Nuestros servicios de fundición a presión en cámara fría
En Yigu Tecnología, nuestro Fundición a presión en cámara fría Las soluciones permiten a las industrias crear productos de alta resistencia., Componentes de baja porosidad con una precisión inigualable.. Respaldado por décadas de experiencia técnica, lo último equipo, y riguroso control de calidad, transformamos diversos materiales—desde aluminio hasta aleaciones de cobre—en piezas que destacan en la automoción, aeroespacial, y aplicaciones médicas. Si necesita ciclos de producción rápidos, tolerancias dimensionales estrictas, o acabados superficiales personalizados, entregamos rentable, Resultados confiables que convierten su visión de diseño en realidad.
¿Qué es la fundición a presión en cámara fría??
Fundición a presión en cámara fría es un especializado tipo de fundición a presión Diseñado para metales de alto punto de fusión., Depender de un horno de retención de metal fundido separado en lugar de una piscina integrada.. Su núcleo principios básicos centrarse en transferir metal fundido a una cámara de inyección enfriada (la “cámara fría”) antes de introducirlo en un molde, lo que lo hace ideal para metales que dañarían los componentes calentados en máquinas de cámara caliente.
un claro descripción general del proceso destaca su singularidad: metal fundido (calentado a 600-1100°C) Se vierte manual o automáticamente en la cámara de frío.. Luego, un pistón hidráulico inyecta el metal en un molde cerrado a alta presión. (50–150MPa), donde se solidifica en la forma deseada. Mesa 1 lo compara con la fundición a presión en cámara caliente para resaltar las diferencias clave:
| Tipo de fundición a presión | Compatibilidad de metales | Rango de punto de fusión | Tiempo de ciclo | Caso de uso ideal |
| Fundición a presión en cámara fría | Aluminio, Cobre, Magnesio (alto punto de fusión) | 600–1.085°C | 20–60 segundos | Piezas de alta resistencia (p.ej., componentes del motor) |
| Fundición a presión en cámara caliente | Zinc, Magnesio de bajo punto de fusión | 380–650°C | 10–30 segundos | Pequeño, piezas de gran volumen (p.ej., electrónica) |
Capacidades de fundición a presión en cámara fría de Yigu Technology
Nuestro capacidades Están construidos para manejar los proyectos de cámaras frías más exigentes., combinando infraestructura avanzada con un profundo conocimiento de fabricación.
Desglose de capacidades clave
| Área de capacidad | Detalles |
| Capacidad de producción | 50,000–400.000 unidades/mes (escalable para componentes de aluminio/cobre) |
| Experiencia técnica | Especializados en diseño de moldes de alta presión., optimización de la aleación, y reducción de defectos |
| Equipo | 15+ maquinas de camara fria (200–Fuerza de cierre de 1.200 toneladas) con transferencia de metal automatizada |
| Control de calidad | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 3-inspección de etapa (preproducción, en proceso, postproducción) |
El proceso de fundición a presión en cámara fría
El Proceso de cámara fría sigue una estructura flujo de proceso optimizado para precisión y consistencia, y cada paso está diseñado para manejar metales de alto punto de fusión.
- Preparación de metales: metal fundido (p.ej., aleación de aluminio) se mantiene en un horno separado a una temperatura controlada (650–750°C para aluminio).
- Inyección: Una cuchara transfiere el metal fundido a la cámara de frío.. Luego, un pistón empuja el metal hacia la cavidad del molde a alta velocidad. (2–8 m/s), asegurando el llenado completo.
- Enfriamiento: El metal se solidifica en el molde. (15–40 segundos, dependiendo del tamaño de la pieza) mientras se mantiene la presión para reducir la porosidad.
- Expulsión: El molde se abre, y pasadores eyectores empujar la pieza terminada hacia afuera. exceso de material (destello) se elimina mediante guarnición para un acabado limpio.
De término medio, el tiempo total del ciclo para una pieza de aluminio de tamaño mediano (p.ej., un soporte automotriz) varía entre 30 y 45 segundos: velocidad de equilibrio con la precisión necesaria para aplicaciones de alta resistencia.
Materiales utilizados en la fundición a presión en cámara fría
Elegir lo correcto materiales es fundamental para el éxito de la cámara fría, ya que el proceso está optimizado para metales que requieren temperaturas de fusión más altas. Ofrecemos expertos selección de materiales soporte para satisfacer las necesidades de su proyecto.
Propiedades de los materiales & Aplicaciones
| Tipo de material | Aleaciones comunes | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Aleaciones de aluminio | A356, A380, 6061 | Alta resistencia (250–400 MPa), ligero (2.7 gramos/cm³), resistente a la corrosión | Piezas de motores automotrices, componentes aeroespaciales |
| Aleaciones de cobre | Latón C36000, Bronce C93200 | Alta conductividad térmica, resistente al desgaste, alto punto de fusión (1,085°C) | válvulas industriales, conectores electricos |
| Aleaciones de magnesio | AZ91D, AM60B (grados de alto punto de fusión) | Ultraligero (1.8 gramos/cm³), buena relación fuerza-peso | Piezas de automóvil de alto rendimiento, componentes de drones |
| Aleaciones de zinc | las cargas 3 (grados de alta pureza) | dúctiles, bajo costo, utilizado para piezas de zinc especializadas de alta resistencia | Hardware de alta resistencia, sujetadores industriales |
Tratamiento de superficie para componentes fundidos a presión de cámara fría
Tratamiento superficial mejora la durabilidad, estética, y funcionalidad de las piezas de la cámara de frío, abordar desafíos específicos de la industria como la corrosión y el desgaste.
| Método de tratamiento | Propósito | Ventajas | Ideal para |
| Anodizado | Crea un duro, capa protectora de óxido | Resistente a los arañazos, colores personalizables (para aluminio) | Piezas exteriores de automóviles, componentes aeroespaciales |
| Recubrimiento en polvo | Aplica un acabado de polímero duradero | Resistente a astillas, estable a los rayos UV, amplia gama de colores | Equipo al aire libre, maquinaria industrial |
| Enchapado | Agrega una capa de metal (p.ej., níquel, cromo) | Mejora la conductividad, atractivo decorativo | Componentes electricos, dispositivos médicos |
| Cuadro | Mejora la estética y la protección básica | Aplicación rápida, bajo costo | Electrónica de consumo, piezas estructurales no críticas |
| Texturizado | Crea una superficie antideslizante o mate | Oculta defectos menores, mejora el agarre | Mangos de herramientas, piezas interiores de automóviles |
Tolerancias en la fundición a presión en cámara fría
Tolerancias y precisión dimensional son señas de identidad de nuestro proceso en cámara fría, con tolerancias estrictas alcanzable a través del diseño de moldes de precisión y avanzado medición herramientas.
Rangos de tolerancia típicos
| Característica de la pieza | Tolerancia estándar | Tolerancia estricta (Costumbre) | Estándar de la industria |
| Dimensiones de la pieza (≤100 mm) | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ISO 8062:2018 Clase CT6 |
| Posicionamiento del agujero | ±0,15 mm | ±0,08 mm | EN 13920 |
| planitud | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Estas tolerancias se verifican mediante máquinas de medición por coordenadas. (CMM) y escáneres láser, garantizar que cada pieza cumpla con sus especificaciones exactas.
Ventajas de la fundición a presión en cámara fría
El ventajas de Fundición a presión en cámara fría conviértalo en la opción preferida para alto rendimiento, Componentes metálicos de alto punto de fusión.
- Alta precisión: Ajustado tolerancias y la geometría constante de las piezas garantizan una integración perfecta en los ensamblajes, algo fundamental para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
- Alta resistencia: Las piezas tienen una resistencia a la tracción entre un 20 % y un 30 % mayor que las alternativas de cámara caliente, gracias a la porosidad reducida y la solidificación optimizada.
- Baja porosidad: La presión durante el enfriamiento minimiza las burbujas de aire., Fabricación de piezas adecuadas para aplicaciones que contienen presión. (p.ej., válvulas hidráulicas).
- Rentable: Automatizado producción y desperdicio mínimo, menores costos por unidad para tiradas de volumen medio a alto (5,000+ unidades).
Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de metales de alto punto de fusión, dándole flexibilidad para elegir el mejor material para su proyecto.
Aplicaciones industriales de la fundición a presión en cámara fría
Fundición a presión en cámara fría sirve diversos aplicaciones en industrias que exigen fortaleza, precisión, y confiabilidad.
| Industria | Aplicaciones clave | Material de elección | ¿Por qué la fundición a presión en cámara fría?? |
| Automotor | Bloques de motor, carcasas de transmision, componentes de suspensión | Aleaciones de aluminio | Alta resistencia, ligero |
| Aeroespacial | Soportes estructurales, piezas del sistema de combustible, componentes del tren de aterrizaje | Aleaciones de aluminio/cobre | Precisión, resistencia a la corrosión |
| Electrónica | Disipadores de calor, cajas de fuente de alimentación, 5Piezas de la estación base G | Aleaciones de aluminio/magnesio | Conductividad térmica, estabilidad dimensional |
| Telecomunicaciones | Carcasas de antena, chasis del enrutador, componentes de fibra optica | Aleaciones de aluminio | Ligero, Blindaje EMI |
| Dispositivos médicos | Carcasas para instrumentos quirúrgicos, marcos de equipos de diagnóstico | Aleaciones de aluminio/cobre | Biocompatibilidad, precisión |
Técnicas de fabricación para fundición a presión en cámara fría
Nuestro técnicas de fabricación combine innovación y prácticas comprobadas para ofrecer resultados consistentes, Piezas de cámara de frío de alta calidad.
- Estampación & Moldura: Utilizamos acero para trabajo en caliente H13 para moldes., Diseñado para soportar altas temperaturas y uso repetido. (100,000+ ciclos). Los canales de enfriamiento del molde están optimizados para reducir el tiempo del ciclo y evitar deformaciones.
- Automatización: Los brazos robóticos manejan la transferencia de metal., expulsión de piezas, y guarnición, reduciendo el error humano y aumentando la velocidad de producción entre un 25% y un 35%.
- Operaciones secundarias: Ofrecemos servicios post-fundición como mecanizado CNC., perforación, y roscado para lograr tolerancias finales y agregar características complejas.
Control de calidad: Los sensores en tiempo real monitorean la temperatura, presión, y velocidad de inyección, mientras que la postproducción medición garantiza el cumplimiento de las especificaciones.
Estudios de caso: Historias de éxito de la fundición a presión en cámara fría de Yigu Technology
Nuestro estudios de caso Demuestre cómo resolvemos desafíos complejos para los clientes que utilizan la fundición a presión en cámara fría.
Estudio de caso 1: Bloque de motor automotriz
- Desafío: Se necesita un fabricante de automóviles líder 50,000 bloques de motor de aluminio mensualmente, con baja porosidad (<1%) y tolerancias estrictas (±0,08 mm) para puntos de montaje críticos.
- Solución: Usado Aleación de aluminio A356 en nuestro proceso de cámara de frío, con diseño de molde personalizado y monitoreo de presión automatizado.
- Resultado: Logrado 99.7% tasa libre de defectos, cumplió con los requisitos de porosidad, y reducción del tiempo de producción mediante 15% en comparación con el proveedor anterior del cliente.
Estudio de caso 2: Soporte estructural aeroespacial
- Desafío: Un cliente aeroespacial necesitaba peso ligero, soportes de alta resistencia con resistencia a la corrosión y cumplimiento de las normas AS9100.
- Solución: Utilizado 6061 aleación de aluminio y añadido anodizado tratamiento superficial. Se implementaron rigurosos controles de calidad., incluyendo inspección por rayos X para detectar porosidad.
Resultado: Los soportes cumplieron con todos los requisitos de AS9100, pesado 20% menos que las alternativas de acero, y pasó 5,000+ horas de pruebas de corrosión.
¿Por qué elegir la tecnología Yigu para la fundición a presión en cámara fría??
Cuando se asocia con nosotros para Fundición a presión en cámara fría, usted obtiene un aliado confiable dedicado a su éxito. He aquí por qué los clientes nos eligen:
- Pericia: Nuestro equipo tiene 15+ Años de experiencia en fabricación de cámaras frigoríficas., con conocimiento especializado en metales de alto punto de fusión.
- Calidad: Nos adherimos a los estándares más estrictos de la industria. (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), asegurando que cada pieza cumpla o supere sus expectativas.
- Servicio: Un administrador de cuentas dedicado brinda soporte de extremo a extremo, desde la optimización del diseño hasta la entrega a tiempo, con 24/7 capacidad de respuesta.
- Innovación: Invertimos en R&D para mejorar los procesos, como las alertas de mantenimiento de moldes impulsadas por IA, que reducen el tiempo de inactividad y los costos.
Valor: Equilibramos calidad y costo, ofreciendo precios competitivos sin comprometer la precisión o la confiabilidad.