Nuestros servicios de casting de la cámara fría
En la tecnología yigu, nuestro Casting de la cámara fría Solutions empodera a las industrias para crear alta resistencia, Componentes de baja porosidad con precisión inigualable. Respaldado por décadas de experiencia técnica, lo último equipo, y riguroso control de calidad, Transformamos diversos materiales—Me de aluminio a aleaciones de cobre: en partes que se destacan en automotriz, aeroespacial, y aplicaciones médicas. Si necesita ciclos de producción rápidos, tolerancias dimensionales ajustadas, o acabados superficiales personalizados, entregamos rentables, Resultados confiables que convierten su visión de diseño en realidad.
¿Qué es la cámara de la cámara fría??
Casting de la cámara fría es un especializado Tipo de fundición a muerte Diseñado para metales de alta fusión, Confiar en un horno de contenido de metal fundido separado en lugar de una piscina integrada. Su núcleo principios básicos Centro en la transferencia de metal fundido a una cámara de inyección enfriada (la "cámara fría") Antes de forzarlo en un molde, lo que lo hace ideal para metales que dañarían los componentes calentados en máquinas de cámara caliente.
Un claro descripción general del proceso destaca su singularidad: Metal fundido (Calentado a 600–1,100 ° C) se vierte manual o automáticamente en la cámara fría. Un pistón hidráulico inyecta el metal en un molde cerrado a alta presión (50–150 MPA), donde se solidifica en la forma deseada. Mesa 1 lo compara con el lanzamiento de la died de la cámara caliente para resaltar las diferencias clave:
| Tipo de fundición a muerte | Compatibilidad de metal | Rango de punto de fusión | Tiempo de ciclo | Caso de uso ideal |
| Casting de la cámara fría | Aluminio, Cobre, Magnesio (mal desembolsos) | 600–1,085 ° C | 20–60 segundos | Piezas de alta resistencia (P.EJ., componentes del motor) |
| Casting de died de cámara caliente | Zinc, Magnesio de baja fusión | 380–650 ° C | 10–30 segundos | Pequeño, piezas de alto volumen (P.EJ., electrónica) |
Capacidades de fundición de la cámara fría de la tecnología de Yigues
Nuestro capacidades están construidos para manejar los proyectos de cámara fría más exigente, Combinando infraestructura avanzada con profundos conocimientos de fabricación.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalle |
| Capacidad de producción | 50,000–400,000 unidades/mes (escalable para componentes de aluminio/cobre) |
| Experiencia técnica | Especializado en diseño de moho de alta presión, optimización de aleación, y reducción de defectos |
| Equipo | 15+ máquinas de cámara fría (200–1,200 toneladas de fuerza de sujeción) con transferencia de metal automatizada |
| Control de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 3-inspección escénica (preproducción, en proceso, postproducción) |
El proceso de fundición de la cámara fría
El Proceso de cámara fría sigue a un estructurado flujo de proceso optimizado para precisión y consistencia, con cada paso adaptado para manejar metales de alta fusión.
- Preparación de metales: Metal fundido (P.EJ., aleación de aluminio) se mantiene en un horno separado a una temperatura controlada (650–750 ° C para aluminio).
- Inyección: Un cucharón transfiere el metal fundido a la cámara fría. Un pistón empuja el metal hacia la cavidad del molde a alta velocidad (2–8 m/s), asegurar el relleno completo.
- Enfriamiento: El metal se solidifica en el molde (15–40 segundos, Dependiendo del tamaño de la parte) mientras se mantiene la presión para reducir la porosidad.
- Expulsión: El molde se abre, y alfileres de eyectores Empuja la parte terminada. Exceso de material (destello) se elimina a través de guarnición para un acabado limpio.
De término medio, El tiempo de ciclo total para una parte de aluminio de tamaño mediano (P.EJ., un soporte automotriz) varía de 30 a 45 segundos: velocidad de equilibrio con la precisión necesaria para aplicaciones de alta resistencia.
Materiales utilizados en la fundición de troqueles de cámara fría
Elegir el derecho materiales es crítico para el éxito de la cámara fría, ya que el proceso está optimizado para metales que requieren temperaturas de fusión más altas. Ofrecemos un experto selección de material Apoyo para que coincida con las necesidades de su proyecto.
Propiedades del material & Aplicaciones
| Tipo de material | Aleaciones comunes | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de aluminio | A356, A380, 6061 | Alta fuerza (250–400 MPA), ligero (2.7 g/cm³), resistente a la corrosión | Piezas de motor automotriz, componentes aeroespaciales |
| Aleaciones de cobre | Latón C36000, Bronce C93200 | Alta conductividad térmica, resistente al desgaste, punto de fusión alto (1,085° C) | Válvulas industriales, conectores eléctricos |
| Aleaciones de magnesio | AZ91D, AM60B (Grados de alto fundido) | De ultraligera (1.8 g/cm³), buena relación de fuerza-peso | Piezas automotrices de alto rendimiento, componentes de drones |
| Aleaciones de zinc | Cargas 3 (grados de alta pureza) | Dukes, bajo costo, utilizado para piezas de zinc especializadas de alta resistencia | Hardware de servicio pesado, sujetadores industriales |
Tratamiento de superficie para componentes de fundición de la cámara fría
Tratamiento superficial Mejora la durabilidad, estética, y funcionalidad de las partes de la cámara fría, Abordar desafíos específicos de la industria como la corrosión y el desgaste.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizante | Crea un duro, capa de óxido protector | Resistente a los arañazos, colores personalizables (para aluminio) | Piezas exteriores automotrices, componentes aeroespaciales |
| Revestimiento de polvo | Aplica un acabado de polímero duradero | Resistente a los chips, Estable UV, amplio rango de color | Equipo al aire libre, maquinaria industrial |
| Enchapado | Agrega una capa de metal (P.EJ., níquel, cromo) | Mejora la conductividad, atractivo decorativo | Componentes eléctricos, dispositivos médicos |
| Cuadro | Mejora la estética y la protección básica | Aplicación rápida, bajo costo | Electrónica de consumo, partes estructurales no críticas |
| Textura | Crea una superficie no deslizante o mate | Esconde defectos menores, Mejora el agarre | Manijas de herramientas, piezas interiores automotrices |
Tolerancias en la cámara de la cámara fría
Tolerancias y precisión dimensional son las características de nuestro proceso de cámara fría, con tolerancias apretadas lograble a través del diseño de moho de precisión y avanzado medición herramientas.
Rangos de tolerancia típicos
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia apretada (Costumbre) | Estándar de la industria |
| Dimensiones (≤100 mm) | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ISO 8062:2018 Clase CT6 |
| Colocación de agujeros | ± 0.15 mm | ± 0.08 mm | Tu EN 13920 |
| Planitud | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Estas tolerancias se verifican utilizando máquinas de medición de coordenadas (CMMS) y escáneres láser, Asegurar que cada parte cumpla con sus especificaciones exactas.
Ventajas de la cámara de la cámara fría
El ventajas de Casting de la cámara fría Haz que sea la elección de alto rendimiento para el alto rendimiento, Componentes de metal de alto punto de fusión.
- Alta precisión: Ajustado tolerancias y la geometría de pieza constante asegura una integración perfecta en ensamblajes, crítica para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
- Alta fuerza: Las piezas tienen una resistencia a la tracción 20-30% mayor que las alternativas de cámara caliente, Gracias a la reducción de la porosidad y la solidificación optimizada.
- Baja porosidad: La presión durante el enfriamiento minimiza las burbujas de aire, Hacer piezas adecuadas para aplicaciones que contienen presión (P.EJ., válvulas hidráulicas).
- Rentable: Automatizado producción y residuos mínimos más bajos por unidad de costos por unidad para ejecuciones de volumen medio a alto (5,000+ unidades).
Versatilidad del material: Funciona con una amplia gama de metales de alta fusión, dándole flexibilidad para elegir el mejor material para su proyecto.
Aplicaciones de la industria del casting de la cámara fría
Casting de la cámara fría sirve diverso aplicaciones en todas las industrias que exigen fuerza, precisión, y confiabilidad.
| Industria | Aplicaciones clave | Material de elección | Por qué la cámara fría de la cámara? |
| Automotor | Bloques de motor, carcasa de transmisión, componentes de suspensión | Aleaciones de aluminio | Alta fuerza, liviano |
| Aeroespacial | Corchetes, Piezas del sistema de combustible, Componentes del tren de aterrizaje | Aleaciones de aluminio/cobre | Precisión, resistencia a la corrosión |
| Electrónica | Disipadores de calor, gabinetes de la fuente de alimentación, 5G Piezas de la estación base | Aleaciones de aluminio/magnesio | Conductividad térmica, estabilidad dimensional |
| Telecomunicaciones | Carcasa de la antena, chasis enrutador, componentes de fibra óptica | Aleaciones de aluminio | Ligero, EMI blindaje |
| Dispositivos médicos | Carcasa de instrumentos quirúrgicos, marcos de equipos de diagnóstico | Aleaciones de aluminio/cobre | Biocompatibilidad, precisión |
Técnicas de fabricación para la fundición de la cámara fría
Nuestro técnicas de fabricación Combinar innovación y prácticas probadas para ofrecer consistentes, Piezas de cámara fría de alta calidad.
- Estampación & Moldura: Usamos acero H13 Hot-Work para moldes, diseñado para soportar altas temperaturas y uso repetido (100,000+ ciclos). Los canales de enfriamiento de moho están optimizados para reducir el tiempo de ciclo y evitar la deformación.
- Automatización: Transferencia de metal de manejo de brazos robóticos, parte expediente, y guarnición, Reducir el error humano y aumentar la velocidad de producción en un 25-35%.
- Operaciones secundarias: Ofrecemos servicios posteriores a la fundición como el mecanizado CNC, perforación, y enhebrar para lograr tolerancias finales y agregar características complejas.
Control de calidad: Los sensores en tiempo real monitorean la temperatura, presión, y velocidad de inyección, Mientras que la postproducción medición garantiza el cumplimiento de las especificaciones.
Estudios de caso: Historias de éxito de la cámara fría de Yigu Technology
Nuestro estudios de caso Demostrar cómo resolvemos desafíos complejos para los clientes que utilizan el lanzamiento de la muerte de la cámara fría.
Estudio de caso 1: Bloque de motor automotriz
- Desafío: Se necesitaba un fabricante de automóviles líder 50,000 Bloques de motor de aluminio mensualmente, con baja porosidad (<1%) y tolerancias apretadas (± 0.08 mm) Para puntos de montaje críticos.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 En nuestro proceso de cámara fría, con diseño de moho personalizado y monitoreo automatizado de presión.
- Resultado: Logrado 99.7% tasa sin defectos, Requisitos de porosidad de MET, y reducido el tiempo de producción por 15% en comparación con el proveedor anterior del cliente.
Estudio de caso 2: Soporte estructural aeroespacial
- Desafío: Un cliente aeroespacial requirió peso ligero, Brackets de alta resistencia con resistencia a la corrosión y cumplimiento de los estándares AS9100.
- Solución: Utilizado 6061 aleación de aluminio y agregado Anodizante tratamiento superficial. Implementados controles de calidad rigurosos, incluyendo inspección de rayos X para porosidad.
Resultado: Los soportes cumplieron con todos los requisitos de AS9100, pesado 20% menos que las alternativas de acero, y pasado 5,000+ Horas de pruebas de corrosión.
¿Por qué elegir la tecnología YIgu para el casting de la cámara fría??
Cuando te asocias con nosotros para Casting de la cámara fría, Obtienes un aliado confiable dedicado a tu éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 15+ Años de experiencia en fabricación de cámara fría, con conocimiento especializado en metales de alta fusión.
- Calidad: Nos adherimos a los estándares de la industria más estrictos (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), Asegurar que cada parte cumpla o exceda sus expectativas.
- Servicio: Un administrador de cuentas dedicado proporciona soporte de extremo a extremo, Desde la optimización del diseño hasta la entrega a tiempo, con 24/7 capacidad de respuesta.
- Innovación: Invertimos en r&D Para mejorar los procesos, como las alertas de mantenimiento de moho con IA, que reducen el tiempo de inactividad y reducen los costos.
Valor: Equilibramos la calidad y el costo, Ofrecer precios competitivos sin comprometer la precisión o la confiabilidad.