Nuestros servicios de impresión 3D compuesto
Transforme su fabricación con Impresión 3D compuesta—El poderoso combinación de Materiales compuestos"Fuerza y Fabricación aditiva"S Flexibilidad. Si necesita componentes aeroespaciales livianos, equipo deportivo duradero, o dispositivos médicos personalizados, Nuestra experiencia ofrece materiales de alto rendimiento y piezas diseñadas con precisión. Experiencia capa por capa Fabricación que convierte los diseños complejos en realidad, con menos desperdicio, producción más rápida, y personalización inigualable. Asociarse con nosotros para Impresión 3D compuesta Eso satisface las demandas más difíciles de su industria.
¿Qué es la impresión compuesta 3D??
En su núcleo, Impresión 3D compuesta es un Fabricación aditiva proceso que usa Materiales compuestos—Encontario de metales o plásticos individuales— para construir piezas a través de capa por capa fabricación. Materiales compuestos consiste en dos componentes clave: a Matriz de polímero (como Termoplástico como poliamida o Termossets como epoxi) y un Refuerzo de fibra (como Fibra de carbono, Fibra de vidrio, o Fibra de aramida) que aumenta la fuerza y la durabilidad.
A diferencia de la impresión 3D tradicional (que utiliza filamentos de una sola materia), Impresión 3D compuesta Aprovecha las propiedades únicas de los compuestos: combinando la naturaleza liviana de los polímeros con la alta resistencia de las fibras. Esto lo hace ideal para piezas que necesitan equilibrar el peso y el rendimiento., como soportes aeroespaciales o componentes automotrices. En breve, Impresión 3D compuesta Punda la brecha entre la ciencia avanzada de materiales y la fabricación innovadora, habilitando diseños que alguna vez fueron imposibles con procesos de una sola materia.
Nuestras capacidades: Entrega de soluciones de impresión 3D compuesta de nivel superior de primer nivel
Cuando eliges nuestro Impresión 3D compuesta servicios, Obtiene acceso a un conjunto de capacidades adaptadas para resolver sus desafíos de fabricación más complejos. Nuestro equipo combina una profunda experiencia en Materiales compuestos con vanguardia Fabricación aditiva tecnología para ofrecer resultados que cumplan incluso con los estándares de la industria más estrictos.
Descripción general de las capacidades clave
| Capacidad | Características del núcleo | Casos de uso objetivo |
| Diseño personalizado | Personalizado para geometrías únicas, combinaciones de materiales, y necesidades de rendimiento | Dispositivos médicos personalizados, componentes industriales especializados, Productos de consumo a medida |
| Ingeniería de precisión | Precisión dimensional a ± 0.1 mm, cumplimiento de ISO 8015 estándares | Piezas aeroespaciales, recintos electrónicos de precisión, equipo deportivo de alta gama |
| Prototipos rápidos | 1–2 semanas de respuesta para prototipos, múltiples iteraciones de diseño compatibles | Desarrollo de productos, Prueba de nuevos diseños de piezas compuestas, validación de mercado |
| Materiales de alto rendimiento | Acceso a una amplia gama de compuestos (Fibra de carbono-poliamida, Fibra de vidrio epoxi, etc.) | Aplicaciones de alto estrés como piezas de chasis automotriz, componentes marinos |
| Geometrías complejas | Capacidad para imprimir estructuras de red, canales internos, y componentes de paredes delgadas | Piezas aeroespaciales livianas, dispositivos médicos ergonómicos, bienes de consumo intrincados |
| Producción a gran escala | Flujos de trabajo automatizados, procesamiento por lotes (arriba a 500+ Partes por carrera), calidad consistente | Piezas automotrices, productos de consumo, componentes industriales |
| Control de calidad | Monitoreo en línea, Inspección posterior a la impresión (Cmm, prueba de tracción), certificación de material | Partes críticas aeroespaciales, dispositivos médicos, Componentes industriales de alta fiabilidad |
| Apoyo técnico | Orientación de extremo a extremo desde la optimización del diseño hasta el postprocesamiento | Todas las industrias, Especialmente para clientes nuevos a la impresión 3D compuesta |
Proceso: Guía paso a paso para imprimir 3D compuesta
El Proceso de impresión 3D compuesto es un flujo de trabajo estructurado que combina el diseño digital, impresión precisa, y cuidadoso postprocesamiento para crear piezas compuestas de alta calidad. Cada paso está optimizado para preservar las propiedades únicas de Materiales compuestos (como fuerza y peso ligero) Mientras garantiza la precisión. A continuación se muestra un desglose detallado:
- Diseño CAD & Cortes:
- Empiece con un 3D Diseño CAD de la parte. Nuestro equipo optimiza el diseño para la impresión compuesta, ajustando los espesores de la pared para acomodar el refuerzo de fibra y agregar estructuras de soporte para evitar la deformación.
- Próximo, Software de corte Convierte el modelo 3D en capas 2D, Generación de una ruta de impresión que alinee la orientación de la fibra con puntos de estrés (crítico para maximizar la fuerza).
- Preparación de material & Extrusión:
- Materiales compuestos (P.EJ., Filamentos de fibra de carbono-poliamida o resinas de fibra de fibra de vidrio) se preparan, se llevan a cabo para eliminar la humedad (que puede debilitar las partes) y cargado en la impresora.
- La impresora usa Extrusión (para compuestos termoplásticos) o deposición de resina (para compuestos termoséticos) para colocar la capa de material por capa. Para compuestos de fibra continua, Las fibras se integran en el proceso de extrusión en tiempo real.
- Curación & Postprocesamiento:
- Para Termossets (como compuestos basados en epoxi), la parte se somete Curación—Anly con calor o luz UV— para endurecer la matriz del polímero y las fibras de enlace. Termoplástico (como poliamida) puede requerir tratamiento térmico para reducir el estrés interno.
- Postprocesamiento Los pasos incluyen eliminar las estructuras de soporte, lijar bordes ásperos, y aplicando recubrimientos (si es necesario) Para mejorar la durabilidad o la estética.
- Inspección:
Final Inspección Incluye cheques dimensionales (Usando CMMS), Prueba de resistencia a la tracción, y verificación visual para garantizar que la pieza cumpla con los estándares de calidad. Cualquier parte que no pase sea reelaborada o rechazada.
Materiales: Elegir el compuesto correcto para su proyecto
Materiales compuestos son la base de nuestro proceso de impresión 3D, y seleccionar la combinación correcta de Matriz de polímero y Refuerzo de fibra es crítico para el éxito del proyecto. Cada compuesto ofrece propiedades únicas, desde alta resistencia hasta liviana, haciéndolas adecuadas para industrias específicas. A continuación se muestra una comparación de común Materiales compuestos Usamos:
| Tipo compuesto (Fibra + Matriz) | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Fibra de carbono + Poliamida | Alta relación resistencia a peso (150 MPA TENSIÓN DE TENSA), ligero, resistencia química | Corchetes aeroespaciales, equipo deportivo de alto rendimiento (marcos de bicicleta) |
| Fibra de vidrio + Epoxy | Buena resistencia al impacto, rentable, resistencia a la corrosión | Componentes marinos (cascos), paneles de cuerpo automotriz, recintos industriales |
| Fibra de aramida + Policarbonato | Excelente resistencia al calor (hasta 250 ° C), alta dureza, retardante de la llama | Piezas de motor aeroespacial, equipo de protección (cascos), gabinetes electrónicos |
| Fibra de carbono + Abdominales | Alta rigidez, buen acabado superficial, fácil de procesar | Productos de consumo (marcos de drones), piezas interiores automotrices |
| Fibra de vidrio + Estampado | Ecológico (PLA biodegradable), bajo costo, fuerza moderada | Prototipos, bienes de consumo de bajo estrés (plantadores, juguetes) |
| Fibra de carbono + Resina (Curado) | Alta precisión, superficie lisa, curado rápido | Dispositivos médicos (alineadores dentales), joyas, Piezas electrónicas pequeñas |
Todos nuestros Materiales compuestos cumplir con los estándares de la industria (P.EJ., ASTM D3039 para pruebas de tracción de compuestos) y se prueban por consistencia antes de usar.
Tratamiento superficial: Mejora del rendimiento de la parte compuesta
Las piezas compuestas imprimidas en 3D crudas pueden tener superficies rugosas (De las líneas de capa) o material de soporte residual, que puede afectar la funcionalidad, especialmente para piezas como productos de consumo o dispositivos médicos. Nuestro Tratamiento superficial Los procesos están diseñados para mejorar el rendimiento, apariencia, y durabilidad de las piezas compuestas mientras preserva sus propiedades centrales (como fuerza y peso ligero).
Técnicas de tratamiento de superficie comunes
| Técnica | Cómo funciona | Beneficio | Aplicaciones ideales |
| Lijado | Usando papel de lija de grano fino (200–600 arena) Para suavizar las líneas de las capas | Crea una superficie uniforme, mejora la adhesión para recubrimientos | Piezas automotrices, productos de consumo, recintos industriales |
| Pulido | Pulido mecánico o químico para lograr un acabado brillante | Mejora la estética, reduce la fricción | Equipo deportivo (clubes de golf), bienes de consumo de alta gama |
| Cuadro | Aplicar pinturas acrílicas o de esmalte para que coincidan con los colores de la marca | Mejora la apariencia, agrega protección UV | Productos de consumo, piezas exteriores automotrices |
| Revestimiento | Aplicación de recubrimientos protectores (P.EJ., epoxi claro, poliuretano) | Aumenta la durabilidad, Resistencia a la humedad/productos químicos | Componentes marinos, piezas industriales al aire libre |
| Cebado | Usar una imprimación para preparar la superficie para pintar/recubrimiento | Mejora la adhesión de la pintura, esconde las imperfecciones de la superficie | Todas las partes compuestas que requieren pintura o recubrimiento |
| Sellado epoxi | Aplicando una capa delgada de epoxi para llenar pequeños huecos o poros | Mejora la resistencia al agua, Fortalece la superficie | Partes marinas, equipo deportivo al aire libre |
| Aplicación de textura | Agregar acabados texturizados (P.EJ., recubrimientos de goma) para agarrar | Mejora la usabilidad, reduce el deslizamiento | Dispositivos médicos (mangos), equipo deportivo (empuñadura de bicicleta) |
Trabajamos con usted para seleccionar el derecho Tratamiento superficial Basado en la aplicación de su parte, ya sea que sea estéticamente agradable, durable, o funcional.
Tolerancias: Lograr la precisión en la impresión 3D compuesta
Ingeniería de precisión es crítico para las partes compuestas, ya que incluso los errores dimensionales pequeños pueden causar falla (P.EJ., en componentes aeroespaciales o dispositivos médicos). Nuestro Impresión 3D compuesta El proceso está optimizado para entregar apretado tolerancias y alto precisión dimensional, Apoyado por riguroso control de calidad.
Niveles de tolerancia típicos
| Tamaño parcial | Tolerancia dimensional | Espesor de la capa | Tolerancia geométrica (Planitud/rectitud) |
| Piezas pequeñas (<50 milímetros) | ± 0.05 mm | 0.1–0.2 mm | ± 0.02 mm/m |
| Partes medianas (50–200 milímetros) | ± 0.1 mm | 0.2–0.3 mm | ± 0.03 mm/m |
| Grandes partes (>200 milímetros) | ± 0.15 mm | 0.3–0.5 mm | ± 0.05 mm/m |
Para garantizar que se cumplan estas tolerancias:
- Usamos Normas de medición como iso 10360-2 (para CMMS) Para calibrar nuestras herramientas de inspección.
- Post-impresión Seguro de calidad Incluye escaneo 3D, Prueba de resistencia a la tracción, y verificación visual.
- Optimizamos los parámetros de impresión (P.EJ., temperatura de extrusión, adhesión de capa) Para minimizar las desviaciones dimensionales, especialmente para compuestos reforzados con fibra (que puede tener propiedades de contracción únicas).
Para piezas de ultra precisión (P.EJ., sensores aeroespaciales), Ofrecemos procesos secundarios como el mecanizado CNC para lograr tolerancias tan apretadas como ± 0.01 mm.
Ventajas: Por qué la impresión 3D compuesta supera a los métodos tradicionales
Impresión 3D compuesta ofrece una gama de beneficios que lo hacen superior a la fabricación compuesta tradicional (como la colocación de manos, moldura de compresión, o moldeo por inyección). Estas ventajas abordan los puntos de dolor clave para los ingenieros, Gerentes de adquisiciones, y desarrolladores de productos:
- Ligero & Alta fuerza: Los compuestos están a la altura 50% más ligero que los metales (como aluminio) mientras ofrece una fuerza similar o mayor. Por ejemplo, Una parte de fibra de carbono-poliamida tiene una relación resistente a peso 3x más alta que el aluminio, ideal para piezas aeroespaciales y automotrices donde la reducción de peso mejora la eficiencia.
- Personalización: A diferencia de los métodos tradicionales (que requieren moldes caros para piezas personalizadas), Impresión 3D compuesta le permite crear diseños únicos sin costo adicional. Ya sea que necesite un dispositivo médico único en su tipo o un pequeño lote de equipos deportivos personalizados, Podemos adaptar todos los aspectos de sus necesidades.
- Desechos reducidos: Desechos de fabricación compuesta tradicional 30–40% del material (Debido al recorte de moho y al exceso de fibra). Impresión 3D compuesta usa solo el material necesario para la pieza, cortar los desechos a menos de 5%. Filamento o resina no utilizada también es reciclable, Reducir los costos del material.
- Producción más rápida: La creación de prototipos con métodos compuestos tradicionales toma de 4 a 6 semanas. Con Impresión 3D compuesta, Los prototipos están listos en 1–2 semanas, y las carreras de producción pueden comenzar tan poco como 3 Semanas: acelerar el desarrollo de productos y el tiempo de comercialización.
- Rentable: Para volúmenes de producción de bajo a medio (1–500 partes), Impresión 3D compuesta Elimina los costos de moho (que puede ser de 10,000–100,000+ para los métodos tradicionales). Incluso para altos volúmenes, Nuestros flujos de trabajo automatizados mantienen los costos competitivos, a menudo ahorrando a los clientes del 15 al 30% vs. Fabricación tradicional.
Sostenibilidad: Muchos de nuestros Materiales compuestos (como compuestos basados en PLA) son biodegradables, y nuestros esfuerzos de reducción de residuos inferiores a las huellas de carbono. Esto se alinea con los objetivos de sostenibilidad de industrias como los bienes de consumo y el automóvil.
Industria de aplicaciones: Donde brilla la impresión 3D compuesta
Impresión 3D compuesta se utiliza en todas las industrias que exigen materiales con un equilibrio de fortaleza, ligero, y personalización. Sus propiedades únicas lo convierten en una mejor opción para aplicaciones donde los metales o los plásticos individuales se quedan cortos. A continuación se muestran industrias clave y sus casos de uso:
- Aeroespacial: Piezas compuestas como soportes, paneles interiores, y los componentes del motor reducen el peso de la aeronave (Mejora de la eficiencia del combustible) Mientras que soporta un alto estrés. Por ejemplo, Hemos impreso soportes de fibra de carbono-poliamida que pesan 40% menos que los soportes de aluminio, con la misma fuerza.
- Automotor: Piezas compuestas livianas (como paneles corporales, componentes del chasis, y moldura interior) Aumentar la eficiencia de combustible y el alcance de los vehículos eléctricos. Hemos trabajado con fabricantes de automóviles para imprimir paneles de carrocería de fibra epoxi de fibra de vidrio que reducen el peso del vehículo en un 15%.
- Marina: Compuestos resistentes a la corrosión (como fibra de vidrio-epoxi) son ideales para cascos de botes, hélices, y componentes de la cubierta. 3D La impresión permite diseños de casco complejos que mejoran la hidrodinámica y reducen la resistencia.
- Médico: Compuestos biocompatibles (como fibra de carbono-poliamida) se utilizan para prótesis personalizadas, aparatos ortopédicos, y herramientas quirúrgicas. 3D La impresión crea piezas que se ajustan perfectamente a la anatomía de un paciente, Mejora de la comodidad y la funcionalidad.
- Equipo deportivo: Compuestos de alta resistencia (como fibra de carbono-epoxi) se utilizan para marcos de bicicletas, clubes de golf, y raquetas de tenis. 3D Impresión permite liviano, Diseños ergonómicos que mejoran el rendimiento.
- Productos de consumo: Piezas compuestas personalizadas como marcos de drones, casos de portátiles, y los muebles combinan la durabilidad con la estética. Hemos impreso marcos de drones de fibra de carbono que son 30% marcos de plástico más ligeros que de plástico, con mejor resistencia al impacto.
Electrónica: Compuestos resistentes al calor (como aramid fibre-policarbonato) se utilizan para gabinetes electrónicos y soportes de placa de circuito. 3D impresión crea preciso, recintos livianos que protegen componentes sensibles.
Técnicas de fabricación: Los métodos detrás de nuestra impresión 3D compuesta
Usamos una gama de Técnicas de fabricación para Impresión 3D compuesta, cada uno adecuado para diferente Materiales compuestos, tamaños de pieza, y requisitos de precisión. La elección de la técnica depende de las necesidades de su proyecto, desde la prototipos rápidos hasta la producción de alto volumen.
Comparación de técnicas compuestas de impresión 3D
| Técnica | Cómo funciona | Ventajas clave | Materiales ideales | Aplicaciones típicas |
| Modelado de deposición fusionada (MDF) | Extruye filamentos compuestos termoplásticos (P.EJ., Fibra de carbono-poliamida) capa por capa | Bajo costo, fácil de escalar, amplio rango de material | Compuestos termoplásticos (Fibra de carbono-ABS, Fibra de vidrio) | Prototipos, productos de consumo, componentes industriales |
| Estereolitmicromografía (SLA) | Luz UV cura resinas compuestas termoestables (P.EJ., Fibra de carbono-epoxi) | Alta precisión (± 0.02 mm), superficies suaves | Resinas compuestas termoestables | Dispositivos médicos, joyas, Piezas electrónicas pequeñas |
| Sinterización láser selectiva (SLSS) | Powders compuestos de sinters láser (P.EJ., Fibra de vidrio-poliamida) | No se necesitan estructuras de soporte, alta densidad | Polvos compuestos termoplásticos | Componentes aeroespaciales, piezas industriales de alta resistencia |
| Refuerzo de fibra continua | Integra fibras continuas (Carbono/vidrio/aramida) En la impresión FDM/SLA en tiempo real | Ultra alta fuerza, control de orientación de fibra | Compuestos continuos de fibra-termoplástica/termoset | Piezas aeroespaciales, Componentes del chasis automotriz, partes marinas |
| Técnicas de colocación (Automatizado) | Las máquinas automatizadas colocan capas compuestas (fibras + matriz) en orientaciones precisas | Ideal para grandes partes, Alto contenido de fibra | Compuestos termoséticos (Fibra de vidrio epoxi, Fibra de carbono-epoxi) | Cascos, paneles aeroespaciales grandes, tanques industriales |
| Moldura de inyección (Híbrido) | Combina moldes compuestos impresos en 3D con moldeo por inyección de materiales compuestos | Rápido para la producción de alto volumen, calidad consistente | Compuestos termoplásticos (Fibra de vidrio-poliamida, Fibra de carbono-ABS) | Piezas automotrices, productos de consumo, dispositivos médicos |
Nuestro equipo le ayuda a seleccionar la técnica correcta para equilibrar la precisión, costo, y tiempo de respuesta para su proyecto. Por ejemplo, Usamos Refuerzo de fibra continua para piezas aeroespaciales de alta resistencia y MDF Para prototipos de productos de consumo de bajo costo.
Estudios de caso: Éxito del mundo real con impresión 3D compuesta
Nuestro Impresión 3D compuesta Los estudios de casos demuestran cómo hemos ayudado a los clientes a resolver desafíos complejos, Reducir los costos, y acelerar la innovación. A continuación hay dos ejemplos de la industria con resultados clave:
Estudio de caso 1: Soporte aeroespacial (Fibra de carbono-poliamida)
Cliente: Un fabricante aeroespacial líder.
Desafío: Necesitaban un peso ligero, Soporte de alta resistencia para un nuevo avión. Soportes de aluminio tradicionales pesados 200 g y tuvo un tiempo de entrega de 6 semanas.
Solución: Usamos Refuerzo de fibra continua (Basado en FDM) para imprimir el soporte de la fibra de carbono-poliamida. Optimizamos la orientación de la fibra para alinearse con los puntos de estrés., maximizar la fuerza mientras minimiza el peso. Post-impresión, Lijamos y cubrimos el soporte para la resistencia a la corrosión.
Resultado: El soporte pesado 80 gramo (60% más ligero que el aluminio) y tenía una resistencia a la tracción de 150 MPA (igual al aluminio). El tiempo de entrega se redujo a 2 semanas, y el cliente informó un 25% Reducción del consumo de combustible de aeronaves para la flota utilizando estos soportes. El testimonio del cliente: "Este soporte compuesto transformó la eficiencia de nuestra aeronave, hemos ordenado desde que 500+ Unidades para nuestra nueva línea de producción ".
Estudio de caso 2: Prótesis médica personalizada (Fibra de carbono-poliamida)
Cliente: Una empresa de dispositivos médicos especializados en ortopedia.
Desafío: Necesitaban prótesis personalizadas de baja pierna que tenían peso ligero, durable, y adaptado a la anatomía de cada paciente. Prótesis tradicionales (hecho de aluminio) pesado 1.5 kilos, causado incomodidad, y tomó 4 semanas para producir.
Solución: Usamos Modelado de deposición fusionada (MDF) con fibra de carbono-poliamida compuesto. Escaneamos la extremidad residual de cada paciente para crear un modelo CAD 3D, Luego imprimió la prótesis con una estructura de celosía para reducir el peso mientras mantiene la fuerza. Post-impresión, Puleamos la superficie para la comodidad y aplicamos un recubrimiento biocompatible.
Resultado: Las prótesis pesadas 0.6 kilos (60% más ligero que el aluminio) y fueron producidos en 5 días (87% más rápido que los métodos tradicionales). La retroalimentación del paciente mostró un 90% reducción de la incomodidad, y la compañía amplió su línea de productos para incluir prótesis de las extremidades superiores utilizando nuestro proceso.
Por qué elegirnos: Su socio de impresión 3D compuesto de confianza
Cuando se trata de Impresión 3D compuesta, Nos destacamos como un socio confiable para los ingenieros, Gerentes de adquisiciones, y desarrolladores de productos, ofreciendo una combinación única de experiencia, innovación, y soporte centrado en el cliente. He aquí por qué los clientes en todas las industrias nos eligen:
- Experiencia profunda & Experiencia: Nuestro equipo tiene 12+ Años de experiencia combinada en Materiales compuestos y Fabricación aditiva. Hemos trabajado en 1,000+ Los proyectos, desde piezas críticas aeroespaciales hasta dispositivos médicos personalizados, nos dan el conocimiento para resolver incluso los desafíos más complejos. Nuestros ingenieros tienen certificaciones en pruebas de material compuesto (ASTM D3039) y optimización del proceso de impresión 3D, Asegurar que su proyecto esté en manos calificadas.
- Soluciones impulsadas por la innovación: No solo seguimos las tendencias de la industria, las establecemos. Invertimos 15% de nuestro presupuesto anual en R&D para desarrollar nuevas mezclas compuestas (P.EJ., fibra de carbono reciclado) y optimizar las técnicas de impresión (como más rápido Refuerzo de fibra continua). Por ejemplo, Recientemente desarrollamos un proceso híbrido que combina SLA y Moldura de inyección Para reducir el tiempo de producción para piezas compuestas de alto volumen en un 40%.
- Servicio al cliente excepcional: Priorizamos la transparencia y la colaboración en cada paso. De tu primera consulta, Se le asignará un gerente de proyecto dedicado que proporciona:
- Consultas de diseño gratuitas para optimizar su parte para Impresión 3D compuesta (P.EJ., Recomendar la orientación de la fibra para la resistencia).
- Actualizaciones de proyectos en tiempo real (con fotos y datos de prueba) Entonces siempre sabes el progreso.
- Soporte posterior a la entrega: si necesita ajustes o tiene preguntas, Respondemos dentro 24 horas.
- Productos de calidad en los que puede confiar: Nunca comprometemos la calidad. Nuestro Control de calidad El proceso incluye:
- Certificación de material (Todos los compuestos cumplen con los estándares de la industria como ISO 1043-4 para matrices de polímeros).
- Monitoreo en línea (Uso de sensores para rastrear la temperatura de extrusión y la adhesión de la capa).
- Prueba posterior a la impresión (resistencia a la tracción, precisión dimensional, y resistencia ambiental).
Somos ISO 9001 certificado para gestión de calidad e ISO 13485 Certificado para la fabricación de dispositivos médicos: darle la tranquilidad.
- Fijación de precios competitivos & Entrega rápida: Entendemos que el presupuesto y la línea de tiempo son críticos. Nuestros flujos de trabajo automatizados (P.EJ., Impresión por lotes para pedidos de alto volumen) y los programas de reciclaje de materiales nos permiten ofrecer precios de 10 a 15% más bajos que los competidores. Para la entrega, Ofrecemos:
- Prototipos rápidos: 1–2 semanas de respuesta.
- Producción: 3–4 semanas de respuesta para 500+ partes.
- Servicio acelerado: 3–Entrato de 5 días para proyectos urgentes (P.EJ., Reemplazos de dispositivos médicos).
- Apoyo postventa integral: Nuestra relación no termina cuando recibe sus piezas. Ofrecemos:
- Cobertura de garantía (1 Año para piezas industriales, 2 Años para dispositivos médicos) Para defectos en materiales o mano de obra.
- Sesiones de entrenamiento para su equipo en el manejo y mantenimiento de piezas compuestas.
Servicios de pieza de reemplazo: si necesita unidades adicionales más tarde, Almacenamos sus archivos CAD para reordenar rápido.