Nuestros servicios de mecanizado CNC EDM
Obtenga una precisión incomparable para componentes metálicos complejos con nuestro Mecanizado por electroerosión CNC servicios. Aprovechando la avanzada Mecanizado por descarga eléctrica tecnología y vanguardia Tecnología CNC, Entregamos piezas de tolerancia estricta., compatibilidad de materiales versátil, y acabados superficiales superiores, diseñados para satisfacer las demandas únicas de la industria aeroespacial., médico, y la industria automotriz. Asóciese con nosotros para obtener confianza, Soluciones de mecanizado rentables que convierten sus diseños más desafiantes en realidad.
¿Qué es el mecanizado por electroerosión CNC??
Mecanizado por electroerosión CNC (Mecanizado por descarga eléctrica con control numérico por computadora) Es un proceso de fabricación sin contacto que da forma a piezas metálicas mediante el uso de descargas eléctricas controladas. (moscas) entre un electrodo y la pieza de trabajo. A diferencia del mecanizado tradicional (que se basa en herramientas de corte físicas), La electroerosión elimina el material mediante erosión térmica, lo que la hace ideal para trabajos duros., frágil, o materiales complejos que son difíciles de mecanizar con métodos convencionales.
En su núcleo, Mecanizado por descarga eléctrica Funciona creando una serie de pequeñas chispas. (cada uno dura solo microsegundos) en un fluido dieléctrico (p.ej., agua o aceite desionizado). Estas chispas generan calor extremo (hasta 8.000–12.000°C), fundir y vaporizar pequeñas cantidades de material de la pieza de trabajo para formar la forma deseada. Tecnología CNC automatiza este proceso, utilizando software informático preprogramado para controlar el movimiento del electrodo con una precisión excepcional, lo que garantiza una consistencia constante., Resultados repetibles para piezas personalizadas o de gran volumen..
Nuestras capacidades: Lo que podemos ofrecer
Nuestro Servicios de electroerosión CNC están diseñados para manejar una amplia gama de tamaños y complejidades de proyectos, desde pequeños componentes prototipo hasta series de producción a gran escala. A continuación se muestra un desglose de nuestra clave. Capacidad de mecanizado y Mecanizado de precisión capacidades:
| Categoría de capacidad | Detalles | Especificaciones |
| Tamaño de la pieza de trabajo | Tiene capacidad para pequeños, Piezas complejas y componentes a gran escala. | Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1,500milímetros (l) × 800 mm (W.) × 600 mm (h) |
| Compatibilidad de electrodos | Soporta cobre, grafito, y electrodos de cobre-tungsteno | Rango de tamaño de electrodo: 0.1milímetros (microelectrodos) a 100 mm (electrodos solidos) |
| Volumen de producción | Flexible para prototipos de bajo volumen y producción de gran volumen | Prototipo: 1–100 unidades; Producción: 1,000–100.000+ unidades/año |
| Nivel de precisión | Control de tolerancia ultrariguroso para aplicaciones críticas | Precisión de posicionamiento: ±0,001 mm; Repetibilidad: ±0,0005 mm |
| Manejo de la complejidad | Máquinas de contornos 3D, caries profundas, y características internas | Puede manejar socavaduras, agujeros ciegos (hasta 0,5 mm de diámetro), y geometrías multieje |
Ya sea que necesite una única pieza personalizada o un suministro continuo de componentes de precisión, nuestro Capacidades están escalados para cumplir con sus requisitos de calidad y cronograma.
Proceso: Los pasos de mecanizado CNC EDM
El Proceso de electroerosión CNC Sigue una secuencia estructurada de pasos para garantizar la precisión., eficiencia, y consistencia. A continuación se muestra una descripción general paso a paso de nuestra Proceso de mecanizado:
- Diseño & Programación: Primero, convertimos tu modelo CAD 3D (p.ej., STL, PASO) en un programa CNC. Este programa define la trayectoria del electrodo., parámetros de chispa (p.ej., Voltaje, actual), y configuraciones de fluido dieléctrico, adaptadas al material y diseño de su pieza.
- Preparación de electrodos: Fabricamos el electrodo. (de grafito o cobre) para que coincida con la forma inversa de la pieza deseada. Para piezas complejas, Se pueden utilizar varios electrodos para desbaste. (eliminación rápida de material) y terminando (modelado de precisión).
- Configuración de la pieza de trabajo: La pieza de trabajo está asegurada en un dispositivo en la mesa de la máquina de electroerosión.. El fluido dieléctrico (agua desionizada para la mayoría de los metales) Se llena en el tanque de mecanizado para aislar el electrodo y la pieza de trabajo., y para eliminar el material derretido.
- Ejecución de mecanizado: El sistema CNC mueve el electrodo hacia la pieza de trabajo hasta que se genera una chispa. (normalmente entre 0,01 y 0,1 mm) se logra. Descarga de chispas entre el electrodo y la pieza de trabajo., erosionando el material hasta que la pieza coincida con el diseño CAD.
Inspección de calidad: Después del mecanizado, La pieza se limpia e inspecciona utilizando herramientas como máquinas de medición de coordenadas. (CMM) para verificar dimensiones y tolerancias.
Materiales: Adecuado para mecanizado CNC EDM
Mecanizado por electroerosión CNC Funciona con cualquier material conductor de electricidad, lo que lo hace versátil para industrias que requieren metales duros o resistentes al calor.. A continuación se muestran los Materiales comunes procesamos, junto con sus propiedades y aplicaciones clave:
| Materiales | Dureza (CDH) | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
| Acero para herramientas | 58–65 | Alta resistencia al desgaste, dureza | Muere, moldes, herramientas de corte |
| Acero inoxidable | 25–45 | Resistencia a la corrosión, fuerza | Instrumentos medicos, componentes aeroespaciales |
| Aleaciones de titanio | 30–40 | Alta relación resistencia-peso, biocompatibilidad | Implantes ortopédicos, piezas de aviones |
| Inconel | 35–45 | Resistencia al calor, estabilidad química | Componentes de turbinas de gas, partes de cohetes |
| Latón/Cobre | 15–25 | Excelente conductividad, maquinabilidad | Conectores electricos, inserciones de molde |
Nuestro Selección de materiales El proceso implica trabajar con usted para elegir el material óptimo para la función de su pieza., ambiente, y presupuesto, garantizando el rendimiento y la rentabilidad.
Tratamiento superficial: Mejora de la calidad de las piezas
Después Mecanizado por electroerosión CNC, Tratamiento post-mecanizado A menudo se requiere para mejorar la calidad de la superficie., durabilidad, o funcionalidad. A continuación se muestran los Acabado de superficies opciones que ofrecemos, junto con sus beneficios:
| Método de tratamiento | Rugosidad de la superficie (Real academia de bellas artes) | Beneficios | Ideal para |
| Pulido EDM | 0.1–0,8 µm | Liso, acabado tipo espejo; elimina la capa de refundición EDM | Cavidades del molde, componentes ópticos |
| Voladura abrasiva | 1.6–6,3 µm | Acabado mate uniforme; elimina contaminantes | Piezas automotrices, componentes decorativos |
| galvanoplastia | 0.05–0,2 µm | Añade resistencia a la corrosión (p.ej., cromo, níquel) | herramientas medicas, componentes marinos |
| Pasivación | 0.8–3,2 µm | Mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. | Equipos de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos |
Nos adaptamos Métodos de tratamiento según las necesidades de su pieza, ya sea que necesite un acabado cosmético para productos de consumo o un acabado funcional para componentes industriales.
Tolerancias: Precisión en la que puede confiar
Control de tolerancia es una piedra angular de nuestra Mecanizado por electroerosión CNC servicios. Mantenemos estricto Tolerancias de mecanizado para cumplir con los estándares más exigentes de la industria. A continuación se muestra un desglose de nuestra Niveles de tolerancia para diferentes características de la pieza:
| Característica de la pieza | Tolerancias de precisión | Estándar de la industria (ISO) |
| Dimensiones lineales (p.ej., longitud, ancho) | ±0,001–±0,01 mm | ISO 2768-1 (Bien) |
| Diámetros de agujero | ±0,0005–±0,005 mm | ISO 2768-2 (muy bien) |
| Tolerancias angulares | ±0,005°–±0,02° | ISO 1101 |
| Planitud de la superficie | 0.002mm/m | ISO 12781 |
Estas tolerancias garantizan que sus piezas encajen y funcionen según lo previsto, algo fundamental para aplicaciones como la aeroespacial. (donde la alineación de los componentes es vital) y dispositivos médicos (donde la precisión impacta la seguridad del paciente).
Ventajas: ¿Por qué elegir el mecanizado por electroerosión CNC??
Mecanizado por electroerosión CNC ofertas únicas Beneficios que lo diferencian de los métodos de mecanizado tradicionales. A continuación se muestran las claves. Ventajas de la electroerosión CNC:
- Sin desgaste físico de herramientas: Dado que la electroerosión utiliza chispas (no herramientas de corte) para eliminar material, no hay degradación de la herramienta, lo que garantiza una precisión constante en grandes tiradas de producción.
- Ideal para formas complejas: La electroerosión puede mecanizar socavaduras, caries profundas, y contornos 3D que son imposibles con fresado o torneado. Esto es especialmente valioso para la fabricación de moldes y troqueles.
- Funciona con materiales duros: Procesa metales con dureza hasta 65 CDH (p.ej., acero para herramientas, carburo de tungsteno) sin dañar la pieza de trabajo, eliminando la necesidad de tratamientos térmicos de ablandamiento previo.
- Precisión superior: Con Ventajas de precisión como tolerancia de ±0.001 mm, La electroerosión es ideal para microcomponentes y piezas críticas (p.ej., implantes medicos).
Ventajas de costos: Para lotes pequeños o piezas personalizadas, La electroerosión reduce los costos de herramientas (sin necesidad de herramientas de corte personalizadas) y acorta los plazos de entrega, ahorrándole tiempo y dinero.
Aplicaciones Industria: Donde la electroerosión CNC añade valor
Nuestro Servicios de electroerosión CNC servir a una amplia gama de Industry Sectors, abordar desafíos únicos en cada campo. A continuación se muestran las claves. Aplicaciones industriales y cómo los apoyamos:
| Industria | Campos de aplicación | Usos de electroerosión CNC |
| Aeroespacial | Componentes del motor, palas de turbina, partes estructurales | Mecanizado de aleaciones resistentes al calor (Inconel, titanio) con tolerancias estrictas para piezas de alto rendimiento. |
| Médico | Implantes ortopédicos (rodillas, caderas), herramientas quirúrgicas, accesorios dentales | Producir piezas biocompatibles (titanio, acero inoxidable) con acabados lisos para cumplir con los estándares de la FDA. |
| Automotor | Insertos de molde para piezas de plástico., componentes de inyección de combustible, ejes de engranajes | Producción en gran volumen de piezas de precisión con calidad y durabilidad constantes. |
| Electrónica | Microelectrodos, pines del conector, moldes semiconductores | Mecanizado pequeño, partes intrincadas (hasta 0,1 mm) con alta conductividad (cobre, latón). |
| Moho & Morir | moldes de inyección, troqueles de estampación, matrices de extrusión | Creación de cavidades complejas y socavados en acero para herramientas para componentes de moldes de alto desgaste. |
Técnicas de fabricación: Métodos avanzados que utilizamos
Para ofrecer resultados de primer nivel, empleamos lo último en tecnología Técnicas de fabricación y Técnicas de electroerosión adaptado a tu proyecto. A continuación se muestran los métodos clave en nuestro flujo de trabajo.:
- Electroerosión por plomo (Electroerosionadora de ariete): Utilizado para formas 3D complejas, caries profundas, y piezas grandes. Un electrodo sólido (grafito/cobre) se baja a la pieza de trabajo para crear la forma deseada, ideal para moldes y troqueles.
- Electroerosión por hilo: Utiliza un delgado, alambre conductor (latón o cobre) como electrodo para cortar formas intrincadas en 2D/3D (p.ej., engranajes, golpes). Es perfecto para piezas que requieren tolerancias estrictas y cortes estrechos. (ancho de corte).
- Microerosión: Especializado en microcomponentes (p.ej., agujas medicas, piezas electronicas). Utiliza microelectrodos (hasta 0,01 mm de diámetro) para lograr características ultrafinas y tolerancias submicrónicas.
Mecanizado adaptativo: Nuestros sistemas CNC utilizan retroalimentación en tiempo real para ajustar los parámetros de chispa. (p.ej., Voltaje, brecha) durante el mecanizado, lo que garantiza una calidad constante incluso en piezas de trabajo irregulares.
Estudios de caso: Historias de éxito de nuestros clientes
Estudio de caso 1: Componente de pala de turbina aeroespacial
Desafío: Un fabricante aeroespacial líder necesitaba un retenedor de álabes de turbina de aleación de titanio con una cavidad interna compleja. (10mm de profundidad, 2mm de ancho) y tolerancia de ±0,002 mm. El fresado tradicional no podía alcanzar la profundidad de la cavidad sin romper la herramienta.
Solución: Usamos electroerosión por inmersión con electrodo de grafito. (formado a la inversa de la cavidad) y agua desionizada como fluido dieléctrico. Nuestra técnica de mecanizado adaptativo ajustó los parámetros de chispa para evitar daños térmicos al titanio.
Resultado: Entregado 500 retenedores en 4 semanas con 100% cumplimiento de tolerancias. El cliente reportó un 20% Reducción de costes de producción respecto a su anterior proveedor.
Estudio de caso 2: Implante ortopédico médico
Desafío: Una empresa de dispositivos médicos necesitaba un implante de rodilla de titanio con una superficie suave., superficie biocompatible (Real academia de bellas artes 0.2 µm) y características socavadas para la integración ósea.
Solución: Utilizamos electroerosión por hilo para cortar la forma exterior del implante., seguido de pulido EDM para lograr el acabado superficial requerido. También realizamos pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.
Resultado: El implante pasó las pruebas de la FDA y ahora se utiliza en 5,000+ cirugías anualmente. El cliente elogió nuestra capacidad para cumplir con estrictos estándares de grado médico..
¿Por qué elegirnos?: Nuestras fortalezas como su socio de electroerosión CNC
Cuando seleccionas nuestro Mecanizado por electroerosión CNC servicios, you’re not just getting a supplier—you’re getting a partner focused on your success. Aquí están los Razones para elegir a nosotros:
- Pericia & Experiencia: Nuestro equipo tiene 15+ years of experience in EDM machining, with certified engineers specializing in aerospace, médico, and automotive applications.
- Equipo avanzado: Usamos 20+ state-of-the-art CNC EDM machines (from Makino and Sodick) with multi-axis capabilities—ensuring we can handle even the most complex parts.
- Seguro de calidad: Nuestra ISO 9001:2015-certified facility includes in-house CMMs and optical measuring tools—guaranteeing 100% compliance to your specifications.
- Plazos de entrega flexibles: Ofrecemos servicios urgentes para prototipos. (tan rápido como 3 días) and scalable production for high-volume orders—keeping your projects on track.
Ventajas competitivas: Our in-house electrode fabrication and material sourcing reduce costs by 15–20% compared to competitors—without compromising quality.