensualmente, con alta conductividad (≥40% IACS), tolerancias apretadas (± 0.06 mm), y resistencia a la corrosión para uso al aire libre.
- Solución: Usado Aleación de latón C36000 En nuestro proceso de lanzamiento de la cámara fría, con níquel para protección contra la corrosión e inspección automatizada de calidad.
- Resultado: Conectores logrados 45% Conductividad de IACS, 99.8% tasa sin defectos, y conocí IEC 60947 estándares eléctricos. Los costos de producción se redujeron por 22% VS. el proceso de mecanizado anterior del cliente.
Estudio de caso 2: Cuerpos de válvula marina
- Desafío: Una empresa de equipos marinos requirió cuerpos de válvulas de bronce duraderos con resistencia y resistencia de corrosión de agua salada superior (≥350MPa).
- Solución: Utilizado Bronce de estaño con plomo C93200 y agregó un especializado revestimiento epoxi Para una protección mejorada. Diseñados moldes personalizados para integrar canales de flujo internos, Eliminando la perforación secundaria.
- Resultado: Válvulas pasadas 5,000+ Horas de pruebas de spray de sal, resistente 400 MPA de presión, y se encontró con abdominales (Oficina Americana de envío) Normas marinas.
Estudio de caso 3: Conectores de arnés eléctrico automotriz
- Desafío: Un cliente automotriz necesitaba luz ligera, Conectores de alta conductividad para arneses de cableado EV, con un cambio de producción rápida (4-Tiempo de entrega de la semana).
- Solución: Usado Aleación de latón C36000 e implementó la fundición de died de cámara fría con ensamblaje automatizado. Agregado platero Para mejorar la capacidad de soldadura.
Resultado: Los conectores fueron 15% más ligero que los diseños de acero anteriores, logrado 44% Conductividad de IACS, y 100,000 Las unidades se entregaron a tiempo, apoyando el lanzamiento de EV del cliente.
Por qué elegirnos para la fundición de died de cobre?
Cuando te asocias con la tecnología YIGu para Fundición de troquel, Obtiene un colaborador de confianza con la experiencia para ofrecer resultados excepcionales. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: 12+ Años de experiencia enfocada en fundición de died de cobre, con profundo conocimiento de aleación de cobre propiedades y optimización de procesos.
- Experiencia: Hemos entregado con éxito 500+ Proyectos de fundición de cobre para clientes en electricidad, automotor, e industrias marinas: resuelven desafíos complejos como moldeo a alta temperatura y preservación de conductividad.
- Calidad: Nuestro estricto seguro de calidad procesos (ISO 9001, Iatf 16949) Asegúrese de que cada parte cumpla o exceda sus especificaciones, con 100% Inspección para características críticas.
- Personalización: Ofrecemos de extremo a extremo Casting de dieds personalizado soluciones, Desde la mezcla de aleación hasta el tratamiento de la superficie, en forma de sus necesidades de aplicación únicas.
- Servicio: Un administrador de cuentas dedicado proporciona 24/7 apoyo, Desde la consulta de diseño hasta el seguimiento posterior a la entrega. Ofrecemos DFM (Diseño para la fabricación) Revisiones para optimizar su parte para el costo y el rendimiento.
- Innovación: Invertimos en r&D Para mejorar los procesos, como el control de la temperatura del molde con IA, que reducen los defectos y el tiempo de ciclo en un 15-20%.
- Fiabilidad: Mantenemos 98% Tasas de entrega a tiempo, Gracias a nuestro escalable producción de alto volumen Capacidad y gestión proactiva de la cadena de suministro.
Rentabilidad: Nuestros procesos automatizados y la eficiencia del material reducen los costos por unidad en un 20-30% vs. mecanizado u otros métodos de fundición, sin comprometer la calidad.