Nuestros servicios de oxicorte CNC
Necesidad Corte por llama CNC que ofrece alta velocidad, rentable, y corte de metal preciso para proyectos a gran escala? Nuestros servicios aprovechan la avanzada corte térmico tecnología, décadas de pericia, y sistemas CNC de última generación para manipular placas de acero gruesas, componentes metálicos personalizados, y fabricación de gran volumen, ideal para la construcción, construcción naval, y maquinaria pesada. Ya sea que necesite piezas estructurales grandes o cortes personalizados complejos, combinamos alta eficiencia y calidad constante para cumplir con sus plazos y especificaciones.
¿Qué es el oxicorte CNC??
Corte por llama CNC (también conocido como corte de combustible con oxígeno CNC) es un corte térmico Proceso que utiliza una llama controlada y un chorro de oxígeno puro para cortar metales ferrosos. (metales que contienen hierro). A diferencia del corte por llama manual, que depende de la guía humana, CNC (Control numérico por computadora) El corte con llama utiliza software preprogramado para controlar el ruta de la herramienta, velocidad de corte, y flujo de oxígeno, lo que garantiza una precisión, Cortes repetibles en piezas de trabajo grandes o gruesas.
el núcleo concepto de Corte por llama CNC radica en su dependencia de la oxidación: la llama (normalmente alimentado por acetileno, propano, o gas natural) precalienta el metal a su temperatura de ignición (alrededor de 870°C para el acero), luego se dirige un chorro de oxígeno a alta presión al área calentada. Este oxígeno reacciona con el hierro del metal., creando calor intenso (hasta 3.150°C) que derrite y elimina el metal fundido, formando un corte limpio. Es el más utilizado proceso de corte por llama para acero grueso (10mm-300 mm) debido a su rentabilidad y versatilidad.
| Término clave | Significado | Papel en el oxicorte CNC |
| Corte por llama CNC | Proceso de corte térmico con combustible de oxígeno controlado por computadora | Automatiza los parámetros de corte para lograr precisión y consistencia en piezas de trabajo grandes/gruesas. |
| Proceso de corte por llama | Método de corte térmico mediante llama de precalentamiento. + chorro de oxigeno | Operación central que funde y elimina el metal para formar las formas deseadas. |
| Corte Térmico | Categoría general de procesos de corte mediante calor. (fuerza no mecanica) | Abarca el corte por llama CNC, corte por plasma, y corte por láser: el corte por llama CNC es óptimo para metales ferrosos gruesos. |
| Corte de combustible con oxígeno | Sinónimo de oxicorte CNC; usa oxigeno + gas combustible para corte | Proporciona el alto calor necesario para cortar acero grueso. (10mm+) |
Nuestras capacidades: Lo que ofrecemos en oxicorte CNC
Con 25+ años de experiencia y profundo técnico pericia en corte térmico, Nuestro equipo se encarga de todo, desde pequeñas piezas personalizadas hasta enormes placas de acero estructural.. No solo ofrecemos corte estándar: adaptamos nuestros servicios para satisfacer las necesidades únicas de su proyecto., ya sea que esté fabricando cascos de barcos o componentes de maquinaria pesada.
Nuestras principales capacidades de oxicorte CNC
| Capacidad | Detalles | Aplicaciones típicas |
| Corte por llama personalizado | Diseñar y ejecutar cortes no estándar. (p.ej., formas irregulares, bordes biselados, muescas) para componentes únicos; funciona con diseños CAD 2D/3D | Marcos de maquinaria personalizados, piezas estructurales de construcción naval, soportes de construcción |
| Corte por llama de precisión | Lograr tolerancia dimensional de ±0,5 mm/m (±0.02” por pie) y precisión de corte de ±0,3 mm para piezas de hasta 10 m de largo; ideal para ensamblajes ajustados | Equipos de apoyo en tierra aeroespaciales, juntas de maquinaria pesada, piezas de fabricación de precisión |
| Gama de servicios | Corte recto, corte en bisel (0°–45°), corte de agujeros (diámetro mínimo: 15milímetros), corte de ranura, y corte de contorno; maneja piezas individuales o producción por lotes | Vigas de acero para construcción, placas de casco de barco, componentes de hornos industriales |
| Corte a gran escala | Procese piezas de trabajo de hasta 12 m (40pie) de largo, 3metro (10pie) de ancho, y 300 mm (12en) en espesor; admite el apilamiento de varias placas (arriba a 5 platos, espesor total 150 mm) | Piezas estructurales del puente, componentes de plataformas marinas, grandes recipientes a presión |
| Producción de alto volumen | Cortar hasta 500 piezas por turno con sistemas automatizados de carga/descarga; optimizado para cortes repetitivos (p.ej., soportes de acero estándar) | Conectores de construcción producidos en masa, placas base de maquinaria pesada, componentes del chasis automotriz |
Nuestra flota incluye 8 Máquinas de oxicorte CNC (con bastidor tipo pórtico para piezas de trabajo grandes) y herramientas especiales para corte en bisel y agujeros de precisión. Hemos entregado proyectos para clientes en 12+ industrias, demostrando nuestra capacidad de escalar desde prototipos hasta fabricación a gran escala.
Proceso: Cómo funciona el oxicorte CNC
El Proceso de corte por llama CNC (también llamado Corte de combustible con oxígeno) es una estructura, Flujo de trabajo paso a paso diseñado para garantizar la seguridad., precisión, y eficiencia, fundamental para trabajar con altas temperaturas y metales gruesos.
Procedimiento de operación de oxicorte CNC paso a paso
- Configuración de la máquina: La pieza de metal (típicamente placa de acero) se limpia (para quitar el óxido, pintar, o aceite: los contaminantes pueden afectar la calidad del corte) y asegurado a la mesa de corte de la máquina mediante abrazaderas o mandriles magnéticos. Nuestros técnicos cargan el programa CNC (creado a partir de su diseño CAD) en el sistema de control de la máquina, que define el ruta de la herramienta, velocidad de corte, temperatura de precalentamiento, y presión de oxígeno.
- Preparación de herramientas: El soplete de corte (Equipado con boquillas separadas para precalentamiento y chorro de oxígeno.) esta calibrado. Seleccionamos el tamaño de la boquilla en función del espesor del material.: boquillas más grandes para acero grueso (100mm+) para entregar más calor y oxígeno, boquillas más pequeñas para acero fino (10mm-50 mm) para cortes precisos.
- Secuencia de corte:
- Precalentamiento: La antorcha se mueve hasta el punto de partida y utiliza el gas combustible. (p.ej., acetileno) + mezcla de aire para precalentar el metal a su temperatura de ignición (870°C para acero)—visible como un resplandor rojo brillante.
- Encendido & Corte: Una vez precalentado, La válvula de oxígeno de alta presión se abre., Dirigir un chorro al área calentada.. El oxígeno reacciona con el hierro para crear óxido fundido., que es arrastrado por el flujo de oxígeno, iniciando el corte.
- Siguiendo la ruta de la herramienta: El sistema CNC mueve la antorcha a lo largo del recorrido preprogramado. ruta de la herramienta a una velocidad constante (50–500 mm/min, dependiendo del espesor del material: más lento para acero grueso, más rápido para acero fino). Para cortes en bisel, la antorcha se inclina al ángulo deseado (0°–45°) utilizando un eje giratorio.
- Control de calidad: Después de cortar, la pieza de trabajo se enfría (Naturalmente o con agua pulverizada.) e inspeccionado. Usamos cintas métricas., calibrador, y herramientas de medición láser para verificar tolerancia dimensional y precisión de corte; también comprobamos si hay escoria (residuo de metal fundido) en el borde cortado.
- Procesamiento posterior al corte: La escoria se elimina mediante esmerilado o desbarbado. (parte de nuestro servicio estándar), y la pieza de trabajo está preparada para tratamiento superficial (p.ej., pintura o tratamiento térmico) si es necesario. La máquina se reinicia para la siguiente pieza de trabajo: los sistemas automatizados reducen el tiempo de inactividad para tiradas de gran volumen.
El tiempo del ciclo depende del espesor del material y la longitud del corte.: un corte de 1 m de largo en acero de 50 mm tarda aproximadamente 2 minutos, mientras que un corte de 5 m de largo en acero de 200 mm tarda aproximadamente 15 minutos.
Materiales: ¿Qué podemos cortar con el oxicorte CNC??
El oxicorte CNC está optimizado para materiales de corte por llama que contienen hierro (metales ferrosos), ya que el proceso se basa en la oxidación del hierro para generar calor.. Funciona mal con metales no ferrosos. (p.ej., aluminio puro, cobre) porque no se oxidan a la temperatura requerida, para estos, Recomendamos corte por plasma o láser.
Materiales comunes para el oxicorte CNC
| Tipo de material | Ejemplos | Propiedades clave | Aplicaciones ideales |
| Acero | Acero dulce (A36), acero carbono (S45C), acero aleado (4140) | Alto contenido de hierro (95%+), fácil de oxidar, rentable; rango de espesor: 10mm-300 mm | vigas de construcción, placas de casco de barco, marcos de maquinaria, recipientes a presión |
| Acero inoxidable | Acero inoxidable austenítico (304, 316) | Contiene hierro (60%–70%) pero también cromo (18%+), que forma una capa protectora de óxido; requiere una temperatura de precalentamiento más alta | Piezas de hornos industriales, equipo de procesamiento químico, maquinaria de calidad alimentaria |
| Hierro | Hierro fundido (hierro gris, hierro dúctil) | Alto contenido de hierro (90%+), frágil pero duradero; rango de espesor: 20mm–250 mm | Bloques de motor, accesorios de tubería, bases de maquinaria pesada |
| Otros metales ferrosos | Alta resistencia y baja aleación (HSLA) acero, acero resistente a la intemperie (Corten A) | HSLA: Alta resistencia, bajo peso; acero resistente a la intemperie: Resistente a la corrosión | Componentes del puente (HSLA), estructuras al aire libre (acero resistente a la intemperie) |
Nota: Metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón) no son adecuados para corte con llama CNC: sus capas de óxido se derriten a temperaturas más altas que el metal base., evitando cortes limpios. Para estos materiales, Ofrecemos servicios complementarios de corte por plasma.. Optimizamos los parámetros de corte para cada material: para acero dulce (A36), utilizamos combustible de acetileno (calor alto) y 50 presión de oxígeno psi; para acero inoxidable (304), utilizamos combustible propano (precalentamiento más lento) y 60 presión de oxígeno psi para penetrar la capa de óxido de cromo.
Tratamiento superficial: Mejora de la calidad del corte & Durabilidad
Después del oxicorte CNC, tratamiento superficial (o refinamiento) Es fundamental para mejorar la apariencia de la pieza de trabajo., durabilidad, y funcionalidad, especialmente para piezas expuestas a entornos hostiles (p.ej., construcción, construcción naval) o que requieran ajustes ajustados (p.ej., maquinaria).
Nuestras opciones de tratamiento de superficies para piezas cortadas con llama CNC
| Tipo de tratamiento | Proceso | Beneficios | Casos de uso típicos |
| Molienda | Usar ruedas abrasivas para eliminar la escoria (residuo de metal fundido) y bordes cortados suaves; logra una rugosidad superficial de Ra 3,2–6,3 μm | Elimina los bordes afilados, mejora el ajuste para el montaje, elimina la escoria propensa a la corrosión | Juntas de maquinaria, conexiones de acero estructural, piezas de fabricación de precisión |
| Desbarbado | Eliminación manual o automática de pequeñas rebabas. (proyecciones metálicas) de los bordes cortados; utiliza cepillos de alambre o herramientas de desbarbado | Previene lesiones durante la manipulación., mejora la calidad estética, garantiza la alineación adecuada de las piezas | Componentes de chasis de automóviles, pasamanos, piezas metálicas orientadas al consumidor |
| Cuadro | Aplicar pintura industrial (epoxy, esmalte) mediante spray o brocha; Proporciona resistencia a los rayos UV y a la corrosión. | Piezas de construcción al aire libre (vigas, paréntesis), componentes del casco de la nave, exteriores de maquinaria | |
| Revestimiento | Aplicar capas protectoras (recubrimiento de zinc, recubrimiento en polvo); El recubrimiento de zinc previene la oxidación., el recubrimiento en polvo agrega durabilidad | Conectores de construcción (recubrimiento de zinc), equipos industriales (recubrimiento en polvo) | |
| Tratamiento térmico | Recocido (reblandecimiento) o apagar (endurecimiento) La pieza cortada para ajustar las propiedades mecánicas.; Reduce el estrés interno causado por el calor de corte. | Ejes de maquinaria pesada (endurecimiento), partes estructurales (recocido para evitar grietas) | |
Todos nuestros tratamientos de superficie cumplen con los estándares de la industria.: Nuestras piezas recubiertas de zinc pasan las pruebas de niebla salina ASTM B633. (800+ horas de resistencia a la corrosión), y nuestros bordes rectificados cumplen con ISO 8787 Estándares de suavidad: críticos para componentes de maquinaria ajustados..
Tolerancias: La precisión que ofrecemos
Si bien el corte por llama CNC no es tan preciso como el corte por láser (debido a la expansión térmica del metal), Nuestro proceso está optimizado para lograr un ajuste estricto. tolerancias y alto precisión de corte—crítico para piezas estructurales y ensamblajes que requieren un ajuste perfecto.
Nuestras capacidades de tolerancia vs.. Promedios de la industria
| Métrica | Nuestra capacidad | Promedio de la industria | Ventaja |
| Tolerancia dimensional | ±0,5 mm/m (±0.02” por pie) | ±1,0 mm/m (±0.04” por pie) | 2x tolerancia más estricta para piezas de trabajo grandes (p.ej., 10m vigas de acero tienen ±5mm vs.. ±10 mm promedio de la industria) |
| Precisión de corte | ±0,3 mm para piezas ≤5 m; ±0,5 mm para piezas de 5 a 12 m | ±0,5 mm para piezas ≤5 m; ±1,0 mm para piezas de 5 a 12 m | Cortes más precisos para componentes grandes y pequeños |
| Rugosidad de la superficie (Borde cortado) | Ra 3,2–6,3 µm (después de moler); Ra 12,5–25 µm (como corte) | Ra 6,3–12,5 µm (después de moler); Ra 25-50 µm (como corte) | Bordes más suaves que requieren menos acabado posterior, ahorrando tiempo y costos |
| Tolerancia del ángulo de bisel | ±1° (para biseles de 0° a 45°) | ±2° (para biseles de 0° a 45°) | Ángulos de bisel más precisos para uniones soldadas (crítico para la resistencia estructural) |
Para mantener estas tolerancias, Utilizamos máquinas de oxicorte CNC con codificadores lineales. (exactitud: ±0,05 mm/m) y software de compensación térmica: esto ajusta la ruta de la herramienta para tener en cuenta la expansión del metal durante el corte. También calibramos las máquinas diariamente y utilizamos boquillas de alta precisión. (Tolerancia del orificio de ±0,1 mm) para garantizar un flujo constante de oxígeno.
Ventajas: ¿Por qué elegir el oxicorte CNC en lugar de otros métodos??
El oxicorte CNC ofrece soluciones únicas beneficios que lo hacen superior a otros métodos de corte térmico (p.ej., plasma, láser) para metales ferrosos gruesos. Su combinación de rentabilidad, alta eficiencia, y versatilidad lo convierte en la mejor opción para la fabricación de metales a gran escala.
Ventajas clave del oxicorte CNC
| Ventaja | Descripción | Impacto en su proyecto |
| Rentable para metales gruesos | Bajo costo operativo (fuel gas + El oxígeno es más barato que el plasma o la energía láser.); ideal para acero de ≥10 mm de espesor | Ahorra entre un 30 y un 50 % en reducción de costes frente a. Corte por láser para placas de acero de 100 mm. |
| Corte de alta velocidad para piezas grandes | Corta acero grueso (50mm-300 mm) más rápido que el corte por plasma (p.ej., 5m cortado en acero de 200 mm requiere 15 minutos vs.. 25 minutos para plasma) | Reduce el tiempo de producción para grandes proyectos. (p.ej., fabricación de cascos de barcos) entre un 20% y un 30% |
| Versatilidad para piezas de trabajo grandes | Maneja piezas de hasta 12 m × 3 m × 300 mm, más grandes que la mayoría de las máquinas de plasma/láser (máximo 6m × 2m) | Elimina la necesidad de dividir piezas grandes (p.ej., vigas de puente) en secciones más pequeñas, ahorrando tiempo de montaje |
| Consistencia entre lotes | La programación CNC garantiza que cada pieza tenga cortes idénticos, algo fundamental para componentes repetitivos. (p.ej., soportes de construcción) | Reduce la tasa de desperdicio a <2% (vs. 5–8% para oxicorte manual) |
| Corte en bisel fácil | Integra ejes giratorios para cortar biseles. (0°–45°) en una sola pasada, sin necesidad de operaciones secundarias (p.ej., molienda) | Ahorra entre 1 y 2 horas por pieza en el biselado, Reducir los plazos de entrega de los componentes soldados. |
Por ejemplo, Un astillero pasó del oxicorte manual a nuestro servicio de oxicorte CNC para placas de casco. (20mm–50 mm de espesor). Su tiempo de corte por plato disminuyó de 4 horas para 1.5 horas, y la tasa de desperdicio cayó de 7% al 1,5%: ahorro $120,000 mensualmente en costos de mano de obra y materiales.
Aplicaciones Industria: Dónde se utiliza el oxicorte CNC
La capacidad del corte por llama CNC para manejar metales ferrosos gruesos y piezas de trabajo grandes lo hace indispensable en todas las industrias que dependen de la fabricación de metales pesados.. Es el método de referencia para piezas estructurales., componentes de maquinaria, y asambleas a gran escala.
Aplicaciones industriales del oxicorte CNC
| Industria | Piezas cortadas comunes | Por qué el oxicorte CNC es ideal |
| Construcción | Vigas de acero, columnas, paréntesis, partes estructurales del puente, marcos de construcción | Maneja piezas de trabajo grandes (hasta 12m) y acero grueso (10mm-300 mm); rentable para proyectos de gran volumen |
| Construcción naval | Placas de casco, componentes de la plataforma, mamparos, ejes de hélice (carcasas) | Corta acero grueso (20mm-200 mm) requerido para la integridad estructural del barco; admite corte en bisel para uniones soldadas |
| Maquinaria Pesada | Marcos de maquinaria, placas base, barriles de cilindros hidráulicos, componentes del brazo de excavadora | Proporciona cortes precisos para ensamblajes ajustados; rentable para grandes, piezas pesadas |
| Fabricación | Cerramientos metálicos a medida, hornos industriales, recipientes a presión, tanques de almacenamiento | Se adapta a cortes personalizados (formas irregulares, muescas) y grandes diámetros (agujeros de hasta 1m para tanques) |
| Automotor | Componentes del chasis, marcos de camiones, soportes de motor (para vehículos pesados) | Mangos de acero grueso. (10mm-50 mm) para la resistencia estructural del vehículo; apoya la producción de alto volumen |
| Aeroespacial | Equipo de apoyo en tierra (p.ej., gatos para aviones, soportes del motor), accesorios de herramientas grandes | Cumple con los requisitos de precisión para equipos que sostienen aeronaves.; corta acero grueso para piezas portantes |
| metalurgia | Dimensionamiento de la materia prima (cortar placas de acero grandes en espacios en blanco más pequeños), prototipos personalizados | Rentable para dimensionar materias primas; flexible para piezas personalizadas únicas |
En la industria de la construcción, Nuestros servicios de oxicorte CNC han ayudado a una empresa de construcción líder a cortar 1,500 vigas de acero (12m de largo, 50mm de espesor) para un puente de carretera: entregando todas las piezas 2 semanas antes de lo previsto y dentro del presupuesto, gracias a nuestros sistemas automatizados y de corte de alta velocidad.
Técnicas de fabricación: La tecnología detrás de nuestro oxicorte CNC
Nuestros servicios de oxicorte CNC se basan en tecnologías avanzadas. técnicas de fabricación y tecnología de punta para maximizar la precisión, eficiencia, y seguridad: fundamental para manipular metales gruesos y piezas de trabajo grandes. Combinamos prácticas comprobadas de corte térmico con herramientas innovadoras para optimizar cada paso del proceso.
Técnicas básicas de fabricación para corte por llama CNC
| Técnica | Cómo funciona | Beneficio |
| Software de compensación térmica | Nuestros sistemas CNC utilizan software integrado que calcula la expansión del metal. (basado en el tipo de material, espesor, y temperatura de precalentamiento) y ajusta el ruta de la herramienta en tiempo real. Por ejemplo, expande el corte programado en 0,2 mm/m para acero de 100 mm de espesor para tener en cuenta la contracción a medida que el metal se enfría. | Elimina errores dimensionales por expansión/contracción térmica.; mejora precisión de corte en un 30% |
| Corte con doble antorcha | Utilizamos máquinas con dos sopletes de corte sincronizados que trabajan en paralelo, ideales para la producción de grandes volúmenes de piezas idénticas. (p.ej., soportes de construcción). Las antorchas siguen reflejadas trayectorias de herramientas, cortando dos partes a la vez. | Duplica la producción; reduce los costos laborales al 50% para ejecuciones por lotes |
| Sistemas automatizados de carga/descarga | Brazos robóticos o grúas pórtico cargan placas de acero en bruto (hasta 300kg) en la mesa de corte y descargar piezas terminadas: operación 24 horas al día, 7 días a la semana con mínima intervención humana. El sistema se integra con nuestro software CAD para priorizar las piezas según la urgencia. | Aumenta la capacidad de producción en 40%; reduce el tiempo de inactividad entre cortes (de 15 minutos a 2 minutos) |
| Tecnología de boquillas de alta precisión | Utilizamos boquillas con orificio de diamante. (en lugar de latón estándar) que mantienen un flujo constante de oxígeno (±1% de variación) incluso después 500+ cortes. Las boquillas están diseñadas con patrones de llama de precalentamiento optimizados para reducir el tiempo de precalentamiento en un 20 %. | Extiende la vida útil de la boquilla (de 100 cortes a 500 cortes); Reduce el tiempo de precalentamiento para acero grueso. (100mm+ toma 2 minutos vs.. 2.5 minutos) |
| Polvo integrado & Extracción de humos | Nuestras mesas de corte están equipadas con sistemas de succión debajo de la mesa que capturan 95% de humos y polvo de corte. El sistema filtra gases nocivos. (p.ej., vapores de óxido de hierro) para cumplir con los estándares de calidad del aire de OSHA. | Mejora la seguridad en el lugar de trabajo; elimina la necesidad de limpieza posterior al corte de la mesa de corte |
| Integración de mecanizado CNC | Nuestras máquinas oxicorte están vinculadas al software CAD/CAM. (autocad, SolidWorks) que importa diseños 2D/3D y genera optimizados trayectorias de herramientas automáticamente. El software también simula el corte para identificar posibles problemas. (p.ej., Colisión entre la antorcha y la pieza de trabajo.) antes de la producción. | Reduce el tiempo de programación al 60%; Minimiza los errores de programación manual. |
También invertimos en innovación—Nuestras últimas máquinas cuentan con optimización de parámetros de corte impulsada por IA: el sistema aprende de proyectos pasados (p.ej., Cómo reacciona el acero dulce de 200 mm a diferentes presiones de oxígeno) y ajusta la configuración para mejorar la calidad y la velocidad del corte para trabajos futuros.
Estudios de caso: Historias de éxito de nuestros clientes
Nuestros servicios de oxicorte CNC han ayudado a clientes de todas las industrias a resolver desafíos de fabricación complejos., reducir costos, y cumplir plazos ajustados. A continuación se muestran dos ejemplos detallados del mundo real de nuestro trabajo.
Estudio de caso 1: Construcción de puentes a gran escala para un DOT estatal
Cliente: Un Departamento de Transporte del estado (PUNTO) construcción de un puente carretero de 2 km que requiere 2,500 vigas de acero estructural (12m de largo, 80mm de espesor acero dulce A36).
Desafío: El proveedor anterior del cliente utilizaba oxicorte manual., que tomó 4 horas por haz y tenía un 7% tasa de chatarra (debido a cortes desiguales y errores dimensionales). Necesitaban que todas las vigas fueran entregadas en 8 semanas para evitar retrasos en el proyecto, pero el corte manual tomaría 12 semanas, poniendo en riesgo todo el cronograma del puente. Además, las vigas requirieron cortes en bisel de 45° para uniones soldadas, que el proveedor sólo podía hacer mediante molienda secundaria (agregando 1 hora por haz).
Solución: Nos desplegamos 4 Máquinas oxicorte CNC de doble antorcha con sistemas de carga/descarga automatizados. Optimizamos el ruta de la herramienta cortar dos vigas a la vez (mediante antorchas duales) y corte en bisel integrado en el proceso principal (no se necesita molienda secundaria). Nuestro software de compensación térmica ajustado a la expansión del acero, asegurando que cada haz cumpla con ±0,5 mm/m tolerancia dimensional. También priorizamos la producción de vigas según el cronograma de construcción. (entregando primero las vigas de soporte críticas).
Resultados:
- Tiempo de producción: Corta cada viga en 1 hora (vs. 4 horas manuales), completando todo 2,500 vigas en 6 semanas, 2 semanas antes de lo previsto.
- Tasa de chatarra: Cayó a 1.2% (de 7%), ahorro 155 vigas (≈$77,500 en costos de materiales).
- Ahorro de mano de obra: Eliminado 20 posiciones de molienda secundaria, reduciendo los costos laborales en $120,000.
Comentarios del cliente: “El servicio de oxicorte CNC entregó las vigas antes de lo previsto y con una precisión dimensional perfecta, algo fundamental para la integridad estructural de nuestro puente.. El corte en bisel integrado nos ahorró semanas de trabajo extra, y el ahorro de costos nos ayudó a mantenernos dentro del presupuesto”.
Estudio de caso 2: Placas de casco de barco personalizadas para un astillero
Cliente: Un edificio de astillero 5 buques de carga, cada uno requiere 300 placas de casco con formas personalizadas (20Acero dulce de mm–50 mm de espesor; formas irregulares con múltiples muescas y biseles de 30°).
Desafío: El proceso de corte manual del astillero requería 2 horas por placa y luchó por replicar las formas personalizadas de manera consistente, lo que provocó desajustes durante el ensamblaje del casco. (15% de placas tuvieron que ser recortadas). Necesitaban reducir el tiempo de montaje (cada barco tomó 12 semanas para construir) y asegúrese de que todas las placas encajen perfectamente para evitar riesgos de fugas de agua.
Solución: Utilizamos máquinas oxicorte CNC de 5 ejes. (con ejes giratorios para cortes en bisel) e importó los modelos CAD de cascos 3D del astillero directamente a nuestro software CAM. El software generó precisión trayectorias de herramientas para cada plato personalizado, y nuestras boquillas de alta precisión garantizaron una calidad de corte constante. También agregamos inspecciones láser durante el proceso. (después de cada corte) para verificar la precisión de la forma antes de descargar. Para planchas de gran volumen (p.ej., secciones con muescas estándar), utilizamos apilamiento de placas múltiples (3 platos a la vez) para acelerar la producción.
Resultados:
- Tiempo de producción: Corta cada plato en 30 minutos (vs. 2 horas manuales), reducir la producción de placas de casco 6 semanas por barco a 2 semanas por barco.
- Precisión de ajuste: 99.5% de placas encajan perfectamente durante el montaje (vs. 85% manual), eliminando recortes y reduciendo el tiempo de construcción naval al 4 semanas por buque.
- Ahorro de costos: Salvó el astillero 250.000pagersHolapagenrewopoderdyoaborcosts—tohtayosavengramoentoncesF1.25 millones de ancho 5 barcos.
Comentarios del cliente: “La capacidad del servicio CNC Flame Cutting para replicar formas de casco personalizadas con tanta precisión fue revolucionaria. Nuestros equipos de ensamblaje ahora dedican menos tiempo a ajustar placas y más tiempo a construir barcos; hemos aumentado nuestra producción anual de barcos de 3 a 5 buques”.
¿Por qué elegirnos?: Su socio de confianza en corte por llama CNC
Con decenas de proveedores de oxicorte CNC en el mercado., lo que nos diferencia? Combinamos la excelencia técnica, servicio centrado en el cliente, y un historial de obtención de resultados, lo que nos convierte en el socio de referencia para proyectos a gran escala., Fabricación de metales de alta precisión.
Arriba 5 Razones para elegir nuestros servicios de oxicorte CNC
- Experiencia inigualable & Experiencia: Nuestro equipo tiene 25+ años de especialización experiencia en corte térmico, con profundo conocimiento de técnicas de corte por llama para metales ferrosos gruesos (10mm-300 mm). Nuestros ingenieros están certificados en AWS (Sociedad Americana de Soldadura) estándares y han trabajado en proyectos icónicos (puentes de carretera, buques de carga, hornos industriales). No solo cortamos metal: brindamos comentarios sobre el diseño para optimizar las piezas para el corte por llama CNC (p.ej., sugerir tamaños de muesca que reduzcan el tiempo de corte).
- Tecnología de vanguardia & Innovación: Invertimos en las últimas máquinas oxicorte CNC (80% de nuestra flota es menos de 5 años) y propietario técnicas de fabricación (p.ej., software de compensación térmica, Optimización de parámetros de IA). Esta tecnología garantiza que entregamos el más ajustado tolerancias y plazos de entrega más rápidos de la industria, incluso para piezas de trabajo grandes.
- Flexible & Soluciones personalizables: Manejamos proyectos de todos los tamaños, desde 1 prototipo personalizado para 10,000 piezas de gran volumen. Nuestro oxicorte personalizado Las capacidades nos permiten abordar formas irregulares., bordes biselados, and complex contours that other providers can’t. We also offer complementary services (molienda, cuadro, tratamiento térmico) to deliver “turnkey” parts—no need to coordinate with multiple vendors.
- Estricto control de calidad & Fiabilidad: We follow a 7-step quality assurance process—from raw material inspection (only certified steel from ISO 9001 proveedores) to in-process laser checks and final dimensional verification. Nuestro fiabilidad rate is 99.5%—we meet 99.5% de plazos de entrega, even for rush orders. We back every project with a “Fit Guarantee”: if a part doesn’t fit your assembly, we re-cut it for free.
Servicio centrado en el cliente: Every client is assigned a dedicated project manager who acts as your single point of contact—providing daily production updates, addressing questions, and resolving issues within 24 horas. Ofrecemos 24/7 emergency service (for urgent projects like storm-damaged bridge repairs) and provide detailed documentation (certificados de materiales, cut reports) for every order—critical for industries like aerospace and construction.