Si es un ingeniero de productos o un profesional de adquisiciones que trabaja en prototipos de alta precisión, Sabes que crítico es un suave, La superficie circular externa precisa es. El Proceso de molienda cilíndrica de CNC de prototipos es la solución: utiliza control numérico de la computadora (CNC) para convertir las materias primas en prototipos precisos, Ideal para industrias como el aeroespacial, automotor, y dispositivos médicos. Desglosemos todo lo que necesitas saber, con ejemplos y datos del mundo real para respaldarlo.
¿Cuál es el proceso de molienda cilíndrica CNC de los prototipos??
Simplemente poner, el Proceso de molienda cilíndrica de CNC de prototipos es un método de fabricación que utiliza máquinas controladas por CNC para moler la superficie externa de una pieza de trabajo. A diferencia de la molienda manual, se basa en rutas preprogramadas para garantizar la consistencia y la precisión. Este proceso es perfecto para prototipos porque puede manejar pequeños lotes (incluso solo 1-5 piezas) mientras se cumple con tolerancias estrictas, a menudo tan bajas como ± 0.001 mm.
Por ejemplo, Una compañía de dispositivos médicos necesitaba un prototipo para el eje de acero inoxidable de una herramienta quirúrgica. Uso de la molienda cilíndrica CNC, lograron una rugosidad de la superficie de RA 0.2 μm (muy por debajo de la ra requerida 0.8 μm) y golpear el diámetro exacto de 5.000 milímetros. Sin CNC, La rectificación manual habría tardado 3 veces más y no ha podido cumplir con la tolerancia.
Desglose paso a paso del proceso de molienda cilíndrica CNC
El proceso tiene 5 etapas clave, cada uno crítico para obtener un prototipo de alta calidad. Usaremos un estudio de caso de un proveedor de piezas automotrices (Prototipos de un cubo de engranajes de aleación de aluminio) Para ilustrar cada paso.
1. Diseño & Programación
Primero, Los ingenieros crean un modelo 3D del prototipo (Uso de software como SolidWorks o AutoCAD). Entonces, escriben un programa CNC que le dice a la máquina exactamente Cómo mover la rueda de molienda, incluido el camino, velocidad, y profundidad de corte.
- Ejemplo de caso: El modelo 3D del proveedor automotriz especificó un concentrador de cambios con un 20 mm diámetro exterior y un 50 longitud mm. El programa CNC fue codificado para moler 0.05 incrementos de mm para evitar sobrecalentar el aluminio.
- Herramienta clave: La mayoría de las tiendas usan el código G (el lenguaje de programación CNC estándar) Para este paso.
2. Configuración de la máquina
Próximo, El equipo prepara el molinillo cilíndrico CNC. Esto incluye elegir la rueda de molienda correcta y asegurar la pieza de trabajo.
| Componente | Elección para el estuche automotriz | Razón |
| Rueda de molienda | Óxido de aluminio (46 arena) | Funciona bien con aluminio; 46 Balancías de la velocidad de la velocidad y la suavidad de la superficie |
| Parámetros de molienda | Velocidad: 1,800 Rpm; Tasa de alimentación: 5 mm/min | Evita que el aluminio se pegue a la rueda |
| Agua de la pieza de trabajo | Chuck con mandíbulas de goma | Sostiene el concentrador de aluminio de forma segura sin rascar su superficie |
3. Procesamiento de molienda
Una vez configurado, La máquina ejecuta el programa CNC. La rueda de molienda se mueve a lo largo de la superficie exterior de la pieza de trabajo, eliminar el exceso de material bit a poco.
En el caso automotriz, la máquina tomó 12 minutos para moler un centro, comparado con 45 minutos con molienda manual. El programa aseguró que la rueda se mantuvo en camino, Entonces cada prototipo tenía lo mismo 20 diámetro mm (Sin variación).
4. Escucha & Ajuste
Los operadores no solo llegan a "comenzar" y alejarse. Monitorean dos cosas clave:
- Desgaste de la rueda de molienda: Si la rueda se apaga, puede dejar arañazos. En el caso automotriz, El operador revisó la rueda cada 3 prototipos y lo reemplazó después 10 usos.
- Calidad de la pieza de trabajo: Utilizaron un calibrador digital para medir el diámetro y un probador de rugosidad de la superficie para verificar los valores de AR. Cuando un centro mostró ra 0.4 μm (por encima del objetivo 0.3 μm), ajustaron la velocidad de alimentación a 4.5 mm/min: fijar el problema de inmediato.
5. Post-tratamiento
Después de moler, El prototipo necesita toques finales:
- Limpieza: El cubo se enjuagó con un refrigerante a base de agua para eliminar las chips de aluminio..
- Inspección: 100% de los prototipos se verificaron para detectar diámetro, longitud, y aspereza de la superficie.
- Refinamiento: El proveedor agregó un esmalte de luz a los bordes del concentrador. (Según el diseño) Para evitar la nitidez.
Por qué el control de errores es importante en la molienda cilíndrica CNC
Incluso pequeños errores pueden arruinar un prototipo. Aquí están la parte superior 3 Fuentes de error y cómo solucionarlas, con datos de un proyecto prototipo aeroespacial:
| Fuente de error | Impacto | Solución |
| Precisión de la máquina herramienta | A 0.002 error mm en el eje de la máquina | Calibrar la máquina mensualmente (errores reducidos a 0.0005 mm en el proyecto) |
| Balance de la rueda de molienda | Las ruedas desequilibradas causan vibración (Real academia de bellas artes 0.6 μm) | Use una herramienta de equilibrio de rueda antes de cada carrera (Ra cayó a 0.2 μm) |
| Agua de la pieza de trabajo | Las abrazaderas sueltas conducen a una variación del diámetro | Use llaves de torque para asegurar la pieza de trabajo (La variación pasó de ± 0.003 mm a ± 0.001 mm) |
La versión de Yigu Technology de los prototipos de molienda cilíndrica CNC
En la tecnología yigu, Hemos apoyado sobre 500 Equipos de productos con prototipos de molienda cilíndrica CNC. Creemos que este proceso es un cambio de juego para, Desarrollo preciso de productos, especialmente para industrias donde las tolerancias no se pueden comprometer. Nuestro equipo prioriza las simulaciones previas al proceso (para atrapar errores de programación temprano) y utiliza ruedas de rectificado de alto grado para cortar el tiempo de posterior al tratamiento por 30%. Para profesionales de adquisiciones, Esto significa tiempos de entrega más rápidos (generalmente 3-5 días) y menores costos de retrabajo.
Preguntas frecuentes
- q: Qué materiales funcionan mejor para los prototipos de molienda cilíndrica CNC?
A: La mayoría de los metales (aluminio, acero inoxidable, titanio) y algunos plásticos duros (como un vistazo) funcionar bien. Materiales más suaves (P.EJ., cobre) puede necesitar velocidades de alimentación más lentas para evitar la deformación.
- q: ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un prototipo de molienda cilíndrica CNC??
A: Depende del tamaño de la pieza y la complejidad, Pero la mayoría de los prototipos están listos en 2-7 días. Piezas simples (P.EJ., a 10 eje de diámetro mm) se puede hacer en 2 días.
- q: ¿Cuál es la diferencia entre la molienda cilíndrica CNC y la molienda sin centro para prototipos??
A: La molienda cilíndrica CNC utiliza abrazaderas para sostener la pieza de trabajo (Mejor para piezas con longitudes específicas), Mientras que la molienda sin centro no (Más rápido para pequeño, piezas simples). Para prototipos con tolerancias estrechas, La molienda cilíndrica CNC es más confiable.