Nuestros servicios de mecanizado de engranajes CNC
Eleve el rendimiento de su maquinaria con nuestro Mecanizado de engranajes CNC servicios—donde estén avanzados Tecnología CNC cumple con décadas de Fabricación de engranajes pericia. Entregamos engranajes de alta precisión. (espuelas, helicoidales, biseles, y más) con tolerancias estrictas, materiales duraderos, y acabados superficiales superiores, adaptado a la automoción, aeroespacial, y sectores industriales. Asóciese con nosotros para obtener beneficios rentables, Soluciones de engranajes puntuales que mantienen sus operaciones funcionando sin problemas..
¿Qué es el mecanizado de engranajes CNC??
Mecanizado de engranajes CNC Es un proceso de fabricación controlado por computadora que produce engranajes: componentes mecánicos con superficies dentadas que transmiten torsión y movimiento entre las piezas de la máquina.. A diferencia del corte manual de engranajes (que depende de la habilidad del operador y es propenso a la inconsistencia), Mecanizado de engranajes CNC utiliza preprogramado Tecnología CNC para automatizar el corte, organización, y terminando, asegurando una precisión repetible.
En su núcleo, el Proceso de mecanizado de engranajes Implica retirar material de una pieza de trabajo. (generalmente metal) para crear dientes con perfiles específicos (p.ej., evolvente, cicloidal) y dimensiones. Fabricación de engranajes vía CNC integra software (CAD/CAM) y máquinas avanzadas para controlar cada paso, desde el espaciado de los dientes hasta la profundidad de los dientes, lo que lo hace ideal para diseños de engranajes estándar y personalizados.. Ya sea para pequeñas piezas de aficionados o grandes engranajes industriales, El CNC garantiza una precisión que los métodos manuales no pueden igualar.
Nuestras capacidades: Lo que podemos ofrecer
Nuestro Servicios de engranajes CNC Cubre una gama completa de tipos de engranajes y escalas de proyectos., desde prototipos hasta producción en gran volumen. A continuación se muestra un desglose detallado de nuestra Capacidad de mecanizado, Mecanizado de engranajes de precisión habilidades, y apoyado Tipos de engranajes:
| Categoría de capacidad | Detalles | Especificaciones |
| Tipos de engranajes | Espuelas, helicoidales, biseles, engranajes helicoidales, engranajes internos, engranajes planetarios | Gama de módulos: 0.5–20 milímetros; numero de dientes: 5–200 dientes |
| Tamaño de la pieza de trabajo | Desde pequeños engranajes de precisión hasta grandes engranajes industriales | Diámetro máximo: 1,200 milímetros; peso máximo: 500 kilos |
| Volumen de producción | Flexible para prototipos de lotes reducidos y producción en masa | Prototipos: 1–50 unidades; producción en masa: 10,000–500.000+ unidades/año |
| Nivel de precisión | Control ultrariguroso para el rendimiento de los engranajes críticos | error de tono: ±0,005 mm; Sin: ±0,003 milímetros; Grado de precisión ISO: 4–8 (para ISO 1328) |
| Personalización | Adaptado a diseños únicos y estándares de la industria | Admite perfiles de dientes personalizados, materiales, y tratamientos superficiales |
No importa lo que necesite su equipo, ya sea un solo engranaje cónico personalizado o 100,000 engranajes rectos para una línea automotriz: nuestros Capacidades están escalados para cumplir con su cronograma y objetivos de calidad.
Proceso: Los pasos de fabricación de engranajes CNC
El Proceso de mecanizado de engranajes CNC Sigue una secuencia estructurada para garantizar una calidad y un rendimiento constantes.. A continuación se muestra una descripción general paso a paso de nuestra Pasos de fabricación de engranajes, desde el diseño hasta el acabado:
- Diseño & Programación: Empezamos con tu modelo CAD 2D/3D (p.ej., PASO, IGES) y utilizar el software CAM para crear un programa CNC. Este programa define parámetros clave.: tipo de engranaje, módulo, numero de dientes, trayectoria de la herramienta de corte, y velocidades de avance, todo ello adaptado a la función de su equipo.
- Preparación de materiales: El material elegido (p.ej., acero, latón) se corta en espacios en blanco (formas cilíndricas o cónicas) y tratado térmicamente (si es necesario) para mejorar la dureza antes del mecanizado.
- Mecanizado en desbaste: Uso de máquinas fresadoras o moldeadoras CNC, Eliminamos el exceso de material para crear la forma básica del engranaje.. Para engranajes externos, el tallado es común; para engranajes internos, dar forma funciona mejor. Este paso acerca el engranaje entre un 80% y un 90% a su forma final.
- Terminar el mecanizado: Usamos herramientas de precisión. (p.ej., formadores de engranajes, muelas) para refinar los dientes. Este paso corrige pequeños errores del mecanizado en bruto., asegurando un espaciado preciso entre los dientes, perfil, y suavidad de la superficie.
Proceso de acabado de engranajes: Dependiendo de los requisitos, agregamos Acabado de superficies (p.ej., molienda, lamiendo) para reducir la fricción y el desgaste. También inspeccionamos el engranaje para determinar la precisión dimensional utilizando herramientas como probadores de engranajes..
Materiales: Adecuado para mecanizado de engranajes CNC
Mecanizado de engranajes CNC Se basa en materiales que equilibran la fuerza., durabilidad, y maquinabilidad. A continuación se muestran los Materiales comunes para engranajes trabajamos con, junto con sus Propiedades de los materiales y usos ideales:
| Materiales | Dureza (CDH) | Resistencia a la tracción (MPa) | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Acero aleado (4140) | 28–32 (recocido); 50–55 (tratado térmicamente) | 860–1,000 | Alta resistencia, resistencia al desgaste, dureza | Transmisiones automotrices, cajas de cambios industriales |
| Acero inoxidable (304) | 18–22 | 515 | Resistencia a la corrosión, higiene | Maquinaria de procesamiento de alimentos, engranajes marinos |
| Latón (C36000) | 15–20 | 310 | Excelente maquinabilidad, baja fricción | Pequeños engranajes para electrónica., instrumentación |
| Hierro fundido (GG25) | 180–220 HB (≈18–22 HRC) | 250 | Bajo costo, buena capacidad de amortiguación | Cajas de cambios industriales de servicio pesado, bombas |
| Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) | 30–35 | 900 | Alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión | Engranajes aeroespaciales, equipo medico |
Nuestro Selección de materiales El proceso implica colaborar con usted para hacer coincidir las propiedades del material con las condiciones operativas de su equipo. (p.ej., carga, temperatura, ambiente)—garantizando un rendimiento duradero.
Tratamiento superficial: Mejora del rendimiento del engranaje
Tratamiento de la superficie del engranaje es fundamental para reducir el desgaste, mejorando la resistencia a la corrosión, y extender la vida útil del engranaje. A continuación se encuentran nuestros Acabado de superficies opciones, junto con sus beneficios y usos ideales:
| Métodos de tratamiento | Rugosidad de la superficie (Real academia de bellas artes) | Beneficios clave | Ideal para |
| Rectificado de engranajes | 0.4–1,6 µm | Superficie ultralisa; reduce el ruido y la fricción | Engranajes de alta precisión (Grado ISO 4–5) para el sector aeroespacial |
| Carburación & Temple | 1.6–3,2 µm | Aumenta la dureza de la superficie. (arriba a 60 CDH); el núcleo sigue siendo duro | Engranajes de transmisión para automóviles (carga alta) |
| Galvanizado | 0.8–3,2 µm | Resistencia a la corrosión; bajo costo | Engranajes para equipos al aire libre., maquinaria electrica |
| lapeado | 0.02–0,1 µm | Acabado tipo espejo; mejora la precisión del contacto dental | Engranajes para instrumentos de precisión (p.ej., relojes, sensores) |
| fosfatado | 1.6–6,3 µm | Mejora la lubricación; previene la oxidación | Engranajes en sistemas hidráulicos., bombas industriales |
Nos adaptamos Tratamiento post-mecanizado a las necesidades de su equipo, ya sea que necesite protección contra la corrosión para engranajes marinos o reducción de ruido para engranajes automotrices.
Tolerancias: Precisión para una función de engranaje confiable
Tolerancias de engranajes impacta directamente el rendimiento: Incluso los pequeños errores pueden causar ruido., tener puesto, o fracaso. Mantenemos estricto Control de tolerancia para cumplir con los estándares globales. A continuación se encuentran nuestros Tolerancias de precisión para características clave del engranaje:
| Característica de engranaje | Niveles de tolerancia | Estándar de la industria (ISO 1328) | Impacto en el rendimiento |
| Error de tono (Un solo diente) | ±0,003–±0,01 mm | Grado 4 a 8 | Garantiza una transmisión de par suave; reduce la vibración |
| Sin (Radial) | ±0,002–±0,008 mm | Grado 4 a 8 | Previene la distribución desigual de la carga entre los dientes |
| Grosor del diente | ±0,005–±0,02 mm | Grados 5 a 9 | Mantiene una reacción adecuada (espacio entre los dientes que engranan) |
| Error de ángulo de hélice | ±0,05°–±0,2° | Grado 5 a 8 | Crítico para engranajes helicoidales; reduce el ruido y el desgaste |
Nuestro Tolerancias de mecanizado están calibrados según el grado de precisión ISO de su equipo, desde el grado 8 (engranajes industriales estándar) calificar 4 (engranajes aeroespaciales de alta precisión).
Ventajas: ¿Por qué elegir el mecanizado de engranajes CNC??
Mecanizado de engranajes CNC Ofrece claros beneficios sobre los métodos manuales o tradicionales.. A continuación se muestran las claves. Ventajas del mecanizado de engranajes CNC:
- Precisión superior: Con Ventajas de precisión como grado ISO 4 exactitud, El CNC garantiza un perfil y un espaciado constante entre los dientes, algo fundamental para que los engranajes engranen suavemente. El mecanizado manual a menudo tiene dificultades para alcanzar la calidad 8 o mejor.
- Ventajas de costos: Para producción de gran volumen, CNC automatiza pasos que requieren mucha mano de obra (p.ej., tallando, organización), Reducir los costos de mano de obra entre un 30% y un 40% en comparación con los métodos manuales.. También minimiza el desperdicio de material. (menos que 5%, vs. 15–20% para manuales).
- Flexibilidad para engranajes personalizados: CNC maneja fácilmente diseños personalizados (p.ej., perfiles de dientes no estándar, engranajes internos) sin necesidad de reequipamiento: ideal para prototipos o aplicaciones específicas. Los métodos manuales requieren nuevas herramientas para cada diseño.
- Ventajas de calidad: CNC utiliza monitoreo en tiempo real para detectar errores (p.ej., desgaste de herramientas, defectos materiales) temprano, asegurando 99.9% producción libre de defectos. El mecanizado manual depende del criterio del operador, lo que lleva a mayores tasas de error.
Plazos de entrega más rápidos: Las máquinas CNC funcionan 24/7, reduciendo los plazos de entrega 50% para pedidos de gran volumen. un lote de 1,000 Los engranajes tardan entre 1 y 2 semanas con CNC., vs. 3–4 semanas con métodos manuales.
Aplicaciones Industria: Donde los engranajes CNC agregan valor
Nuestro Servicios de engranajes CNC apoyo diverso Industry Sectors, abordar desafíos únicos en cada campo. A continuación se muestran las claves Aplicaciones industriales y cómo entregamos valor:
| Industria | Campos de aplicación | Usos de engranajes CNC | Requisitos clave cumplidos |
| Automotor | Transmisiones, sistemas diferenciales, vehículo eléctrico (vehículo eléctrico) transmisiones | Engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes planetarios | Alto volumen (100,000+ unidades/año); Grado ISO 6–7; reducción de ruido |
| Aeroespacial | Motores de avión, sistemas de tren de aterrizaje, mecanismos satelitales | Engranajes de aleación de titanio, engranajes cónicos | Materiales ligeros; Grado ISO 4–5; resistencia a altas temperaturas |
| Maquinaria Industrial | Sistemas transportadores, zapatillas, compresores, turbinas eólicas | Grandes engranajes helicoidales, engranajes helicoidales | Alta capacidad de carga; Grado ISO 7–8; resistencia a la corrosión |
| Electrónica | motores pequeños (p.ej., drones, robots), 3impresoras D | microengranajes (módulo 0,5–1 mm), engranajes de latón | Tamaño miniatura; baja fricción; Grado ISO 6–7 |
| Médico | Robots quirúrgicos, equipo de diagnóstico | Engranajes de acero inoxidable, engranajes de titanio | Biocompatibilidad; resistencia a la corrosión; Grado ISO 5-6 |
Técnicas de fabricación: Métodos avanzados que utilizamos
Para ofrecer equipos de primer nivel, utilizamos lo último en tecnología Técnicas de fabricación de engranajes y Técnicas de mecanizado. A continuación se muestran nuestros métodos principales.:
- Tallado CNC: El método más común para engranajes externos. (espuelas, helicoidales). Una placa giratoria (cortador con dientes en espiral) corta los dientes del engranaje a medida que gira la pieza de trabajo. Ideal para producción de gran volumen (p.ej., engranajes automotrices).
- Conformación de engranajes CNC: Utiliza un cortador alternativo (moldeador) para crear engranajes internos o externos. Mejor que tallar formas complejas (p.ej., engranajes internos, engranajes con hombros).
- Rectificado de engranajes CNC: Una técnica de acabado que utiliza ruedas abrasivas para refinar los dientes.. Logra precisión de grado ISO 4–5 y superficies ultralisas, fundamentales para instrumentos aeroespaciales o de precisión.
- 5-Mecanizado CNC de ejes: Para engranajes complejos (p.ej., engranajes cónicos, engranajes espirales). El sistema de 5 ejes ajusta el ángulo de la pieza de trabajo en tiempo real, asegurando perfiles de dientes precisos en todos los lados.
Electroerosión por hilo (Mecanizado por descarga eléctrica): Utilizado para microengranajes. (módulo <1 milímetros) o materiales difíciles de mecanizar (p.ej., titanio). Utiliza chispas eléctricas para cortar dientes sin contacto físico, ideal para diseños complejos..
Estudios de caso: Historias de éxito de nuestros clientes
Estudio de caso 1: Engranajes de transmisión para vehículos eléctricos para automóviles
Desafío: Se necesita un fabricante líder de vehículos eléctricos 50,000 engranajes helicoidales (módulo 2 milímetros, grado ISO 6) para su nueva transmisión. Los engranajes requerían poco ruido., alta durabilidad, y un plazo de entrega de 4 semanas: el mecanizado manual no pudo cumplir con el plazo ni la precisión.
Solución: Utilizamos fresado CNC para mecanizado en desbaste y rectificado CNC para acabado.. Elegimos acero aleado. (4140) tratado térmicamente para 55 CDH, con revestimiento de zinc para resistencia a la corrosión. Nuestro 24/7 línea de producción corrió 10 fresadoras simultáneamente.
Resultado: Entregado 50,000 engranajes en 3.5 semanas con 99.95% tasa libre de defectos. El cliente reportó un 20% reducción del ruido de la transmisión y 15% mayor vida útil de los engranajes en comparación con su proveedor anterior.
Estudio de caso 2: Engranajes cónicos del tren de aterrizaje aeroespacial
Desafío: Se necesita una empresa aeroespacial 200 engranajes cónicos de aleación de titanio (grado ISO 4) para tren de aterrizaje de avión. Los engranajes requerían alta resistencia. (resistencia a la tracción >900 MPa) y tolerancia estricta al descentramiento (±0,003 milímetros).
Solución: Utilizamos mecanizado CNC de 5 ejes para el desbaste y rectificado de engranajes CNC para el acabado.. Tratamos térmicamente la aleación de titanio. (Ti-6Al-4V) a 35 HRC y se añadió un tratamiento de fosfatación para la lubricación.. Inspeccionamos cada engranaje con un probador de engranajes CNC.
Resultado: Todos los engranajes pasaron la certificación FAA. El cliente notó que los engranajes manejados 20% Más carga que su diseño anterior., sin desgaste después 1,000 aterrizajes de prueba.
¿Por qué elegirnos?: Nuestras fortalezas como su socio de engranajes CNC
Cuando eliges nuestro Mecanizado de engranajes CNC servicios, Obtendrá más que un proveedor: obtendrá un socio centrado en su éxito.. Aquí están los Razones para elegir a nosotros:
- Pericia & Experiencia: Nuestro equipo tiene 20+ años en Fabricación de engranajes, con ingenieros certificados en ISO 1328 y estándares aeroespaciales (AS9100). Hemos trabajado con 500+ clientes en todo el sector automotriz, aeroespacial, y sectores industriales.
- Equipo avanzado: Operamos 30+ maquinas cnc (de Gleason y Mitsubishi)—incluidas fresadoras de 5 ejes, amoladoras de engranajes, y máquinas de electroerosión por hilo. Nuestro equipo se calibra mensualmente para mantener el grado ISO. 4 precisión.
- Seguro de calidad: Nuestra ISO 9001:2015 y las instalaciones con certificación AS9100 incluyen probadores de engranajes internos, CMM, y laboratorios de materiales. Cada engranaje sufre 3 inspecciones (premecanizado, proceso medio, final) para garantizar el cumplimiento.
- Plazos de entrega flexibles: Ofrecemos servicios urgentes para prototipos. (tan rápido como 3 días) y producción escalable para pedidos de gran volumen. Nuestro 24/7 La línea de producción reduce los tiempos de entrega en 30% vs. competidores.
Ventajas competitivas: Nuestros procesos internos de abastecimiento de materiales y reducción de residuos reducen los costos entre un 15% y un 25%. También ofrecemos consultas de diseño gratuitas para optimizar el rendimiento y el costo de su equipo..