Nuestros servicios de enrutamiento CNC
Buscando Enrutamiento CNC que combina inmejorable versatilidad, determinar con precisión precisión, y eficiencia rentable? Nuestros servicios de enrutamiento CNC aprovechan la avanzada técnicas de fabricación, décadas de pericia, y equipos de última generación para fabricar piezas personalizadas, desde componentes de muebles hasta paneles aeroespaciales, en todo 7+ industrias. Si necesita cortes complejos en madera, características de alta tolerancia en metal, o formas complejas en compuestos, convertimos tus diseños en consistentes, resultados de alta calidad, a tiempo, cada vez.
¿Qué es el enrutamiento CNC??
Enrutamiento CNC es un automatizado proceso de mecanizado que utiliza un control numérico por computadora (CNC) enrutador para cortar, forma, o tallar materiales con una herramienta giratoria. Herramienta de enrutamiento. A diferencia del enrutamiento manual (que depende de la guía humana), El enrutamiento CNC sigue instrucciones preprogramadas para controlar la velocidad de la herramienta. ruta de la herramienta, velocidad, y profundidad, lo que permite una precisión, Cortes repetibles en piezas de trabajo planas o 3D.
el núcleo concepto del enrutamiento CNC radica en su flexibilidad: el Herramienta de enrutamiento (disponible en fresas de extremo, cortadores rectos, o bits especiales) se mueve a lo largo de múltiples ejes (normalmente de 3 a 5 ejes) para eliminar material, creando funciones como tragamonedas, agujeros, surcos, o contornos personalizados. Es ampliamente utilizado para ambas partes funcionales. (p.ej., cajas electrónicas) y elementos decorativos (p.ej., letras de señalización).
| Término clave | Significado | Papel en el enrutamiento CNC |
| Enrutamiento CNC | Proceso de corte de material controlado por ordenador mediante fresadora | Automatiza el movimiento de la herramienta para lograr precisión constante y cortes complejos |
| Herramienta de enrutamiento | Broca de corte giratoria (p.ej., molino de extremo, cortador recto) | Elimina material para dar formas deseadas a las piezas de trabajo |
| Proceso de mecanizado | Eliminación controlada de material para lograr una geometría de pieza específica | Transforma materias primas (madera, metal, compuestos) en componentes terminados |
Nuestras capacidades: Qué ofrecemos en enrutamiento CNC
Con 20+ años de experiencia y profundo técnico pericia en mecanizado CNC, Nuestro equipo se encarga de todo, desde cortes simples hasta proyectos complejos de enrutamiento de 5 ejes.. No solo brindamos servicios estándar: adaptamos soluciones para satisfacer sus necesidades únicas, ya sea un fabricante de muebles o un fabricante aeroespacial.
Nuestras capacidades principales de enrutamiento CNC
| Capacidad | Detalles | Aplicaciones típicas |
| Enrutamiento personalizado | Diseña y ejecuta cortes únicos. (p.ej., 3D logotipos tallados, ranuras personalizadas, contornos irregulares) para piezas no estándar | Letras de señalización, paneles decorativos para muebles, protectores de maquinaria personalizados |
| Enrutamiento de precisión | Lograr tolerancia dimensional tan apretado como ±0.001” (0.0254 milímetros) y rugosidad de la superficie hasta Ra 1.6 µm | Paneles interiores aeroespaciales, carcasas de componentes electrónicos, marcos de dispositivos médicos |
| Gama de servicios | 2enrutamiento D (cortes planos), 3enrutamiento D (formas contorneadas), embolsarse (áreas empotradas), perfilado de bordes, y corte completo | Paneles de pared de construcción, mesas de muebles, soportes de placa de circuito electrónico |
| Producción de alto volumen | Procesar hasta 1,000 piezas por turno con sistemas automatizados de carga/descarga | Patas de muebles producidas en masa., Piezas decorativas para interiores de automóviles., espacios en blanco de señalización |
| Enrutamiento a gran escala | Maneje piezas de trabajo de hasta 10' x 5' (3mx 1,5m) para artículos caros | Fachadas de edificios, paneles de stand de exposición, señalización de gran formato |
Nuestra flota incluye 15+ enrutadores cnc (3-eje, 4-eje, y modelos de 5 ejes), además de herramientas especiales para materiales blandos (p.ej., madera) y materiales duros (p.ej., acero). Hemos entregado proyectos para clientes en 10+ industrias, demostrando nuestra capacidad de escalar desde prototipos hasta producción.
Proceso: Cómo funciona el enrutamiento CNC
El Proceso de enrutamiento CNC es un simplificado, Flujo de trabajo paso a paso diseñado para minimizar errores y maximizar la eficiencia.. Cada etapa está optimizada para garantizar una calidad constante., incluso para piezas complejas.
Procedimiento de operación de enrutamiento CNC paso a paso
- Configuración de la máquina: La pieza de trabajo está sujeta de forma segura a la mesa de la fresadora. (usar mandriles de vacío para materiales planos como madera o abrazaderas mecánicas para metales). Nuestros técnicos cargan el programa CNC, creado a partir de su modelo CAD, en el sistema de control de la máquina., luego calibrar el Herramienta de enrutamiento al punto de referencia de la pieza de trabajo.
- Preparación de herramientas: el apropiado Herramienta de enrutamiento esta montado (p.ej., un cortador recto para ranuras, una broca de punta esférica para contornos 3D). Las herramientas se inspeccionan para determinar su filo y desgaste; las brocas desafiladas pueden provocar superficies rugosas o cortes imprecisos.
- Secuencia de corte: El enrutador CNC mueve el Herramienta de enrutamiento a lo largo del preprogramado ruta de la herramienta. Para enrutamiento 2D, la herramienta se mueve a lo largo de los ejes X/Y; para enrutamiento 3D, agrega movimiento del eje Z (y los modelos de 4/5 ejes añaden ejes de rotación para formas complejas). La máquina ajusta la velocidad. (5,000–30.000 rpm) y tasa de alimentación (100–500 mm/min) según el tipo de material.
- Control de calidad: Después del enrutamiento, la pieza de trabajo se suelta y se inspecciona con herramientas de precisión (calibrador, micrómetros, CMM) verificar tolerancias y acabado superficial. Los controles durante el proceso se realizan cada 50 piezas para tiradas de gran volumen.
- Expulsión de piezas & Próximo ciclo: Las piezas terminadas son expulsadas (automáticamente para trabajos de gran volumen), y la máquina se reinicia para la siguiente pieza de trabajo, lo que reduce el tiempo de inactividad y mantiene la producción encaminada.
El tiempo del ciclo varía según la complejidad de la pieza.: un simple corte de ranura 2D tarda ~30 segundos, mientras que un panel de madera tallado en 3D tarda ~10 minutos.
Materiales: ¿Qué podemos encaminar??
El enrutamiento CNC es uno de los procesos de mecanizado más versátiles., manejando una amplia gama de Materiales de enrutamiento—desde maderas blandas hasta metales duros y compuestos. La elección del material depende del uso final de la pieza. (p.ej., fuerza para piezas de automóviles, estética para muebles) y determina la selección de herramientas y los parámetros de corte.
Materiales comunes para el enrutamiento CNC
| Tipo de material | Ejemplos | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Madera | Pino, roble, arce, madera contrachapada | Fácil de encaminar, atractivo estético, rentable | Muebles, señalización, gabinetes, carpintería arquitectónica |
| Rieles | Aluminio, acero (suave/aleación), latón | Alta resistencia, durabilidad | Adornos interiores para automóviles, soportes aeroespaciales, disipadores de calor electrónicos |
| Aleaciones | aleación de aluminio (6061), aleación de latón (C36000) | Equilibrio fuerza/peso (aluminio); resistencia a la corrosión (latón) | Hardware marino, componentes de maquinaria, piezas metálicas decorativas |
| Plástica | Acrílico, CLORURO DE POLIVINILO, ABS, policarbonato | Ligero, bajo costo, versátil | Caras de señalización, cajas electrónicas, carcasas de productos de consumo |
| Materiales compuestos | fibra de carbono, fibra de vidrio, compuestos de madera contrachapada | Alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión | Paneles aeroespaciales, partes del cuerpo del automóvil, protectores de maquinaria de alto rendimiento |
Optimizamos los parámetros de corte para cada material:
- para madera: Utilice acero de alta velocidad (HSS) bits, 15,000–20.000 rpm, y velocidades de alimentación rápidas (300–500 mm/min).
- para acero: Utilice brocas de carburo, 5,000–10.000 rpm, y velocidades de avance lentas (100–200 mm/min) para evitar el desgaste de la herramienta.
Para compuestos: Utilice brocas recubiertas de diamante para evitar que se deshilache. (crítico para la fibra de carbono).
Tratamiento superficial: Mejora del rendimiento de las piezas & Estética
Después del enrutamiento CNC, tratamiento superficial (o refinamiento) A menudo se aplica para mejorar la durabilidad de una pieza., apariencia, o funcionalidad. El tratamiento adecuado depende del material y del uso final, ya sea que necesite un acabado liso para los muebles o resistencia a la corrosión para las piezas metálicas.
Nuestras opciones de tratamiento de superficies
| Tipo de tratamiento | Proceso | Beneficios | Casos de uso típicos |
| Lijado | Lijar superficies con papel de lija (manual o automatizado) | Elimina marcas de enrutamiento, crea una textura suave | muebles de madera, señalización de plástico, paneles compuestos |
| Pulido | Pulir superficies con compuestos abrasivos | Crea brillo, acabado reflectante | Piezas decorativas metálicas., señalización acrílica, mesas de muebles |
| Revestimiento | Aplicar capas protectoras (p.ej., capa clara, epoxy, vinilo) | Mejora la durabilidad, resiste rayones/manchas | Señalización exterior (Recubrimiento resistente a los rayos UV), muebles de madera (capa transparente impermeable) |
| Cuadro | Pulverizar o cepillar capas de color | Mejora la estética, combina con los colores de la marca | Muebles, acabado interior del automóvil, stands de exposición |
| Tratamiento térmico | Calefacción/refrigeración de piezas metálicas. (recocido, endurecimiento) | Aumenta la fuerza y la resistencia al desgaste. | Componentes de maquinaria de acero., soportes automotrices |
Todos nuestros tratamientos cumplen con los estándares de la industria.: Por ejemplo, Nuestros revestimientos resistentes a los rayos UV para señalización exterior duran 5+ años sin desvanecerse, y nuestras superficies de madera lijadas logran una suavidad de Ra 0.8 µm (ideal para muebles).
Tolerancias: La precisión que ofrecemos
Tolerancias son fundamentales en el enrutamiento CNC: incluso las pequeñas desviaciones pueden arruinar una pieza (p.ej., una ranura desalineada en una carcasa electrónica o un borde desigual en el panel de un mueble). Nuestro proceso está optimizado para lograr tolerancias estrictas y superficies lisas., superando los promedios de la industria.
Nuestras capacidades de tolerancia vs.. Promedios de la industria
| Métrica | Nuestra capacidad | Promedio de la industria | Ventaja |
| Tolerancia dimensional | ±0.001” (0.0254 milímetros) | ±0.005” (0.127 milímetros) | 5x tolerancia más estricta para piezas de precisión |
| Rugosidad de la superficie (Real academia de bellas artes) | 1.6 – 3.2 µm (madera/plástico); 0.8 – 1.6 µm (rieles) | 3.2 – 6.3 µm (madera/plástico); 1.6 – 3.2 µm (rieles) | Superficies más lisas que requieren menos acabado posterior |
| Tolerancia posicional | ±0.002” (0.0508 milímetros) | ±0.008” (0.2032 milímetros) | Alineación más precisa de características (p.ej., agujeros, tragamonedas) |
Para mantener estas tolerancias, Utilizamos enrutadores CNC con codificadores lineales. (exactitud: ±0.0005” por pie) y calibración láser. También utilizamos alta calidad. Herramientas de enrutamiento (carburo para metales, diamante para composites) que permanecen afilados por más tiempo, lo que garantiza cortes uniformes en todas las piezas.
Ventajas: ¿Por qué elegir el enrutamiento CNC en lugar de otros métodos??
El enrutamiento CNC ofrece soluciones únicas beneficios que lo hacen superior al enrutamiento manual o procesos alternativos (p.ej., corte por láser para madera, fresado de metales). Su combinación de versatilidad, precisión, y la eficiencia lo convierten en la mejor opción tanto para fabricantes como para creadores.
Ventajas clave del enrutamiento CNC
| Ventaja | Descripción | Impacto en su proyecto |
| Versatilidad | Funciona con 8+ tipos de materiales (madera, metal, compuestos) y crea formas 2D/3D | Elimina la necesidad de múltiples máquinas (p.ej., una fresadora para piezas de madera y metal) |
| Alta eficiencia | Automatiza cortes repetitivos y completa múltiples operaciones en una sola configuración. | Reduce el tiempo de producción entre un 40% y un 60% frente a. enrutamiento manual |
| Precisión & Consistencia | La programación CNC elimina el error humano: cada pieza tiene dimensiones y acabado idénticos | Reduce la tasa de desperdicio a <1% (vs. 5–8% para enrutamiento manual) |
| Rentable | Menos configuraciones, menos mano de obra, y las menores tasas de desechos reducen los costos por pieza, incluso para lotes pequeños. | Ahorra entre un 15 y un 25 % en costes de producción frente a. corte por láser (para materiales gruesos) |
| Ahorro de tiempo | Los tiempos de ciclo rápidos y la carga/descarga automatizada reducen los tiempos de entrega | Cumple plazos ajustados (p.ej., 3-entrega de un día para señalización personalizada) |
Por ejemplo, un fabricante de muebles cambió del enrutamiento manual a nuestro servicio de enrutamiento CNC para patas de mesa. Su tiempo de producción por tramo cayó de 15 minutos para 3 minutos, y la tasa de desperdicio cayó de 7% al 0,5%: ahorro $30,000 mensual.
Aplicaciones Industria: Dónde se utiliza el enrutamiento CNC
Enrutamiento CNC versatilidad lo hace indispensable en una amplia gama de industrias. De piezas funcionales a elementos decorativos, ofrece valor allí donde se necesita un corte preciso.
Aplicaciones industriales del enrutamiento CNC
| Industria | Piezas enrutadas comunes | Por qué el enrutamiento CNC es ideal |
| Muebles | Mesas, marcos de sillas, puertas de gabinete, paneles decorativos | Maneja madera/plásticos fácilmente; crea consistente, cortes estéticamente agradables |
| Señalización | Caras acrílicas, letras de madera, logotipos metálicos, vallas publicitarias de gran formato | Acomoda piezas de trabajo grandes (hasta 10' x 5') y crea crujiente, diseños legibles |
| Automotor | Paneles de acabado interior, componentes del tablero, manijas de las puertas | Cumple con estrictas tolerancias de ajuste.; trabaja con metales ligeros (aluminio) y plásticos |
| Aeroespacial | Paneles interiores, brackets compuestos, guías del mazo de cables | Maneja compuestos de alta resistencia; logra la precisión requerida para piezas de aviones |
| Electrónica | soportes de placa de circuito, carcasas de dispositivos, ranuras del disipador de calor | Crea pequeños, características precisas (Tolerancia de ±0,001”) para componentes electrónicos |
| Construcción | Paneles de pared, baldosas, peldaños de escalera, carpintería arquitectónica | Asas grandes, materiales pesados (p.ej., 10'paneles de madera) y crea cortes uniformes |
| Médico | Marcos de dispositivos, mangos de herramientas quirúrgicas, carcasas de equipos de imagen | Funciona con materiales biocompatibles. (p.ej., aluminio, ABS); cumple con estrictos estándares de precisión |
En la industria de la señalización, Nuestros servicios de enrutamiento CNC han ayudado a los clientes a producir 500+ letreros personalizados para tiendas mensualmente, con combinación de colores consistente (a través de la pintura) y letras nítidas que cumplen con las pautas de la marca.
Técnicas de fabricación: La tecnología detrás de nuestro enrutamiento CNC
Nuestros servicios de enrutamiento CNC se basan en avanzados técnicas de fabricación y herramientas de última generación para ofrecer resultados superiores. Combinamos prácticas probadas con tecnología innovadora para optimizar cada paso del proceso.
Técnicas de fabricación básicas
| Técnica | Cómo funciona | Beneficio |
| Integración de mecanizado CNC | Nuestros enrutadores están vinculados al software CAD/CAM (autocad, Fusión 360) para importar diseños 2D/3D y generar optimizados trayectorias de herramientas automáticamente | Reduce el tiempo de programación al 50%; garantiza que las piezas coincidan exactamente con los diseños |
| 5-Enrutamiento de ejes | 5-Los enrutadores de eje mueven el Herramienta de enrutamiento a lo largo de los ejes X/Y/Z más dos ejes de rotación, permitiendo formas 3D complejas (p.ej., patas curvas para muebles) en una configuración | Elimina 2 o 3 operaciones secundarias; reduce el tiempo de entrega en un 60% |
| Enrutamiento de alta velocidad | Utiliza husillos de alta velocidad. (arriba a 30,000 RPM) y brocas de carburo para una rápida eliminación del material | Reduce el tiempo del ciclo en 35% para materiales blandos (madera, plástica) |
| Carga/Descarga Automatizada | Brazos robóticos o transportadores por vacío cargan materias primas y descargan piezas terminadas: operación 24 horas al día, 7 días a la semana para tiradas de gran volumen | Aumenta la capacidad de producción en 40%; reduce los costos laborales |
| Optimización de la vida útil de la herramienta | Utiliza sensores de desgaste de herramientas y sistemas de refrigeración para prolongar la vida útil de las brocas. (p.ej., las brocas de carburo duran 500+ recortes vs.. 100 cortes con métodos estándar) | Reduce los costos de reemplazo de herramientas en un 70% |
También invertimos en innovación—nuestros últimos enrutadores de 5 ejes cuentan con tecnología de inteligencia artificial ruta de la herramienta mejoramiento, lo que reduce el tiempo de corte en un adicional 15% manteniendo la precisión.
Estudios de caso: Historias de éxito de nuestros clientes
Nuestros servicios de enrutamiento CNC han ayudado a los clientes a resolver desafíos complejos, reducir costos, y mejorar la calidad. A continuación se muestran dos ejemplos del mundo real de nuestro trabajo.
Estudio de caso 1: Producción de patas de muebles de gran volumen
Cliente: Un fabricante de muebles de tamaño medio que produce 2,000 patas de mesa de madera mensualmente.
Desafío: Su proceso de enrutamiento manual tuvo un 7% tasa de chatarra (debido a cortes desiguales) y tomó 15 minutos por tramo, lo que genera incumplimiento de plazos y altos costos de material. También tuvieron dificultades para mantener la altura constante de las piernas. (Tolerancia de ±0,01”).
Solución: Implementamos una fresadora CNC de 3 ejes con carga/descarga automatizada. Optimizamos el ruta de la herramienta para cortar cada pierna 3 minutos y utilicé mandriles de vacío para asegurar la madera. (evitando el movimiento durante el corte). Los sensores láser durante el proceso verificaron la altura de las piernas después de cada corte.
Resultados:
- Tiempo de ciclo: Reducido de 15 minutos para 3 minutos (80% más rápido).
- Tasa de chatarra: Cayó a 0.5%, ahorro $30,000 mensual en costos de madera.
- Cumplimiento de tolerancia: 100% de patas cumplieron con la tolerancia de altura de ±0.01”, lo que le valió al cliente un contrato con un minorista nacional de muebles.
Comentarios del cliente: “CNC Routing transformó nuestra producción. Ahora satisfacemos la demanda fácilmente, y la calidad constante de las patas ha hecho que nuestras mesas sean más populares entre los clientes”.
Estudio de caso 2: Paneles compuestos aeroespaciales personalizados
Cliente: Un proveedor aeroespacial que necesita 200 Paneles interiores de fibra de carbono para aviones comerciales.
Desafío: Los paneles requerían contornos 3D complejos (para equipar interiores de aviones) y un rugosidad de la superficie de Ra 1.6 µm. Su proveedor anterior utilizaba fresado., lo que provocó que los bordes de la fibra de carbono se deshilacharan y no cumpliera con los requisitos requeridos. tolerancia dimensional (±0.002”). Además, el proceso de molienda tomó 45 minutos por panel, lo que llevó a un plazo de entrega de 10 semanas que corría el riesgo de retrasar el cronograma de producción de la aeronave.
Solución: Utilizamos un enrutador CNC de 5 ejes con revestimiento de diamante. Herramientas de enrutamiento (Diseñado específicamente para evitar que el compuesto se deshilache.) y sistemas de refrigeración de alta presión (para mantener la herramienta fría y reducir el daño en los bordes). Programamos el enrutador con IA optimizada trayectorias de herramientas para minimizar el tiempo de corte, y utilizó un mandril de vacío con accesorios personalizados para asegurar los paneles flexibles de fibra de carbono durante el enrutamiento.. Post-enrutamiento, aplicamos un ligero lijado (Real academia de bellas artes 1.6 µm) y revestimiento transparente para mejorar la durabilidad.
Resultados:
- Cumplimiento de calidad: 100% de los paneles cumplieron con la tolerancia de ±0.002” y Ra 1.6 Acabado superficial de μm: superando todas las auditorías de calidad aeroespacial (AS9100) en la primera presentación.
- Tiempo de ciclo: Reducido de 45 minutos para 12 minutos por panel (73% más rápido), reduciendo el tiempo total de entrega de 10 semanas para 3 semanas.
- Ahorro de costos: La eliminación de piezas deshilachadas redujo los desechos de 15% (con fresado) a 0%, salvando al cliente $18,000 sobre los costos de materiales para el proyecto.
Comentarios del cliente: “El servicio CNC Routing resolvió nuestro problema de desgaste de la fibra de carbono y entregó paneles que encajan perfectamente en el avión.. El rápido plazo de entrega nos ayudó a cumplir con el cronograma, y ahora utilizamos este equipo para todas nuestras necesidades de enrutamiento compuesto”.
¿Por qué elegirnos?: Su socio de confianza en enrutamiento CNC
Con innumerables proveedores de enrutamiento CNC en el mercado., lo que nos hace destacar? Combinamos la excelencia técnica, servicio centrado en el cliente, y un historial de éxito para ser su socio confiable, ya sea que esté produciendo 10 piezas de señalización personalizadas o 10,000 componentes de muebles.
Arriba 5 Razones para elegir nuestros servicios de enrutamiento CNC
- Experiencia inigualable & Experiencia: Nuestro equipo tiene 20+ años de especialización experiencia en enrutamiento CNC, con profundo conocimiento de técnicas de enrutamiento para cada material, desde madera blanda hasta acero duro y compuestos delicados. Nuestros ingenieros están certificados en AS9100. (aeroespacial) y ISO 9001 (fabricación general), garantizando que cumplimos con los estándares más estrictos de la industria. Hemos resuelto desafíos complejos de enrutamiento (p.ej., fibra de carbono deshilachada, corte de paneles de madera a gran escala) que otros proveedores no podrían manejar.
- Innovación de vanguardia: Invertimos en la última tecnología para mantenernos a la vanguardia: nuestra flota incluye enrutadores CNC de 5 ejes con tecnología de inteligencia artificial. ruta de la herramienta mejoramiento, herramientas diamantadas para composites, y sistemas automatizados de carga/descarga. Este innovación no solo mejora la precisión sino que también reduce los tiempos de ciclo entre un 15% y un 35% en comparación con las configuraciones de enrutamiento tradicionales.
- Soluciones personalizadas a medida: No ofrecemos servicios “únicos”. Si necesitas enrutamiento personalizado para señalización tallada en 3D, producción en gran volumen de piezas de muebles, o enrutamiento de precisión para componentes aeroespaciales, Trabajamos con su equipo para diseñar un proceso que se ajuste a sus necesidades únicas.. Incluso creamos accesorios personalizados y Herramientas de enrutamiento para proyectos no estándar.
- Estricto control de calidad: Seguimos un proceso de garantía de calidad de 6 pasos, desde la inspección de la materia prima. (solo materiales certificados por el proveedor) para verificaciones de CMM durante el proceso y verificación final del acabado de la superficie. Nuestro satisfacción del cliente la tasa es 98.5%, y respaldamos cada proyecto con una “Garantía de Precisión”: si las piezas no cumplen con lo especificado tolerancias o acabado superficial, Los reelaboramos o reemplazamos sin costo alguno.
Servicio confiable & Apoyo: A cada cliente se le asigna un gerente de proyecto dedicado que proporciona actualizaciones en tiempo real. (p.ej., progreso de la producción, informes de calidad) y responde a preguntas dentro 24 horas. Ofrecemos plazos de entrega flexibles: 2–3 días para prototipos de lotes pequeños, 2–4 semanas para producción de gran volumen, y servicio urgente de 24 a 48 horas para pedidos de emergencia (p.ej., Señalización de última hora para una feria.). También brindamos soporte posterior a la entrega, si necesita ajustes o tiene preguntas sobre las piezas., los solucionamos dentro 3 días hábiles.